CN113287043A - 偏光件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使在实施了切断加工的情况下品质也优异的偏光件。本发明的偏光件具有：染色部、切断加工部、形成于该染色部与该切断加工部之间的脱色部。另外，本发明的偏光件的制造方法包括：对树脂薄膜赋予偏光功能；对该赋予了偏光功能的树脂薄膜进行脱色；和对该经脱色的部分的一部分进行切断加工。

Description

偏光件及其制造方法
技术领域
本发明涉及偏光件及其制造方法。更详细而言，涉及即使在实施了切断加工的情况下品质也优异的偏光件及其制造方法。
背景技术
偏光板被用于手机及笔记本型个人电脑(PC)等各种图像显示装置。近年来，在智能电话及车载显示器等各种用途中，偏光板的需要日益增高。这些用途中，偏光板可实施与要搭载的部分相对应的异形加工、及设置开口部的加工。例如，专利文献1中提出了一种在与照相机对应的部分设置有开口部的偏光板。然而，实施这些加工的情况下，有在加工时在偏光件中产生裂纹、偏光件的品质降低等问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-112238号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述以往的问题而做出的，其主要目的在于，提供即使在实施了切断加工的情况下品质也优异的偏光件。
用于解决问题的方案
本发明的偏光件具有：染色部、切断加工部、和形成于该染色部与该切断加工部之间的脱色部。
1个实施方式中，从上述切断加工部到上述染色部的距离为0.1mm以上。
1个实施方式中，上述切断加工部为激光切断部。
1个实施方式中，上述脱色部的碱金属和/或碱土金属含量为3.6重量％以下。
1个实施方式中，上述脱色部的硼酸含量为8重量％以下。
1个实施方式中，上述脱色部与上述偏光件的端部的最短距离为15mm以下。
1个实施方式中，上述染色部中的二色性物质的含量与上述脱色部中的二色性物质的含量的差为0.5重量％以上。
本发明的另一方面中，提供偏光件的制造方法。本发明的制造方法包括：对树脂薄膜赋予偏光功能；对该赋予了偏光功能的树脂薄膜进行脱色；和对该经脱色的部分的一部分进行切断加工。
1个实施方式中，上述切断加工通过激光来进行。
1个实施方式中，通过接触碱性溶液来进行上述脱色。
发明的效果
根据本发明，提供即使在施加了切断加工的情况下，品质(例如，耐裂纹性)也优异的偏光件。本发明的偏光件具有：染色部、切断加工部、和形成于该染色部与该切断加工部之间的脱色部。通过在切断加工部与染色部之间形成有脱色部，从而即使在实施了异形加工及开口部的形成等切断加工的情况下，也可防止从该切断加工部到偏光件内部(更详细而言为染色部)的裂纹的产生。进而，也可良好地防止水分从产生的裂纹侵入至染色部所导致的偏光件的脱色。
另外，本发明的偏光件的制造方法包括；对树脂薄膜赋予偏光功能；对该赋予了偏光功能的树脂薄膜进行脱色；和对该经脱色的部分进行切断加工。本发明的制造方法中，对赋予了偏光功能的树脂薄膜的经脱色的部分的一部分进行切断加工。通过以保留期望的脱色部的方式对树脂薄膜的经脱色的部分进行切断加工，可更良好地防止在切断加工时施加的应力导致的裂纹的产生。进而，也能够抑制裂纹产生的频率，也可提高品质优异的偏光件的生产率。
附图说明
图1为本发明的1个实施方式的偏光件的示意性俯视图。
图2为本发明的1个实施方式中供于切断加工工序的树脂薄膜的示意性俯视图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式限定。
A.偏光件
本发明的偏光件具有：染色部、切断加工部、和形成于该染色部与该切断加工部之间的脱色部。偏光件代表性的是通过用二色性物质对树脂薄膜进行染色而赋予了偏光功能。即，偏光件中，发挥其功能的部分为用二色性物质进行了染色的染色部。偏光件根据用途可以实施异形加工及开口部的形成等切断加工。实施切断加工的情况下，会从切断加工部产生裂纹，偏光件的品质会降低。进而，由于从裂纹侵入的水分，染色部会脱色，会损害偏光件所具有的偏光功能。本发明的偏光件中，在染色部与切断加工部之间形成了脱色部。由此，可防止从偏光件的切断加工部产生裂纹。另外，即使在产生了裂纹的情况下，也能防止裂纹向染色部的侵入，能够良好地维持偏光功能。
图1为本发明的1个实施方式的偏光件的示意性俯视图。图示例的偏光件10在染色部12的内部形成有切断加工部11。在图示例中，切断加工部11为开口部。在染色部12与切断加工部11之间形成了脱色部13。通过形成有脱色部13，可防止从切断加工部11的切断部分产生裂纹。进而，即使在产生了裂纹的情况下，在切断加工部11产生的裂纹也会停留在脱色部13，可防止裂纹到达至染色部12。进而，也可防止由从产生的裂纹侵入的水分所导致的染色部12的脱色。需要说明的是，图示例中，在沿切断加工部11的外周边缘部的整体形成有脱色部13，但只要在至少一部分中形成有脱色部即可。
在另一实施方式中，在染色部12中可形成多个切断加工部(例如，2个以上的开口部)。如该实施方式这样，即使在具有2个以上切断加工部的情况下，通过在染色部与切断加工部之间形成脱色部，也可良好地防止从各切断加工部产生裂纹。另外，即使在产生了裂纹的情况下，也能防止裂纹向染色部的侵入，能够良好地维持偏光功能。
偏光件10可根据使用的用途等来设计为任意适当的形状。作为偏光件10的形状，例如，可列举出矩形、圆形、菱形、异形等。如上所述，本发明的偏光件可良好地防止从切断加工部产生裂纹。另外，即使在产生了裂纹的情况下，也能防止裂纹向染色部的侵入，能够良好地维持偏光功能。因此，即使在将偏光件10制成异形的偏光件的情况下，也能够提供品质优异的偏光件。
切断加工部通过利用任意适当的切断方法对树脂薄膜进行切断加工来形成。作为切断方法，例如，可列举出激光、切割器、汤姆逊刀及尖头刀等冲裁刀等。切断加工部优选为激光切断部。通过为经激光切断的部分，从而切断端部的微小的裂纹减少，与其他切断方法相比可提高可靠试验后的耐裂纹性。
偏光件的厚度可设定为任意适当的值。厚度代表性的是0.5μm以上且80μm以下、优选为30μm以下、更优选为25μm以下、进一步优选为18μm以下、特别优选为12μm以下、进一步特别优选不足8μm。厚度的下限值优选为1μm以上。通过使厚度薄，从而有助于图像显示装置的薄型化。另外，厚度越薄，越能够良好地形成脱色部。具体而言，接触后述的碱性溶液时，能够以更短的时间形成脱色部。另外，有时接触碱性溶液的部分的厚度比其他部分更薄。通过使厚度薄，从而能够减小与碱性溶液接触的部分与其他部分的厚度之差。另外，利用激光进行脱色的情况下，每单位膜厚的吸光度变高，能够效率良好地进行脱色。
如上所述，偏光件代表性的是通过用碘等二色性物质对树脂薄膜进行染色来得到。作为形成树脂薄膜的树脂，可使用任意适当的树脂。优选使用聚乙烯醇系树脂(以下，称为“PVA系树脂”)。作为PVA系树脂，例如，可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过对聚乙酸乙烯酯进行皂化来得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物进行皂化来得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且不足100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以依据JIS K6726-1994来求出。通过使用这样的皂化度的PVA系树脂，从而能够得到耐久性优异的偏光件。皂化度过高的情况下，有发生凝胶化的担心。
PVA系树脂的平均聚合度可以根据目的来适当地选择。平均聚合度通常为1000～10000、优选为1200～4500、进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以依据JIS K 6726-1994来求出。
作为二色性物质，例如，可列举出碘、有机染料等。这些可以单独使用，也可以组合使用2种以上。优选使用碘。这是因为，通过与后述的碱性溶液的接触，可良好地形成脱色部。
偏光件(染色部)优选在波长380nm～780nm的范围内显示吸收二色性。偏光件(染色部)的单体透射率(Ts)优选为39％以上、更优选为39.5％以上、进一步优选为40％以上、特别优选为40.5％以上。需要说明的是，单体透射率的理论上的上限为50％，实用的上限为46％。另外，单体透射率(Ts)为利用JIS Z 8701的2度视野(C光源)进行测定并进行视感度校正而得的Y值，例如，可以使用显微分光***(Lambda Vision Inc.制、LVmicro)进行测定。偏光件(染色部)的偏光度优选为99.8％以上、更优选为99.9％以上、进一步优选为99.95％以上。
上述脱色部的宽度(具体而言，从切断加工部到染色部的距离、图1的双箭头)优选为0.1mm以上、更优选为0.5mm以上、进一步优选为1.0mm以上。脱色部的宽度为这样的范围时，可良好地防止从切断加工部产生裂纹。另外，即使在产生了裂纹的情况下，也可防止裂纹到达至染色部。进而，即使在水分从产生的裂纹侵入的情况下，也可防止水分到达至染色部。对于脱色部的宽度，从确保染色部的观点出发，例如为10mm以下，优选为5mm以下。需要说明的是，脱色部的宽度包含至少0.1mm以上的部分即可。
上述脱色部与上述偏光件的端部的最短距离(例如，图1的虚线双箭头)优选为15mm以下、更优选为10mm以下、进一步优选为5mm以下。通过使脱色部与偏光件的端部的距离为上述范围，从而能够缓和由切断加工带来的应力，可抑制裂纹的产生。脱色部与偏光件的端部的距离例如为0.1mm以上。
脱色部的透射率(例如，23℃下以波长550nm的光测定的透射率)优选为50％以上、更优选为60％以上、进一步优选为75％以上、特别优选为90％以上。
如B项所述，脱色部可以通过任意适当的方法形成。通过与碱性溶液的接触来形成脱色部的情况下，脱色部的二色性物质的含量优选为1.0重量％以下，更优选为0.5重量％以下，进一步优选为0.2重量％以下。脱色部的二色性物质的含量为这样的范围时，可更良好地防止从切断加工部产生裂纹。另一方面，脱色部的二色性物质的含量的下限值通常为检测限值以下。需要说明的是，使用碘作为二色性物质的情况下，碘含量例如根据通过荧光X射线分析测定的X射线强度、利用预先使用标准试样制作的标准曲线来求出。
染色部中的二色性物质的含量与脱色部中的二色性物质的含量的差优选为0.5重量％以上、进一步优选为1重量％以上。含量的差为这样的范围时，可更良好地防止从切断加工部产生裂纹。进而，能够形成具有期望的透明性的脱色部。
偏光件根据其制造过程(例如，后述的交联工序)可包含硼酸。脱色部的硼酸含量例如为8重量％以下，优选为5重量％以下。另外，脱色部的硼酸含量例如为0重量％以上。通过使脱色部的硼酸含量为上述的范围，可良好地防止从切断加工部产生裂纹。
上述脱色部中，碱金属和/或碱土金属的含量优选为3.6重量％以下、更优选为2.5重量％以下、进一步优选为1.0重量％以下、特别优选为0.5重量％以下。脱色部中的碱金属和/或碱土金属的含量为这样的范围时，能够良好地维持通过与后述的碱性溶液接触而形成的脱色部的形状(即，可防止脱色部扩大至不期望的部分)。该含量例如可以根据通过荧光X射线分析测定的X射线强度、利用预先使用标准试样制作的标准曲线来求出。这样的含量可通过在后述的与碱性溶液的接触中降低接触部中的碱金属和/或碱土金属来实现。
B.偏光件的制造方法
本发明的偏光件可以通过任意适当的方法来制造。1个实施方式中，本发明的偏光件的制造方法包括：对树脂薄膜赋予偏光功能(形成染色部)；对赋予了偏光功能的树脂薄膜进行脱色；和对该经脱色的部分的一部分进行切断加工。
B-1.偏光功能的赋予
可以通过任意适当的方法对树脂薄膜赋予偏光功能。代表性的是，可以通过对树脂薄膜实施溶胀处理、拉伸处理、利用碘等二色性物质的染色处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等各种处理来赋予偏光功能。需要说明的是，对树脂薄膜实施赋予偏光功能的处理时，树脂薄膜可以为形成于基材上的树脂层。基材与树脂层的层叠体例如可以通过将包含上述树脂薄膜的形成材料的涂布液涂布于基材的方法、在基材上层叠树脂薄膜的方法等来获得。
上述拉伸处理中，树脂薄膜代表性的是被单向拉伸至3倍～7倍。需要说明的是，拉伸方向可与得到的偏光件的吸收轴方向对应。
染色处理代表性的是通过吸附二色性物质来进行。作为该吸附方法，例如，可列举出使树脂薄膜浸渍在包含二色性物质的染色液中的方法、对树脂薄膜涂布该染色液的方法、将该染色液喷雾至树脂薄膜的方法等。优选为使树脂薄膜浸渍在染色液中的方法。这是因为可良好地吸附二色性物质。关于二色性物质，如上所述。
使用碘作为二色性物质的情况下，作为染色液，优选使用碘水溶液。碘的配混量相对于水100重量份优选为0.04重量份～5.0重量份。为了提高碘在水中的溶解度，优选在碘水溶液中配混碘化物。作为碘化物，优选使用碘化钾。碘化物的配混量相对于水100重量份优选为0.3重量份～15重量份。
B-2.脱色
接着，将赋予了偏光功能的树脂薄膜脱色。脱色可以通过任意适当的方法来进行。例如，可列举出利用激光的脱色处理、或基于与包含碱性化合物的碱性溶液的接触的脱色处理等。优选为与碱性溶液的接触。通过与碱性溶液的接触进行脱色，也能够降低与碱性溶液接触的部分的硼酸含量，可提高切断加工时的树脂薄膜(经脱色的部分)的强度。另外，能够经时维持脱色的部分的透明性。
作为碱性溶液的接触方法，可采用任意适当的方法。例如，可列举出对树脂薄膜滴加、涂布、喷雾碱性溶液的方法；使树脂薄膜浸渍于碱性溶液的方法。
接触碱性溶液时，为了使碱性溶液不接触期望的部位以外的部位(为了不脱色)，可以用任意适当的保护材料保护偏光件(树脂薄膜)。具体而言，作为保护材料，可列举出表面保护薄膜。表面保护薄膜可在偏光件的制造时暂时使用。对于表面保护薄膜，为了可在任意适当的时机从树脂薄膜去除，代表性的是，借助粘接剂层贴合于树脂薄膜。作为表面保护材料的另一具体例，可列举出光致抗蚀剂等。
作为上述碱性化合物，可以使用任意适当的碱性化合物。作为碱性化合物，例如，可列举出氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属的氢氧化物、氢氧化钙等碱土金属的氢氧化物、碳酸钠等无机碱金属盐、乙酸钠等有机碱金属盐、氨水等。这些之中，优选使用碱金属和/或碱土金属的氢氧化物，进一步优选使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂。能够效率良好地将二色性物质离子化，能够更简便地形成脱色部。这些碱性化合物可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
作为碱性溶液的溶剂，可以使用任意适当的溶剂。具体而言，可列举出水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、氯仿、及它们的混合溶剂。这些之中，从离子化的二色性物质可良好地向溶剂移动的方面出发，优选使用水、醇。
碱性溶液的浓度例如为0.01N～5N，优选为0.05N～3N、更优选为0.1N～2.5N。浓度为这样的范围时，可良好地形成期望的脱色部。
碱性溶液的液温例如为20℃～50℃。树脂薄膜与碱性溶液的接触时间可以根据树脂薄膜的厚度、碱性化合物的种类、及碱性溶液的浓度来设定，例如为5秒钟～30分钟。
B-3.树脂薄膜的切断加工
接着，对树脂薄膜的经脱色处理的部分(以下，也称为中间脱色部)的一部分进行切断加工。更详细而言，切断加工通过以保留期望的脱色部的方式将树脂薄膜的中间脱色部切断来进行。通过以保留脱色部的方式进行切断加工，由此即使在产生了裂纹的情况下，裂纹也侵入染色部，在1个实施方式中，通过与碱性溶液的接触来进行脱色。通过实施基于与碱性溶液接触的脱色处理，可减少树脂薄膜(偏光件)中包含的硼酸含量。通过降低树脂薄膜的硼酸含量，可进一步抑制树脂薄膜对切断加工的应力。通过将硼酸含量降低的部分(中间脱色部)切断，可防止从切断加工部产生裂纹。进而，品质优异的(例如，裂纹的产生得以抑制的)偏光件的生产率也会提高。优选以切断加工部整体落在脱色部内的方式进行切断加工。
图2为本发明的1个实施方式中供于切断加工工序的树脂薄膜的示意性俯视图。图示例中，树脂薄膜20在外周边缘部具有中间脱色部14。对该树脂薄膜20的中间脱色部14实施切断加工(图示例的虚线部)。其结果，偏光件的外缘为切断加工部，可得到在染色部的整个外周边缘具有脱色部的偏光件。
作为切断方法，可列举出激光、切割器、汤姆逊刀及尖头刀等冲裁刀等。优选利用激光进行切断加工。通过使用激光，切断端部的微小的裂纹减少，与其他切断方法相比可提高可靠性试验后的耐裂纹性。
作为激光，可以使用任意适当的激光。例如，可列举出CO2激光等气体激光；YAG激光等固体激光；半导体激光。优选使用CO2激光。激光的照射条件例如可以根据使用的激光来设定为任意适当的条件。输出条件优选为20W～60W、进一步优选为35W～45W。
B-4.碱金属和/或碱土金属的减少
如上所述，树脂薄膜的脱色优选通过碱性溶液的接触来进行。接触碱性溶液而进行脱色的情况下，在接触部会残留碱金属和/或碱土金属的氢氧化物。另外，通过使碱性溶液接触树脂薄膜，在接触部会生成碱金属和/或碱土金属的金属盐。它们会生成氢氧化物离子，生成的氢氧化物离子对存在于接触部周围的二色性物质(例如，碘络合物)产生作用(分解·还原)从而可扩大脱色区域。因此，与上述碱性溶液的接触后，优选在接触碱性溶液的接触部使树脂薄膜中包含的碱金属和/或碱土金属减少。通过减少碱金属和/或碱土金属，能够得到尺寸稳定性优异的脱色部。
作为降低方法，优选使用使处理液接触与碱性溶液的接触部的方法。根据这样的方法，能够使碱金属和/或碱土金属从树脂薄膜向处理液移动从而降低其含量。
作为处理液的接触方法，可采用任意适当的方法。例如，可列举出对与碱性溶液的接触部滴加、涂布、喷雾处理液的方法；将与碱性溶液的接触部浸渍在处理液中的方法。
在碱性溶液的接触时，用任意适当的保护材料保护树脂薄膜的情况下，优选以其原样的状态接触处理液(特别是处理液的温度为50℃以上时)。根据这样的方式，能够防止在与碱性溶液的接触部以外的部位中由处理液引起的偏光特性的降低。
上述处理液可包含任意适当的溶剂。作为溶剂，例如，可列举出水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、氯仿、及它们的混合溶剂。这些之中，从有效地使碱金属和/或碱土金属移动的观点出发，优选使用水、醇。作为水，可以使用任意适当的水。例如，可列举出自来水、纯水、去离子水等。
接触时的处理液的温度例如为20℃以上，优选为50℃以上、更优选为60℃以上、进一步优选为70℃以上。为这样的温度时，能够有效地使碱金属和/或碱土金属向处理液移动。具体而言，能够显著提高树脂薄膜的溶胀率从而将树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属物理去除。另一方面，水的温度实质上为95℃以下。
接触时间可以根据接触方法、处理液(水)的温度、树脂薄膜的厚度等来适宜调整。例如，浸渍于温水的情况下，接触时间优选为10秒～30分钟、更优选为30秒～15分、进一步优选为60秒～10分钟。
1个实施方式中，使用酸性溶液作为上述处理液。通过使用酸性溶液，能够将残存于树脂薄膜的碱金属和/或碱土金属的氢氧化物中和从而将树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属化学去除。
作为酸性溶液中包含的酸性化合物，可以使用任意适当的酸性化合物。作为酸性化合物，例如，可列举出盐酸、硫酸、硝酸、氟化氢、硼酸等无机酸、甲酸、草酸、柠檬酸、乙酸、苯甲酸等有机酸等。酸性溶液中包含的酸性化合物优选为无机酸，进一步优选为盐酸、硫酸、硝酸。这些酸性化合物可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
优选的是，作为酸性化合物，适宜使用酸度比硼酸强的酸性化合物。这是因为也可对碱金属和/或碱土金属的金属盐(硼酸盐)发挥作用。具体而言，能够使硼酸从硼酸盐中游离从而将树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属化学去除。
作为上述酸度的指标，例如，可列举出酸解离常数(pKa)，优选使用pKa比硼酸的pKa(9.2)小的酸性化合物。具体而言，pKa优选不足9.2、更优选为5以下。pKa可以使用任意适当的测定装置来测定，也可以参照化学手册基础篇修改第5版(日本化学会编、丸善出版)等文献中记载的值。另外，多级解离的酸性化合物的pKa的值在各阶段会发生变化。使用这种酸性化合物的情况下，使用各阶段的pKa的值均在上述的范围内的酸性化合物。需要说明的是，本说明书中，pKa是指在25℃的水溶液中的值。
酸性化合物的pKa与硼酸的pKa的差例如为2.0以上，优选为2.5～15、更优选为2.5～13。为这样的范围时，能够有效地使碱金属和/或碱土金属向处理液移动，结果，能够实现脱色部中的期望的碱金属和/或碱土金属含量。
作为可满足上述pKa的酸性化合物，例如，可列举出盐酸(pKa：-3.7)、硫酸(pK2：1.96)、硝酸(pKa：-1.8)、氟化氢(pKa：3.17)、硼酸(pKa：9.2)等无机酸、甲酸(pKa：3.54)、草酸(pK1：1.04、pK2：3.82)、柠檬酸(pK1：3.09、pK2：4.75、pK3：6.41)、乙酸(pKa：4.8)、苯甲酸(pKa：4.0)等有机酸等。
需要说明的是，酸性溶液(处理液)的溶剂如上所述，即使在使用酸性溶液作为处理液的本方式中，也可实现上述树脂薄膜内的碱金属和/或碱土金属的物理去除。
上述酸性溶液的浓度例如为0.01N～5N，优选为0.05N～3N、更优选为0.1N～2.5N。
上述酸性溶液的液温例如为20℃～50℃。对酸性溶液的接触时间可以根据树脂薄膜的厚度、酸性化合物的种类、及酸性溶液的浓度来设定，例如为5秒钟～30分钟。
B-5.其他工序
本发明的偏光件的制造方法除了包括对树脂薄膜赋予偏光功能、对赋予了偏光功能的树脂薄膜进行脱色、对经脱色的部分进行切断加工、及降低任意碱金属和/或碱土金属的含量的工序以外，还可以包括任意适当的其他处理工序。作为其他处理工序，可列举出碱性溶液和/或酸性溶液的去除、以及清洗等。
作为碱性溶液和/或酸性溶液的去除方法的具体例，可列举出利用废布等的擦拭去除、吸引去除、自然干燥、加热干燥、送风干燥、减压干燥等。上述干燥温度例如为20℃～100℃。
清洗处理通过任意适当的方法来进行。清洗处理中使用的溶液例如可列举出纯水、甲醇、乙醇等醇、酸性水溶液、及它们的混合溶剂等。清洗处理可以在任意适当的阶段进行。清洗处理可以进行多次。
C.偏光板
本发明的偏光板具有上述偏光件。本发明的偏光板代表性的是至少在其单侧层叠保护薄膜而使用。作为保护薄膜的形成材料，例如，可列举出二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。
在保护薄膜的不层叠偏光件的面上可以形成有硬涂层、防反射处理层、以扩散和/或防眩为目的的处理层作为表面处理层。
保护薄膜的厚度优选为10μm～100μm。保护薄膜代表性的是借助粘接层(具体而言为粘接剂层、粘接剂层)层叠于偏光件。粘接剂层代表性的是由PVA系粘接剂、活性化能量射线固化型粘接剂形成。粘接剂层代表性的是由丙烯酸系粘接剂形成。
D.图像显示装置
本发明的图像显示装置具备上述偏光板。作为图像显示装置，例如，可列举出液晶显示装置、有机EL器件。具体而言，液晶显示装置具备包含液晶单元和配置于该液晶单元的单侧或两侧的上述偏光件的液晶面板。有机EL器件具备在视觉辨识侧配置有上述偏光件的有机EL面板。如上所述，本发明的偏光件即使在具有经切断加工的部分的情况下，也可防止裂纹的产生，其结果，可防止偏光件脱色、防止偏光特性受损。由于即使形成有切断加工部也具有优异的品质，因此即使在异形加工及开口部的形成等加工成复杂的形状的情况下，也可维持期望的偏光特性。
实施例
以下，通过实施例具体地对本发明进行说明，但本发明不受实施例限定。
[实施例1]
作为基材，使用长条状、且吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理并在25℃下在该电晕处理面上涂布以9：1的比包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液并干燥，形成厚度11μm的PVA系树脂层，制作层叠体。
将得到的层叠体在120℃的烘箱内在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)进行自由端单向拉伸至2.0倍(空中辅助拉伸)。
接着，使层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配混4重量份硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒钟(不溶化处理)。
接着，一边调整碘浓度、浸渍时间一边浸渍在液温30℃的染色浴中以使偏光板成为规定的透射率。本实施例中，在相对于水100重量份配混0.2重量份碘、1.5重量份碘化钾而得到的碘水溶液中浸渍60秒钟(染色处理)。
接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配混3重量份碘化钾、3重量份硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒钟(交联处理)。
其后，一边将层叠体在液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配混4重量份硼酸、5重量份碘化钾而得到的水溶液)中浸渍，一边在圆周速度不同的辊间沿纵向(长度方向)以总拉伸倍率成为5.5倍的方式进行单向拉伸(水中拉伸)。
其后，使层叠体在液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份配混4重量份碘化钾而得到的水溶液)中浸渍(清洗处理)。
接着，在层叠体的PVA系树脂层表面上涂布PVA系树脂水溶液(日本合成化学工业株式会社制、商品名“GOHSEFIMER(注册商标)Z-200”、树脂浓度：3重量％)并贴合保护薄膜(厚度25μm)，将其在维持为60℃的烘箱中进行5分钟加热。其后，将基材从PVA系树脂层剥离，得到偏光板(偏光件(透射率42.3％、厚度5μm)/保护薄膜)。
从上述中得到的总厚30μm的偏光板切出200mm×300mm的试验片。在切出的偏光板的偏光件的中央部以成为直径2.8mm的圆的方式涂布常温的碱性溶液(氢氧化钠水溶液、1.0mol/L(1N))并放置60秒钟。接着，用废布将涂布的氢氧化钠水溶液去除。去除氢氧化钠水溶液后，在接触碱性溶液的部分涂布1.0mol/L(1N)的盐酸，放置30秒钟。接着，用废布将盐酸去除，得到形成有透明部(中间脱色部)的偏光件。透明部的钠含量为3.6重量％以下，硼酸含量为8重量％以下。
用激光(CO2激光、照射条件：速度650mm/sec、频率30kHz、功率40W)从所形成的中间脱色部的中央以切断后残留的脱色部的宽度成为1mm的方式切断出0.8mm的圆，得到具有宽度1mm的脱色部的偏光件。
[实施例2]
以切断后残留的脱色部的宽度成为0.5mm的方式进行切断加工，除此以外，与实施例1同样地操作，得到具有宽度0.5mm的脱色部的偏光件。
[实施例3]
在切出的试验片的距离长边1mm的部分形成透明部(直径2.8mm)，除此以外，与实施例1同样地操作，得到具有宽度1mm的脱色部的偏光件。
[实施例4]
以成为直径20mm的圆的方式涂布碱性溶液，除此以外，与实施例1同样地操作，得到形成有透明部(中间脱色部)的偏光件。
从该偏光件的透明部的中央，以切断后残留的脱色部的宽度成为1mm的方式，与实施例1同样地操作，切断出18mm的圆，得到具有宽度1mm的脱色部的偏光件。
[实施例5]
在切出的试验片的距离长边1mm的部分形成透明部，除此以外，与实施例4同样地操作，得到具有宽度1mm的脱色部的偏光件。
[实施例6]
用激光(固体(YAG)激光、照射条件：速度100mm/sec、频率3120kHz、脉冲能：40μJ)在实施例1中得到的试验片的偏光件的中央部形成直径2.8mm的透明部。
利用激光(CO2激光、照射条件：速度650mm/sec、频率30kHz、输出40W)，从该透明部(中间脱色部)的中央以切断后残留的脱色部的宽度成为1mm的方式切断出0.8mm的圆，得到具有宽度1mm的脱色部的偏光件。
[实施例7]
以切断后残留的脱色部的宽度成为0.5mm的方式进行切断加工，除此以外，与实施例6同样地操作，得到具有宽度0.5mm的脱色部的偏光件。
(比较例1)
未在试验片中形成透明部(中间脱色部)，且利用激光形成直径2.8mm的开口部，除此以外，与实施例1同样操作，得到偏光件。
(比较例2)
未在试验片中形成透明部(中间脱色部)，且利用激光形成直径2.8mm的开口部除此以外，与实施例3同样地操作，得到偏光件。
(比较例3)
未在试验片中形成透明部(中间脱色部)，且利用激光形成直径20mm的开口部，除此以外，与实施例1同样操作，得到偏光件。
使用实施例1～7及比较例1～3中得到的偏光件，进行以下的评价。将结果示于表1。
(热循环试验(H/S试验)后的裂纹最大长度)
借助厚度23μm的粘接剂层使厚度1mm的玻璃贴合于得到的偏光件，得到层叠体。将得到的层叠体在-40℃的气氛下放置30分钟后，在85℃的气氛下放置30分钟。将该操作设为1个循环。在20个循环、50个循环、100个循环、200个循环的阶段取出层叠体，用光学显微镜观察裂纹的有无，在产生裂纹的情况下测定其最大长度。200个循环后的裂纹最大长度为1mm以下时，耐裂纹性优异。
(漏光)
用光学显微镜确认进行200个循环的上述热循环试验后的层叠体的染色部的脱色的有无。
(裂纹数)
用光学显微镜确认进行300个循环的上述热循环试验后的层叠体的裂纹的有无。对3个层叠体进行评价，将平均值作为裂纹数。
(染色部与脱色部的碘含量的差)
对于各实施例及比较例的偏光件的脱色部及染色部的碘含量，根据通过荧光X射线分析利用下述条件测定的X射线强度，通过预先使用标准试样制作的标准曲线来求出碘含量。根据得到的碘含量的值算出脱色部与染色部的碘含量的差。
二色性物质低浓度部
·分析装置：理学电机工业株式会社制荧光X射线分析装置(XRF)制品名“ZSX100e”
·对阴极：铑
·分光晶体：氟化锂
·激发光能：40kV-90mA
·碘测定线：I-LA
·定量法：FP法
·2θ角峰：103.078deg(碘)
·测定时间：40秒
[表1]
Figure BDA0003133729270000191
对于在切断加工部与染色部之间具有脱色部的实施例1～7的偏光件，即使在200个循环的热冲击试验后也仅确认到极小的裂纹。另外，对于实施例1～7的偏光件，在300个循环的热冲击试验后的偏光件中裂纹数也少，能够稳定地得到耐裂纹性优异的偏光件。对于未进行脱色处理地形成开口部的(无脱色部的)比较例1～3的偏光件，在200个循环的热冲击试验后确认到比实施例大的裂纹。另外，产生的裂纹数也多，在生产率方面有改善的余地。
产业上的可利用性
本发明的偏光件适合用于液晶显示装置、有机EL器件等图像显示装置。
附图标记说明
10 偏光件
11 切断加工部
12 染色部
13 脱色部
14 中间脱色部
20 树脂薄膜。

Claims (10)

1.一种偏光件，其具有：染色部、切断加工部、和形成于该染色部与该切断加工部之间的脱色部。
2.根据权利要求1所述的偏光件，其中，所述脱色部的宽度为0.1mm以上。
3.根据权利要求1或2所述的偏光件，其中，所述切断加工部为激光切断部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏光件，其中，所述脱色部的碱金属和/或碱土金属含量为3.6重量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏光件，其中，所述脱色部的硼酸含量为8重量％以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏光件，其中，所述脱色部与所述偏光件的端部的最短距离为15mm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏光件，其中，所述染色部中的二色性物质的含量与所述脱色部中的二色性物质的含量的差为0.5重量％以上。
8.一种偏光件的制造方法，其包括：
对树脂薄膜赋予偏光功能；
对该赋予了偏光功能的树脂薄膜进行脱色；和
对该经脱色的部分的一部分进行切断加工。
9.根据权利要求8所述的偏光件的制造方法，其中，所述切断加工部通过激光来进行。
10.根据权利要求8或9所述的偏光件的制造方法，其中，通过接触碱性溶液来进行所述脱色。
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