CN113294770B - 一种富氧燃烧耦合超临界co2循环的热电联产*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，包括依次连接的富氧燃烧单元、超临界CO2循环单元和供热单元；所述富氧燃烧单元用于进行富氧燃烧，加热所述超临界CO2循环单元中的CO2工质，并分离CO2；所述超临界CO2循环单元用于利用经所述富氧燃烧单元加热后的CO2工质做功发电，并将做功后的CO2回热加压后输送给所述富氧燃烧单元；所述供热单元用于吸收所述超临界CO2循环单元的做功后的CO2的热量，对外供热。本发明富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，将富氧燃烧单元和超临界CO2循环单元进行耦合，可发电和供热，实现CO2的分离，提高了***发电效率，提高***能效收益。
Description
技术领域
本发明涉及热电联产***技术领域，具体涉及一种富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***。
背景技术
碳捕集和储存技术在实现全球二氧化碳减排中起着至关重要的作用。目前，二氧化碳捕集有三条技术路径：即燃烧前、富氧燃烧和燃烧后。燃烧前捕集主要通过整体煤气化联合循环发电***(IGCC)来实现，其原理是通过化学反应将煤油残渣等富碳燃料转化为合成气，但是IGCC技术仅适用于新电厂的建设。燃烧后捕集相对来说较为简便，能够适应大型燃煤和燃气机组，通过捕集装置将电厂烟气中的二氧化碳有选择地去除，但成本过高，对电厂供电效率影响较大。富氧燃烧是用空气分离后的氧气和烟气循环的二氧化碳组成的混合气体燃烧固体燃料。富氧燃烧产生的烟气主要由水和二氧化碳组成，冷凝分离出其中的水，就可以得到纯净的二氧化碳。富氧燃烧技术适用于新机组，也可应用于某些改造机组。
常规燃煤锅炉与sCO2循环耦合形成sCO2布雷顿循环发电***，sCO2布雷顿循环发电采用超临界CO2(sCO2)作为工质，利用CO2在其临界点附近独特的物理性质变化，如：CO2临界温度和压力远低于水的临界点，容易达到超临界状态，有利于工程应用。sCO2是一种非常稠密的流体，具有液体特性，密度大、传热效率高、做功能力强，兼具气体特性，粘性小，流动性强，***循环损耗小，即sCO2循环与传统的蒸汽朗肯循环相比，可以在较高的热效率下运行。
然而，常规燃煤锅炉虽然可以作为sCO2循环的热源，但是无法实现CO2分离，CO2分离和捕集还需要额外的设备和能耗。
富氧燃烧技术采用烟气再循环的方式，用空气分离获得的氧气和一部分锅炉排烟的循环烟气构成混合气代替空气作为燃烧时的氧化剂，使燃烧排烟中富集高浓度的CO2，以实现低成本地收集CO2。凭借着它近零排放以及和传统空气燃烧技术具有良好承接性的优点，已经成为了当今碳捕捉技术中一个最具竞争力的发展方向。
富氧燃烧技术，根据循环烟气是否脱水分为干式富氧燃烧和湿式富氧燃烧。湿烟气循环的烟气处理量小，运行费用低，大大节省了投资、运行与维护等相关费用。干烟气循环时，锅炉尾部烟气中水蒸气体积分数降低，有利于减轻尾部受热面的低温腐蚀。
目前，缺少将富氧燃烧和sCO2布雷顿循环发电耦合形成可实现CO2分离、效率高经济性好的发电***设计方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，可发电和供热，实现CO2的分离，效率高且经济性好。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，包括依次连接的富氧燃烧单元、超临界CO2循环单元和供热单元；所述富氧燃烧单元用于进行富氧燃烧，加热所述超临界CO2循环单元中的CO2工质，并分离CO2；所述超临界 CO2循环单元用于利用经所述富氧燃烧单元加热后的CO2工质做功发电，并将做功后的CO2回热加压后输送给所述富氧燃烧单元；所述供热单元用于吸收所述超临界CO2循环单元的做功后的CO2的热量，对外供热。
作为本发明实施例的进一步改进，所述富氧燃烧单元包括炉膛、主蒸汽气冷壁、再热蒸汽气冷壁、二级过热器、二级再热器、一级过热器、一级再热器、省煤器、除尘器和CO2分离单元，主蒸汽气冷壁、再热蒸汽气冷壁、二级过热器、二级再热器、一级过热器、一级再热器、省煤器和除尘器依次连接且均位于炉膛内；所述除尘器的烟气出口与CO2分离单元连接；
所述主蒸汽气冷壁的CO2工质出口与所述一级过热器的CO2工质入口连接，一级过热器的CO2工质出口与所述二级过热器的CO2工质入口连接，二级过热器的CO2工质出口与所述超临界CO2循环单元连接；所述主蒸汽气冷壁的CO2工质入口分别与所述超临界CO2循环单元和省煤器的出口连接，所述省煤器的入口与所述超临界CO2循环单元连接；
所述再热蒸汽气冷壁的CO2工质入口与所述超临界CO2循环单元连接，再热蒸汽气冷壁的CO2工质出口与所述一级再热器的CO2工质入口连接，一级再热器的CO2工质出口与所述二级再热器的CO2工质入口连接，二级再热器的CO2工质出口与所述超临界CO2循环单元连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述超临界CO2循环单元包括高压透平、低压透平、高温回热器、低温回热器、再压缩机和主压缩机，所述高压透平和低压透平串联；
所述高压透平的CO2工质入口与所述二级过热器的CO2工质出口连接，所述高压透平的CO2工质出口与所述再热蒸汽气冷壁的CO2工质入口连接；所述低压透平的CO2工质入口与所述二级再热器的CO2工质出口连接；
所述低压透平的CO2工质出口与所述高温回热器的低压进气端连接，所述高温回热器的低压出气端与所述低温回热器的低压进气端连接，所述低温回热器的低压出气端分别与所述再压缩机的低压进气端和所述供热单元连接；
所述主压缩机的低压进气端与供热单元连接，主压缩机的高压出气端通过与所述低温回热器的高压进气端连接，所述低温回热器的高压出气端分别与高温回热器的高压进气端和所述省煤器的入口连接；再压缩机的高压出气端分别与所述高温回热器的高压进气端和所述省煤器的入口连接；所述高温回热器的高压出气端与所述主蒸汽气冷壁的CO2工质入口连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述供热单元包括第一超临界CO2冷却器，所述第一超临界CO2冷却器的进气端与低温回热器的低压出气端连接，第一超临界CO2冷却器的出气端与所述主压缩机低压进气端连接；所述第一超临界CO2冷却器通过水循环回路为外部供热。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括第二超临界CO2冷却器，所述第一超临界CO2冷却器的出气端与所述第二超临界CO2冷却器的进气端连接，所述第二超临界CO2冷却器的出气端与所述主压缩机低压进气端连接；所述第二超临界CO2冷却器通过水循环回路与外部环境水相通。
作为本发明实施例的进一步改进，所述富氧燃烧单元还包括预热器，所述预热器的入口与除尘器的烟气出口连接，预热器的出口与炉膛的进气口连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述富氧燃烧单元还包括预热器，所述预热器的入口与CO2分离单元的气体出口连接，预热器的出口与炉膛的进气口连接。
作为本发明实施例的进一步改进，所述预热器的入口还连接有用于输送氧气的氧气风机。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例提供的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，富氧燃烧单元进行富氧燃烧，实现了CO2的分离和捕集，在CO2温室气体减排上有突出表现，有效解决了CO2的分离捕集问题。同时富氧燃烧单元作为热源为超临界CO2循环单元的循环工质加热。超临界CO2循环单元采用CO2作为工质进行做工发电，发电效率高于常规朗肯水蒸汽循环效率。最后冷却CO2工质可用于供暖。本发明实施例的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，将富氧燃烧单元和超临界CO2循环单元进行耦合，可发电和供热，实现CO2的分离，提高了***发电效率，提高***能效收益。
附图说明
图1是本发明实施例的湿式循环富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***的结构示意图；
图2是本发明实施例的干式循环富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***的结构示意图。
图中有：1-1主蒸汽气冷壁；1-2再热蒸汽气冷壁；1-3二级过热器；1-4二级再热器；1-5一级过热器；1-6一级再热器；1-7省煤器；1-8预热器；1-9除尘器；2-1超临界CO2高压透平；2-2超临界CO2低压透平；2-3高温回热器；2-4低温回热器；2-5再压缩机；2-6 主压缩机；3-1第一超临界CO2冷却器；3-2第二超临界CO2冷却器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更清楚、完整地描述。
本发明实施例提供一种富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，如图1和图2所示，包括富氧燃烧单元、超临界CO2循环单元和供热单元，富氧燃烧单元和超临界CO2循环单元连接，超临界CO2循环单元和供热单元连接。富氧燃烧单元用于进行富氧燃烧，加热超临界CO2循环单元中的CO2工质，并分离CO2。超临界CO2循环单元用于利用经富氧燃烧单元加热后的CO2工质做功发电，并将做功后的CO2回热加压后输送给富氧燃烧单元。供热单元用于吸收超临界CO2循环单元的做功后的CO2的热量，对外供热。
上述实施例中，富氧燃烧单元进行富氧燃烧，实现了CO2的分离和捕集，为超临界CO2循环单元提供循环工质。同时富氧燃烧单元作为热源为超临界CO2循环单元的循环工质加热，提高超临界CO2循环单元的做功能力。超临界CO2循环单元采用CO2作为工质进行做工发电，发电效率高于常规朗肯水蒸汽循环效率。最后用来冷却CO2工质的供暖水可用于供暖。在超临界CO2循环单元做完功的CO2继续送回富氧燃烧单元，再次循环。
本发明实施例的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，将富氧燃烧单元和超临界CO2循环单元进行耦合，实现CO2的分离，可发电和供热，实现高效的热电联产，提高了***发电效率，提高***能效收益。
优选的，如图1和图2所示，富氧燃烧单元包括炉膛、主蒸汽气冷壁1-1、再热蒸汽气冷壁1-2、二级过热器1-3、二级再热器1-4、一级过热器1-5、一级再热器1-6、省煤器1-7、除尘器1-9和CO2分离单元。主蒸汽气冷壁1-1、再热蒸汽气冷壁1-2、二级过热器1-3、二级再热器1-4、一级过热器1-5、一级再热器1-6、省煤器1-7和除尘器1-9均位于炉膛内。主蒸汽气冷壁1-1的烟气出口与再热蒸汽气冷壁1-2的烟气入口连接，再热蒸汽气冷壁1-2的烟气出口与二级过热器1-3的烟气入口连接，二级过热器1-3烟气出口与二级再热器1-4的烟气入口连，二级再热器1-4的烟气出口与一级过热器1-5的烟气入口连接，一级过热器1-5的烟气出口与一级再热器1-6的烟气入口连接，一级再热器1-6的烟气出口和省煤器1-7的烟气入口连接，省煤器1-7的烟气出口和除尘器1-9的烟气入口连接，除尘器1-9的烟气出口与CO2分离单元连接。
主蒸汽气冷壁1-1的CO2工质出口与一级过热器1-5的CO2工质入口连接，一级过热器 1-5的CO2工质出口与二级过热器1-3的CO2工质入口连接，二级过热器1-3的CO2工质出口与超临界CO2循环单元连接。主蒸汽气冷壁1-1的CO2工质入口分别与超临界CO2循环单元和省煤器1-7的出口连接，省煤器1-7的入口与超临界CO2循环单元连接。
再热蒸汽气冷壁1-2的CO2工质入口与超临界CO2循环单元连接，再热蒸汽气冷壁1-2 的CO2工质出口与一级再热器1-6的CO2工质入口连接，一级再热器1-6的CO2工质出口与二级再热器1-4的CO2工质入口连接，二级再热器1-4的CO2工质出口与超临界CO2循环单元连接。
优选的，超临界CO2循环单元包括高压透平2-1、低压透平2-2、高温回热器2-3、低温回热器2-4、再压缩机2-5和主压缩机2-6，高压透平2-1和低压透平2-2串联。
高压透平2-1的CO2工质入口与二级过热器1-3的CO2工质出口连接，高压透平2-1的CO2工质出口与再热蒸汽气冷壁1-2的CO2工质入口连接。低压透平2-2的CO2工质入口与二级再热器1-4的CO2工质出口连接，低压透平2-2的CO2工质出口与高温回热器2-3的低压进气端连接，高温回热器2-3的低压出气端与低温回热器2-4的低压进气端连接，低温回热器2-4的低压出气端分别与再压缩机2-5的低压进气端和供热单元连接。
主压缩机2-6的低压进气端与供热单元连接，主压缩机2-6的高压出气端通过与低温回热器2-4的高压进气端连接，低温回热器2-4的高压出气端分别与高温回热器2-3的高压进气端和省煤器1-7的入口连接。再压缩机2-5的高压出气端分别与高温回热器2-3的高压进气端和省煤器1-7的入口连接。高温回热器2-3的高压出气端与主蒸汽气冷壁1-1的CO2工质入口连接。
上述实施例中，高压透平2-1和低压透平2-2串联设置，提高做功能力。高压透平2-1做功后的CO2回到富氧燃烧单元中再加热后输送到低压透平2-2进行做功，再热提高了循环工质的温度，工质的做功能力变强，***热效率提高。设置两个回热器提高换热效率，用加热过环境水的CO2来加热低压透平2-2出口的CO2，既提高了***的热效率，又使供暖水加热到合适的温度。低温回热器2-4的高压出气先经过省煤器1-7后再进入主蒸汽气冷壁1-1，提高了循环工质的温度，同时降低了排烟温度，减少了排烟损失，节省燃料。CO2经过供热单元后经压缩机压缩后温度升高，提高***效率，采取双级压缩提高了***效率，减小部件的应力形变。考虑到用于加热供暖水的循环工质需要二级压缩才能达到所需温度，若全部用于供暖会使压缩机做功变多，效率下降，本发明实施例中低温回热器2-4的出气部分进入供暖低压，部分进入再压缩机2-5压缩。先一部分再压缩一定程度上解决了超临界CO2工质在***内高压侧比热大、低压侧比热小而导致的回热不足问题，通过对低温回热器2-4出口处进行分流，降低了回热器端部温差，提高了热源入口和平均吸热温度，具有较高效率。
优选的，供热单元包括第一超临界CO2冷却器3-1，第一超临界CO2冷却器3-1的进气端与低温回热器2-4的低压出气端连接，第一超临界CO2冷却器3-1的出气端与主压缩机2-6低压进气端连接。第一超临界CO2冷却器3-1通过水循环回路为外部供热。
优选的，供热单元还包括第二超临界CO2冷却器3-2，第一超临界CO2冷却器3-1的出气端与第二超临界CO2冷却器3-2的进气端连接，第二超临界CO2冷却器3-2的出气端与主压缩机2-6低压进气端连接。第二超临界CO2冷却器3-2与外部环境水连接。经过第一超临界CO2冷却器3-1后的CO2温度依旧比较高，第二超临界CO2冷却器3-2通过外部环境水对CO2进一步冷却后输入主压缩机2-6。
优选的，如图1所示，富氧燃烧单元还包括预热器1-8，预热器1-8的入口与除尘器1-9 的烟气出口连接，预热器1-8的出口与炉膛的进气口连接。
本实施例中，除尘器1-9输出的除尘后的烟气，一部分输送到CO2分离单元进行CO2分离，另一部分输送到预热器1-8中进行预热，预热后输送到炉膛内参加富氧燃烧，从而实现烟气的循环利用。本实施例输入到炉膛内的烟气未脱水，从而富氧燃烧单元中进行湿式循环富氧燃烧，湿烟气循环的烟气处理量小，运行费用低，大大节省了投资、运行与维护等相关费用。
优选的，如图2所示，富氧燃烧单元还包括预热器1-8，预热器1-8的入口与CO2分离单元的气体出口连接，预热器1-8的出口与炉膛的进气口连接。
本实施例中，除尘器1-9输出的除尘后的烟气，全部输送到CO2分离单元进行CO2分离，分离得到的CO2中一部分进行储存他用，另一部分输送到预热器1-8中进行预热，预热后输送到炉膛内参加富氧燃烧，从而实现烟气的循环利用。本实施例输入到炉膛内的烟气脱水过，从而富氧燃烧单元中进行干式循环富氧燃烧，降低了因烟气中SO2体积分数、水蒸气体积分数较高而导致锅炉尾部受热面发生低温腐蚀的可能性。
优选的，预热器1-8的入口还连接有用于输送氧气的氧气风机。氧气和烟气均通过预热器1-8预热后输入炉膛，进行富氧燃烧。
本发明优选实施例的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***的工作过程如下：
经预热器1-8预热过的氧气和部分烟气或部分CO2构成混合气通入炉膛内，代替空气作为燃烧时的氧化剂，与煤粉发生燃烧反应。燃烧产物主要是CO2和H2O，并释放出热量。燃烧烟气依次经过主蒸汽气冷壁1-1、再热蒸汽气冷壁1-2、二级过热器1-3、二级再热器1-4、一级过热器1-5、一级再热器1-6和除尘器1-9，加热主蒸汽气冷壁1-1、再热蒸汽气冷壁1-2、二级过热器1-3、二级再热器1-4、一级过热器1-5和一级再热器1-6。一种是，燃烧产生的烟气通过除尘器1-9后分为两部分，一部分经过预热器1-8，继续送入炉膛循环，另一部分进入CO2分离单元，分离得到CO2，为超临界CO2循环单元提供循环工质。另一种是，燃烧产生的烟气通过除尘器1-9后全部进入CO2分离单元，分离得到CO2，一部分CO2进行储存为超临界CO2循环单元提供循环工质，另一部分CO2送入炉膛循环。
主蒸汽气冷壁1-1出口的CO2工质经管路被一级过热器1-5和二级过热器1-3加热，然后进入高压透平2-1，高压CO2在高压透平2-1中膨胀做功发电，并依次通过再热蒸汽气冷壁2-1、一级再热器1-6和二级再热器1-4进行再加热，由此产生的CO2在低压透平2-2中膨胀做功发电，然后低压CO2依次进入高温回热器2-3和低温回热器2-4，随后一部分低压CO2到再压缩机2-5被压缩到高压，另一部分低压CO2连续经过第一超临界CO2冷却器3-1和第一超临界CO2冷却器3-1冷却。冷却后的CO2在主压缩机2-6和低温回热器2-4中被压缩至高压并进行预热，低温回热器2-4和再压缩机2-5的两股高压CO2工质最终高温回热器2-3 进口前汇合，一部分直接送入到省煤器1-7中，另一部分高压CO2在高温回热器2-3中由低压CO2预热，通过高温回热器2-3后，在省煤器1-7出口汇合，最后在主蒸汽气冷壁1-1中加热，由此循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，其特征在于，包括依次连接的富氧燃烧单元、超临界CO2循环单元和供热单元；所述富氧燃烧单元用于进行富氧燃烧，加热所述超临界CO2循环单元中的CO2工质，并分离CO2；所述超临界CO2循环单元用于利用经所述富氧燃烧单元加热后的CO2工质做功发电，并将做功后的CO2回热加压后输送给所述富氧燃烧单元；所述供热单元用于吸收所述超临界CO2循环单元的做功后的CO2的热量，对外供热；
所述富氧燃烧单元包括炉膛、主蒸汽气冷壁(1-1)、再热蒸汽气冷壁(1-2)、二级过热器(1-3)、二级再热器(1-4)、一级过热器(1-5)、一级再热器(1-6)、省煤器(1-7)、除尘器(1-9)和CO2分离单元，主蒸汽气冷壁(1-1)、再热蒸汽气冷壁(1-2)、二级过热器(1-3)、二级再热器(1-4)、一级过热器(1-5)、一级再热器(1-6)、省煤器(1-7)和除尘器(1-9)依次连接且均位于炉膛内；所述除尘器(1-9)的烟气出口与CO2分离单元连接；
所述主蒸汽气冷壁(1-1)的CO2工质出口与所述一级过热器(1-5)的CO2工质入口连接，一级过热器(1-5)的CO2工质出口与所述二级过热器(1-3)的CO2工质入口连接，二级过热器(1-3)的CO2工质出口与所述超临界CO2循环单元连接；所述主蒸汽气冷壁(1-1)的CO2工质入口分别与所述超临界CO2循环单元和省煤器(1-7)的出口连接，所述省煤器(1-7)的入口与所述超临界CO2循环单元连接；
所述再热蒸汽气冷壁(1-2)的CO2工质入口与所述超临界CO2循环单元连接，再热蒸汽气冷壁(1-2)的CO2工质出口与所述一级再热器(1-6)的CO2工质入口连接，一级再热器(1-6)的CO2工质出口与所述二级再热器(1-4)的CO2工质入口连接，二级再热器(1-4)的CO2工质出口与所述超临界CO2循环单元连接；
所述超临界CO2循环单元包括高压透平(2-1)、低压透平(2-2)、高温回热器(2-3)、低温回热器(2-4)、再压缩机(2-5)和主压缩机(2-6)，所述高压透平(2-1)和低压透平(2-2)串联；
所述高压透平(2-1)的CO2工质入口与所述二级过热器(1-3)的CO2工质出口连接，所述高压透平(2-1)的CO2工质出口与所述再热蒸汽气冷壁(1-2)的CO2工质入口连接；所述低压透平(2-2)的CO2工质入口与所述二级再热器(1-4)的CO2工质出口连接；
所述低压透平(2-2)的CO2工质出口与所述高温回热器(2-3)的低压进气端连接，所述高温回热器(2-3)的低压出气端与所述低温回热器(2-4)的低压进气端连接，所述低温回热器(2-4)的低压出气端分别与所述再压缩机(2-5)的低压进气端和所述供热单元连接；
所述主压缩机(2-6)的低压进气端与供热单元连接，主压缩机(2-6)的高压出气端通过与所述低温回热器(2-4)的高压进气端连接，所述低温回热器(2-4)的高压出气端分别与高温回热器(2-3)的高压进气端和所述省煤器(1-7)的入口连接；再压缩机(2-5)的高压出气端分别与所述高温回热器(2-3)的高压进气端和所述省煤器(1-7)的入口连接；所述高温回热器(2-3)的高压出气端与所述主蒸汽气冷壁(1-1)的CO2工质入口连接。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，其特征在于，所述供热单元包括第一超临界CO2冷却器(3-1)，所述第一超临界CO2冷却器(3-1)的进气端与低温回热器(2-4)的低压出气端连接，第一超临界CO2冷却器(3-1)的出气端与所述主压缩机(2-6)低压进气端连接；所述第一超临界CO2冷却器(3-1)通过水循环回路为外部供热。
3.根据权利要求2所述的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，其特征在于，还包括第二超临界CO2冷却器(3-2)，所述第一超临界CO2冷却器(3-1)的出气端与所述第二超临界CO2冷却器(3-2)的进气端连接，所述第二超临界CO2冷却器(3-2)的出气端与所述主压缩机(2-6)低压进气端连接；所述第二超临界CO2冷却器(3-2)通过水循环回路与外部环境水相通。
4.根据权利要求1所述的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，其特征在于，所述富氧燃烧单元还包括预热器(1-8)，所述预热器(1-8)的入口与除尘器(1-9)的烟气出口连接，预热器(1-8)的出口与炉膛的进气口连接。
5.根据权利要求1所述的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，其特征在于，所述富氧燃烧单元还包括预热器(1-8)，所述预热器(1-8)的入口与CO2分离单元的气体出口连接，预热器(1-8)的出口与炉膛的进气口连接。
6.根据权利要求4或5所述的富氧燃烧耦合超临界CO2循环的热电联产***，其特征在于，所述预热器(1-8)的入口还连接有用于输送氧气的氧气风机。
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