CN113294008A - 一种建筑裂缝修补方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑裂缝修补方法，其包括以下步骤：裂缝基层处理：将裂缝凿成“V”型或阶梯形的填充槽；裂缝表面处理：用钢丝刷将填充槽周围刷净；拉结裂缝：填充槽两侧边沿分别设置有多个灌浆机构，灌浆机构整体呈杆状结构，灌浆机构的灌浆端自填充槽的一侧边沿依次穿入墙体、穿过填充槽以及穿入填充槽的另一侧边沿内部，灌浆机构设置有两个连接机构，同一灌浆机构的两个连接机构分别连接于填充槽另一侧相邻两个灌浆机构；裂缝填充：采用透水混凝土填充于填充槽；裂缝注浆：透水混凝土固化后，将建筑胶粘剂通过灌浆机构对填充槽的槽壁以及透水混凝土内部做高压注浆，直至胶粘剂能够自填充槽渗出；防水处理。本申请减小裂缝再次产生的可能性。

Description

一种建筑裂缝修补方法

技术领域

本申请涉及施工方法的领域，尤其是涉及一种建筑裂缝修补方法。

背景技术

目前，在建筑设计技术领域中，常采用框架、剪力墙或框架剪力墙结构，后砌的填充墙与先浇注的混凝土柱、墙之间由于材料在温度变化时的热胀冷缩以及湿胀干缩条件下引起的收缩不一致而导致墙体开裂，对墙体整体的强度和正常使用产生了负面的影响。

相关技术中，针对裂缝常采用粉护水泥砂浆或腻子粉填平，但是裂缝在裂缝实际产生的过程中，在主要的裂缝周围的内部还存在较多微小的裂隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为只是通过水泥砂浆或腻子粉等填充于裂缝，在后续使用过程中，会因为被填充裂缝周围以及裂缝填充材料本身的热胀冷缩不一致等，导致裂缝扩大并再一次产生，影响使用效果。

发明内容

为了减小裂缝填充后裂缝再次产生的可能性，本申请提供一种建筑裂缝修补方法。

本申请提供的一种建筑裂缝修补方法，采用如下的技术方案：

一种建筑裂缝修补方法，包括以下步骤：裂缝基层处理：将裂缝凿成“V”型或阶梯形的填充槽，并用水将杂物冲洗干净，凿除混凝土内松散沙石和气泡；裂缝表面处理：用钢丝刷将填充槽周围刷净，并将填充槽内的灰尘清除；拉结裂缝：填充槽两侧边沿分别设置有多个灌浆机构，灌浆机构整体呈杆状结构，灌浆机构的长度方向与填充槽的深度方向呈夹角设置，灌浆机构的灌浆端自填充槽的一侧边沿依次穿入墙体、穿过填充槽以及穿入填充槽的另一侧边沿内部，所述灌浆机构设置有两个连接机构，同一所述灌浆机构的两个连接机构分别连接于填充槽另一侧相邻两个灌浆机构；裂缝填充：采用透水混凝土填充于填充槽；裂缝注浆：在透水混凝土固化后，将建筑胶粘剂通过灌浆机构依次对填充槽的槽壁以及填充槽内固化透水混凝土内部的气孔做高压注浆，直至胶粘剂能够自填充槽渗出；防水处理：在填充槽固化的透水混凝土以及两侧边沿表面涂膜1.5mm厚防水涂料。

通过采用上述技术方案，透水混凝土在填充槽内固化之后，会形成内部有气孔和间隙的混凝土，然后通过灌浆机构将建筑胶粘剂依次关注与填充槽的槽壁以及固化的透水混凝土的内部，在建筑胶粘剂凝固后，会使得固化后的混凝土与填充槽的槽壁相对较为充分的结合在一起，同时建筑胶粘剂能够填充于固化的透水混凝土内的气孔中，能够做防渗处理，破坏透水混凝土固化之后的透水性能；此外，通过连接机构将填充槽两侧的灌浆机构连接，能够在透水混凝土固化的过程中，对透水混凝土的热胀冷缩做一定的额限制，从而进一步减小裂缝再次产生的可能性。

可选的，所述填充槽的两侧边沿分别开设有多个沿长度方向分布的放置孔和放置槽，所述放置孔分别与两个相邻的放置槽连通，所述放置槽远离所连通放置槽的一端连通于填充槽，所述灌浆机构位于墙体外侧的一端位于放置孔内，所述连接机构设置于放置槽内。

通过采用上述技术方案，放置槽和放置孔能够为灌浆机构和连接机构提供放置的空间，减小施工完成之后对墙面做其他工序的影响。

可选的，所述灌浆机构包括灌浆管一、与灌浆管一同中心轴线设置的灌浆螺杆和套设于灌浆螺杆的灌浆管二，所述灌浆管一开设有连通外部的输出孔，所述灌浆螺杆呈管状且灌浆螺杆的一端穿入并螺纹连接于灌浆管一，所述灌浆螺杆的另一端穿出灌浆螺杆并固定连接有限制板，所述灌浆螺杆开设有若干灌浆孔一，所述灌浆管二套设并轴向滑移连接于灌浆螺杆，所述灌浆管二开设有与灌浆孔一连通的灌浆孔二，所述灌浆管二轴向的两端分别设置有用于密封的密封组件。

通过采用上述技术方案，在安装灌浆机构时，只需使得灌浆螺杆、灌浆管一和灌浆管二均与填充槽的深度方向呈夹角设置，并且灌浆螺杆和灌浆管二均穿过填充槽，然后通过密封组件对灌浆螺杆、灌浆管一和灌浆管二与填充槽的槽壁内壁的接触面做密封，建筑胶粘剂通过灌浆机注入至灌浆管一内，使得建筑胶粘剂依次通过输出孔、灌浆孔一和灌浆孔二以及灌浆螺杆位于填充槽槽壁内部的端部排出，排出的建筑胶粘剂在高压的作用下渗入至填充槽的槽壁以及固化的透水混凝土内部，以将固化的透水混泥土和填充槽的槽壁做相对较为充分的结合，从而减小后期再次产生裂缝的可能性。

可选的，所述密封组件包括至少一个膨胀密封圈，所述膨胀密封圈套设于灌浆螺杆。

通过采用上述技术方案，在安装灌浆机构时，只需转动灌浆管一，使得灌浆管一和灌浆螺杆相向移动，使得两个密封组件的两个膨胀密封圈抵接于灌浆管二轴向的两端，并膨胀贴合抵接于裂缝周围墙体内灌浆机构穿过部分的接触面，以做密封，减小在灌浆过程中，建筑胶粘剂沿灌浆机构与墙体之间的间隙渗出的可能性。

可选的，所述膨胀密封圈内部成型有呈环状结构的密封腔，所述密封腔内设置有至少一个与膨胀密封圈同中心轴线设置的密封环，所述密封环的横截面呈V形，所述密封环横截面V形的开口两边沿分别固定连接于密封腔沿膨胀密封圈轴向两端的侧壁，所述密封环横截面V形的开口朝向中心设置。

通过采用上述技术方案，膨胀密封圈在被挤压的过程中，在密封环的开口会收缩并带动膨胀密封圈朝向远离灌浆螺杆中心轴线的方向延伸，达到优化密封效果的目的。

可选的，所述灌浆管二设置有至少一个用于连通灌浆孔一和灌浆孔二的连接组件，所述连接组件包括至少一个连接波纹管，所述灌浆螺杆或灌浆管二的内壁开设有若干用于安装连接波纹管的连接槽，所述连接波纹管设置于连接槽内，所述连接波纹管的两端分别连通于灌浆孔一和灌浆孔二。

通过采用上述技术方案，由于在使得膨胀密封圈膨胀做密封的过程中，灌浆管二会相对灌浆螺杆轴向滑移，此时，灌浆管二会通过连接波纹管沿连接槽延伸方向的伸缩，适应灌浆管二和灌浆螺杆之间的相对轴向滑移，同时在灌浆时建筑胶粘剂输入至灌浆孔一后，建筑胶粘剂会通过连接波纹管输入至灌浆孔二内，并通过灌浆孔二排出，以减小灌浆管二和灌浆螺杆之间的相对滑移对灌浆的影响。

可选的，同一所述连接槽内设置有两个连接波纹管，所述连接组件还包括连接管头，所述连接管头包括呈管状的连接部一以及连接部二，所述连接部二的一端连通于灌浆孔二，所述连接部二的另一端固定并连通于连接部一，所述连接波纹管的两端分别固定并连通于两个连接波纹管的相向端，两个连接波纹管相远离的一端分别连通于灌浆孔一。

通过采用上述技术方案，灌浆管二相对灌浆螺杆轴向滑移时，能够通过连接部二带动连接部一沿连接槽滑移，减小连接波纹管在连接的过程中的弯折。

可选的，所述灌浆孔二或连接部二内设置有用于封堵的封堵块，所述封堵块与灌浆孔二的孔壁或连接部二的连接强度为β，40mpa＞β＞4mpa。

通过采用上述技术方案，封堵块能够使得在灌浆时，建筑胶粘剂先通过输出孔和灌浆螺杆的端部排出，先对填充槽长度方向的两侧的槽壁做注浆，然后增加注浆压力，使得封堵块相对注浆孔二脱离，再对填充槽内固化的透水混凝土做注浆，从而减小在注浆时，因透水混凝土处气孔裂隙过多，导致建筑胶粘剂全部自填充槽内固化的透水混凝土排出的可能性。

可选的，所述灌浆管一的内壁呈阶梯状且大端朝向灌浆螺杆设置，所述灌浆管一内设置有止回件，所述止回件包括止回球和止回弹簧，所述止回球位于灌浆管一内壁的大端内，所述止回弹簧的一端固定连接于止回球，所述止回弹簧的另一端朝向灌浆螺杆延伸并固定连接于灌浆管一。

通过采用上述技术方案，在注浆完成之后，止回球在止回弹簧的作用下会封堵灌浆管一的内壁，减小建筑胶粘剂回流的可能性。

可选的，所述连接机构包括两个连接管和连接螺杆，两个所述连接管的相向端分别套设并螺纹连接于连接螺杆，两个所述连接管相远离的一端分别转动连接于位于填充槽两侧的两个灌浆螺杆，所述连接螺杆为双头螺杆且两端螺纹的旋向相反。

通过采用上述技术方案，在填充槽内填充透水混凝土之前，先转动连接螺杆，使得两个连接管相向或相远离移动，以达到连接不同灌浆机构，做适应性长度调整的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在施工过程中，透水混凝土在填充槽内固化之后，会形成内部有气孔和间隙的混凝土，然后通过灌浆机构将建筑胶粘剂依次关注与填充槽的槽壁以及固化的透水混凝土的内部，在建筑胶粘剂凝固后，会使得固化后的混凝土与填充槽的槽壁相对较为充分的结合在一起，同时建筑胶粘剂能够填充于固化的透水混凝土内的气孔中，能够做防渗处理，破坏透水混凝土固化之后的透水性能；此外，通过连接机构将填充槽两侧的灌浆机构连接，能够在透水混凝土固化的过程中，对透水混凝土的热胀冷缩做一定的额限制，从而进一步减小裂缝再次产生的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例裂缝修补方法的流程示意图。

图2是本申请实施例修补后的结构示意图。

图3是本申请实施例灌浆机构和连接机构的安装结构示意图。

图4是本申请实施例灌浆机构的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、填充槽；11、放置孔；12、放置槽；2、灌浆管一；21、输出孔；22、密封管；3、灌浆螺杆；31、限制板；32、灌浆孔一；33、连接槽；34、止回件；341、止回球；342、止回弹簧；4、灌浆管二；41、灌浆孔二；42、封堵块；5、密封组件；51、膨胀密封圈；511、密封腔；512、密封环；6、连接组件；61、连接波纹管；62、连接管头；621、连接部一；622、连接部二；7、连接管；8、连接螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑裂缝修补方法。参照图1和图2，建筑裂缝修补方法包括以下步骤：

裂缝基层处理：将裂缝凿成“V”型或阶梯形的填充槽1，并用水将填充槽1内的杂物冲洗干净，凿除填充槽1槽壁混凝土内松散的沙石和气泡，以减小后期裂缝再次产生的可能性；

裂缝表面处理：用钢丝刷将填充槽周围刷净，并将填充槽1内的灰尘清除，增加新旧混凝土结合的强度，进一步减小后期裂缝产生的可能性；

拉结裂缝：填充槽1两侧边沿分别设置有多个灌浆机构，灌浆机构整体呈杆状结构，灌浆机构的长度方向与填充槽1的深度方向呈夹角设置，并且夹角的角度小于90°，灌浆机构的灌浆端自填充槽1的一侧边沿依次穿入墙体、穿过填充槽1以及穿入填充槽1的另一侧边沿内部，灌浆机构设置有两个连接机构，同一灌浆机构的两个连接机构分别连接于填充槽1另一侧相邻两个灌浆机构；

裂缝填充：采用透水混凝土填充于填充槽1，使得填充槽1内的混凝土固化后具有一定的透水性能；

裂缝注浆：在透水混凝土固化后，将建筑胶粘剂通过灌浆机构依次对填充槽1的槽壁以及填充槽1内固化透水混凝土内部的气孔做高压注浆，直至胶粘剂能够自填充槽1渗出，由于透水混凝土固化后具有一定的透水性能，通过高压注浆，能够使得建筑胶粘剂填充于透水混凝土的间隙和空隙，破坏透水混凝土固化后的透水性能，并能够通过建筑胶粘剂增大填充槽1内固化的混凝土与填充槽1槽壁内原有混凝土之间连接的强度，从而减小使用时，裂缝再次产生的可能性；其中，建筑胶粘剂为环氧树脂建筑胶粘剂；

防水处理：在填充槽1内固化的透水混凝土以及两侧边沿表面涂膜1.5mm厚防水涂料，防水涂料为聚合物水泥防水涂料。

参照图2和图3，填充槽1的两侧边沿分别开设有多个沿长度方向分布的放置孔11和放置槽12，放置孔11分别与两个相邻的放置槽12连通，放置槽12远离所连通放置槽12的一端连通于填充槽1，灌浆机构位于墙体外侧的一端位于放置孔11内，连接机构设置于放置槽12内。

参照图3和图4，上述的灌浆机构包括灌浆管一2、灌浆螺杆3和灌浆管二4，灌浆螺杆3的一端穿入并螺纹连接于灌浆管一2，灌浆螺杆3的另一端穿设于灌浆管二4，灌浆螺杆3穿过灌浆管二4的一端固定连接有限制板31。其中，灌浆螺杆3呈管状结构，灌浆螺杆3的侧壁开设有至少一个用于将浆料输入至灌浆管二4的灌浆孔一32，灌浆孔一32位于灌浆管二4对应灌浆螺杆3的位置，灌浆管一2开设有若干用于将浆料输出的输出孔21，本申请实施例中输出孔21设置为两个。

参照图4和图5，灌浆管二4开设有至少一个灌浆孔二41，本申请实施例中灌浆孔二41设置有两个。

连接机构包括两个连接管7和连接螺杆8，两个连接管7同中心轴线设置。连接螺杆8为双头螺杆且两端的螺纹旋向相反，连接螺杆8的两端分别插设并螺纹连接于两个连接管7的相向端，其中一个连接管7转动连接于填充槽1长度方向一侧的灌浆螺杆3，另一个连接管7位于填充槽1长度方向的另一侧的连接槽33内并转动连接于另一个灌浆螺杆3。其中，同一连接螺杆8转动连接有两个连接管7且两个连接管7分别朝向填充槽1另一侧的两个相邻的连接螺杆8。

在修补建筑裂缝时，先自填充槽1的一侧边沿朝向填充槽1的另一侧边沿倾斜向下开设用于安装灌浆机构的安装孔，然后将灌浆管一2、灌浆螺杆3和灌浆管二4整体沿安装孔穿入，并且灌浆管一2套设于灌浆螺杆3的一端、灌浆螺杆3和灌浆管二4位于安装孔内，灌浆管二4的两端分别位于填充槽1长度方向两侧的槽壁内，从而在灌浆机通过管道连通于灌浆管一2时，建筑胶粘剂能够分别从输出孔21、灌浆孔一32、灌浆孔二41和灌浆螺杆3的端部分别输出至填充槽1两侧槽壁内部以及填充槽1内部填充的透水混凝土中，以做固化和防水处理，增加填充槽1内透水混凝土和填充槽1的槽壁之间连接的强度以及防水性能，从而能够有效的减小裂缝再次产生的可能性；此外，在裂缝修补时，采用透水混凝土填充于填充槽1之前，先转动连接螺杆8，使得两个连接管7相向移动，以将对填充槽1内透水混凝土固化过程中的热胀冷缩等做限制，减小裂缝再次产生的可能性。

灌浆管一2的内壁呈阶梯轴状结构且大端朝向灌浆螺杆3设置，灌浆管一2内设置有用于减小灌胶完毕之后，建筑胶粘剂回流的止回件34。

参照图4和图5，止回件34包括止回球341和止回弹簧342，止回球341设置于灌浆管一2内壁的大端内，止回弹簧342的一端固定连接于止回球341，止回弹簧342的另一端朝向灌浆螺杆3延伸并固定连接于灌浆管一2的内壁，并且止回球341的直径为α，灌浆管一2内壁大端的直径＞α＞灌浆管一2内壁小端的直径。

灌浆管二4轴向的两端分别设置有用于灌浆时做密封的密封组件5。

密封组件5包括至少一个膨胀密封圈51，本申请实施例中同一密封组件5的膨胀密封圈51设置有一个；当然，膨胀密封圈51也可以设置为两个或更多个。膨胀密封圈51套设于灌浆螺杆3，其中一个膨胀密封圈51被夹持于限制板31和灌浆管二4的端部之间；另一个膨胀密封圈51被夹持于灌浆管二4和灌浆管一2的相向端之间，膨胀密封圈51为弹性密封圈，例如橡胶圈、硅胶圈，本申请实施例中膨胀密封圈51为遇水膨胀橡胶圈。在将灌浆机构安装于安装孔之后，转动灌浆管一2，能够使得灌浆管一2和灌浆管二4相向移动，并挤压膨胀密封圈51，使得膨胀密封圈51的外圈边沿膨胀并紧密贴合于安装孔的孔壁，从而对安装孔与灌浆管一2、灌浆管二4以及灌浆螺杆3之间的接触面做密封，减小灌胶时建筑胶粘剂自安装孔的缝隙直接排出的可能性。

参照图4和图5，膨胀密封圈51内部成型有呈环状结构的密封腔511，密封腔511与膨胀密封圈51同中心轴线设置；密封腔511内设置有至少一个与膨胀密封圈51同中心轴线设置的密封环512，密封环512的横截面呈V形，密封环512横截面V形的开口两边沿分别固定连接于密封腔511沿膨胀密封圈51轴向两端的侧壁，密封环512横截面V形的开口朝向中心设置。

灌浆管一2的外壁呈阶梯轴状结构且大端位于灌浆管一2朝向灌浆管二4一端，灌浆管一2的小端同样设置有密封组件5，灌浆管一2的膨胀密封圈51外套于灌浆管一2的小端，灌浆管一2的小端设置有密封管22，密封管22外套并螺纹连接于灌浆管一2小端的外壁，密封管22抵接于灌浆管一2上的膨胀密封圈51，以用于对输出孔21朝向远离灌浆管二4的一侧做密封。其中，输出孔21开设于灌浆管一2的大端。

灌浆管二4内设置有至少一个用于将灌浆孔二41连通于灌浆孔一32的连接组件6，本申请实施例中连接组件6对应灌浆孔二41设置有两个。其中，灌浆螺杆3或灌浆管二4的内壁的外壁开设有若干连接槽33，本申请实施例连接槽33开设于灌浆管4的内壁，连接槽33可以设置为一个或多个，本申请实施例中对应两个灌浆孔二41设置有两个连接槽33。

参照图4和图5，连接组件6包括至少一个连接波纹管61和连接管头62，连接管头62包括呈管状结构的连接部一621和连接部二622，连接部一621垂直于连接部二622。连接部二622的一端连通于灌浆孔二41，并且连接部二622固定连接于灌浆孔二41的孔壁，连接部二622的另一端固定并连通于连接部一621的中部。其中，连接部一621和连接波纹管61均设置于连接槽33内。

同一连接组件6的两个连接波纹管61同中心轴线设置，连接部一621的两端分别一一对应固定并连通于两个连接波纹管61的相向端，两个连接波纹管61相远离的一端分别固定并连通于灌浆螺杆3的内部。

由于在转动灌浆管一2，使得灌浆螺杆3和灌浆管一2相向收缩时，灌浆管二4会相对灌浆螺杆3轴向滑移，此时连接部二622会带动连接部一621沿连接槽33滑移，并通过两个连接波纹管61的伸缩，使得灌浆管二4在滑移时，灌浆孔二41依旧能够通过连接部一621、连接部二622和两个连接波纹管61连通于灌浆孔一32，减小对灌胶的影响。

此外，为了能够对填充槽1长度方向的两侧壁内部裂缝做相对较为充分的灌胶，灌浆孔二41或连接部二622内设置有用于封堵的封堵块42。本申请实施例中，封堵块42设置于灌浆孔二41内，封堵块42的外圈边沿固定连接于灌浆孔二41的边沿。其中，封堵块42与灌浆孔二41的孔壁之间的连接强度为β，40mpa＞β＞4mpa。

在灌胶时，只需先使得灌胶机的压力小于β，以使得建筑胶粘剂能够相对较为充分的填充于填充槽1长度方向两侧的槽壁内，然后再使得灌胶机的压力大于β，从而能够使得灌胶机灌注的压力，能够推动封堵块42相对灌浆孔二41的孔壁脱离，然后对填充槽1内固化的透水混凝土做灌胶，以减小因透水混凝土存在的气孔等，使得灌浆管二4处的压力相对较小，导致填充槽1长度方向的两侧槽壁内灌胶不充分的可能性。

封堵块42呈板状结构，封堵块42与灌浆孔二41的中心轴线之间的夹角小于90°，封堵块42沿灌浆孔二41径向的一端至另一端的厚度逐渐增大。并且封堵块42的厚端位于薄端朝向灌浆螺杆3一侧，从而使得在灌胶机压力增大时，封堵块42的薄端受力大于厚端，以使得封堵块42在受到的压力大于β时，能够相对更加容易脱离，减小堵塞的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：包括以下步骤：裂缝基层处理：将裂缝凿成“V”型或阶梯形的填充槽（1），并用水将杂物冲洗干净，凿除混凝土内松散沙石和气泡；裂缝表面处理：用钢丝刷将填充槽周围刷净，并将填充槽（1）内的灰尘清除；拉结裂缝：填充槽（1）两侧边沿分别设置有多个灌浆机构，灌浆机构整体呈杆状结构，灌浆机构的长度方向与填充槽（1）的深度方向呈夹角设置，灌浆机构的灌浆端自填充槽（1）的一侧边沿依次穿入墙体、穿过填充槽（1）以及穿入填充槽（1）的另一侧边沿内部，所述灌浆机构设置有两个连接机构，同一所述灌浆机构的两个连接机构分别连接于填充槽（1）另一侧相邻两个灌浆机构；裂缝填充：采用透水混凝土填充于填充槽（1）；裂缝注浆：在透水混凝土固化后，将建筑胶粘剂通过灌浆机构依次对填充槽（1）的槽壁以及填充槽（1）内固化透水混凝土内部的气孔做高压注浆，直至胶粘剂能够自填充槽（1）渗出；防水处理：在填充槽（1）固化的透水混凝土以及两侧边沿表面涂膜1.5mm厚防水涂料。

2.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述填充槽（1）的两侧边沿分别开设有多个沿长度方向分布的放置孔（11）和放置槽（12），所述放置孔（11）分别与两个相邻的放置槽（12）连通，所述放置槽（12）远离所连通放置槽（12）的一端连通于填充槽（1），所述灌浆机构位于墙体外侧的一端位于放置孔（11）内，所述连接机构设置于放置槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述灌浆机构包括灌浆管一（2）、与灌浆管一（2）同中心轴线设置的灌浆螺杆（3）和套设于灌浆螺杆（3）的灌浆管二（4），所述灌浆管一（2）开设有连通外部的输出孔（21），所述灌浆螺杆（3）呈管状且灌浆螺杆（3）的一端穿入并螺纹连接于灌浆管一（2），所述灌浆螺杆（3）的另一端穿出灌浆螺杆（3）并固定连接有限制板（31），所述灌浆螺杆（3）开设有若干灌浆孔一（32），所述灌浆管二（4）套设并轴向滑移连接于灌浆螺杆（3），所述灌浆管二（4）开设有与灌浆孔一（32）连通的灌浆孔二（41），所述灌浆管二（4）轴向的两端分别设置有用于密封的密封组件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述密封组件（5）包括至少一个膨胀密封圈（51），所述膨胀密封圈（51）套设于灌浆螺杆（3）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述膨胀密封圈（51）内部成型有呈环状结构的密封腔（511），所述密封腔（511）内设置有至少一个与膨胀密封圈（51）同中心轴线设置的密封环（512），所述密封环（512）的横截面呈V形，所述密封环（512）横截面V形的开口两边沿分别固定连接于密封腔（511）沿膨胀密封圈（51）轴向两端的侧壁，所述密封环（512）横截面V形的开口朝向中心设置。

6.根据权利要求4所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述灌浆管二（4）设置有至少一个用于连通灌浆孔一（32）和灌浆孔二（41）的连接组件（6），所述连接组件（6）包括至少一个连接波纹管（61），所述灌浆螺杆（3）或灌浆管二（4）的内壁开设有若干用于安装连接波纹管（61）的连接槽（33），所述连接波纹管（61）设置于连接槽（33）内，所述连接波纹管（61）的两端分别连通于灌浆孔一（32）和灌浆孔二（41）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：同一所述连接槽（33）内设置有两个连接波纹管（61），所述连接组件（6）还包括连接管头（62），所述连接管头（62）包括呈管状的连接部一（621）以及连接部二（622），所述连接部二（622）的一端连通于灌浆孔二（41），所述连接部二（622）的另一端固定并连通于连接部一（621），所述连接波纹管（61）的两端分别固定并连通于两个连接波纹管（61）的相向端，两个连接波纹管（61）相远离的一端分别连通于灌浆孔一（32）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述灌浆孔二（41）或连接部二（622）内设置有用于封堵的封堵块（42），所述封堵块（42）与灌浆孔二（41）的孔壁或连接部二（622）的连接强度为β，40mpa＞β＞4mpa。

9.根据权利要求3所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述灌浆管一（2）的内壁呈阶梯状且大端朝向灌浆螺杆（3）设置，所述灌浆管一（2）内设置有止回件（34），所述止回件（34）包括止回球（341）和止回弹簧（342），所述止回球（341）位于灌浆管一（2）内壁的大端内，所述止回弹簧（342）的一端固定连接于止回球（341），所述止回弹簧（342）的另一端朝向灌浆螺杆（3）延伸并固定连接于灌浆管一（2）。

10.根据权利要求3所述的一种建筑裂缝修补方法，其特征在于：所述连接机构包括两个连接管（7）和连接螺杆（8），两个所述连接管（7）的相向端分别套设并螺纹连接于连接螺杆（8），两个所述连接管（7）相远离的一端分别转动连接于位于填充槽（1）两侧的两个灌浆螺杆（3），所述连接螺杆（8）为双头螺杆且两端螺纹的旋向相反。

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