CN113289830B - 一种ito玻璃镀膜设备及其镀膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ITO玻璃镀膜设备及其镀膜工艺。本发明包括底箱，所述底箱顶端固定安装有支架，所述支架上安装有镀膜装置，所述底箱底端安装有支撑装置，所述支架底端安装有固定套筒，所述固定套筒上安装有外壳，所述镀膜装置安装在所述外壳内，所述底箱一侧设置有电机箱，所述底箱内部与所述电机箱内部安装有移动装置，所述移动装置上安装有支撑滑块，所述支撑滑块内安装有翻转装置。本发明通过所述底箱底端的所述支撑装置进行支撑使得支架一侧安装的喷液装置挤出镀膜液于镀膜装置后由底端移动装置对所述支撑滑块上的玻璃进行移动对玻璃单面进行均匀镀膜后再由翻转装置对玻璃进行翻面进行再次镀膜。

Description

一种ITO玻璃镀膜设备及其镀膜工艺
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体为一种ITO玻璃镀膜设备及其镀膜工艺。
背景技术
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。随着需求量以及要求的增高，镀膜玻璃运用越来越多。
然而，现有的玻璃镀膜设备的仍然不够完善，在对镀膜液添加上，不能够够保证各个部位添加均匀，在镀膜过程中转辊对玻璃表面的压力控制上不能够起缓冲作用，有出现压力过大，碎裂玻璃的现象，对镀膜玻璃的运送大多需要人工搬运，费时费力，以及对双面涂膜时，不能够进行自动翻转，不仅浪费使用人工上而且可能会因人工操作不当，而导致镀膜被破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ITO玻璃镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ITO玻璃镀膜设备，包括底箱，所述底箱顶端固定安装有支架，所述支架上安装有镀膜装置，所述底箱底端安装有支撑装置，所述支架底端安装有固定套筒，所述固定套筒上安装有外壳，所述镀膜装置安装在所述外壳内，所述底箱一侧设置有电机箱，所述底箱内部与所述电机箱内部安装有移动装置，所述移动装置上安装有支撑滑块，所述支撑滑块内安装有翻转装置，所述支架一侧焊接有固定块，所述固定块顶端固定支撑有喷液装置，所述喷液装置上安装有嵌接装置；
通过所述底箱底端的所述支撑装置进行支撑使得支架一侧安装的喷液装置挤出镀膜液于镀膜装置后由底端移动装置对所述支撑滑块上的玻璃进行移动对玻璃单面进行均匀镀膜后再由翻转装置对玻璃进行翻面进行再次镀膜。
进一步的，所述镀膜装置包括转辊、转杆、轴承环以及缓冲块，所述转辊两端焊接有所述转杆，所述转杆上套接安装有所述轴承环，所述轴承环顶端焊接有所述缓冲块，所述缓冲块和所述转杆另一端均安装在所述外壳内壁上。
进一步的，所述移动装置包括第一电机、第一联轴器、第一丝杆、导轨以及轴承座，所述第一电机安装在所述电机箱内，所述第一电机固定连接有所述第一联轴器，所述第一联轴器另一端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆顶端安装有所述轴承座，所述轴承座另一端安装在所述底箱内壁上，所述第一丝杆上安装的所述支撑滑块滑动连接有所述导轨，所述导轨两端固定安装在所述底箱内壁上。
进一步的，所述喷液装置包括第二电机、第二联轴器、第二丝杆、螺旋套杆、气筒、密封环、镀膜液筒、阀门以及出液管，所述第二电机底端固定安装在所述固定块上，所述第二电机顶端固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器顶端固定安装有所述第二丝杆，所述第二丝杆顶端螺旋连接在所述螺旋套杆内，所述螺旋套杆另一端连接在所述气筒内，所述气筒底端由所述密封环与所述镀膜液筒固定连接，所述镀膜液筒通过所述嵌接装置固定连接在所述出液管上，所述出液管上安装由所述阀门，所述出液管另一端与所述镀膜装置连接。
进一步的，所述嵌接装置包括嵌接筒、垫片、撑环、压缩弹簧以及撑架，所述嵌接筒内部安装有所述垫片，所述垫片底端安装有所述撑环，所述撑环与所述撑架之间安装有所述压缩弹簧。
进一步的，所述支撑装置包括撑板、连杆以及滚轮，所述撑板底端固定安装有所述连杆，所述连杆上安装有所述滚轮。
进一步的，所述翻转装置包括控制板、伸缩长杆、撑块、橡胶贴、伸缩短杆以及固定头，所述控制板顶端安装有两组所述伸缩长杆，所述伸缩长杆顶端固定安装有所述撑块，所述撑块上固定安装有所述橡胶贴，所述撑块底端安装有所述固定头，所述固定头与所述伸缩短杆顶端连接，所述伸缩短杆底端固定连接在所述伸缩长杆上。
进一步的，所述螺旋套杆安装在所述气筒内的一端安装有单项气阀活塞。
进一步的，所述出液管连接在外壳内部开设有凹槽，所述转辊与所述凹槽呈滑动连接。
进一步的，所述支架上开设有通孔，所述气筒固定安装在所述通孔内。
一种ITO玻璃镀膜工艺，该种工艺需要如上述权利要求1-7所述的一种ITO玻璃镀膜设备配合完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过镀膜装置的设置，转辊在玻璃上滚动镀膜时使得转杆由轴承环固定转动，在转辊对玻璃的压力过大时，缓冲块进行缓冲，对玻璃进行缓冲保护。
通过喷液装置的设置，第二电机使得第二联轴器另一端连接的第二丝杆进行转动，第二丝杆转动使得螺旋套杆进行升降，螺旋套杆另一端安装的单向阀活塞对气筒内的气体进行挤压使得底端密封环连接的镀膜液筒内的镀膜液挤进出液管中，镀膜液挤出均匀使得对玻璃进行镀膜时，镀膜层厚度更加均匀，防止出现薄厚不一的情况，同时阀门能够控制出液管的关闭与开通，方便对镀膜液筒进行更换。
通过嵌接装置的设置，将镀膜液筒底端对嵌接筒内的撑环进行挤压，底端的撑架对压缩弹簧进行支撑，使得压缩弹簧进行压缩，然后顶端由密封环将镀膜液筒与气筒密封连接，其中，嵌接筒内的垫片增加气密性。
附图说明
图1为本发明一实施例中立体的结构示意图；
图2为图1实施例中的平面的结构示意图；
图3为图1实施例中的侧面的结构示意图；
图4为图1实施例中的底面的结构示意图；
图5为图1实施例中的喷液装置的结构示意图；
图6为图1实施例中的移动装置的结构示意图；
图7为图1实施例中的镀膜装置的结构示意图；
图8为图1实施例中的嵌接装置的结构示意图；
图9为图1实施例中的翻转装置的结构示意图。
附图标记：1、底箱；2、支撑装置；201、撑板；202、连杆；203、滚轮；3、支架；4、电机箱；5、固定块；6、移动装置；601、第一电机；602、第一联轴器；603、第一丝杆；604、导轨；605、轴承座；7、外壳；8、支撑滑块；9、翻转装置；901、控制板；902、伸缩长杆；903、撑块；904、橡胶贴；905、伸缩短杆；906、固定头；10、喷液装置；1001、第二电机；1002、第二联轴器；1003、第二丝杆；1004、螺旋套杆；1005、气筒；1006、密封环；1007、镀膜液筒；1008、阀门；1009、出液管；11、固定套筒；12、镀膜装置；1201、转辊；1202、转杆；1203、轴承环；1204、缓冲块；13、嵌接装置；1301、嵌接筒；1302、垫片；1303、撑环；1304、压缩弹簧；1305、撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图9，其中，一种ITO玻璃镀膜设备，包括底箱1，所述底箱1顶端固定安装有支架3，所述支架3上安装有镀膜装置12，所述底箱1底端安装有支撑装置2，所述支架3底端安装有固定套筒11，所述固定套筒11上安装有外壳7，所述镀膜装置12安装在所述外壳7内，所述底箱1一侧设置有电机箱4，所述底箱1内部与所述电机箱4内部安装有移动装置6，所述移动装置6上安装有支撑滑块8，所述支撑滑块8内安装有翻转装置9，所述支架3一侧焊接有固定块5，所述固定块5顶端固定支撑有喷液装置10，所述喷液装置10上安装有嵌接装置13；
通过所述底箱1底端的所述支撑装置2进行支撑使得支架3一侧安装的喷液装置10挤出镀膜液于镀膜装置12后由底端移动装置6对所述支撑滑块8上的玻璃进行移动对玻璃单面进行均匀镀膜后再由翻转装置9对玻璃进行翻面进行再次镀膜，通过支撑装置2中的滚轮203方便镀膜机构的移动，再通过喷液装置10中第二电机1001带动第二丝杆1003转动使得螺旋套杆1004上下移动使得气筒1005中的气体对镀膜液筒1007内的镀膜液挤压至外壳7内安装的镀膜装置12上与底端的移动装置6中第一电机601带动第一丝杆603转动使得支撑滑块8进行移动，使得镀膜装置12上的转辊1201对支撑滑块8上的玻璃进行滚动镀膜。
所述镀膜装置12包括转辊1201、转杆1202、轴承环1203以及缓冲块1204，所述转辊1201两端焊接有所述转杆1202，所述转杆1202上套接安装有所述轴承环1203，所述轴承环1203顶端焊接有所述缓冲块1204，所述缓冲块1204和所述转杆1202另一端均安装在所述外壳7内壁上，转辊1201在玻璃上滚动镀膜时使得转杆1202由轴承环1203固定转动，在转辊1201对玻璃的压力过大时，缓冲块1204进行缓冲，对玻璃进行缓冲保护。
所述移动装置6包括第一电机601、第一联轴器602、第一丝杆603、导轨604以及轴承座605，所述第一电机601安装在所述电机箱4内，所述第一电机601固定连接有所述第一联轴器602，所述第一联轴器602另一端固定安装有第一丝杆603，所述第一丝杆603顶端安装有所述轴承座605，所述轴承座605另一端安装在所述底箱1内壁上，所述第一丝杆603上安装的所述支撑滑块8滑动连接有所述导轨604，所述导轨604两端固定安装在所述底箱1内壁上，在对玻璃进行镀膜时，第一电机601通过第一联轴器602的作用使得第一丝杆603进行转动，第一丝杆603上安装的支撑滑块8由两端的导轨604限定，第一丝杆603底端由轴承座605固定转动，使得支撑滑块8进行移动，支撑滑块8上的玻璃在进行移动时，镀膜装置12上安装的转辊1201对玻璃进行镀膜，自动化进行均匀镀膜，提高工作效率。
所述喷液装置10包括第二电机1001、第二联轴器1002、第二丝杆1003、螺旋套杆1004、气筒1005、密封环1006、镀膜液筒1007、阀门1008以及出液管1009，所述第二电机1001底端固定安装在所述固定块5上，所述第二电机1001顶端固定连接有第二联轴器1002，所述第二联轴器1002顶端固定安装有所述第二丝杆1003，所述第二丝杆1003顶端螺旋连接在所述螺旋套杆1004内，所述螺旋套杆1004另一端连接在所述气筒1005内，所述气筒1005底端由所述密封环1006与所述镀膜液筒1007固定连接，所述镀膜液筒1007通过所述嵌接装置13固定连接在所述出液管1009上，所述出液管1009上安装由所述阀门1008，所述出液管1009另一端与所述镀膜装置12连接，在对镀膜液进行镀膜使用时，第二电机1001使得第二联轴器1002另一端连接的第二丝杆1003进行转动，第二丝杆1003转动使得螺旋套杆1004进行升降，螺旋套杆1004另一端安装的单向阀活塞对气筒1005内的气体进行挤压使得底端密封环1006连接的镀膜液筒1007内的镀膜液挤进出液管1009中，镀膜液挤出均匀使得对玻璃进行镀膜时，镀膜层厚度更加均匀，防止出现薄厚不一的情况，同时阀门1008能够控制出液管1009的关闭与开通，方便对镀膜液筒1007进行更换。
所述嵌接装置13包括嵌接筒1301、垫片1302、撑环1303、压缩弹簧1304以及撑架1305，所述嵌接筒1301内部安装有所述垫片1302，所述垫片1302底端安装有所述撑环1303，所述撑环1303与所述撑架1305之间安装有所述压缩弹簧1304，对镀膜液筒1007进行更换时，将镀膜液筒1007底端对嵌接筒1301内的撑环1303进行挤压，底端的撑架1305对压缩弹簧1304进行支撑，使得压缩弹簧1304进行压缩，然后顶端由密封环1006将镀膜液筒1007与气筒1005密封连接，其中，嵌接筒1301内的垫片1302增加气密性。
所述支撑装置2包括撑板201、连杆202以及滚轮203，所述撑板201底端固定安装有所述连杆202，所述连杆202上安装有所述滚轮203，撑板201底端焊接的连杆202上按准过的滚轮203方便对底箱1进行移动。
所述翻转装置9包括控制板901、伸缩长杆902、撑块903、橡胶贴904、伸缩短杆905以及固定头906，所述控制板901顶端安装有两组所述伸缩长杆902，所述伸缩长杆902顶端固定安装有所述撑块903，所述撑块903上固定安装有所述橡胶贴904，所述撑块903底端安装有所述固定头906，所述固定头906与所述伸缩短杆905顶端连接，所述伸缩短杆905底端固定连接在所述伸缩长杆902上，再对玻璃镀膜进行反面时，控制板901内的气泵对橡胶贴904与玻璃之间连接的间隙进行气体抽取，使得橡胶贴904与玻璃贴合一起，然后伸缩长杆902进行伸长，伸缩短杆905缩短，使得玻璃倾斜，使得另一端的橡胶贴904贴合在玻璃另一面，另一端伸缩短杆905缩短，伸缩长杆902收缩，使得玻璃翻转过来，简单方便，且不需要工人进行搬运，对镀膜层不产生影响，提高工作效率。
所述螺旋套杆1004安装在所述气筒1005内的一端安装有单项气阀活塞，单向气阀活塞下压时封闭，上升时打开，方便对气筒1005内的气压进行调节，使得镀膜液筒1007内的镀膜液能够均匀挤出。
所述出液管1009连接在外壳7内部开设有凹槽，所述转辊1201与所述凹槽呈滑动连接，使得转辊1201上涂膜的镀膜液更加均匀。
所述支架3上开设有通孔，所述气筒1005固定安装在所述通孔内，方便对气筒1005的固定。
综上所述，本发明提供的一种ITO玻璃镀膜设备，在工作时，通过支撑装置2对底箱1进行固定，撑板201底端焊接的连杆202上按准过的滚轮203方便对底箱1进行移动，移动在适当位置稳定后，对玻璃进行镀膜时，首先将玻璃放置在支撑滑块8上，然后由喷液装置10对镀膜液进行挤出，第二电机1001使得第二联轴器1002另一端连接的第二丝杆1003进行转动，第二丝杆1003转动使得螺旋套杆1004进行升降，螺旋套杆1004另一端安装的单向阀活塞对气筒1005内的气体进行挤压使得底端密封环1006连接的镀膜液筒1007内的镀膜液挤进出液管1009中，镀膜液挤出均匀使得对玻璃进行镀膜时，镀膜层厚度更加均匀，防止出现薄厚不一的情况，同时阀门1008能够控制出液管1009的关闭与开通，方便对镀膜液筒1007进行更换，在镀膜液筒1007进行更换时，由嵌接装置13的设置，将镀膜液筒1007底端对嵌接筒1301内的撑环1303进行挤压，底端的撑架1305对压缩弹簧1304进行支撑，使得压缩弹簧1304进行压缩，然后顶端由密封环1006将镀膜液筒1007与气筒1005密封连接，其中，嵌接筒1301内的垫片1302增加气密性，镀膜液从出液管1009进入镀膜装置12中，转辊1201在玻璃上滚动镀膜时使得转杆1202由轴承环1203固定转动，在转辊1201对玻璃的压力过大时，缓冲块1204进行缓冲，对玻璃进行缓冲保护，底端的移动装置6带动支撑滑块8上的玻璃进行移动，第一电机601通过第一联轴器602的作用使得第一丝杆603进行转动，第一丝杆603上安装的支撑滑块8由两端的导轨604限定，第一丝杆603底端由轴承座605固定转动，使得支撑滑块8进行移动，支撑滑块8上的玻璃在进行移动时，镀膜装置12上安装的转辊1201对玻璃进行镀膜，自动化进行均匀镀膜，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种ITO玻璃镀膜设备，包括底箱(1)，所述底箱(1)顶端固定安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有镀膜装置(12)，其特征在于：所述底箱(1)底端安装有支撑装置(2)，所述支架(3)底端安装有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)上安装有外壳(7)，所述镀膜装置(12)安装在所述外壳(7)内，所述底箱(1)一侧设置有电机箱(4)，所述底箱(1)内部与所述电机箱(4)内部安装有移动装置(6)，所述移动装置(6)上安装有支撑滑块(8)，所述支撑滑块(8)内安装有翻转装置(9)，所述支架(3)一侧焊接有固定块(5)，所述固定块(5)顶端固定支撑有喷液装置(10)，所述喷液装置(10)上安装有嵌接装置(13)；
通过所述底箱(1)底端的所述支撑装置(2)进行支撑，支架(3)一侧安装的喷液装置(10)挤出镀膜液于镀膜装置(12)后由底端移动装置(6)对所述支撑滑块(8)上的玻璃进行移动对玻璃单面进行均匀镀膜后再由翻转装置（9）对玻璃进行翻面进行再次镀膜；
所述镀膜装置(12)包括转辊(1201)、转杆(1202)、轴承环(1203)以及缓冲块(1204)，所述转辊(1201)两端焊接有所述转杆(1202)，所述转杆(1202)上套接安装有所述轴承环(1203)，所述轴承环(1203)顶端焊接有所述缓冲块(1204)，所述缓冲块(1204)和所述转杆(1202)另一端均安装在所述外壳(7)内壁上；
所述喷液装置(10)包括第二电机(1001)、第二联轴器(1002)、第二丝杆(1003)、螺旋套杆(1004)、气筒(1005)、密封环(1006)、镀膜液筒(1007)、阀门(1008)以及出液管(1009)，所述第二电机(1001)底端固定安装在所述固定块(5)上，所述第二电机(1001)顶端固定连接有第二联轴器(1002)，所述第二联轴器(1002)顶端固定安装有所述第二丝杆(1003)，所述第二丝杆(1003)顶端螺旋连接在所述螺旋套杆(1004)内，所述螺旋套杆(1004)另一端连接在所述气筒(1005)内，所述气筒(1005)底端通过所述密封环(1006)与所述镀膜液筒(1007)固定连接，所述镀膜液筒(1007)通过所述嵌接装置(13)固定连接在所述出液管(1009)上，所述出液管(1009)上安装有所述阀门(1008)，所述出液管(1009)另一端与所述镀膜装置(12)连接；
所述嵌接装置(13)包括嵌接筒(1301)、垫片(1302)、撑环(1303)、压缩弹簧(1304)以及撑架(1305)，所述嵌接筒(1301)内部安装有所述 垫片(1302)，所述垫片(1302)底端安装有所述撑环(1303)，所述撑环(1303)与所述撑架(1305)之间安装有所述压缩弹簧(1304)。
2.根据权利要求1所述的一种ITO玻璃镀膜设备，其特征在于，所述移动装置(6)包括第一电机(601)、第一联轴器(602)、第一丝杆(603)、导轨(604)以及轴承座(605)，所述第一电机(601)安装在所述电机箱(4)内，所述第一电机(601)固定连接有所述第一联轴器(602)，所述第一联轴器(602)另一端固定安装有第一丝杆(603)，所述第一丝杆(603)顶端安装有所述轴承座(605)，所述轴承座(605)另一端安装在所述底箱(1)内壁上，所述第一丝杆(603)上安装的所述支撑滑块(8)滑动连接有所述导轨(604)，所述导轨(604)两端固定安装在所述底箱(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种ITO玻璃镀膜设备，其特征在于，所述支撑装置(2)包括撑板(201)、连杆(202)以及滚轮(203)，所述撑板(201)底端固定安装有所述连杆(202)，所述连杆(202)上安装有所述滚轮(203)。
4.根据权利要求1所述的一种ITO玻璃镀膜设备，其特征在于，所述翻转装置(9)包括控制板(901)、伸缩长杆(902)、撑块(903)、橡胶贴(904)、伸缩短杆(905)以及固定头(906)，所述控制板(901)顶端安装有两组所述伸缩长杆(902)，所述伸缩长杆(902)顶端固定安装有所述撑块(903)，所述撑块(903)上固定安装有所述橡胶贴(904)，所述撑块(903)底端安装有所述固定头(906)，所述固定头(906)与所述伸缩短杆(905)顶端连接，所述伸缩短杆(905)底端固定连接在所述伸缩长杆(902)上。
5.根据权利要求4所述的一种ITO玻璃镀膜设备，其特征在于，所述螺旋套杆(1004)安装在所述气筒(1005)内的一端安装有单向气阀活塞。
6.根据权利要求5所述的一种ITO玻璃镀膜设备，其特征在于，所述出液管(1009)连接在外壳(7)内部，外壳(7)内部开设有凹槽，转辊(1201)与所述凹槽呈转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种ITO玻璃镀膜设备，其特征在于，所述支架(3)上开设有通孔，所述气筒(1005)固定安装在所述通孔内。
8.一种ITO玻璃镀膜工艺，其特征在于，该工艺需要采用上述权利要求1-7任一所述的一种ITO玻璃镀膜设备配合完成。
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