CN113293504A - 一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构及其使用方法，具体涉及纺织领域，包括纱线梳理箱，纱线梳理箱的内腔中固定安装有传输辊，传输辊的顶面滑动安装有纺织纱线，传输辊的内侧固定安装有抵接架板，抵接架板的顶面固定安装有除尘机构，纱线梳理箱内腔的顶面固定安装有梳理除杂机构，纱线梳理箱内腔的底面固定安装有纱线润湿机构。上述方案，通过纱线润湿机构的作用，使得在进行纱线的洁净处理之后可以通过纱线润湿机构来将水雾与纱线充分接触，提高了清洁效果的同时也提高了纱线的柔韧度，减小纱线断裂的概率，且通过水雾的湿润作用，使得纱线内部的湿润度得到了提高，有效的避免了纱线之间摩擦产生静电的情况发生。

Description

一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构及其使用方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的生产工艺包括成卷、成条、并条、精梳、粗纱细纱等步骤，由于纱线在生产过程中表面会粘附上断纱、棉絮等杂物，因此需要在纱线成型收卷前对其进行清理。

中国专利CN111304798A公开了一种纺织纱线梳理加工***，安装基板上端通过可拆卸方式安装有清理板，清理板侧壁上粘贴有双面胶；通过调节气缸带动调节块向内运动后，调节块将安装基板向上挤压，直至清理板前后侧壁均匀定位环内壁紧贴，定位环以及梳理片上粘附的断线、棉絮等杂物便能够转移至双面胶上，清理完毕后将双面胶撕去即可，操作便捷、节省时间。

针对现有的技术方案中，梳理加工时，纱线外表面除去较大的杂物外，纱线外表面还容易沾染大量的灰尘，广泛分布于纱线的外表面难以清理，使得灰尘的堆积严重的影响纱线外表面的清洁度，进而影响纱线的生产质量；同时，在进行纱线的梳理除杂的过程中，纱线外表面的杂物大多数都是间隔的分散于纱线的外表面，使得杂物难以快速的进行聚集清理，且由于杂物的颗粒较小，会间接导致清理出的杂物难以收集；且在纱线的转运过程中，纱线之间会相互摩擦，增大了静电产生的概率，同时，由于纱线内部的湿度较低，会导致纱线在转运以及相互摩擦的过程中产生断裂的现象。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构及其使用方法，以解决现有技术的纱线外表面的灰尘难以快速清理、纱线外表面的杂物分散难以统一清理以及纱线之间的摩擦容易产生静电以及纱线断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，包括纱线梳理箱，所述纱线梳理箱的内腔中固定安装有传输辊，所述传输辊的顶面滑动安装有纺织纱线，所述传输辊的内侧固定安装有抵接架板，所述抵接架板的顶面固定安装有除尘机构，所述纱线梳理箱内腔的顶面固定安装有梳理除杂机构，所述纱线梳理箱内腔的底面固定安装有纱线润湿机构，所述纱线梳理箱的内侧固定安装有导线板，所述导线板的两侧为光滑曲面结构；

所述纱线润湿机构包括清水蓄箱，所述清水蓄箱的一侧固定安装有循环气泵，所述清水蓄箱的内腔滑动连接有升降浮板，所述升降浮板的内侧固定安装有雾化组件，所述雾化组件包括雾化卡接板，所述雾化卡接板的内腔固定安装有雾化器，所述雾化卡接板的顶面开设有雾化通孔，所述雾化卡接板的顶面固定安装有水雾导板，所述水雾导板的两侧开设有水雾进槽，所述水雾导板的一侧开设有进气通孔，所述循环气泵的出气口与进气通孔相互连通，所述水雾导板的顶面固定安装有水雾聚散板，所述水雾聚散板的顶面固定连接有纱线梳理板，所述纱线梳理板的顶面与纱线梳理箱内腔的顶面固定连接，所述纱线梳理板的内侧开设有纱线滑槽道，所述纱线滑槽道内腔的底面开设有水雾出孔，所述水雾出孔、水雾聚散板和水雾导板相互连通；

所述梳理除杂机构包括连接轴，所述连接轴的底面固定连接有杂物聚集环，所述杂物聚集环内腔的一侧固定连接有微弹弹簧，所述微弹弹簧沿杂物聚集环的中心位置均匀分布，所述微弹弹簧的另一侧固定连接有通线内环，所述杂物聚集环和连接轴的圆心位置重合，所述抵接架板的顶面固定安装有杂物处理箱，所述杂物处理箱的顶面固定连接有，所述的顶面固定连接有，所述位于杂物聚集环的底面，所述抵接架板的顶面固定连接有杂物处理箱，所述杂物处理箱的内侧滑动连接有纱布安装架，所述纱布安装架的内侧可拆卸安装有纱布层；

所述除尘机构包括除尘安装座，所述除尘安装座顶面可拆卸安装有转动轴，所述转动轴的外表面黏贴有滚胶层，所述转动轴均匀分布于除尘安装座的顶面，所述滚胶层的外侧与纺织纱线相互抵接。

优选地，所述清水蓄箱的内腔开设有升降槽，所述升降浮板的外侧与升降槽的内侧滑动连接，所述升降浮板的底面固定安装有加热块。

优选地，所述循环气泵的出气口固定连接有弹性橡胶管，所述弹性橡胶管的另一侧与进气通孔的一侧固定连接，所述弹性橡胶管在水雾导板内腔的水平高度高于水雾进槽的水平高度。

优选地，所述的顶面固定连接有导气支管，所述导气支管的一侧与杂物聚集环的一侧位于同一垂直面，所述导气支管的顶面位于杂物聚集环的底面。

优选地，所述纱布安装架的一侧开设有安装孔，所述纱布层的一侧位于所述安装孔的内侧，所述安装孔的内侧转动连接有安装销。

优选地，所述除尘安装座的顶面固定安装有转动轴安装座，所述转动轴安装座内腔的底面固定安装有磁吸块，所述转动轴的底面为金属材质构件。

一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构的使用方法，包括以下步骤：

S1.将纱线放置于除尘机构的内侧，使得纱线与滚胶层的外侧相互抵接，将纱线穿过通线内环的内侧与纱线滑槽道的内侧，再从纱线梳理箱的内侧穿出，纱线在传输辊的外表面移动带动转动轴在除尘安装座的内侧转动，进而带动滚胶层与纱线相互摩擦转动，滚胶层将纱线外表面的灰尘以及毛绒物黏附；

S2.循环气泵启动将内腔中的空气抽出，进而使得内腔中的气压减小，的气压减小产生吸力，纱线穿过通线内环的内腔中，纱线运动带动通线内环运动，进而带动微弹弹簧收缩扩张，进一步带动通线内环将纱线外表面的杂物刮除，刮落的杂质进入受到吸力通过进入到杂物处理箱的内腔中，进而掉落至纱布层的外表面；

S3.加热块将清水蓄箱内腔中的清水进行加热，加热后的清水通过雾化卡接板内腔中雾化器的作用打散成水雾，水雾通过雾化通孔飘出，循环气泵启向进气通孔的内腔中充气，气流向上运动带动水雾导板内腔中的气流运动，进而带动水雾通过水雾进槽进入到水雾导板的内腔中并向上移动，水雾进入到水雾聚散板的内腔中再通过水雾出孔将经过的纱线湿润，湿润后的纱线从纱线梳理箱的内侧滑出；

S4.向上拉动转动轴，将转动轴外表面黏附有灰尘的滚胶层撕下并进行更换，更换过后将转动轴放回原处，拉动纱布安装架，将纱布安装架取出，将收集的杂物进行处理，再扭动安装销，将安装销取出，再将纱布层进行更换。

优选地，在步骤S2中，所述杂物聚集环之间间隔分布且位于同一水平面上，所述到导气支管位于杂物聚集环之间的间隔底面。

优选地，在步骤S3中，所述清水蓄箱内腔的底面固定安装有安装横板，所述安装横板的内侧固定安装有出水管。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，通过所述除尘机构的作用，使得在进行纱线梳理的过程中可以通过除尘机构来将外表面的灰尘以及细微的毛绒物进行黏附收集，以此实现对于纱线的初步清洁，同时可以通过除尘机构将纱线进行限位处理，防止转运过程中纱线过多而打结的情况发生，提高了纱线的清洁效果以及纱线的转运效果；

2、上述方案中，通过所述梳理除杂机构的作用，使得纱线在进行串孔的过程中，纱线外表面的杂物通过梳理除杂机构而聚集在一起，再通过循环气泵与梳理除杂机构的相互配合来将聚集在一起的杂物进行吸收，吸收好的杂物进入到杂物处理箱的内腔中进行收集处理，有效的将难以处理的杂物通过聚集的方式形成大面积的杂物，便于纱线杂物的处理收集；

3、上述方案中，通过所述纱线润湿机构的作用，使得在进行纱线的洁净处理之后可以通过纱线润湿机构来将水雾与纱线充分接触，提高了清洁效果的同时也提高了纱线的柔韧度，减小纱线断裂的概率，且通过水雾的湿润作用，使得纱线内部的湿润度得到了提高，有效的避免了纱线之间摩擦产生静电的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纱线润湿机构结构示意图；

图3为本发明的雾化组件结构示意图；

图4为本发明的纱线梳理板结构示意图；

图5为本发明的梳理除杂机构结构示意图；

图6为本发明的杂物处理箱及纱布安装架结构示意图；

图7为本发明的除尘机构结构示意图。

[附图标记]

1、纱线梳理箱；2、纱线润湿机构；3、梳理除杂机构；4、抵接架板；5、除尘机构；21、循环气泵；22、加热块；23、清水蓄箱；24、升降浮板；25、雾化组件；251、雾化卡接板；252、雾化通孔；253、水雾导板；254、水雾进槽；255、进气通孔；26、纱线梳理板；261、纱线滑槽道；262、水雾出孔；263、水雾聚散板；31、杂物聚集环；311、微弹弹簧；312、通线内环；32、连接轴；33、杂物处理箱；331、纱布安装架；332、纱布层；333、安装销；51、除尘安装座；52、转动轴；53、滚胶层。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构及其使用方法，包括纱线梳理箱1，纱线梳理箱1的内腔中固定安装有传输辊，传输辊的顶面滑动安装有纺织纱线，传输辊的内侧固定安装有抵接架板4，抵接架板4的顶面固定安装有除尘机构5，纱线梳理箱1内腔的顶面固定安装有梳理除杂机构3，纱线梳理箱1内腔的底面固定安装有纱线润湿机构2，纱线梳理箱1的内侧固定安装有导线板，导线板的两侧为光滑曲面结构；

在该实施例中，纱线润湿机构2包括清水蓄箱23，清水蓄箱23的一侧固定安装有循环气泵21，清水蓄箱23的内腔滑动连接有升降浮板24，升降浮板24的内侧固定安装有雾化组件25，雾化组件25包括雾化卡接板251，雾化卡接板251的内腔固定安装有雾化器，雾化卡接板251的顶面开设有雾化通孔252，雾化卡接板251的顶面固定安装有水雾导板253，水雾导板253的两侧开设有水雾进槽254，水雾导板253的一侧开设有进气通孔255，循环气泵21的出气口与进气通孔255相互连通，水雾导板253的顶面固定安装有水雾聚散板263，水雾聚散板263的顶面固定连接有纱线梳理板26，纱线梳理板26的顶面与纱线梳理箱1内腔的顶面固定连接，纱线梳理板26的内侧开设有纱线滑槽道261，纱线滑槽道261内腔的底面开设有水雾出孔262，水雾出孔262、水雾聚散板263和水雾导板253相互连通，循环气泵21的出气口固定连接有弹性橡胶管，弹性橡胶管的另一侧与进气通孔255的一侧固定连接，弹性橡胶管在水雾导板253内腔的水平高度高于水雾进槽254的水平高度，清水蓄箱23的内腔开设有升降槽，升降浮板24的外侧与升降槽的内侧滑动连接，升降浮板24的底面固定安装有加热块22，清水蓄箱23内腔的底面固定安装有安装横板，安装横板的内侧固定安装有出水管；

具体的，清水蓄箱23的内腔开设有升降槽，升降浮板24的外侧与升降槽的内侧滑动连接，升降浮板24的底面固定安装有加热块22，使得加温的水可以快速被雾化，防止水垢堆积导致加热块22加热效果变差的情况发生。

在该实施例中，梳理除杂机构3包括连接轴32，连接轴32的底面固定连接有杂物聚集环31，杂物聚集环31内腔的一侧固定连接有微弹弹簧311，微弹弹簧311沿杂物聚集环31的中心位置均匀分布，微弹弹簧311的另一侧固定连接有通线内环312，杂物聚集环31和连接轴32的圆心位置重合，抵接架板4的顶面固定安装有杂物处理箱33，杂物处理箱33的顶面固定连接有35，35的顶面固定连接有34，34位于杂物聚集环31的底面，抵接架板4的顶面固定连接有杂物处理箱33，杂物处理箱33的内侧滑动连接有纱布安装架331，纱布安装架331的内侧可拆卸安装有纱布层332，34的顶面固定连接有导气支管，导气支管的一侧与杂物聚集环31的一侧位于同一垂直面，导气支管的顶面位于杂物聚集环31的底面，纱布安装架331的一侧开设有安装孔，纱布层332的一侧位于安装孔的内侧，安装孔的内侧转动连接有安装销333，杂物聚集环31之间间隔分布且位于同一水平面上，到导气支管位于杂物聚集环31之间的间隔底面；

具体的，34的顶面固定连接有导气支管，导气支管的一侧与杂物聚集环31的一侧位于同一垂直面，导气支管的顶面位于杂物聚集环31的底面，使得堆积的杂物能够快速且精确的进行收集。

具体的，纱布安装架331的一侧开设有安装孔，纱布层332的一侧位于安装孔的内侧，安装孔的内侧转动连接有安装销333，便于对纱布层332进行更换，防止纱布层332堵塞的情况发生。

在该实施例中，除尘机构5包括除尘安装座51，除尘安装座51顶面可拆卸安装有转动轴52，转动轴52的外表面黏贴有滚胶层53，转动轴52均匀分布于除尘安装座51的顶面，滚胶层53的外侧与纺织纱线相互抵接，述除尘安装座51的顶面固定安装有转动轴安装座，转动轴安装座内腔的底面固定安装有磁吸块，转动轴52的底面为金属材质构件。

具体的，除尘安装座51的顶面固定安装有转动轴安装座，转动轴安装座内腔的底面固定安装有磁吸块，转动轴52的底面为金属材质构件，便于转动轴52的安装定位。

本发明的工作过程如下：

第一步：将纱线放置于除尘机构5的内侧，使得纱线与滚胶层53的外侧相互抵接，将纱线穿过通线内环312的内侧与纱线滑槽道261的内侧，再从纱线梳理箱1的内侧穿出，纱线在传输辊的外表面移动带动转动轴52在除尘安装座51的内侧转动，进而带动滚胶层53与纱线相互摩擦转动，滚胶层53将纱线外表面的灰尘以及毛绒物黏附；

第二步：循环气泵21启动将35内腔中的空气抽出，进而使得34内腔中的气压减小，34的气压减小产生吸力，纱线穿过通线内环312的内腔中，纱线运动带动通线内环312运动，进而带动微弹弹簧311收缩扩张，进一步带动通线内环312将纱线外表面的杂物刮除，刮落的杂质进入受到吸力通过35进入到杂物处理箱33的内腔中，进而掉落至纱布层332的外表面；

第三步：加热块22将清水蓄箱23内腔中的清水进行加热，加热后的清水通过雾化卡接板251内腔中雾化器的作用打散成水雾，水雾通过雾化通孔252飘出，循环气泵21启向进气通孔255的内腔中充气，气流向上运动带动水雾导板253内腔中的气流运动，进而带动水雾通过水雾进槽254进入到水雾导板253的内腔中并向上移动，水雾进入到水雾聚散板263的内腔中再通过水雾出孔262将经过的纱线湿润，湿润后的纱线从纱线梳理箱1的内侧滑出；

第四步：向上拉动转动轴52，将转动轴52外表面黏附有灰尘的滚胶层53撕下并进行更换，更换过后将转动轴52放回原处，拉动纱布安装架331，将纱布安装架331取出，将收集的杂物进行处理，再扭动安装销333，将安装销333取出，再将纱布层332进行更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，包括纱线梳理箱(1)，所述纱线梳理箱(1)的内腔中固定安装有传输辊，其特征在于，所述传输辊的顶面滑动安装有纺织纱线，所述传输辊的内侧固定安装有抵接架板(4)，所述抵接架板(4)的顶面固定安装有除尘机构(5)，所述纱线梳理箱(1)内腔的顶面固定安装有梳理除杂机构(3)，所述纱线梳理箱(1)内腔的底面固定安装有纱线润湿机构(2)，所述纱线梳理箱(1)的内侧固定安装有导线板，所述导线板的两侧为光滑曲面结构；

所述纱线润湿机构(2)包括清水蓄箱(23)，所述清水蓄箱(23)的一侧固定安装有循环气泵(21)，所述清水蓄箱(23)的内腔滑动连接有升降浮板(24)，所述升降浮板(24)的内侧固定安装有雾化组件(25)，所述雾化组件(25)包括雾化卡接板(251)，所述雾化卡接板(251)的内腔固定安装有雾化器，所述雾化卡接板(251)的顶面开设有雾化通孔(252)，所述雾化卡接板(251)的顶面固定安装有水雾导板(253)，所述水雾导板(253)的两侧开设有水雾进槽(254)，所述水雾导板(253)的一侧开设有进气通孔(255)，所述循环气泵(21)的出气口与进气通孔(255)相互连通，所述水雾导板(253)的顶面固定安装有水雾聚散板(263)，所述水雾聚散板(263)的顶面固定连接有纱线梳理板(26)，所述纱线梳理板(26)的顶面与纱线梳理箱(1)内腔的顶面固定连接，所述纱线梳理板(26)的内侧开设有纱线滑槽道(261)，所述纱线滑槽道(261)内腔的底面开设有水雾出孔(262)，所述水雾出孔(262)、水雾聚散板(263)和水雾导板(253)相互连通；

所述梳理除杂机构(3)包括连接轴(32)，所述连接轴(32)的底面固定连接有杂物聚集环(31)，所述杂物聚集环(31)内腔的一侧固定连接有微弹弹簧(311)，所述微弹弹簧(311)沿杂物聚集环(31)的中心位置均匀分布，所述微弹弹簧(311)的另一侧固定连接有通线内环(312)，所述杂物聚集环(31)和连接轴(32)的圆心位置重合，所述抵接架板(4)的顶面固定安装有杂物处理箱(33)，所述杂物处理箱(33)的顶面固定连接有(35)，所述(35)的顶面固定连接有(34)，所述(34)位于杂物聚集环(31)的底面，所述抵接架板(4)的顶面固定连接有杂物处理箱(33)，所述杂物处理箱(33)的内侧滑动连接有纱布安装架(331)，所述纱布安装架(331)的内侧可拆卸安装有纱布层(332)；

所述除尘机构(5)包括除尘安装座(51)，所述除尘安装座(51)顶面可拆卸安装有转动轴(52)，所述转动轴(52)的外表面黏贴有滚胶层(53)，所述转动轴(52)均匀分布于除尘安装座(51)的顶面，所述滚胶层(53)的外侧与纺织纱线相互抵接。

2.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，其特征在于，所述清水蓄箱(23)的内腔开设有升降槽，所述升降浮板(24)的外侧与升降槽的内侧滑动连接，所述升降浮板(24)的底面固定安装有加热块(22)。

3.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，其特征在于，所述循环气泵(21)的出气口固定连接有弹性橡胶管，所述弹性橡胶管的另一侧与进气通孔(255)的一侧固定连接，所述弹性橡胶管在水雾导板(253)内腔的水平高度高于水雾进槽(254)的水平高度。

4.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，其特征在于，所述(34)的顶面固定连接有导气支管，所述导气支管的一侧与杂物聚集环(31)的一侧位于同一垂直面，所述导气支管的顶面位于杂物聚集环(31)的底面。

5.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，其特征在于，所述纱布安装架(331)的一侧开设有安装孔，所述纱布层(332)的一侧位于所述安装孔的内侧，所述安装孔的内侧转动连接有安装销(333)。

6.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构，其特征在于，所述除尘安装座(51)的顶面固定安装有转动轴安装座，所述转动轴安装座内腔的底面固定安装有磁吸块，所述转动轴(52)的底面为金属材质构件。

7.一种大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构的使用方法，使用权利要求1-6中的纱线梳理加工机构，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将纱线放置于除尘机构(5)的内侧，使得纱线与滚胶层(53)的外侧相互抵接，将纱线穿过通线内环(312)的内侧与纱线滑槽道(261)的内侧，再从纱线梳理箱(1)的内侧穿出，纱线在传输辊的外表面移动带动转动轴(52)在除尘安装座(51)的内侧转动，进而带动滚胶层(53)与纱线相互摩擦转动，滚胶层(53)将纱线外表面的灰尘以及毛绒物黏附；

S2.循环气泵(21)启动将(35)内腔中的空气抽出，进而使得(34)内腔中的气压减小，(34)的气压减小产生吸力，纱线穿过通线内环(312)的内腔中，纱线运动带动通线内环(312)运动，进而带动微弹弹簧(311)收缩扩张，进一步带动通线内环(312)将纱线外表面的杂物刮除，刮落的杂质进入受到吸力通过(35)进入到杂物处理箱(33)的内腔中，进而掉落至纱布层(332)的外表面；

S3.加热块(22)将清水蓄箱(23)内腔中的清水进行加热，加热后的清水通过雾化卡接板(251)内腔中雾化器的作用打散成水雾，水雾通过雾化通孔(252)飘出，循环气泵(21)启向进气通孔(255)的内腔中充气，气流向上运动带动水雾导板(253)内腔中的气流运动，进而带动水雾通过水雾进槽(254)进入到水雾导板(253)的内腔中并向上移动，水雾进入到水雾聚散板(263)的内腔中再通过水雾出孔(262)将经过的纱线湿润，湿润后的纱线从纱线梳理箱(1)的内侧滑出；

S4.向上拉动转动轴(52)，将转动轴(52)外表面黏附有灰尘的滚胶层(53)撕下并进行更换，更换过后将转动轴(52)放回原处，拉动纱布安装架(331)，将纱布安装架(331)取出，将收集的杂物进行处理，再扭动安装销(333)，将安装销(333)取出，再将纱布层(332)进行更换。

8.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构的使用方法，其特征在于，在步骤S2中，所述杂物聚集环(31)之间间隔分布且位于同一水平面上，所述到导气支管位于杂物聚集环(31)之间的间隔底面。

9.根据权利要求1所述的大圆针织机用纺织纱线梳理加工机构的使用方法，其特征在于，在步骤S3中，所述清水蓄箱(23)内腔的底面固定安装有安装横板，所述安装横板的内侧固定安装有出水管。

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