CN113295854A - 一种混凝土抗裂性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土抗裂性能测试装置，涉及混凝土检测技术领域，为解决现有的测试装置在测试过程中混凝土内部气泡较多以及内部环境较为单一的问题。所述外壳内部的中间位置处安装有底座，所述外壳的底部设置有传动底板，所述传动底板内部的前后端均设置有齿槽，所述底座上端的中间位置处设置有内模，所述底座上端的***安装有外模，所述内模与外模之间填充有混凝土测试件，所述外壳内部的一侧安装有加热装置，所述加热装置的一侧安装有风扇，所述外壳内部的另一侧固定设置有水雾出口，所述外壳的另一侧安装有雾化装置，所述外壳的上方设置有电子放大镜，所述外壳上端的中间位置处设置有视窗。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土抗裂性能测试装置。
背景技术
由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度，极限拉伸变形很小，在外力、温度变化、湿度变化等作用下，容易发生裂缝。混凝土和钢筋混凝土发生裂缝会影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全和稳定。裂缝可分为应力裂缝、干缩裂缝和温度裂缝3类。在外力作用下，混凝土发生开裂，称为应力裂缝；混凝土在硬化及使用过程中，因含水量变化引起的裂缝，称干缩裂缝；混凝土因温度变化而热胀冷缩过程中，产生温度应力而引起的裂缝，称温度裂缝，混凝土的开裂问题会降低整体的使用寿命，人们越来越深刻的认识到，混凝土结构的抗裂性能的重要性。
但是，常用的测试方法主要有平板法，圆环法和单轴约束法，其中圆环法因其装置简单且能保证混凝土受均匀的环向约束被广泛使用，但是在测试过程中存在一些问题：一、在混凝土填充至内外模之间时，内部易存在较多的气泡，严重影响后续的检测效果；二、内部环境较为单一，不能够在不同变量的情况下对混凝土的抗裂性能进行单独测试，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土抗裂性能测试装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土抗裂性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的测试装置在测试过程中混凝土内部气泡较多以及内部环境较为单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土抗裂性能测试装置，包括外壳和混凝土抗裂性能测试***，所述外壳内部的中间位置处安装有底座，且底座与外壳通过滑动支撑杆滑动连接，所述外壳的底部设置有传动底板，所述传动底板内部的前后端均设置有齿槽，所述底座上端的中间位置处设置有内模，且内模与底座为一体结构，所述底座上端的***安装有外模，且外模与底座通过卡槽固定，所述内模与外模之间填充有混凝土测试件，所述外壳内部的一侧安装有加热装置，所述加热装置的一侧安装有风扇，风扇安装有两个，且风扇延伸至外壳的外部，所述外壳内部的另一侧固定设置有水雾出口，所述外壳的另一侧安装有雾化装置，且雾化装置与水雾出口通过连接管密封固定，所述外壳的上方设置有电子放大镜，所述外壳上端的中间位置处设置有视窗，且视窗与外壳通过卡槽连接。
优选的，所述外壳底部的中间位置处设置有第一安装腔，所述第一安装腔的内部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆安装有两个，所述第一电动推杆的上端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机与第一电动推杆通过螺丝固定，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有扇形齿轮，且扇形齿轮与齿槽相适配，所述扇形齿轮的齿环圆心角为一百六十度。
优选的，所述外壳底部的两侧均设置有第二安装腔，所述第二安装腔的内部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆设置有两个，所述第二电动推杆的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有偏心轮，且偏心轮的一端与底座相贴合，两个所述偏心轮之间同向同速且朝向统一。
优选的，所述外壳内部后端的一侧安装有温度传感器，且温度传感器与外壳通过螺丝固定，所述加热装置的内部安装有电热管，所述加热装置与温度传感器通过单片机电性连接，所述外壳内部上端的两侧均安装有光照灯，且光照灯与外壳固定连接。
优选的，所述外壳内部后端的另一侧固定安装有湿度传感器，所述湿度传感器与雾化装置通过单片机电性连接，所述雾化装置内部的两侧均安装有换能器，所述换能器的上端设置有超声波震荡片，且超声波震荡片与换能器电性连接。
优选的，所述混凝土测试件的下端设有十个呈环形均匀分布的电阻应变片，且电阻应变片的下端与底座固定连接，所述混凝土测试件的上端设有八个呈环形均匀分布的应变花，所述电阻应变片和应变花的一端均连接有无线动态电阻应变测试收发模块，所述无线动态电阻应变测试收发模块的一端连接于计算机。
优选的，所述电子放大镜的一端连接有图像采集模块，所述图像采集模块的一端连接有图像分析模块，所述图像分析模块的一端连接于计算机。
优选的，所述外壳后端的下方设置有滑动装置，所述滑动装置的内部转动安装有螺纹杆，所述滑动装置内部的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端通过联轴器传动连接，所述螺纹杆的外部安装有支撑杆，支撑杆与螺纹杆相适配，且支撑杆的上端延伸至滑动装置的上方，所述支撑杆前端的上方固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端与电子放大镜通过固定套固定。
优选的，所述外壳与底座之间设置有连接垫，且连接垫的两端分别与外壳和底座固定连接，所述连接垫呈波纹结构。
优选的，所述外模的内壁设置有高分子聚四氟乙烯薄膜，且高分子聚四氟乙烯薄膜与外模粘连固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将底座与外壳采用滑动式连接结构，将混凝土填充至内模与外模之间后，首先开启第一电动推杆，带动第一驱动电机进行抬升，使得扇形齿轮延伸至传动底板内部的齿槽中，且与其发生啮合，之后开启第一驱动电机令扇形齿轮进行转动，传动底板内部的齿槽在与扇形齿轮的啮合作用下，令底座朝外壳内部的一侧移动，随着扇形齿轮的继续转动，齿环逐渐接触至另一侧的齿槽，那么一侧的齿槽不与扇形齿轮发生啮合，由于方向相反，在扇形齿轮的转动下，令传动底板朝外壳内部的另一侧移动，随着扇形齿轮的不断转动下，使得底座在外壳的内部形成横向往复移动，此时内外模之间的混凝土也随之进行运动，内部的气泡不断发生挤压，从而排除外部，之后第一电动推杆带动第一驱动电机收缩，第二电动推杆带动第二驱动电机上升，通过开启第二驱动电机，带动两个偏心轮进行转动，此时两个偏心轮保持同向同速且朝向统一，每转动一圈，便于底座发生一次接触，那么在高速转动下，形成底座的剧烈震动，相比较与扇形齿轮，偏心轮的接触频率较高，那么振幅也随之提高，内部气泡发生剧烈碰撞从而逐渐排出至外部，通过两者的互相配合，能够快速形成对内部气泡的排出，避免会后续的测试带来影响。
2、本发明通过在外壳的内部分别设置有温度传感器和湿度传感器，震荡后的混凝土测试件需要一定时间的养护才能够在特定环境下进行测试，最佳温度为20℃，环境湿度为25％，通过温度传感器和湿度传感器即可对内部环境进行了解，以确保对混凝土测试件固化的养护效果，以提高后续测试的精准度，养护完成后，需在35℃以及55％的湿度环境中进行测试，通过开启加热装置，为电热管通电，对周围空气进行加热，并在风扇的作用下将热风传递至混凝土测试件，形成温度的提升，之后开启雾化装置，利用换能器的自身压电效应，通过振荡电路对换能器的激励作用，使得超声波震荡片产生超声频机械振动，通过超声波震荡片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，水雾通过连接管进入至外壳内部，以达成目标湿度环境，达到设定温度以及湿度后，关闭加热装置和雾化装置，开启光照灯，形态为自由平行光，以模拟太阳光，同时释放一定热量，形成内部温度的恒定，通过这种方式，能够最大程度还原混凝土在现实环境中的变化，进一步提高抗裂性能测试的精准度。
3、本发明通过在底座的底部设有十个呈环形均匀分布的电阻应变片，在养护完成后的混凝土测试件上端贴合有六个呈环形均匀分布的应变花，可自动测量、显示、记录混凝土测试件多点应力、应变变化，并将检测数据通过无线动态电阻应变测试收发模块发送至计算机，从而准确观察裂缝的产生，记录裂缝产生位置、长度、宽度以及裂缝产生的时间，以及计算立面第一跳贯穿裂缝出现的间隔时间，同时在外壳的上端安装有电子放大镜，电子放大镜能够对混凝土测试件的上端进行图像采集，同时在计算机上进行显示，工作人员可根据画面内容进行测试记录，同时在图像分析模块的配合下，能够同步对混凝土测试件表面的裂缝变化进行计算，形成混凝土测试件表面裂缝的实时变化图，与动态电阻应变测试相结合，更加直观且精准地获得混凝土的抗裂性能。
4、本发明通过在外壳后端的下方设置有滑动装置，需要对电子放大镜进行横向调节时，只需开启伺服电机，其输出轴带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆与支撑杆下端在摩擦力的作用下将旋转运动转化为直线运动，带动支撑杆做横向位移，进而实现对电子放大镜的横向调节，通过在电子放大镜与支撑杆之间安装有第三电动推杆，第三电动推杆能够带动电子放大镜进行纵向调节，那么在螺纹杆与第三电动推杆的互相配合下，实现电子放大镜的灵活运动。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构示意图；
图2为本发明的外壳立体图；
图3为本发明的底座结构示意图；
图4为本发明的外壳后视图；
图5为本发明的混凝土抗裂性能测试***原理图。
图中：1、外壳；2、底座；3、内模；4、外模；5、混凝土测试件；6、电阻应变片；7、应变花；8、传动底板；9、第一安装腔；10、第一电动推杆；11、第一驱动电机；12、扇形齿轮；13、第二安装腔；14、第二驱动电机；15、第二电动推杆；16、滑动支撑杆；17、连接垫；18、视窗；19、风扇；20、加热装置；21、电热管；22、光照灯；23、湿度传感器；24、温度传感器；25、支撑杆；26、固定套；27、电子放大镜；28、水雾出口；29、雾化装置；30、换能器；31、超声波震荡片；32、连接管；33、第三电动推杆；34、滑动装置；35、齿槽；36、高分子聚四氟乙烯薄膜；37、螺纹杆；38、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种混凝土抗裂性能测试装置，包括外壳1和混凝土抗裂性能测试***，外壳1内部的中间位置处安装有底座2，且底座2与外壳1通过滑动支撑杆16滑动连接，外壳1的底部设置有传动底板8，传动底板8内部的前后端均设置有齿槽35，底座2上端的中间位置处设置有内模3，且内模3与底座2为一体结构，底座2上端的***安装有外模4，且外模4与底座2通过卡槽固定，内模3与外模4之间填充有混凝土测试件5，外壳1内部的一侧安装有加热装置20，加热装置20的一侧安装有风扇19，风扇19安装有两个，且风扇19延伸至外壳1的外部，外壳1内部的另一侧固定设置有水雾出口28，外壳1的另一侧安装有雾化装置29，且雾化装置29与水雾出口28通过连接管32密封固定，外壳1的上方设置有电子放大镜27，外壳1上端的中间位置处设置有视窗18，且视窗18与外壳1通过卡槽连接。
进一步，外壳1底部的中间位置处设置有第一安装腔9，第一安装腔9的内部安装有第一电动推杆10，且第一电动推杆10安装有两个，第一电动推杆10的上端安装有第一驱动电机11，且第一驱动电机11与第一电动推杆10通过螺丝固定，第一驱动电机11的输出轴固定安装有扇形齿轮12，且扇形齿轮12与齿槽35相适配，扇形齿轮12的齿环圆心角为一百六十度，随着扇形齿轮12的不断转动下，使得底座2在外壳1的内部形成横向往复移动，此时内外模之间的混凝土也随之进行运动，内部的气泡不断发生挤压，从而排除外部。
进一步，外壳1底部的两侧均设置有第二安装腔13，第二安装腔13的内部安装有第二电动推杆15，且第二电动推杆15设置有两个，第二电动推杆15的上端固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴固定安装有偏心轮39，且偏心轮39的一端与底座2相贴合，两个偏心轮39之间同向同速且朝向统一，每转动一圈，便于底座2发生一次接触，那么在高速转动下，形成底座2的剧烈震动，相比较与扇形齿轮12，偏心轮39的接触频率较高，那么振幅也随之提高，内部气泡发生剧烈碰撞从而逐渐排出至外部。
进一步，外壳1内部后端的一侧安装有温度传感器24，且温度传感器24与外壳1通过螺丝固定，加热装置20的内部安装有电热管21，加热装置20与温度传感器24通过单片机电性连接，外壳1内部上端的两侧均安装有光照灯22，且光照灯22与外壳1固定连接，养护环境温度为20℃，测试温度为35℃，光照灯22形态为自由平行光，以模拟太阳光，同时释放一定热量，形成内部温度的恒定。
进一步，外壳1内部后端的另一侧固定安装有湿度传感器23，湿度传感器23与雾化装置29通过单片机电性连接，雾化装置29内部的两侧均安装有换能器30，换能器30的上端设置有超声波震荡片31，且超声波震荡片31与换能器30电性连接，通过这种方式，能够最大程度还原混凝土在现实环境中的变化，进一步提高抗裂性能测试的精准度。
进一步，混凝土测试件5的下端设有十个呈环形均匀分布的电阻应变片6，且电阻应变片6的下端与底座2固定连接，混凝土测试件5的上端设有八个呈环形均匀分布的应变花7，电阻应变片6和应变花7的一端均连接有无线动态电阻应变测试收发模块，无线动态电阻应变测试收发模块的一端连接于计算机，电阻应变片6和应变花7可自动测量、显示、记录混凝土测试件多点应力、应变变化，并将检测数据通过无线动态电阻应变测试收发模块发送至计算机，从而准确观察裂缝的产生，记录裂缝产生位置、长度、宽度以及裂缝产生的时间，以及计算立面第一跳贯穿裂缝出现的间隔时间。
进一步，电子放大镜27的一端连接有图像采集模块，图像采集模块的一端连接有图像分析模块，图像分析模块的一端连接于计算机，工作人员可根据画面内容进行测试记录，同时在图像分析模块的配合下，能够同步对混凝土测试件表面的裂缝变化进行计算，形成混凝土测试件表面裂缝的实时变化图，与动态电阻应变测试相结合，更加直观且精准地获得混凝土的抗裂性能。
进一步，外壳1后端的下方设置有滑动装置34，滑动装置34的内部转动安装有螺纹杆37，滑动装置34内部的一侧固定安装有伺服电机38，且伺服电机38的输出轴与螺纹杆37的一端通过联轴器传动连接，螺纹杆37的外部安装有支撑杆25，支撑杆25与螺纹杆37相适配，且支撑杆25的上端延伸至滑动装置34的上方，支撑杆25前端的上方固定安装有第三电动推杆33，第三电动推杆33的一端与电子放大镜27通过固定套26固定，在螺纹杆37与第三电动推杆33的互相配合下，实现电子放大镜27的灵活运动。
进一步，外壳1与底座2之间设置有连接垫17，且连接垫17的两端分别与外壳1和底座2固定连接，连接垫17呈波纹结构，连接垫17的弹性结构能够配合底座2进行移动，避免多余混凝土进入至外壳1内部影响振动环境。
进一步，外模4的内壁设置有高分子聚四氟乙烯薄膜36，且高分子聚四氟乙烯薄膜36与外模4粘连固定，在混凝土测试件5养护完成后，在分离外模4时在高分子聚四氟乙烯薄膜36的作用下能够轻易与混凝土测试件5发生分离，避免外模4对其造成拉扯影响测试效果。
工作原理：使用时，将混凝土填充至内模3与外模4之间后，首先开启第一电动推杆10，带动第一驱动电机11进行抬升，开启第一驱动电机11令扇形齿轮12进行转动，令底座2朝外壳1内部的一侧移动，随着扇形齿轮12的继续转动，齿环逐渐接触至另一侧的齿槽35，那么一侧的齿槽35不与扇形齿轮12发生啮合，由于方向相反，在扇形齿轮12的转动下，令传动底板8朝外壳1内部的另一侧移动，随着扇形齿轮12的不断转动下，使得底座2在外壳1的内部形成横向往复移动，此时内外模之间的混凝土也随之进行运动，内部的气泡不断发生挤压，从而排除外部，之后第一电动推杆10带动第一驱动电机11收缩，第二电动推杆15带动第二驱动电机14上升，通过开启第二驱动电机14，带动两个偏心轮39进行转动，每转动一圈，便于底座2发生一次接触，那么在高速转动下，形成底座2的剧烈震动，相比较与扇形齿轮12，偏心轮39的接触频率较高，那么振幅也随之提高，内部气泡发生剧烈碰撞从而逐渐排出至外部，震荡后的混凝土测试件5需要一定时间的养护才能够在特定环境下进行测试，最佳温度为20℃，环境湿度为25％，通过温度传感器24和湿度传感器23即可对内部环境进行了解，固化后对外模4进行拆离，开启加热装置20，为电热管21通电，对周围空气进行加热，并在风扇19的作用下将热风传递至混凝土测试件5，形成温度的提升，之后开启雾化装置29，利用换能器30的自身压电效应，通过振荡电路对换能器30的激励作用，使得超声波震荡片31产生超声频机械振动，通过超声波震荡片31的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，水雾通过连接管32进入至外壳1内部，以达成目标湿度环境，达到设定温度以及湿度后，关闭加热装置20和雾化装置29，开启光照灯22，形态为自由平行光，以模拟太阳光，同时释放一定热量，形成内部温度的恒定，混凝土测试件5上贴合有电阻应变片6和应变花7，可自动测量、显示、记录混凝土测试件多点应力、应变变化，并将检测数据通过无线动态电阻应变测试收发模块发送至计算机，从而准确观察裂缝的产生，记录裂缝产生位置、长度、宽度以及裂缝产生的时间，以及计算立面第一跳贯穿裂缝出现的间隔时间，同时在外壳1的上端安装有电子放大镜27，电子放大镜27能够对混凝土测试件5的上端进行图像采集，同时在计算机上进行显示，工作人员可根据画面内容进行测试记录，同时在图像分析模块的配合下，能够同步对混凝土测试件表面的裂缝变化进行计算，形成混凝土测试件表面裂缝的实时变化图，与动态电阻应变测试相结合，更加直观且精准地获得混凝土的抗裂性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种混凝土抗裂性能测试装置，包括外壳(1)和混凝土抗裂性能测试***，其特征在于：所述外壳(1)内部的中间位置处安装有底座(2)，且底座(2)与外壳(1)通过滑动支撑杆(16)滑动连接，所述外壳(1)的底部设置有传动底板(8)，所述传动底板(8)内部的前后端均设置有齿槽(35)，所述底座(2)上端的中间位置处设置有内模(3)，且内模(3)与底座(2)为一体结构，所述底座(2)上端的***安装有外模(4)，且外模(4)与底座(2)通过卡槽固定，所述内模(3)与外模(4)之间填充有混凝土测试件(5)，所述外壳(1)内部的一侧安装有加热装置(20)，所述加热装置(20)的一侧安装有风扇(19)，风扇(19)安装有两个，且风扇(19)延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)内部的另一侧固定设置有水雾出口(28)，所述外壳(1)的另一侧安装有雾化装置(29)，且雾化装置(29)与水雾出口(28)通过连接管(32)密封固定，所述外壳(1)的上方设置有电子放大镜(27)，所述外壳(1)上端的中间位置处设置有视窗(18)，且视窗(18)与外壳(1)通过卡槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外壳(1)底部的中间位置处设置有第一安装腔(9)，所述第一安装腔(9)的内部安装有第一电动推杆(10)，且第一电动推杆(10)安装有两个，所述第一电动推杆(10)的上端安装有第一驱动电机(11)，且第一驱动电机(11)与第一电动推杆(10)通过螺丝固定，所述第一驱动电机(11)的输出轴固定安装有扇形齿轮(12)，且扇形齿轮(12)与齿槽(35)相适配，所述扇形齿轮(12)的齿环圆心角为一百六十度。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外壳(1)底部的两侧均设置有第二安装腔(13)，所述第二安装腔(13)的内部安装有第二电动推杆(15)，且第二电动推杆(15)设置有两个，所述第二电动推杆(15)的上端固定安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴固定安装有偏心轮(39)，且偏心轮(39)的一端与底座(2)相贴合，两个所述偏心轮(39)之间同向同速且朝向统一。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外壳(1)内部后端的一侧安装有温度传感器(24)，且温度传感器(24)与外壳(1)通过螺丝固定，所述加热装置(20)的内部安装有电热管(21)，所述加热装置(20)与温度传感器(24)通过单片机电性连接，所述外壳(1)内部上端的两侧均安装有光照灯(22)，且光照灯(22)与外壳(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外壳(1)内部后端的另一侧固定安装有湿度传感器(23)，所述湿度传感器(23)与雾化装置(29)通过单片机电性连接，所述雾化装置(29)内部的两侧均安装有换能器(30)，所述换能器(30)的上端设置有超声波震荡片(31)，且超声波震荡片(31)与换能器(30)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述混凝土测试件(5)的下端设有十个呈环形均匀分布的电阻应变片(6)，且电阻应变片(6)的下端与底座(2)固定连接，所述混凝土测试件(5)的上端设有八个呈环形均匀分布的应变花(7)，所述电阻应变片(6)和应变花(7)的一端均连接有无线动态电阻应变测试收发模块，所述无线动态电阻应变测试收发模块的一端连接于计算机。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述电子放大镜(27)的一端连接有图像采集模块，所述图像采集模块的一端连接有图像分析模块，所述图像分析模块的一端连接于计算机。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外壳(1)后端的下方设置有滑动装置(34)，所述滑动装置(34)的内部转动安装有螺纹杆(37)，所述滑动装置(34)内部的一侧固定安装有伺服电机(38)，且伺服电机(38)的输出轴与螺纹杆(37)的一端通过联轴器传动连接，所述螺纹杆(37)的外部安装有支撑杆(25)，支撑杆(25)与螺纹杆(37)相适配，且支撑杆(25)的上端延伸至滑动装置(34)的上方，所述支撑杆(25)前端的上方固定安装有第三电动推杆(33)，所述第三电动推杆(33)的一端与电子放大镜(27)通过固定套(26)固定。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外壳(1)与底座(2)之间设置有连接垫(17)，且连接垫(17)的两端分别与外壳(1)和底座(2)固定连接，所述连接垫(17)呈波纹结构。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能测试装置，其特征在于：所述外模(4)的内壁设置有高分子聚四氟乙烯薄膜(36)，且高分子聚四氟乙烯薄膜(36)与外模(4)粘连固定。
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