CN113294075B - 塑钢隔热防火窗及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种塑钢隔热防火窗及其生产工艺，其包括窗框和防火玻璃，还包括设置在窗框内且位于防火玻璃两侧的夹持块以及位于夹持块和防火玻璃之间的密封垫，窗框和防火玻璃的相对侧壁上均胶粘设有相互配合的橡胶波浪板，窗框的框壁内部设有用于容纳夹持块的腔体，窗框的侧壁上设有开口，腔体内设有用于驱动夹持块穿过开口并伸出窗框框壁外的驱动机构，夹持块的侧壁上设有用于驱动密封垫紧抵在防火玻璃侧壁上的抵紧机构，夹持块内有散热腔，散热腔内设有用于对密封垫降温的散热机构。本申请具有对密封垫降温的效果，降低了在高温状态下时，密封垫发生形变的概率，提高了窗框的隔热效果。

Description

塑钢隔热防火窗及其生产工艺
技术领域
本申请涉及防火窗的领域，尤其是涉及一种塑钢隔热防火窗及其生产工艺。
背景技术
防火窗由钢窗扇框、钢窗扇、防火玻璃组成，防火窗分为窗扇不能开启和窗扇可开启两种，防火窗是一种能起到隔离和阻止火势蔓延的窗，防火窗一般设置在建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位。
公告号为CN211448413U的中国专利公开了一种新型防火隔断门窗***，包括安装框，安装框内部固定连接有安装夹持块，安装夹持块内侧预留有活动槽，活动槽内部活动连接有防护门，防护门外侧固定连接有导向条，防护门下端固定连接有第一密封条，且第一密封条位于第二滚轮外侧，防护门左右两侧固定连接有第二密封条，防护门左端的第二密封条外侧固定连接有密封块，且密封块与导向槽活动连接，防护门内部固定连接有防爆玻璃，且防爆玻璃左侧固定连接有把手，第一密封条、第二密封条和密封块均为高弹性橡胶材质；该防火隔断门窗***，具有良好的隔断效果、隔音效果和隔热效果，并且通过第一密封条和第二密封条，增加了门窗的密封性，当出现火灾时，密封好的防护门可以隔绝浓烟。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于第一密封条、第二密封条和密封块均为橡胶材质，当出现火灾时，在高温的作用下时，第一密封条、第二密封条和密封块会发生变形或溶解，门窗的密封效果会减弱，进而降低了门窗的隔热性能。
发明内容
为了改善密封条和密封块在高温的作用下会发生变形或溶解而降低了门窗的隔热性能的问题，本申请提供一种塑钢隔热防火窗及其生产工艺。
第一方面，本申请提供的一种塑钢隔热防火窗，采用如下的技术方案：
一种塑钢隔热防火窗，包括窗框以及设置在窗框内的防火玻璃，还包括设置在窗框内且位于防火玻璃两侧的夹持块以及位于夹持块和防火玻璃之间的密封垫，所述窗框和防火玻璃的相对侧壁上均胶粘设有相互配合的橡胶波浪板，所述窗框的框壁内部设有用于容纳夹持块的腔体，所述窗框的侧壁上设有开口，所述腔体内设有用于驱动夹持块穿过开口并伸出窗框框壁外的驱动机构，所述夹持块的侧壁上设有用于驱动密封垫紧抵在防火玻璃侧壁上的抵紧机构，所述夹持块内有散热腔，所述散热腔内设有用于对密封垫降温的散热机构。
通过采用上述技术方案，先通过橡胶波浪板将防火玻璃固定在窗框内，同时利用橡胶波浪板可封堵防火玻璃与窗框框壁之间的缝隙；再利用驱动机构驱动夹持块穿过开口并延伸至防火玻璃的一侧，通过抵紧机构将密封垫紧抵在防火玻璃的侧壁边缘处，实现了对防火玻璃的夹持，且加强了对防火玻璃与窗框框壁之间的缝隙密封效果，使得防火窗具有良好的隔热效果；同时利用散热机构对密封垫散热降温，降低了在高温状态下时密封垫发生形变的概率，提高了对防火玻璃固定在窗框内的稳定性，加强了防火窗的隔热效果。
可选的，所述驱动机构包括第一楔块以及与第一楔块的侧壁滑移连接的第二楔块，所述第二楔块固定在夹持块位于腔体内的侧壁上，所述窗框的框壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一端伸入腔体内并与第一楔块的侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆推动第一楔块沿第一螺杆的轴向滑移，进而第一楔块推动第二楔块向夹持块方向滑移，从而第二楔块可推动夹持块穿过开口并移动至防火玻璃的一侧。
可选的，所述腔体内设有支板，所述支板上设有两个相对的支杆，所述支杆远离支板的一端与夹持块相连，所述第二楔块设置在支板背向支杆的侧壁上。
通过采用上述技术方案，支板和两个支杆的设置，使得第二楔块能够带动两个夹持块同时移动，提高了安装效率。
可选的，所述抵紧机构包括设置在密封垫背向防火玻璃侧壁上的金属导热板以及与金属导热板背向密封垫的侧壁转动连接的第二螺杆，所述夹持块的侧壁上设有导热槽，所述导热槽的槽壁设有与第二螺杆螺纹连接的调节孔，所述第二螺杆远离金属导热板的一端穿过调节孔并伸出夹持块的侧壁外，所述导热槽的槽壁设有若干与散热腔相连通的散热孔。
通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，推动金属导热板在导热槽内滑移，进而可将密封垫紧抵在防火玻璃的侧壁边缘处，实现了对防火玻璃的夹持。金属导热板具有良好的导热效果，利用金属导热板吸收密封垫的热量并传导至密封槽内，进而通过若干散热孔，便于散热机构对导热槽内散热降温，从而实现了对金属导热板和密封垫的降温。
可选的，所述金属导热板的侧壁通过若干弹簧与导热槽的槽壁相连，所述弹簧用于为金属导热板提供向防火玻璃的侧壁方向滑移的力。
通过采用上述技术方案，利用若干弹簧，为金属导热板提供向防火玻璃的侧壁方向滑移的力，进而可将密封垫紧抵在防火玻璃的侧壁边缘处，提供了对防火玻璃夹持的稳定性。
可选的，所述散热机构包括设置在散热腔内的半导体制冷片，所述散热腔内设有用于对半导体制冷片的热端散热的降温组件，所述半导体制冷片的冷端附近形成低温气流，所述散热腔内设有用于将低温气流导入散热孔内的导流组件。
通过采用上述技术方案，将半导体制冷片通电后，利用降温组件对半导体制冷片的热端散热，半导体制冷片的冷端温度降低，进而半导体制冷片的冷端附近形成低温气流，实现了对散热腔内的降温；此时利用导流组件将低温气流导入散热孔内，进而可对金属导热板和密封垫散热降温，降低了密封垫在高温状态下而发生形变的概率，提高了防火窗的隔热效果。
可选的，所述降温组件包括设置在半导体制冷片的热端侧壁上的水冷盒以及分别设置在水冷盒侧壁上的进水管和出水管，所述水冷盒内设有若干挡水板，若干所述挡水板与水冷盒的内侧壁之间围合形成有水流通道，所述进水管的一端与水流通道的一端连通，所述出水管的一端与水流通道的另一端连通，所述腔体内设有制冷水箱，所述制冷水箱上设有水泵，所述水泵的抽水管伸入制冷水箱内，所述水泵的排水管与进水管连通，所述出水管与制冷水箱连通。
通过采用上述技术方案，启动水泵，将制冷水箱内的冷却水抽入进水管内，通过进水管为水冷盒内提供冷却水，利用冷却水吸收水冷盒的热量，随着对水冷盒内持续提供冷却水，吸收过水冷盒内热量的水通过出水管排入制冷水箱内，通过制冷水箱将水制冷，使得送入水冷盒内的水能够保持低温；若干挡水板的设置，延长了冷却水位于水冷盒内的时间，进而可快速对水冷盒降温，从而实现了对半导体制冷片热端的降温。
可选的，所述导流组件包括用于罩设半导体制冷片的套筒、安装在套筒内且位于半导体制冷片的冷端一侧的散热扇，所述套筒靠近散热扇的一侧端壁设有喇叭罩，所述喇叭罩的口径大的一端朝向散热孔，所述喇叭罩的口径小的一端与套筒相连通，所述散热腔内设有用于驱动套筒沿密封垫的长度方向滑移的调节件。
通过采用上述技术方案，通过设置喇叭罩，限制了半导体制冷片冷端低温气流的流动范围，启动散热扇，使得套筒内部形成负压，进而可将低温气流快速吹屑散热孔，进而低温气流进入导热槽内，金属导热板吸收低温气流的低温并将低温传导至密封垫上，实现了对密封垫的降温，在散热过程中，利用调节件驱动套筒沿密封垫的长度方向滑移，进而增大了吹向散热孔内的低温气流的流量，提高了对密封垫的降温散热面积，降温效果好。
可选的，所述调节件包括设置在套筒侧壁上的调节块、与调节块螺纹连接的丝杆以及用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆的轴向与密封垫的长度方向同向，所述散热腔的腔壁上设有供调节块滑移的调节槽。
通过采用上述技术方案，启动电机，驱动丝杆转动，带动调节块在调节槽内滑移，进而调节块带动套筒沿密封垫的长度方向滑移。
第二方面，本申请提供一种塑钢隔热防火窗的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种塑钢隔热防火窗的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：选用合适的塑钢型材，并将塑钢型材切割成不同尺寸的型材；
步骤S2：根据图纸上的设计要求，将多个塑钢型材相互焊接，并得到两个侧板、一个矩形内环板和一个矩形外环板；
步骤S3：根据图纸上的设计要求，利用激光开孔机分别在两个侧板和矩形内环板上开孔；
步骤S4：将矩形内环板焊接固定在两个侧板之间，使得两个侧板和矩形内环板的外环壁之间围合形成四个相互连通的安装槽，并在每个安装槽内安装夹持块和驱动机构；
步骤S5：将矩形外环板焊接固定在两个侧板之间，此时矩形外环板的内环壁、矩形内环板的外环壁和两个侧壁的相对侧壁之间围合形成腔体，最终得到窗框；
步骤S6：分别在窗框的框壁上和防火玻璃的边壁上胶粘橡胶波浪板，利用两个橡胶波浪板的配合，将防火玻璃预固定在窗框内；
步骤S7：利用驱动机构驱动夹持块移动至防火玻璃的一侧，并通过夹持块上的抵紧机构驱动密封垫紧贴在防火玻璃的侧壁边缘处；
步骤S8：通过散热机构为密封垫散热降温，得到塑钢隔热防火窗。
通过采用上述技术方案，安装时，先利用橡胶波浪板可将防火玻璃预先固定在窗框内，再利用驱动机构驱动夹持块移动至防火玻璃的一侧，并通过夹持块上的抵紧机构驱动密封垫紧贴在防火玻璃的侧壁边缘处，实现了对防火玻璃的夹持，以便将防火玻璃固定在窗框内，并且通过密封垫对防火玻璃侧壁与窗框框壁之间的缝隙进行封堵，同时利用散热机构对密封垫降温，降低了密封垫在高温状态下时发生形变的概率，使得防火窗具有良好的隔热效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用散热机构对密封垫散热降温，降低了在高温状态下时密封垫发生形变的概率，提高了对防火玻璃固定在窗框内的稳定性，加强了防火窗的隔热效果；
2.利用降温组件对半导体制冷片的热端散热，半导体制冷片的冷端温度降低，进而半导体制冷片的冷端附近形成低温气流，实现了对散热腔内的降温；此时利用导流组件将低温气流导入散热孔内，进而可对金属导热板和密封垫散热降温；
3.利用进水管为水冷盒内提供冷却水，进而冷却水吸收水冷盒的热量，随着对水冷盒内持续提供冷却水，通过快速对水冷盒降温，实现了对半导体制冷片热端的降温；
4.启动散热扇，使得套筒内部形成负压，进而可将低温气流快速吹屑散热孔，进而低温气流进入导热槽内，金属导热板吸收低温气流的低温并将低温传导至密封垫上，实现了对密封垫的降温。
附图说明
图1为本申请实施例中的塑钢隔热防火窗的整体结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3为图2中A处的剖视图。
图4是沿图1中B-B线的剖视图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为图4中C处的放大图。
图7是沿图1中C-C线的剖视图。
图8为图7中D处的放大图。
附图标记说明：1、窗框；101、侧板；102、矩形内环板；103、矩形外环板；2、防火玻璃；3、橡胶波浪板；4、夹持块；5、密封垫；6、腔体；7、开口；8、驱动机构；81、第一楔块；82、第二楔块；83、螺纹孔；84、第一螺杆；85、支板；86、支杆；9、抵紧机构；91、金属导热板；92、第二螺杆；93、导热槽；94、调节孔；95、散热孔；96、弹簧；10、散热腔；11、散热机构；111、半导体制冷片；12、降温组件；121、水冷盒；122、进水管；123、出水管；124、挡水板；125、水流循环通道；126、制冷水箱；127、水泵；13、导流组件；131、套筒；132、散热扇；133、喇叭罩； 14、调节件；141、调节块；142、丝杆；143、电机；144、调节槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑钢隔热防火窗。参照图1，塑钢隔热防火窗包括窗框1，窗框1内安装有防火玻璃2。
参照图2，窗框1的内框壁和防火玻璃2的边壁上均胶粘设有橡胶波浪板3，通过将两个橡胶波浪板3凹凸配合，可将防火玻璃2预先固定在窗框1内，进而实现了防火玻璃2与窗框1侧壁之间的密封，使得防火窗具有良好的隔热效果。
参照图2和图3，窗框1的内部设有四个相互独立的腔体6，每个腔体6内均设有夹持件，一个窗框1内设有四组夹持件，每组夹持件均包括两个夹持块4，其中两组夹持件中的夹持块4呈水平设置，另外两组夹持件中的夹持块4竖直设置，窗框1的两侧竖直侧壁和两个水平侧壁上设有与腔体6连通的两个开口7，防火玻璃2位于窗框1上的侧壁位于两个开口7之间，两个开口7分别与夹持件的两个夹持块4一一对应，腔体6内设有用于驱动夹持块4穿过开口7并延伸至防火玻璃2的侧壁边缘处的驱动机构8，当将夹持块4移动至防火玻璃2的一侧时，此时两个夹持块4之间围合形成有用于夹持防火玻璃2的夹持空间，此时通过两个夹持块4可实现对防火玻璃2的夹持。
夹持块4和防火玻璃2之间设有密封垫5，夹持块4的侧壁上设有用于驱动密封垫5紧抵在防火玻璃2侧壁上的抵紧机构9，利用抵紧机构9将密封垫5抵紧在防火玻璃2的侧壁上，加强了将防火玻璃2固定在窗框1内的稳定性，且通过密封垫5可实现对夹持块4与防火玻璃2侧壁之间缝隙的密封，进而实现了窗框1与防火玻璃2侧壁之间的密封，使得窗框1具有良好的隔热效果。
本实施例中，夹持块4的内部设有散热腔10，散热腔10的内部设有用于对密封垫5降温的散热机构11，利用散热机构11对密封垫5降温，进而在高温状态下时，降低了密封垫5发生形变的概率，提高了窗框1的隔热效果。
参照图2和图3，驱动机构8共有四组，四组驱动机构8分别与四组夹持件中的两个夹持块4一一对应，其中两组驱动机构8与水平态的夹持块4对应，另外两组驱动机构8与竖直态的夹持块4对应。
驱动竖直态的夹持块4滑移的驱动机构8包括第一楔块81和第二楔块82，第一楔块81和第二楔块82的相对侧壁均设有相互滑移配合的楔面，楔面的较高一端朝向窗框1背向开口7的侧壁，楔面的较低一端朝向开口7，第一楔块81的侧壁设有燕尾块，第二楔块82的侧壁设有燕尾槽，燕尾块在燕尾槽内滑移，实现了第一楔块81和第二楔块82之间的滑移连接。
第二楔块82背向第一楔块81的侧壁固定连接有支板85，支板85背向第二楔块82的侧壁上设有两个支杆86，两个支杆86分别与两个夹持块4一一对应，支杆86的轴向与夹持块4的滑移方向同向，支杆86远离支板85的一端与夹持块4的侧壁相连。
第一楔块81的侧壁上转动连接有第一螺杆84，第一螺杆84的轴向垂直于支杆86的轴向，窗框1的框壁上设有螺纹孔83，第一螺杆84远离第一楔块81的一端穿过螺纹孔83并伸出窗框1的侧壁外，第一螺杆84螺纹连接在螺纹孔83内，转动第一螺杆84，使得第一螺杆84在螺纹孔83内转动滑移，由于第一楔块81和第二楔块82之间滑移连接，进而随着第一螺杆84的转动，推动第一楔块81沿第一螺杆84的轴向滑移，当第一楔块81向远离螺纹孔83方向滑移时，第一楔块81推动第二楔块82向支板85方向滑移，进而通过两个支杆86带动夹持块4穿过开口7并延伸至防火玻璃2的一侧，实现了对防火玻璃2的夹持。
参照图4和图5，抵紧机构9包括沿夹持块4的长度方向相对设置的两个第二螺杆92，第二螺杆92的轴向与第一螺杆84的轴向同向，夹持块4的侧壁上设有用于容纳第二螺杆92的导热槽93，导热槽93与其槽口相对的槽壁设有两个调节孔94，两个调节孔94分别与两个第二螺杆92一一对应，第二螺杆92的一端转动连接有金属导热板91，金属导热板91在导热槽93内滑移，密封垫5胶粘设置在金属导热板91背向第二螺杆92的侧壁上，第二螺杆92的另一端穿过调节孔94并伸出夹持块4的侧壁外，第二螺杆92螺纹连接在调节孔94内；人员转动第二螺杆92，由于导热槽93对金属导热板91的滑移起到导向作用，进而随着第二螺杆92的转动，推动金属导热板91在导热槽93内滑移，进而可将密封垫5紧贴在防火玻璃2的侧壁上，实现了对防火玻璃2与窗框1框壁之间缝隙的密封，使得防火窗具有良好的隔热效果。
参照图4和图6，本实施例中，金属导热板91的材质为铜，其具有良好的导热效果，在高温状态下时，利用金属导热板91可直接吸收密封垫5的温度并散发在导热槽93内，利用散热机构11对金属导热板91降温散热，进而实现了对密封垫5的降温散热，利用金属导热板91良好的导热效果，便于快速对密封垫5降温，避免密封垫5的温度过高而发生形变，提高了防火窗的隔热效果。
参照图4和图6，散热机构11包括设置在散热腔10内的半导体制冷片111，散热腔10内设有用于对半导体制冷片111的热端散热的降温组件12；散热时，先将半导体接通电源，半导体制冷片111的两端之间产生热量转移，热量会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，进而半导体制冷片111的冷端附近形成低温气流，本实施例中，将半导体制冷片111的冷端放置在朝向散热孔95的一侧，然后利用降温组件12对半导体制冷片111的热端散热降温，通过降低半导体制冷片111热端的温度，进而半导体制冷片111冷端的温度也相应下降，从而低温气流达到更低的温度，降低了散热腔10内的温度，最终散热腔10内的低温气流可通过若干散热孔95流动至导热槽93，实现了对金属导热板91的降温，通过金属导热板91可快速将低温气流传导至密封垫5上，降低了密封垫5在高温状态下形变的概率。
参照图4和图6，为进一步加强对散热腔10内的散热效果，散热腔10内设有用于将半导体制冷片111附近的低温气流导入散热孔95内的导流组件13，进而加快了对金属导热板91的降温效果，从而提高了对密封垫5的散热效果。
参照图6，导流组件13包括两端为开口的套筒131，半导体制冷片111和水冷盒121均安装在套筒131内部，水冷盒121的两侧壁与套筒131的内壁之间预留有一定的空间，套筒131上一体成型设置有喇叭罩133，喇叭罩133的口径较小一端朝向套筒131，喇叭罩133的口径较大一端朝向散热孔95，通过喇叭罩133，使得半导体制冷片111附近的低温集中在套筒131和喇叭罩133内。
套筒131内且位于半导体制冷片111的一侧设有散热扇132，启动散热扇132，使得套筒131内形成负压，进而通过散热扇132快速将半导体制冷片111附近的低温吹向散热孔95，提高了低温气流进入导热槽93内的速度，加快了对金属导热板91的散热速度，从而提高了对密封垫5的降温效果。
参照图5和图6，散热腔10内设有用于驱动套筒131沿密封垫5的长度方向滑移的调节件 14，调节件 14包括设置在套筒131侧壁上的调节块141，散热腔10的腔壁上设有与调节槽144的长度方向同向的调节槽144，调节块141的部分侧壁伸入调节槽144内，调节块141在调节槽144内滑移，调节块141和调节槽144的配合，对套筒131的滑移方向起到导向和限位作用。
调节块141上螺纹连接有丝杆142，丝杆142的轴向平行于调节槽144的长度方向，散热腔10的腔壁上固定安装有电机143，电机143的驱动轴与丝杆142的一端同轴连接；启动电机143，驱动丝杆142转动，调节块141在调节槽144内滑移，进而调节块141带动套筒131沿密封垫5的长度方向滑移，增大了对密封垫5的散热面积，提高了散热效率。
参照图6，降温组件12包括设置在半导体制冷片111的热端侧壁上的水冷盒121，水冷盒121的材质为铝，其具有良好的导热效果，利用水冷盒121可快速吸收半导体制冷片111的热端的热量。
水冷盒121的内部设有若干挡水板124，若干挡水板124的数量优选为三个，三个挡水板124沿靠近半导体制冷片111的一侧向远离半导体制冷片111的一侧排列，三个挡水板124的相对侧壁与水冷盒121的内侧壁之间围合形成有蛇形排布的水流通道，水冷盒121的侧壁上分别连接有进水管122和出水管123，进水管122的一端与水流通道的一端连通，出水管123的一端与水流通道的另一端连通。
降温时，利用进水管122为水流通道内送入冷却水，通过若干挡水板124，延长了冷却水在水冷盒121内的流动时间，提高了冷却水吸收水流盒热量的时间，最终吸收过热量后的水通过出水管123排出，实现了对水冷盒121的散热降温，进而利用水冷盒121良好的导热效果，实现了对半导体制冷片111热端的散热降温，提高了半导体制冷片111的降温效果。
参照图6和图7，本实施例中，进水管122和出水管123远离水冷盒121的一端均伸入腔体6内。
参照图7和图8，腔体6的腔壁上安装有设有用于储存冷却水的制冷水箱126，并且制冷水箱126还用于对水降温冷却，制冷水箱126上安装有水泵127，水泵127的抽水管伸入制冷水箱126内，水泵127的排水管与进水管122相连通，出水管123位于腔体6内的一端与制冷水箱126相连通；启动水泵127，可将制冷水箱126内的冷却水抽取并送入进水管122内，通过进水管122可将冷却水送入水冷盒121内，最终水冷盒121内经过吸热后的水通过出水管123回流至制冷水箱126内，通过制冷水箱126可对水降温冷却，以便水泵127抽取送入进水管122内的水温较低，使得进水管122送入水冷盒121内的水能够对水冷盒121降温散热。
本申请提供的塑钢隔热防火窗的实施原理为：安装时，先将防火玻璃2安装在窗框1内，并将防火玻璃2侧壁上的橡胶波浪板3和窗框1内侧壁上的防火波浪板相配合，可将防火玻璃2固定在窗框1内；其次转动第一螺杆84，推动第一楔块81在腔体6内滑移，通过第一楔块81推动第二楔块82向开口7方向滑移，进而通过支板85和两个支杆86，可推动夹持块4穿过开口7并延伸至防火玻璃2的侧壁边缘处的一侧。
然后同时转动两个第二螺杆92，第二螺杆92推动金属导热板91在导热槽93内滑移，直至密封垫5紧贴在防火玻璃2的侧壁边缘处，实现了对防火玻璃2位于窗框1内的夹持固定，且通过密封垫5紧贴在防火玻璃2的侧壁，实现了对防火玻璃2与窗框1框壁之间缝隙的封堵，使得防火窗具有良好的隔热效果。
同时，在使用时，启动水泵127，将制冷水箱126内的冷却水抽取并送入进水管122内，通过进水管122实现了对水冷盒121内的供水，利用若干挡水板124围合形成水流通道，延长了冷却水位于水冷盒121内的时间，进而可吸收水冷盒121的热量，最终随着对水冷盒121内的持续供水，吸收热量后的水通过出水管123流入制冷水箱126内，制冷水箱126可对水进行降温，以便送入水冷盒121内的水保持低温。
通过对水冷盒121降温，实现了对半导体制冷片111热端的降温，进而加强了半导体制冷片111冷端的制冷效果，对半导体制冷片111散热的同时，启动散热扇132，可将半导体冷端的低温快速吹向散热孔95，并通过散热孔95对金属导热板91降温，再利用金属导热板91对密封垫5降温散热；散热的同时，启动电机143，驱动丝杆142转动，带动调节块141在调节槽144内滑移，进而调节块141带动套筒131沿密封垫5的长度方向滑移，增大了对密封垫5的散热面积，提高了对密封垫5的散热效果，降低了密封垫5因高温而发生形变的概率，延长了密封垫5的使用寿命，提高了防火窗的隔热效果。
本申请还公开了一种塑钢隔热防火窗的生产工艺，其包括以下步骤：
步骤S1：选用合适的塑钢型材，并将塑钢型材切割成不同尺寸的型材；
步骤S2：根据图纸上的设计要求，将多个塑钢型材相互焊接，并得到两个侧板101、一个矩形内环板102和一个矩形外环板103；
步骤S3：根据图纸上的设计要求，利用激光开孔机分别在两个侧板101和矩形内环板102上开孔；
步骤S4：将矩形内环板102焊接固定在两个侧板101之间，使得两个侧板101和矩形内环板102的外环壁之间围合形成四个相互连通的安装槽，并在每个安装槽内安装夹持块4和驱动机构8；
步骤S5：将矩形外环板103焊接固定在两个侧板101之间，此时矩形外环板103的内环壁、矩形内环板102的外环壁和两个侧壁的相对侧壁之间围合形成腔体6，最终得到窗框1；
步骤S6：分别在窗框1的框壁上和防火玻璃2的边壁上胶粘橡胶波浪板3，利用两个橡胶波浪板3的配合，将防火玻璃2预固定在窗框1内；
步骤S7：利用驱动机构8驱动夹持块4移动至防火玻璃2的一侧，并通过夹持块4上的抵紧机构9驱动密封垫5紧贴在防火玻璃2的侧壁边缘处；
步骤S8：通过散热机构11为密封垫5散热降温，得到塑钢隔热防火窗。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑钢隔热防火窗，包括窗框(1)以及设置在窗框(1)内的防火玻璃(2)，其特征在于：还包括设置在窗框(1)内且位于防火玻璃(2)两侧的夹持块(4)以及位于夹持块(4)和防火玻璃(2)之间的密封垫(5)，所述窗框(1)和防火玻璃(2)的相对侧壁上均胶粘设有相互配合的橡胶波浪板(3)，所述窗框(1)的框壁内部设有用于容纳夹持块(4)的腔体(6)，所述窗框(1)的侧壁上设有开口(7)，所述腔体(6)内设有用于驱动夹持块(4)穿过开口(7)并伸出窗框(1)框壁外的驱动机构(8)，所述夹持块(4)的侧壁上设有用于驱动密封垫(5)紧抵在防火玻璃(2)侧壁上的抵紧机构(9)，所述夹持块(4)内有散热腔(10)，所述散热腔(10)内设有用于对密封垫(5)降温的散热机构(11)；
所述驱动机构(8)包括第一楔块(81)以及与第一楔块(81)的侧壁滑移连接的第二楔块(82)，所述第二楔块(82)固定在夹持块(4)位于腔体(6)内的侧壁上，所述窗框(1)的框壁上设有螺纹孔(83)，所述螺纹孔(83)内螺纹连接有第一螺杆(84)，第一螺杆(84)的一端伸入腔体(6)内并与第一楔块(81)的侧壁转动连接；
所述腔体(6)内设有支板(85)，所述支板(85)上设有两个相对的支杆(86)，所述支杆(86)远离支板(85)的一端与夹持块(4)相连，所述第二楔块(82)设置在支板(85)背向支杆(86)的侧壁上；
所述抵紧机构(9)包括设置在密封垫(5)背向防火玻璃(2)侧壁上的金属导热板(91)以及与金属导热板(91)背向密封垫(5)的侧壁转动连接的第二螺杆(92)，所述夹持块(4)的侧壁上设有导热槽(93)，所述导热槽(93)的槽壁设有与第二螺杆(92)螺纹连接的调节孔(94)，所述第二螺杆(92)远离金属导热板(91)的一端穿过调节孔(94)并伸出夹持块(4)的侧壁外，所述导热槽(93)的槽壁设有若干与散热腔(10)相连通的散热孔(95)；
所述金属导热板(91)的侧壁通过若干弹簧(96)与导热槽(93)的槽壁相连，所述弹簧(96)用于为金属导热板(91)提供向防火玻璃(2)的侧壁方向滑移的力；
所述散热机构(11)包括设置在散热腔(10)内的半导体制冷片(111)，所述散热腔(10)内设有用于对半导体制冷片(111)的热端散热的降温组件(12)，所述半导体制冷片(111)的冷端附近形成低温气流，所述散热腔(10)内设有用于将低温气流导入散热孔(95)内的导流组件(13)；
所述降温组件(12)包括设置在半导体制冷片(111)的热端侧壁上的水冷盒(121)以及分别设置在水冷盒(121)侧壁上的进水管(122)和出水管(123)，所述水冷盒(121)内设有若干挡水板(124)，若干所述挡水板(124)与水冷盒(121)的内侧壁之间围合形成有水流通道，所述进水管(122)的一端与水流通道的一端连通，所述出水管(123)的一端与水流通道的另一端连通，所述腔体(6)内设有制冷水箱(126)，所述制冷水箱(126)上设有水泵(127)，所述水泵(127)的抽水管伸入制冷水箱(126)内，所述水泵(127)的排水管与进水管(122)连通，所述出水管(123)与制冷水箱(126)连通；
所述导流组件(13)包括用于罩设半导体制冷片(111)的套筒(131)、安装在套筒(131)内且位于半导体制冷片(111)的冷端一侧的散热扇(132)，所述套筒(131)靠近散热扇(132)的一侧端壁设有喇叭罩(133)，所述喇叭罩(133)的口径大的一端朝向散热孔(95)，所述喇叭罩(133)的口径小的一端与套筒(131)相连通，所述散热腔(10)内设有用于驱动套筒(131)沿密封垫(5)的长度方向滑移的调节件( 14)；
所述调节件( 14)包括设置在套筒(131)侧壁上的调节块(141)、与调节块(141)螺纹连接的丝杆(142)以及用于驱动丝杆(142)转动的电机(143)，所述丝杆(142)的轴向与密封垫(5)的长度方向同向，所述散热腔(10)的腔壁上设有供调节块(141)滑移的调节槽(144)。
2.一种权利要求要求1所述的塑钢隔热防火窗的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：选用合适的塑钢型材，并将塑钢型材切割成不同尺寸的型材；
步骤S2：根据图纸上的设计要求，将多个塑钢型材相互焊接，并得到两个侧板(101)、一个矩形内环板(102)和一个矩形外环板(103)；
步骤S3：根据图纸上的设计要求，利用激光开孔机分别在两个侧板(101)和矩形内环板(102)上开孔；
步骤S4：将矩形内环板(102)焊接固定在两个侧板(101)之间，使得两个侧板(101)和矩形内环板(102)的外环壁之间围合形成四个相互连通的安装槽，并在每个安装槽内安装夹持块(4)和驱动机构(8)；
步骤S5：将矩形外环板(103)焊接固定在两个侧板(101)之间，此时矩形外环板(103)的内环壁、矩形内环板(102)的外环壁和两个侧壁的相对侧壁之间围合形成腔体(6)，最终得到窗框(1)；
步骤S6：分别在窗框(1)的框壁上和防火玻璃(2)的边壁上胶粘橡胶波浪板(3)，利用两个橡胶波浪板(3)的配合，将防火玻璃(2)预固定在窗框(1)内；
步骤S7：利用驱动机构(8)驱动夹持块(4)移动至防火玻璃(2)的一侧，并通过夹持块(4)上的抵紧机构(9)驱动密封垫(5)紧贴在防火玻璃(2)的侧壁边缘处；
步骤S8：通过散热机构(11)为密封垫(5)散热降温，得到塑钢隔热防火窗。
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