CN113289432A - 一种节能改良型颗粒床除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能改良型颗粒床除尘器,主体呈圆筒形,由进气管、颗粒床区、筛板、内循环区和出气管构成,筛板将颗粒床除尘器分成了上层和下层;烟气经第一换热器降温后,由进气口进入内循环区;内循环区筒形隔板外侧的烟气经第二换热器降温后,向下到达进气管孔口位置,与进气管中烟气混合向上,使得筒形隔板外侧的烟气形成了内循环;颗粒床区设置有双层滤料颗粒床,堆置的滤料构成了颗粒床,对烟气进行过滤,烟气经整第三换热器后进入出气管。本发明提供的颗粒床除尘器,过滤气速高,压降较低,能提高超细颗粒去除率。
Description
技术领域
本发明属于烟气除尘处理领域,涉及一种节能改良型颗粒床除尘器。
背景技术
高温气体高效除尘技术的开发与应用对于提高工业过程能量利用效率、实现清洁生产具有重要意义。现有高温气体除尘技术主要有旋风除尘、电除尘、陶瓷过滤、金属过滤及颗粒床过滤等。20世纪50年代起,颗粒床过滤器(Granular bed filter,GBF,简称颗粒床)利用物理和化学性质非常稳定的粒状物料组成颗粒层(也称滤料或过滤介质),实现含尘气体的净化,开始应用于水泥、冶金等行业。颗粒床过滤技术因兼顾效率与压降、经济性好、苛刻环境适应性强等特点,为解决清洁发电、余热利用等领域涉及的高温气体净化难题提供了一条有效的途径,是最有发展前途的高温除尘技术之一。
颗粒床除尘过滤器存在“过滤气速低、压降偏高、超细颗粒去除率不高”等问题,就目前的研究现状来看,固定床的主要改进研发主要包括:①延长过滤操作时间,包括增大颗粒层容尘量(多层滤料固定床)和设计可连续运行固定床(新型固定床);②提高微细粉尘捕集效率(粉体滤料固定床);③提高过滤气速,降低过滤的压降。
因而,针对颗粒床除尘过滤器存在“过滤气速低、压降偏高、超细颗粒去除率不高”等问题,很有必要在现有技术的基础上,研究开发强化凝并的颗粒床除尘器。在传统的颗粒床除尘器的基础上,增设内回流区域,使超细颗粒反复碰撞,凝并成较大颗粒,从而在除尘器内顺利脱除。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提出一种过滤气速高、压降较低、能提高超细颗粒去除率的颗粒床除尘器。
技术方案:为了实现本发明的目的,本发明采用如下的技术方案。
一种节能改良型颗粒床除尘器,颗粒床除尘器主体呈圆筒形,主体由进气管、颗粒床区、筛板、内循环区和出气管构成,筛板将颗粒床除尘器分成了上层和下层;颗粒床区和内循环区分别位于除尘器的上层和下层;进气管与内循环区相通,在进气管起端设置有第一换热器,进气管末端设置有进气喇叭口,烟气经第一换热器降温后,由进气喇叭口进入内循环区;内循环区设置有筒形隔板,隔板呈开口筒状;上行进气管的两侧设置有进气管孔口,内循环区筒形隔板外侧的烟气经第二换热器降温后,向下到达进气管孔口位置,与进气管中烟气混合向上,使得筒形隔板外侧的烟气形成了内循环;颗粒床区设置双层滤料颗粒床,堆置的滤料构成了颗粒床,对烟气进行过滤,颗粒床区与内循环区之间设置有筛板,筛板上有开孔,使得内循环区的气流顺利进入颗粒床区,并使得颗粒床区的滤料保持在筛板之上;出气管与颗粒床区相通,颗粒床区的上部设置第三换热器,烟气经第三换热器后进入出气管,第三换热器对流经的烟气有加热抬升作用;颗粒床除尘器的下部设置有灰斗和清灰阀;颗粒床除尘器的顶部设置有减速电机和转轴,转轴与双层颗粒床的耙式清灰装置相连接;颗粒床的两端开孔设置滤料进口和滤料出口。
颗粒床区的滤料采用陶瓷颗粒,粒径范围取3-6mm;颗粒床区的滤速取0.5-1.5m/s。
颗粒床除尘器第一换热器控制进气管内烟气温度下降70-80℃,第二换热器控制内循环区筒形隔板外侧的烟气温度下降30-40℃,第三换热器对即将进入出气管的烟气加热升温20-30℃。
一种节能改良型颗粒床除尘器的工作过程:
(1)进气管与内循环区相通,烟气经第一换热器降温后,由进气口进入内循环区,进气口设置为喇叭口,有扩散和均布的作用,进气管与装有清灰阀的管子互不相通,装有清灰阀的管子与除尘器底部的灰斗相通。
(2)内循环区设置有筒形隔板,进气管两侧设置有进气管孔口,内循环区筒形隔板外侧的烟气向下到达进气管孔口位置,与进气管中烟气混合向上,使得筒形隔板外侧的烟气形成了内循环;进气管孔口处由于进气管主流气流的流速较大,会对进气管孔口处形成负压,得以抽吸内循环区筒形隔板外侧的气流;混合的烟气向上升流,在隔板上端分流,一部分上升透过筛板,进入上层颗粒床区,另一部分则经第二换热器降温后进入内循环区隔板外侧,向下降形成内循环;筛板也对烟气中部分大颗粒起拦截作用;内循环区的强化凝并区域主要是进气口与两隔板之间围成的区域,内循环的烟气和进气口主流烟气中的颗粒物互相碰撞,结成大颗粒。
(3)颗粒床区设置有双层滤料颗粒床,堆置滤料构成颗粒床,对烟气进行过滤,颗粒床区下部设置有筛板,筛板上有开孔,使得内循环区的气流顺利进入颗粒床区,并使得颗粒床区的滤料保持在筛板之上;出气管与颗粒床区相通,颗粒床区的滤料对烟气中的细小颗粒物有过滤、截留的作用。
(4)颗粒床区的上部设置有第三换热器,烟气经第三换热器后进入出气管;第三换热器对即将进入出气管的烟气有加热抬升作用,使得颗粒床区的烟气顺利由出气管排出。
(5)颗粒床除尘器的顶部设置有减速电机和转轴,转轴与双层颗粒床的耙式清灰装置相连接;颗粒床的两端开孔,设置滤料进口和滤料出口。需要清灰时停止进气,开动耙式清灰装置,截留的颗粒物随即掉落进下层,进入灰斗中,最后通过灰斗排出。滤料磨损严重时,可先开启滤料出口和耙式清灰装置,将原有滤料通过滤料出口排出,再关闭滤料出口,打开滤料进口,添加滤料,并打开耙式清灰装置,使得滤料分布均匀。
(6)正常过滤阶段,筛板截留的烟尘和内循环区凝并作用产生的大颗粒,也通过灰斗和清灰阀排出;颗粒床的滤料,采用截留的烟尘与辅助材料,烧制成陶瓷化的滤料颗粒。
有益效果:本发明提供的除尘器和现有装置相比具有以下优点。
(1)通过巧妙的构造,利用了自身的热源和换热器,形成了上层颗粒床区上方的加热提升;利用自身的高速气流和第二换热器的降温形成内循环;同时由于内循环区强化凝并的存在,颗粒床可以采用较大的滤料颗粒,这样就提高了颗粒床的过滤气速,降低了烟气流经颗粒床的压力降。
(2)下层内循环区的烟气不断循环,烟气中超细颗粒的不断碰撞,结大,提高了除尘器对PM2.5的去除率,减少了出口烟尘中PM2.5的占比。
(3)颗粒床的滤料,采用截留的烟尘与辅助材料,烧制成陶瓷化的滤料颗粒,也体现了循环利用。即使颗粒床的滤料在过滤和反冲时因碰撞产生碎屑,滤料颗粒的碎屑进入内循环区,也会有利于内循环区烟气中超细颗粒间的凝并,滤料颗粒的碎屑进入灰斗时,也不会影响收集烟尘的再利用。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点,附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制,在附图中:
图1为本发明提供的一种节能改良型颗粒床除尘器构造示意图。
在图1中:1:颗粒床区,2:内循环区,3:进气管,4:出气管,5:第一换热器,6:清灰阀,7:进气喇叭口,8:筒形隔板,9:进气管孔口,10:第二换热器,11:筛板,12:颗粒床;13:滤料,14:第三换热器,15:减速电机,16:转轴,17:耙式清灰装置,18:滤料进口,19:滤料出口,20:灰斗。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
某锅炉烟气,处理气量为50000Nm3/h,采用一种节能改良型颗粒床除尘器进行处理。
具体方案:
一种节能改良型颗粒床除尘器,颗粒床除尘器主体呈圆筒形,主体由进气管3、颗粒床区1、筛板11、内循环区2和出气管4构成,筛板11将颗粒床除尘器分成了上层和下层;颗粒床区1和内循环区2分别位于除尘器的上层和下层;进气管3与内循环区2相通,在进气管3起端设置有第一换热器5,进气管3末端设置有进气喇叭口7,烟气经第一换热器5降温后,由进气喇叭口7进入内循环区2;内循环区2设置有筒形隔板8,隔板呈开口筒状;上行进气管3的两侧设置有进气管孔口9,内循环区2筒形隔板8外侧的烟气经第二换热器10降温后,向下到达进气管孔口9位置,与进气管3中烟气混合向上,使得筒形隔板8外侧的烟气形成了内循环;颗粒床区1设置双层滤料13颗粒床12,堆置的滤料13构成了颗粒床12,对烟气进行过滤,颗粒床区1与内循环区2之间设置有筛板11,筛板11上有开孔,使得内循环区2的气流顺利进入颗粒床区1,并使得颗粒床区1的滤料13保持在筛板11之上;出气管4与颗粒床区1相通,颗粒床区1的上部设置第三换热器14,烟气经第三换热器14后进入出气管4,第三换热器14对流经的烟气有加热抬升作用;颗粒床除尘器的下部设置有灰斗20和清灰阀6;颗粒床除尘器的顶部设置有减速电机15和转轴16,转轴16与双层颗粒床12的耙式清灰装置17相连接;颗粒床12的两端开孔设置滤料进口18和滤料出口19。
本实例中,颗粒床区1的滤料13采用陶瓷颗粒,粒径取5mm左右;颗粒床区1的滤速取1.0-1.2m/s。
本实例中,烟气进气温度为260℃,经第一换热器5控制进气管3内烟气温度下降80℃左右(由260℃下降至180℃),第二换热器10控制内循环区2隔板外侧的烟气温度下降40℃左右(由180℃下降至140℃),烟气经颗粒床区1热量损失,烟气温度下降至140℃左右。第三换热器14控制对即将进去出气管4的烟气加热温度上升30℃左右(由140℃上升至170℃)。
采用本发明提供的颗粒床除尘器,进行强化凝并,整个除尘器总除尘效率大于90-92%,压力降较低,为800-900Pa。
虽然结合附图描述了本发明的实施例,但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型,这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (3)
1.一种节能改良型颗粒床除尘器,其特征在于:所述的颗粒床除尘器的主体呈圆筒形,主体包括进气管、颗粒床区、筛板、内循环区和出气管,所述筛板将颗粒床除尘器分成了上层和下层;所述颗粒床区和内循环区分别位于除尘器的上层和下层;所述进气管与内循环区相通,在所述进气管起端设置有第一换热器,所述进气管末端设置有进气喇叭口,烟气经所述第一换热器降温后,由所述进气喇叭口进入所述内循环区;所述内循环区设置有筒形隔板,所述筒形隔板呈开口筒状;上行进气管的两侧设置有进气管孔口,所述筒形隔板外侧的烟气经第二换热器降温后,向下到达所述进气管孔口位置,与进气管中烟气混合向上,使得所述筒形隔板外侧的烟气形成了内循环;所述颗粒床区设置双层滤料颗粒床,堆置的滤料构成了颗粒床,对烟气进行过滤,所述颗粒床区与内循环区之间设置有所述筛板,所述筛板上有开孔,使得所述内循环区的气流顺利进入所述颗粒床区,并使得颗粒床区的滤料保持在筛板之上;所述出气管与颗粒床区相通,所述颗粒床区的上部设置第三换热器,烟气经所述第三换热器后进入出气管,所述第三换热器对流经的烟气有加热抬升作用;所述颗粒床除尘器的下部设置有灰斗和清灰阀;所述颗粒床除尘器的顶部设置有减速电机和转轴,所述转轴与所述双层颗粒床的耙式清灰装置相连接;颗粒床的两端开孔设置滤料进口和滤料出口。
2.如权利要求1所述的节能改良型颗粒床除尘器,其特征在于:所述的颗粒床区的滤料采用陶瓷颗粒,粒径范围取3-6mm;颗粒床区的滤速取0.5-1.5m/s。
3.如权利要求1所述的节能改良型颗粒床除尘器,其特征在于:所述第一换热器控制所述进气管内烟气温度下降70-80℃,所述第二换热器控制所述内循环区筒形隔板外侧的烟气温度下降30-40℃,所述第三换热器对即将进入所述出气管的烟气加热升温20-30℃。
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