CN113280526B - 一种电力驱动的吸收式高温热泵循环*** - Google Patents

一种电力驱动的吸收式高温热泵循环*** Download PDF

Info

Publication number
CN113280526B
CN113280526B CN202110603620.4A CN202110603620A CN113280526B CN 113280526 B CN113280526 B CN 113280526B CN 202110603620 A CN202110603620 A CN 202110603620A CN 113280526 B CN113280526 B CN 113280526B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
heat pump
refrigerant
inlet end
outlet end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110603620.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113280526A (zh
Inventor
张承虎
毕嘉桐
薛贵钰
吴雅玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202110603620.4A priority Critical patent/CN113280526B/zh
Publication of CN113280526A publication Critical patent/CN113280526A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113280526B publication Critical patent/CN113280526B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
    • F25B15/02—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas
    • F25B15/06—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas the refrigerant being water vapour evaporated from a salt solution, e.g. lithium bromide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/62—Absorption based systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，涉及热泵循环***技术领域。用于解决溴化锂浓溶液高温时易结晶腐蚀，热泵性能系数和效率偏低，节能性较差的问题。本发明包括热泵第一蒸发器、第一吸收器、热泵第二蒸发器、热泵第一冷凝器、第一节流膨胀阀和第一压缩机，热泵第二蒸发器、第一节流膨胀阀、第一压缩机和热泵第一冷凝器连通形成制冷剂热力循环；热泵第一蒸发器、第一吸收器、热泵第二蒸发器和热泵第一冷凝器形成溴化锂溶液和冷冻水循环。本发明利用电驱动方式在低温将溴化锂稀溶液浓缩，高温使溴化锂浓溶液吸湿稀释，避免溴化锂溶液易受温度影响而发生结晶和腐蚀，提高了热泵循环***性能系数。

Description

一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***
技术领域
本发明涉及热泵循环***技术领域，具体而言，涉及一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***。
背景技术
在当前能源供应趋紧、环境保护要求不断提高的形势下，人们在不断地寻求既节能又环保的新能源，由于热泵能实现把低温热能输送至高温热能的功能，可大量利用自然资源和余热资源中的热量，有效地节约民用及工业所需的一次能源，它作为一种新的供热技术不仅受到广泛关注，而且已经迅速地被应用到实际工程中。
热泵从周围环境吸取热量，并把它传递给被加热对象(温度较高物体)，其原理与制冷机相同，都是按热机的逆循环工作，只是工作温度范围不同。热泵的驱动能源包括燃料能和电能、热能和机械能。由内燃机、燃气轮机驱动，有明显的节能效果。随着核电站的发展，以单相、三相交流电驱动旋转式压缩机(小型热泵)或离心式压缩机(大型热泵)，也可用集中供热工种中热能，蒸汽轮机驱动等。
在进行工业生产时，会产生大量的高温工业余热和废热，如果不进行热回收的话，会造成大量的能源浪费。现有的电压缩技术相对来说还不够成熟，对于吸收式高温热泵循环***而言，制热温度越高越好，尤其对采取以氟利昂为制冷剂的吸收式热泵技术进行热回收，是一个非常好的节能技术，但当我们利用溴化锂溶液时，我们需要注意，加热的热源温度不能太高，溴化锂溶液易受温度影响，会结晶甚至腐蚀，最终达不到制高温的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：
现有的常规溴化锂吸收式热泵***，当溴化锂浓溶液易受温度影响，热源温度高时易结晶腐蚀，热泵性能系数和效率偏低，节能性较差。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：
本发明提供了一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，包括热泵第一蒸发器、第一吸收器、热泵第二蒸发器、热泵第一冷凝器、第一水泵、第一溶液泵、第一节流膨胀阀、第一压缩机、第一低位废热管路、第二低位废热管路、第一吸收器热水管路、第二吸收器热水管路、第一冷冻水管路、第一溴化锂浓溶液管路、第一溴化锂稀溶液管路、第一制冷剂管路、第二制冷剂管路、第三制冷剂管路、第四制冷剂管路、第一水蒸汽管路和第二水蒸汽管路，
第一低位废热管路的出口端与热泵第一蒸发器的热介质进口端连接，热泵第一蒸发器的热介质出口端与第二低位废热管路的进口端连接，
第二吸收器热水管路的进口端与第一吸收器的出口端连接，第一吸收器的入口端与第一吸收器热水管路的出口端连接，
热泵第二蒸发器的出口端与第一冷冻水管路的入口端连接，第一冷冻水管路的出口端与热泵第一蒸发器的入口端连接，第一冷冻水管路设置第一水泵，
热泵第一冷凝器的出口端与第一溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路设置第一溶液泵，第一吸收器的出口端与第一溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第一冷凝器的入口端连接，
第一制冷剂管路的入口端与第一压缩机的制冷剂的出口端连接，第一制冷剂管路的出口端与热泵第一冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第一冷凝器的制冷剂出口端与第二制冷剂管路的入口端连接，第二制冷剂管路的出口端与第一节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第一节流膨胀阀的制冷剂出口端与第三制冷剂管路的入口端连接，第三制冷剂管路的出口端与热泵第二蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第二蒸发器的制冷剂出口端与第四制冷剂管路的入口端连接，第四制冷剂管路的出口端与第一压缩机的制冷剂入口端连接，
热泵第一蒸发器的出口端与第一水蒸汽管路的入口端连接，第一水蒸汽管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，热泵第一冷凝器的出口端与第二水蒸汽管路的入口端连接，第二水蒸汽管路的出口端与热泵第二蒸发器的入口端连接。
可选地，还包括第二冷冻水管路，所述热泵第一蒸发器的出口端与第二冷冻水管路的入口端连接，第二冷冻水管路的出口端与热泵第二蒸发器的入口端连接。
可选地，所述第二冷冻水管路设置有第二节流膨胀阀，第一溴化锂稀溶液管路设置有第三节流膨胀阀。
可选地，还包括热泵第三蒸发器、第二吸收器、热泵第四蒸发器、热泵第二冷凝器、第二水泵、第二溶液泵、第四节流膨胀阀、第二压缩机、第三水泵、第三吸收器热水管路、第四吸收器热水管路、第三冷冻水管路、第二溴化锂浓溶液管路、第二溴化锂稀溶液管路、第五制冷剂管路、第六制冷剂管路、第七制冷剂管路、第八制冷剂管路、第三水蒸汽管路、第四水蒸汽管路，
第二吸收器热水管路的出口端与热泵第三蒸发器的入口端连接，热泵第三蒸发器的出口端与第一吸收器热水管路的入口端连接，第二吸收器热水管路设置第三水泵，第三吸收器热水管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二吸收器的出口端与第四吸收器热水管路的入口端连接，热泵第四蒸发器的出口端与第三冷冻水管路的入口端连接，第三冷冻水管路的出口端与热泵第三蒸发器的入口端连接，第三冷冻水管路设置第二水泵，
热泵第二冷凝器的出口端与第二溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路设置第二溶液泵，第二吸收器的出口端与第二溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第二溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第二冷凝器的入口端连接，
第五制冷剂管路的入口端与第二压缩机的制冷剂出口端连接，第五制冷剂管路的出口端与热泵第二冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第二冷凝器的制冷剂出口端与第六制冷剂管路的入口端连接，第六制冷剂管路的出口端与第四节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第四节流膨胀阀的制冷剂出口端与第七制冷剂管路的入口端连接，第七制冷剂管路的出口端与热泵第四蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的制冷剂出口端与第八制冷剂管路的入口端连接，第八制冷剂管路的出口端与第二压缩机的制冷剂入口端连接，
热泵第三蒸发器的出口端与第三水蒸汽管路的入口端连接，第三水蒸汽管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，热泵第二冷凝器的出口端与第四水蒸汽管路的入口端连接，第四水蒸汽管路的出口端与热泵第四蒸发器的入口端连接。
可选地，还包括第四冷冻水管路，热泵第三蒸发器的出口端与第四冷冻水管路的入口端连接，第四冷冻水管路的出口端与热泵第四蒸发器的入口端连接。
可选地，所述第四冷冻水管路设置第五节流膨胀阀，所述第二溴化锂稀溶液管路设置第六节流膨胀阀。
一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，包括热泵第一蒸发器、第一吸收器、热泵第二蒸发器、热泵第一冷凝器、第一水泵、第一溶液泵、第一节流膨胀阀、第一压缩机、第三节流膨胀阀、第二吸收器、热泵第四蒸发器、热泵第二冷凝器、第二水泵、第二溶液泵、第四节流膨胀阀、第二压缩机、第六节流膨胀阀、第一低位废热管路、第二低位废热管路、第一吸收器热水管路、第二吸收器热水管路、第三吸收器热水管路、第四吸收器热水管路、第一冷冻水管路、第一溴化锂浓溶液管路、第一溴化锂稀溶液管路、第二溴化锂浓溶液管路、第二溴化锂稀溶液管路、第一制冷剂管路、第二制冷剂管路、第三制冷剂管路、第四制冷剂管路、第五制冷剂管路、第六制冷剂管路、第七制冷剂管路、第八制冷剂管路、第一水蒸汽管路、第二水蒸汽管路和第四水蒸汽管路，
第二低位废热管路的出口端与热泵第一蒸发器的热介质进口端连接，热泵第一蒸发器的热介质出口端与第一低位废热管路的进口端连接，
热泵第二蒸发器的出口端与第一冷冻水管路的入口端连接，第一冷冻水管路的出口端与热泵第一蒸发器的入口端连接，第一冷冻水管路设置第一水泵，
热泵第一冷凝器的出口端与第一溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路设置第一溶液泵，第一吸收器的出口端与第一溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第一冷凝器的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路设置有第三节流膨胀阀，
第一制冷剂管路的入口端与第一压缩机的制冷剂的出口端连接，第一制冷剂管路的出口端与热泵第一冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第一冷凝器的制冷剂出口端与第二制冷剂管路的入口端连接，第二制冷剂管路的出口端与第一节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第一节流膨胀阀的制冷剂出口端与第三制冷剂管路的入口端连接，第三制冷剂管路的出口端与热泵第二蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第二蒸发器的制冷剂出口端与第四制冷剂管路的入口端连接，第四制冷剂管路的出口端与第一压缩机的制冷剂入口端连接，
热泵第一蒸发器的出口端与第一水蒸汽管路的入口端连接，第一水蒸汽管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，热泵第一冷凝器的出口端与第二水蒸汽管路的入口端连接，第二水蒸汽管路的出口端与热泵第二蒸发器的入口端连接，
第一吸收器的入口端与第一吸收器热水管路的出口端连接，第二吸收器热水管路的进口端与第一吸收器的出口端连接，第二吸收器热水管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第三吸收器热水管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二吸收器的出口端与第四吸收器热水管路的入口端连接，
热泵第二冷凝器的出口端与第二溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路设置第二溶液泵，第二吸收器的出口端与第二溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第二溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第二冷凝器的入口端连接，
第五制冷剂管路的入口端与第二压缩机的制冷剂出口端连接，第五制冷剂管路的出口端与热泵第二冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第二冷凝器的制冷剂出口端与第六制冷剂管路的入口端连接，第六制冷剂管路的出口端与第四节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第四节流膨胀阀的制冷剂出口端与第七制冷剂管路的入口端连接，第七制冷剂管路的出口端与热泵第四蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的制冷剂出口端与第八制冷剂管路的入口端连接，第八制冷剂管路的出口端与第二压缩机的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的出口端与第一吸收器热水管路的入口端连接，第一吸收器热水管路设置有第二水泵，热泵第二冷凝器的出口端与第四水蒸汽管路的入口端连接，第四水蒸汽管路的出口端与热泵第四蒸发器的入口端连接。
可选地，还包括第一换热器和第二换热器，所述热泵第二蒸发器的出口端与第一换热器的入口端连接，第一换热器的出口端与第一冷冻水管路的入口端连接，热泵第一冷凝器的出口端与第一换热器的入口端连接，第一换热器的出口端与第一溴化锂浓溶液管路的入口端连接；热泵第四蒸发器的出口端与第二换热器的入口端连接，第二换热器的出口端与第一吸收器热水管路的入口端连接，热泵第二冷凝器的出口端与第二换热器的入口端连接，第二换热器的出口端与第二溴化锂浓溶液管路的入口端连接。
可选地，还包括第三吸收器、热泵第五蒸发器、热泵第三冷凝器、第四水泵、第三溶液泵、第七节流膨胀阀、第三压缩机、第三换热器、第七吸收器热水管路、第八吸收器热水管路、第六溴化锂浓溶液管路、第三溴化锂稀溶液管路、第九制冷剂管路、第十制冷剂管路、第十一制冷剂管路、第十二制冷剂管路、第五水蒸汽管路，
第四吸收器热水管路的出口端与第三吸收器的入口端连接，热泵第五蒸发器的出口端与第三换热器的入口端连接，第三换热器的出口端与第三吸收器热水管路的入口端连接，第三吸收器热水管路设置第三水泵，
第七吸收器热水管路的出口端与第三吸收器的入口端连接，第三吸收器的出口端与第八吸收器热水管路的入口端连接，热泵第三冷凝器的出口端与第三换热器的入口端连接，第六溴化锂浓溶液管路设置第三溶液泵，第三换热器的出口端与第六溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第六溴化锂浓溶液管路的出口端与第三吸收器的入口端连接，第三吸收器的出口端与第三溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第三溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第三冷凝器的入口端连接，
第九制冷剂管路的入口端与第三压缩机的制冷剂出口端连接，第九制冷剂管路的出口端与热泵第三冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第三冷凝器的制冷剂出口端与第十制冷剂管路的入口端连接，第十制冷剂管路的出口端与第七节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第七节流膨胀阀的制冷剂出口端与第十一制冷剂管路的入口端连接，第十一制冷剂管路的出口端与热泵第四蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的制冷剂出口端与第十二制冷剂管路的入口端连接，第十二制冷剂管路的出口端与第三压缩机的制冷剂入口端连接，热泵第三冷凝器的出口端与第五水蒸汽管路的入口端连接，第五水蒸汽管路的出口端与热泵第五蒸发器的入口端连接。
可选地，所述第三溴化锂稀溶液管路设置第八节流膨胀阀。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明用于工业余热和废热进行回收，通过工业余热和废热与热泵第二蒸发器产生的水在热泵第一蒸发器内进行热交换，产生水蒸汽，高温下将溴化锂溶液稀释，释放热量，溴化锂稀溶液进入热泵第一冷凝器内经过冷凝放热，水分蒸发，溴化锂溶液浓度增大，吸收热量，最终流入第一吸收器内形成溴化锂溶液循环；制冷剂在热泵第一冷凝器内由于溴化锂溶液的浓缩吸热冷凝为制冷剂液体，通过降温降压后进入热泵第二蒸发器进行汽化为低温低压的制冷剂蒸汽，流经第一压缩机后形成高温高压的制冷剂蒸汽，进入热泵第一冷凝器，形成制冷剂的热力循环过程；热泵第一冷凝器内产生的水蒸汽经过热泵第二蒸发器冷凝放热，进入到热泵第一蒸发器内，经过工业余热和废热的热交换后产生水蒸汽，进入溴化锂溶液循环，形成完整的吸收式高温热泵循环***，通过第一吸收器可对回收的能量进行利用，具有较好的节能减排效果，避免了工业余热和废热的大量浪费；
溴化锂的质量浓度不宜超过65％，否则在运行中将有结晶析出，当温度超过165℃时，溶液的腐蚀率急剧增大，因此高浓度溴化锂溶液在高温情况下易结晶腐蚀，本发明通过在低温时将溴化锂稀溶液浓缩，高温时使溴化锂浓溶液吸湿稀释，避免了溴化锂溶液易受温度影响而发生结晶和腐蚀的现象，改善了传统溴化锂吸收式制冷剂热泵***能源利用率低的问题，实现了热泵循环***性能系数的提高；
本发明考虑到当采用热驱动的方式时，溴化锂浓溶液易受温度影响，导致制热效率下降，因此采用电驱动的方式，加热的热源温度不高，并且可在低温时制取溴化锂浓溶液，提高了热泵装置运行的安全性，同时还可延长本***的使用寿命，降低用于更换溴化锂溶液的运营成本，具有良好的经济价值和实际应用价值。
附图说明
图1为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图一；
图2为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图二；
图3为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图三；
图4为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图四；
图5为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图五；
图6为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图六；
图7为本发明一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***的原理图七。
附图标记说明：
1-热泵第一蒸发器，2-第一吸收器，3-热泵第二蒸发器，4-热泵第一冷凝器，5-第一水泵，6-第一溶液泵，7-第一节流膨胀阀，8-第一压缩机，9-第二节流膨胀阀，10-第三节流膨胀阀，11-热泵第三蒸发器，12-第二吸收器，13-热泵第四蒸发器，14-热泵第二冷凝器，15-第二水泵，16-第二溶液泵，17-第四节流膨胀阀，18-第二压缩机，19-第五节流膨胀阀，20-第六节流膨胀阀，21第一换热器，22-第二换热器，23-第三水泵，24-第三吸收器，25-热泵第五蒸发器，26-热泵第三冷凝器，27-第四水泵，28-第三溶液泵，29-第七节流膨胀阀，30-第三压缩机，31-第三换热器，33-第七节流膨胀阀，41-第二低位废热管路，42-第一低位废热管路，51-第一吸收器热水管路，52-第二吸收器热水管路，53-第三吸收器热水管路，54-第四吸收器热水管路，57-第七吸收器热水管路，58-第八吸收器热水管路，61-第一冷冻水管路，62-第二冷冻水管路，63-第三冷冻水管路，64-第四冷冻水管路，71-第一溴化锂浓溶液管路，72-第一溴化锂稀溶液管路，73-第二溴化锂浓溶液管路，74-第二溴化锂稀溶液管路，78-第六溴化锂浓溶液管路，79-第三溴化锂稀溶液管路，81-第一制冷剂管路，82-第二制冷剂管路，83-第三制冷剂管路，84-第四制冷剂管路，85-第五制冷剂管路，86-第六制冷剂管路，87-第七制冷剂管路，88-第八制冷剂管路，89-第九制冷剂管路，90-第十制冷剂管路，91-第十一制冷剂管路，92-第十二制冷剂管路，101-第二水蒸汽管路，102-第三水蒸汽管路，103-第四水蒸汽管路，104-第五水蒸汽管路。
具体实施方式
在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
在本发明的描述中，应当说明的是，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
具体实施方案一：结合图1所示，本发明提供了一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，包括热泵第一蒸发器、第一吸收器、热泵第二蒸发器、热泵第一冷凝器、第一水泵、第一溶液泵、第一节流膨胀阀、第一压缩机、第一低位废热管路、第二低位废热管路、第一吸收器热水管路、第二吸收器热水管路、第一冷冻水管路、第一溴化锂浓溶液管路、第一溴化锂稀溶液管路、第一制冷剂管路、第二制冷剂管路、第三制冷剂管路、第四制冷剂管路、第一水蒸汽管路和第二水蒸汽管路，
第一低位废热管路的出口端与热泵第一蒸发器的热介质进口端连接，热泵第一蒸发器的热介质出口端与第二低位废热管路的进口端连接，
第二吸收器热水管路的进口端与第一吸收器的出口端连接，第一吸收器的入口端与第一吸收器热水管路的出口端连接，
热泵第二蒸发器的出口端与第一冷冻水管路的入口端连接，第一冷冻水管路的出口端与热泵第一蒸发器的入口端连接，第一冷冻水管路设置第一水泵，
热泵第一冷凝器的出口端与第一溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路设置第一溶液泵，第一吸收器的出口端与第一溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第一冷凝器的入口端连接，
第一制冷剂管路的入口端与第一压缩机的制冷剂的出口端连接，第一制冷剂管路的出口端与热泵第一冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第一冷凝器的制冷剂出口端与第二制冷剂管路的入口端连接，第二制冷剂管路的出口端与第一节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第一节流膨胀阀的制冷剂出口端与第三制冷剂管路的入口端连接，第三制冷剂管路的出口端与热泵第二蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第二蒸发器的制冷剂出口端与第四制冷剂管路的入口端连接，第四制冷剂管路的出口端与第一压缩机的制冷剂入口端连接，
热泵第一蒸发器的出口端与第一水蒸汽管路的入口端连接，第一水蒸汽管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，热泵第一冷凝器的出口端与第二水蒸汽管路的入口端连接，第二水蒸汽管路的出口端与热泵第二蒸发器的入口端连接。
通过工业余热和废热与热泵第二蒸发器产生的水在热泵第一蒸发器内进行热交换，产生水蒸汽，高温下将溴化锂溶液稀释，释放热量，溴化锂稀溶液进入热泵第一冷凝器内经过冷凝放热，水分蒸发，溴化锂溶液浓度增大，吸收热量，最终流入第一吸收器内形成溴化锂溶液循环；制冷剂在热泵第一冷凝器内由于溴化锂溶液的浓缩吸热冷凝为制冷剂液体，通过降温降压后进入热泵第二蒸发器进行汽化为低温低压的制冷剂蒸汽，流经第一压缩机后形成高温高压的制冷剂蒸汽，进入热泵第一冷凝器，形成制冷剂的热力循环过程；热泵第一冷凝器内产生的水蒸汽经过热泵第二蒸发器冷凝放热，进入到热泵第一蒸发器内，经过工业余热和废热的热交换后产生水蒸汽，进入溴化锂溶液循环，形成完整的吸收式高温热泵循环***，通过第一吸收器可对回收的能量进行利用，具有较好的节能减排效果，避免了工业余热和废热的大量浪费；
低温时将溴化锂稀溶液浓缩，高温时使溴化锂浓溶液吸湿稀释，避免了溴化锂溶液易受温度影响而发生结晶和腐蚀的现象，改善了传统溴化锂吸收式制冷剂热泵***能源利用率低的问题，实现了热泵循环***性能系数的提高；同时采用电驱动的方式，加热的热源温度不高，并且可在低温时制取溴化锂浓溶液，提高了热泵装置运行的安全性，同时还可延长本***的使用寿命，降低用于更换溴化锂溶液的运营成本，具有良好的经济价值和实际应用价值。
具体实施方案二：结合图2所示，还包括第二冷冻水管路，所述热泵第一蒸发器的出口端与第二冷冻水管路的入口端连接，第二冷冻水管路的出口端与热泵第二蒸发器的入口端连接。通过设置第二冷冻水管路，避免发生第一冷冻水管路中进入热泵第一蒸发器的冷冻水过量的情况，多余的冷冻水可以通过第二冷冻水管路流回热泵第二蒸发器，提高***运行的稳定性。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案一相同。
具体实施方案三：结合图3所示，所述第二冷冻水管路设置有第二节流膨胀阀，第一溴化锂稀溶液管路设置有第三节流膨胀阀。热泵第一蒸发器的压力明显高于热泵第二蒸发器，第一吸收器的压力明显高于热泵第一冷凝器，设置节流膨胀阀可以达到有效降压的效果，使***运行更为稳定。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案二相同。
具体实施方案四：结合图4所示，还包括热泵第三蒸发器、第二吸收器、热泵第四蒸发器、热泵第二冷凝器、第二水泵、第二溶液泵、第四节流膨胀阀、第二压缩机、第三水泵、第三吸收器热水管路、第四吸收器热水管路、第三冷冻水管路、第二溴化锂浓溶液管路、第二溴化锂稀溶液管路、第五制冷剂管路、第六制冷剂管路、第七制冷剂管路、第八制冷剂管路、第三水蒸汽管路、第四水蒸汽管路，
第二吸收器热水管路的出口端与热泵第三蒸发器的入口端连接，热泵第三蒸发器的出口端与第一吸收器热水管路的入口端连接，第二吸收器热水管路设置第三水泵，第三吸收器热水管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二吸收器的出口端与第四吸收器热水管路的入口端连接，热泵第四蒸发器的出口端与第三冷冻水管路的入口端连接，第三冷冻水管路的出口端与热泵第三蒸发器的入口端连接，第三冷冻水管路设置第二水泵，
热泵第二冷凝器的出口端与第二溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路设置第二溶液泵，第二吸收器的出口端与第二溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第二溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第二冷凝器的入口端连接，
第五制冷剂管路的入口端与第二压缩机的制冷剂出口端连接，第五制冷剂管路的出口端与热泵第二冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第二冷凝器的制冷剂出口端与第六制冷剂管路的入口端连接，第六制冷剂管路的出口端与第四节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第四节流膨胀阀的制冷剂出口端与第七制冷剂管路的入口端连接，第七制冷剂管路的出口端与热泵第四蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的制冷剂出口端与第八制冷剂管路的入口端连接，第八制冷剂管路的出口端与第二压缩机的制冷剂入口端连接，
热泵第三蒸发器的出口端与第三水蒸汽管路的入口端连接，第三水蒸汽管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，热泵第二冷凝器的出口端与第四水蒸汽管路的入口端连接，第四水蒸汽管路的出口端与热泵第四蒸发器的入口端连接。
通过设置两级热泵循环***的形式，利用第一吸收器产生的热水作为热泵第三蒸发器的热源，使供热温度梯级升高，提高了能源的利用率，达到了高效节能的目的。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案一、二或三相同。
具体实施方案五：还包括第四冷冻水管路，热泵第三蒸发器的出口端与第四冷冻水管路的入口端连接，第四冷冻水管路的出口端与热泵第四蒸发器的入口端连接。通过设置二级热泵循环***的第四冷冻水管路，避免发生第三冷冻水管路中进入热泵第三蒸发器的冷冻水过量的情况，多余的冷冻水可以通过第四冷冻水管路流回热泵第四蒸发器，提高整体量级热泵循环***运行的稳定性。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案四相同。
具体实施方案六：所述第四冷冻水管路设置第五节流膨胀阀，所述第二溴化锂稀溶液管路设置第六节流膨胀阀。热泵第三蒸发器的压力明显高于热泵第四蒸发器，第二吸收器的压力明显高于热泵第二冷凝器，设置节流膨胀阀可以达到有效降压的效果，使***运行更为稳定。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案五相同。
具体实施方案七：结合图5所示，一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，包括热泵第一蒸发器、第一吸收器、热泵第二蒸发器、热泵第一冷凝器、第一水泵、第一溶液泵、第一节流膨胀阀、第一压缩机、第三节流膨胀阀、第二吸收器、热泵第四蒸发器、热泵第二冷凝器、第二水泵、第二溶液泵、第四节流膨胀阀、第二压缩机、第六节流膨胀阀、第一低位废热管路、第二低位废热管路、第一吸收器热水管路、第二吸收器热水管路、第三吸收器热水管路、第四吸收器热水管路、第一冷冻水管路、第一溴化锂浓溶液管路、第一溴化锂稀溶液管路、第二溴化锂浓溶液管路、第二溴化锂稀溶液管路、第一制冷剂管路、第二制冷剂管路、第三制冷剂管路、第四制冷剂管路、第五制冷剂管路、第六制冷剂管路、第七制冷剂管路、第八制冷剂管路、第一水蒸汽管路、第二水蒸汽管路和第四水蒸汽管路，
第二低位废热管路的出口端与热泵第一蒸发器的热介质进口端连接，热泵第一蒸发器的热介质出口端与第一低位废热管路的进口端连接，
热泵第二蒸发器的出口端与第一冷冻水管路的入口端连接，第一冷冻水管路的出口端与热泵第一蒸发器的入口端连接，第一冷冻水管路设置第一水泵，
热泵第一冷凝器的出口端与第一溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路设置第一溶液泵，第一吸收器的出口端与第一溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第一冷凝器的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路设置有第三节流膨胀阀，
第一制冷剂管路的入口端与第一压缩机的制冷剂的出口端连接，第一制冷剂管路的出口端与热泵第一冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第一冷凝器的制冷剂出口端与第二制冷剂管路的入口端连接，第二制冷剂管路的出口端与第一节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第一节流膨胀阀的制冷剂出口端与第三制冷剂管路的入口端连接，第三制冷剂管路的出口端与热泵第二蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第二蒸发器的制冷剂出口端与第四制冷剂管路的入口端连接，第四制冷剂管路的出口端与第一压缩机的制冷剂入口端连接，
热泵第一蒸发器的出口端与第一水蒸汽管路的入口端连接，第一水蒸汽管路的出口端与第一吸收器的入口端连接，热泵第一冷凝器的出口端与第二水蒸汽管路的入口端连接，第二水蒸汽管路的出口端与热泵第二蒸发器的入口端连接，
第一吸收器的入口端与第一吸收器热水管路的出口端连接，第二吸收器热水管路的进口端与第一吸收器的出口端连接，第二吸收器热水管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第三吸收器热水管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二吸收器的出口端与第四吸收器热水管路的入口端连接，
热泵第二冷凝器的出口端与第二溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路的出口端与第二吸收器的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路设置第二溶液泵，第二吸收器的出口端与第二溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第二溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第二冷凝器的入口端连接，所述第二溴化锂稀溶液管路设置第六节流膨胀阀，
第五制冷剂管路的入口端与第二压缩机的制冷剂出口端连接，第五制冷剂管路的出口端与热泵第二冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第二冷凝器的制冷剂出口端与第六制冷剂管路的入口端连接，第六制冷剂管路的出口端与第四节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第四节流膨胀阀的制冷剂出口端与第七制冷剂管路的入口端连接，第七制冷剂管路的出口端与热泵第四蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的制冷剂出口端与第八制冷剂管路的入口端连接，第八制冷剂管路的出口端与第二压缩机的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的出口端与第一吸收器热水管路的入口端连接，第一吸收器热水管路设置有第二水泵，热泵第二冷凝器的出口端与第四水蒸汽管路的入口端连接，第四水蒸汽管路的出口端与热泵第四蒸发器的入口端连接。
由第一吸收器产生的热水作为热源通过第二吸收器热水管路进入第二吸收器中，高温下使得溴化锂溶液稀释放热，稀释后的溴化锂溶液进入第二冷凝器内进行低温浓缩，水分蒸发，溴化锂溶液浓度增大，吸收热量，最终流入第二吸收器内形成二级溴化锂溶液循环；制冷剂在热泵第二冷凝器中冷凝放热变成制冷剂液体，通过第六制冷剂管路进入第三节流膨胀阀中进行降温降压，流经第七制冷剂管路进入热泵第三蒸发器中变成低温低压的制冷剂蒸汽，再经第八制冷剂管路进入第二压缩机中，变成高温高压的制冷剂蒸汽，然后进入第五制冷剂管路中，最后进入热泵第二冷凝器中冷凝放热变成制冷剂液体，形成二级制冷剂的热力循环；第二冷凝器中的水蒸气通过第四水蒸汽管路进入第三蒸发器中冷凝放热，水蒸汽凝结成水之后，通过第一吸收器热水管路进入第一吸收器中被加热，形成完整的热泵循环***。通过将第一吸收器中被加热的载热介质直接流入第二吸收器，使载热介质中的水蒸汽被第二吸收器中的溴化锂浓溶液直接吸收，减小了热损失，提高了能量的利用效率，高效节能。
具体实施方案八：结合图6所示，还包括第一换热器和第二换热器，所述热泵第二蒸发器的出口端与第一换热器的入口端连接，第一换热器的出口端与第一冷冻水管路的入口端连接，热泵第一冷凝器的出口端与第一换热器的入口端连接，第一换热器的出口端与第一溴化锂浓溶液管路的入口端连接；热泵第四蒸发器的出口端与第二换热器的入口端连接，第二换热器的出口端与第一吸收器热水管路的入口端连接，热泵第二冷凝器的出口端与第二换热器的入口端连接，第二换热器的出口端与第二溴化锂浓溶液管路的入口端连接。第一换热器中溴化锂浓溶液将热量传递给冷冻水，第二换热器中溴化锂浓溶液将热量传递给第一吸收器中的载热介质，提高了能量的利用率。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案七相同。
具体实施方案九：还包括第三吸收器、热泵第五蒸发器、热泵第三冷凝器、第四水泵、第三溶液泵、第七节流膨胀阀、第三压缩机、第三换热器、第七吸收器热水管路、第八吸收器热水管路、第六溴化锂浓溶液管路、第三溴化锂稀溶液管路、第九制冷剂管路、第十制冷剂管路、第十一制冷剂管路、第十二制冷剂管路、第五水蒸汽管路，
第四吸收器热水管路的出口端与第三吸收器的入口端连接，热泵第五蒸发器的出口端与第三换热器的入口端连接，第三换热器的出口端与第三吸收器热水管路的入口端连接，第三吸收器热水管路设置第三水泵，
第七吸收器热水管路的出口端与第三吸收器的入口端连接，第三吸收器的出口端与第八吸收器热水管路的入口端连接，热泵第三冷凝器的出口端与第三换热器的入口端连接，第六溴化锂浓溶液管路设置第三溶液泵，第三换热器的出口端与第六溴化锂浓溶液管路的入口端连接，第六溴化锂浓溶液管路的出口端与第三吸收器的入口端连接，第三吸收器的出口端与第三溴化锂稀溶液管路的入口端连接，第三溴化锂稀溶液管路的出口端与热泵第三冷凝器的入口端连接，
第九制冷剂管路的入口端与第三压缩机的制冷剂出口端连接，第九制冷剂管路的出口端与热泵第三冷凝器的制冷剂入口端连接，热泵第三冷凝器的制冷剂出口端与第十制冷剂管路的入口端连接，第十制冷剂管路的出口端与第七节流膨胀阀的制冷剂入口端连接，第七节流膨胀阀的制冷剂出口端与第十一制冷剂管路的入口端连接，第十一制冷剂管路的出口端与热泵第四蒸发器的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器的制冷剂出口端与第十二制冷剂管路的入口端连接，第十二制冷剂管路的出口端与第三压缩机的制冷剂入口端连接，热泵第三冷凝器的出口端与第五水蒸汽管路的入口端连接，第五水蒸汽管路的出口端与热泵第五蒸发器的入口端连接。
本具体实施方案采用了三级形式，用各吸收器中的载热介质循环***替代了二、三级***中的冷冻水循环***，以一、二级***之间为例，第一吸收器中的载热介质吸热后升温，流入第二吸收器热水管路中，进入第二吸收器中，最终从第三蒸发器流回第一吸收器中，采用三级形式可以更好地利用吸收器中载热介质的热量，提高了能量的利用率，并且可以使最后一级输出的载热介质温度更高，高效节能。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案八相同。
具体实施方案十：所述第三溴化锂稀溶液管路设置第八节流膨胀阀。
虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本发明领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
工作原理：通过工业余热和废热与热泵第二蒸发器产生的水在热泵第一蒸发器内进行热交换，产生水蒸汽，高温下将溴化锂溶液稀释，释放热量，溴化锂稀溶液进入进入热泵第一冷凝器内经过冷凝放热，水分蒸发，溴化锂溶液浓度增大，吸收热量，最终流入第一吸收器内形成溴化锂溶液循环；制冷剂在热泵第一冷凝器内由于溴化锂溶液的浓缩吸热冷凝为制冷剂液体，通过降温降压后进入热泵第二蒸发器进行汽化为低温低压的制冷剂蒸汽，流经第一压缩机后形成高温高压的制冷剂蒸汽，进入热泵第一冷凝器，形成制冷剂的热力循环过程；热泵第一冷凝器内产生的水蒸汽经过热泵第二蒸发器冷凝放热，进入到热泵第一蒸发器内，经过工业余热和废热的热交换后产生水蒸汽，进入溴化锂溶液循环，形成完整的吸收式高温热泵循环***。

Claims (10)

1.一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：包括热泵第一蒸发器(1)、第一吸收器(2)、热泵第二蒸发器(3)、热泵第一冷凝器(4)、第一水泵(5)、第一溶液泵(6)、第一节流膨胀阀(7)、第一压缩机(8)、第一低位废热管路(41)、第二低位废热管路(42)、第一吸收器热水管路(51)、第二吸收器热水管路(52)、第一冷冻水管路(61)、第一溴化锂浓溶液管路(71)、第一溴化锂稀溶液管路(72)、第一制冷剂管路(81)、第二制冷剂管路(82)、第三制冷剂管路(83)、第四制冷剂管路(84)、第一水蒸汽管路(100)和第二水蒸汽管路(101)，
第二低位废热管路(42)的出口端与热泵第一蒸发器(1)的热介质进口端连接，热泵第一蒸发器(1)的热介质出口端与第一低位废热管路(41)的进口端连接，
第二吸收器热水管路(52)的进口端与第一吸收器(2)的出口端连接，第一吸收器(2)的入口端与第一吸收器热水管路(51)的出口端连接，
热泵第二蒸发器(3)的出口端与第一冷冻水管路(61)的入口端连接，第一冷冻水管路(61)的出口端与热泵第一蒸发器(1)的入口端连接，第一冷冻水管路(61)设置第一水泵(5)，
热泵第一冷凝器(4)的出口端与第一溴化锂浓溶液管路(71)的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路(71)的出口端与第一吸收器(2)的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路(71)设置第一溶液泵(6)，第一吸收器(2)的出口端与第一溴化锂稀溶液管路(72)的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路(72)的出口端与热泵第一冷凝器(4)的入口端连接，
第一制冷剂管路(81)的入口端与第一压缩机(8)的制冷剂的出口端连接，第一制冷剂管路(81)的出口端与热泵第一冷凝器(4)的制冷剂入口端连接，热泵第一冷凝器(4)的制冷剂出口端与第二制冷剂管路(82)的入口端连接，第二制冷剂管路(82)的出口端与第一节流膨胀阀(7)的制冷剂入口端连接，第一节流膨胀阀(7)的制冷剂出口端与第三制冷剂管路(83)的入口端连接，第三制冷剂管路(83)的出口端与热泵第二蒸发器(3)的制冷剂入口端连接，热泵第二蒸发器(3)的制冷剂出口端与第四制冷剂管路(84)的入口端连接，第四制冷剂管路(84)的出口端与第一压缩机(8)的制冷剂入口端连接，
热泵第一蒸发器(1)的出口端与第一水蒸汽管路(100)的入口端连接，第一水蒸汽管路(100)的出口端与第一吸收器(2)的入口端连接，热泵第一冷凝器(4)的出口端与第二水蒸汽管路(101)的入口端连接，第二水蒸汽管路(101)的出口端与热泵第二蒸发器(3)的入口端连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：还包括第二冷冻水管路(62)，所述热泵第一蒸发器(1)的出口端与第二冷冻水管路(62)的入口端连接，第二冷冻水管路(62)的出口端与热泵第二蒸发器(3)的入口端连接。
3.根据权利要求2所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：所述第二冷冻水管路(62)设置有第二节流膨胀阀(9)，第一溴化锂稀溶液管路(72)设置有第三节流膨胀阀(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：还包括热泵第三蒸发器(11)、第二吸收器(12)、热泵第四蒸发器(13)、热泵第二冷凝器(14)、第二水泵(15)、第二溶液泵(16)、第四节流膨胀阀(17)、第二压缩机(18)、第三水泵(23)、第三吸收器热水管路(53)、第四吸收器热水管路(54)、第三冷冻水管路(63)、第二溴化锂浓溶液管路(73)、第二溴化锂稀溶液管路(74)、第五制冷剂管路(85)、第六制冷剂管路(86)、第七制冷剂管路(87)、第八制冷剂管路(88)、第三水蒸汽管路(102)、第四水蒸汽管路(103)，
第二吸收器热水管路(52)的出口端与热泵第三蒸发器(11)的入口端连接，热泵第三蒸发器(11)的出口端与第一吸收器热水管路(51)的入口端连接，第二吸收器热水管路(52)设置第三水泵(23)，第三吸收器热水管路(53)的出口端与第二吸收器(12)的入口端连接，第二吸收器(12)的出口端与第四吸收器热水管路(54)的入口端连接，热泵第四蒸发器(13)的出口端与第三冷冻水管路(63)的入口端连接，第三冷冻水管路(63)的出口端与热泵第三蒸发器(11)的入口端连接，第三冷冻水管路(63)设置第二水泵(15)，
热泵第二冷凝器(14)的出口端与第二溴化锂浓溶液管路(73)的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路(73)的出口端与第二吸收器(12)的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路(73)设置第二溶液泵(16)，第二吸收器(12)的出口端与第二溴化锂稀溶液管路(74)的入口端连接，第二溴化锂稀溶液管路(74)的出口端与热泵第二冷凝器(14)的入口端连接，
第五制冷剂管路(85)的入口端与第二压缩机(18)的制冷剂出口端连接，第五制冷剂管路(85)的出口端与热泵第二冷凝器(14)的制冷剂入口端连接，热泵第二冷凝器(14)的制冷剂出口端与第六制冷剂管路(86)的入口端连接，第六制冷剂管路(86)的出口端与第四节流膨胀阀(17)的制冷剂入口端连接，第四节流膨胀阀(17)的制冷剂出口端与第七制冷剂管路(87)的入口端连接，第七制冷剂管路(87)的出口端与热泵第四蒸发器(13)的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器(13)的制冷剂出口端与第八制冷剂管路(88)的入口端连接，第八制冷剂管路(88)的出口端与第二压缩机(18)的制冷剂入口端连接，
热泵第三蒸发器(11)的出口端与第三水蒸汽管路(102)的入口端连接，第三水蒸汽管路(102)的出口端与第二吸收器(12)的入口端连接，热泵第二冷凝器(14)的出口端与第四水蒸汽管路(103)的入口端连接，第四水蒸汽管路(103)的出口端与热泵第四蒸发器(13)的入口端连接。
5.根据权利要求4所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：还包括第四冷冻水管路(64)，热泵第三蒸发器(11)的出口端与第四冷冻水管路(64)的入口端连接，第四冷冻水管路(64)的出口端与热泵第四蒸发器(13)的入口端连接。
6.根据权利要求5所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：所述第四冷冻水管路(64)设置第五节流膨胀阀(19)，所述第二溴化锂稀溶液管路(74)设置第六节流膨胀阀(20)。
7.一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：包括热泵第一蒸发器(1)、第一吸收器(2)、热泵第二蒸发器(3)、热泵第一冷凝器(4)、第一水泵(5)、第一溶液泵(6)、第一节流膨胀阀(7)、第一压缩机(8)、第三节流膨胀阀(10)、第二吸收器(12)、热泵第四蒸发器(13)、热泵第二冷凝器(14)、第二水泵(15)、第二溶液泵(16)、第四节流膨胀阀(17)、第二压缩机(18)、第六节流膨胀阀(20)、第一低位废热管路(41)、第二低位废热管路(42)、第一吸收器热水管路(51)、第二吸收器热水管路(52)、第三吸收器热水管路(53)、第四吸收器热水管路(54)、第一冷冻水管路(61)、第一溴化锂浓溶液管路(71)、第一溴化锂稀溶液管路(72)、第二溴化锂浓溶液管路(73)、第二溴化锂稀溶液管路(74)、第一制冷剂管路(81)、第二制冷剂管路(82)、第三制冷剂管路(83)、第四制冷剂管路(84)、第五制冷剂管路(85)、第六制冷剂管路(86)、第七制冷剂管路(87)、第八制冷剂管路(88)、第一水蒸汽管路(100)、第二水蒸汽管路(101)和第四水蒸汽管路(103)，
第二低位废热管路(42)的出口端与热泵第一蒸发器(1)的热介质进口端连接，热泵第一蒸发器(1)的热介质出口端与第一低位废热管路(41)的进口端连接，
热泵第二蒸发器(3)的出口端与第一冷冻水管路(61)的入口端连接，第一冷冻水管路(61)的出口端与热泵第一蒸发器(1)的入口端连接，第一冷冻水管路(61)设置第一水泵(5)，
热泵第一冷凝器(4)的出口端与第一溴化锂浓溶液管路(71)的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路(71)的出口端与第一吸收器(2)的入口端连接，第一溴化锂浓溶液管路(71)设置第一溶液泵(6)，第一吸收器(2)的出口端与第一溴化锂稀溶液管路(72)的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路(72)的出口端与热泵第一冷凝器(4)的入口端连接，第一溴化锂稀溶液管路(72)设置有第三节流膨胀阀(10)，
第一制冷剂管路(81)的入口端与第一压缩机(8)的制冷剂的出口端连接，第一制冷剂管路(81)的出口端与热泵第一冷凝器(4)的制冷剂入口端连接，热泵第一冷凝器(4)的制冷剂出口端与第二制冷剂管路(82)的入口端连接，第二制冷剂管路(82)的出口端与第一节流膨胀阀(7)的制冷剂入口端连接，第一节流膨胀阀(7)的制冷剂出口端与第三制冷剂管路(83)的入口端连接，第三制冷剂管路(83)的出口端与热泵第二蒸发器(3)的制冷剂入口端连接，热泵第二蒸发器(3)的制冷剂出口端与第四制冷剂管路(84)的入口端连接，第四制冷剂管路(84)的出口端与第一压缩机(8)的制冷剂入口端连接，
热泵第一蒸发器(1)的出口端与第一水蒸汽管路(100)的入口端连接，第一水蒸汽管路(100)的出口端与第一吸收器(2)的入口端连接，热泵第一冷凝器(4)的出口端与第二水蒸汽管路(101)的入口端连接，第二水蒸汽管路(101)的出口端与热泵第二蒸发器(3)的入口端连接，
第一吸收器(2)的入口端与第一吸收器热水管路(51)的出口端连接，第二吸收器热水管路(52)的进口端与第一吸收器(2)的出口端连接，第二吸收器热水管路(52)的出口端与第二吸收器(12)的入口端连接，第三吸收器热水管路(53)的出口端与第二吸收器(12)的入口端连接，第二吸收器(12)的出口端与第四吸收器热水管路(54)的入口端连接，
热泵第二冷凝器(14)的出口端与第二溴化锂浓溶液管路(73)的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路(73)的出口端与第二吸收器(12)的入口端连接，第二溴化锂浓溶液管路(73)设置第二溶液泵(16)，第二吸收器(12)的出口端与第二溴化锂稀溶液管路(74)的入口端连接，第二溴化锂稀溶液管路(74)的出口端与热泵第二冷凝器(14)的入口端连接，所述第二溴化锂稀溶液管路(74)设置第六节流膨胀阀(20)
第五制冷剂管路(85)的入口端与第二压缩机(18)的制冷剂出口端连接，第五制冷剂管路(85)的出口端与热泵第二冷凝器(14)的制冷剂入口端连接，热泵第二冷凝器(14)的制冷剂出口端与第六制冷剂管路(86)的入口端连接，第六制冷剂管路(86)的出口端与第四节流膨胀阀(17)的制冷剂入口端连接，第四节流膨胀阀(17)的制冷剂出口端与第七制冷剂管路(87)的入口端连接，第七制冷剂管路(87)的出口端与热泵第四蒸发器(13)的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器(13)的制冷剂出口端与第八制冷剂管路(88)的入口端连接，第八制冷剂管路(88)的出口端与第二压缩机(18)的制冷剂入口端连接，热泵第四蒸发器(13)的出口端与第一吸收器热水管路(51)的入口端连接，第一吸收器热水管路(51)设置有第二水泵(15)，热泵第二冷凝器(14)的出口端与第四水蒸汽管路(103)的入口端连接，第四水蒸汽管路(103)的出口端与热泵第四蒸发器(13)的入口端连接。
8.根据权利要求7所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：还包括第一换热器(21)和第二换热器(22)，所述热泵第二蒸发器(3)的出口端与第一换热器(21)的入口端连接，第一换热器(21)的出口端与第一冷冻水管路(61)的入口端连接，热泵第一冷凝器(4)的出口端与第一换热器(21)的入口端连接，第一换热器(21)的出口端与第一溴化锂浓溶液管路(71)的入口端连接；热泵第四蒸发器(13)的出口端与第二换热器(22)的入口端连接，第二换热器(22)的出口端与第一吸收器热水管路(51)的入口端连接；热泵第二冷凝器(14)的出口端与第二换热器(22)的入口端连接，第二换热器(22)的出口端与第二溴化锂浓溶液管路(73)的入口端连接。
9.根据权利要求8所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：还包括第三吸收器(24)、热泵第五蒸发器(25)、热泵第三冷凝器(26)、第四水泵(27)、第三溶液泵(28)、第七节流膨胀阀(29)、第三压缩机(30)、第三换热器(31)、第七吸收器热水管路(57)、第八吸收器热水管路(58)、第六溴化锂浓溶液管路(78)、第三溴化锂稀溶液管路(79)、第九制冷剂管路(89)、第十制冷剂管路(90)、第十一制冷剂管路(91)、第十二制冷剂管路(92)、第五水蒸汽管路(104)，
第四吸收器热水管路(54)的出口端与第三吸收器(24)的入口端连接，热泵第五蒸发器(25)的出口端与第三换热器(31)的入口端连接，第三换热器(31)的出口端与第三吸收器热水管路(53)的入口端连接，第三吸收器热水管路(53)设置第四水泵(27)，
第七吸收器热水管路(57)的出口端与第三吸收器(24)的入口端连接，第三吸收器(24)的出口端与第八吸收器热水管路(58)的入口端连接，热泵第三冷凝器(26)的出口端与第三换热器(31)的入口端连接，第六溴化锂浓溶液管路(78)设置第三溶液泵(28)，第三换热器(31)的出口端与第六溴化锂浓溶液管路(78)的入口端连接，第六溴化锂浓溶液管路(78)的出口端与第三吸收器(24)的入口端连接，第三吸收器(24)的出口端与第三溴化锂稀溶液管路(79)的入口端连接，第三溴化锂稀溶液管路(79)的出口端与热泵第三冷凝器(26)的入口端连接，
第九制冷剂管路(89)的入口端与第三压缩机(30)的制冷剂出口端连接，第九制冷剂管路(89)的出口端与热泵第三冷凝器(26)的制冷剂入口端连接，热泵第三冷凝器(26)的制冷剂出口端与第十制冷剂管路(90)的入口端连接，第十制冷剂管路(90)的出口端与第七节流膨胀阀(29)的制冷剂入口端连接，第七节流膨胀阀(29)的制冷剂出口端与第十一制冷剂管路(91)的入口端连接，第十一制冷剂管路(91)的出口端与热泵第五蒸发器(25)的制冷剂入口端连接，热泵第五蒸发器(25)的制冷剂出口端与第十二制冷剂管路(92)的入口端连接，第十二制冷剂管路(92)的出口端与第三压缩机(30)的制冷剂入口端连接，热泵第三冷凝器(26)的出口端与第五水蒸汽管路(104)的入口端连接，第五水蒸汽管路(104)的出口端与热泵第五蒸发器(25)的入口端连接。
10.根据权利要求9所述的一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***，其特征在于：所述第三溴化锂稀溶液管路(79)设置第八节流膨胀阀(33)。
CN202110603620.4A 2021-05-31 2021-05-31 一种电力驱动的吸收式高温热泵循环*** Active CN113280526B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110603620.4A CN113280526B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110603620.4A CN113280526B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113280526A CN113280526A (zh) 2021-08-20
CN113280526B true CN113280526B (zh) 2022-05-17

Family

ID=77282747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110603620.4A Active CN113280526B (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113280526B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115218531B (zh) * 2022-07-27 2024-03-29 哈尔滨工业大学 一种溴化锂结晶蓄能热泵***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009092281A1 (zh) * 2008-01-08 2009-07-30 Qingquan Su 低温余热提升能量品位的吸收式热泵***及方法
CN103438605A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 上海交通大学 吸收发生换热型吸收式制冷循环
CN104154675A (zh) * 2014-09-05 2014-11-19 哈尔滨工业大学 一种冷凝升压的溴化锂喷射吸收式制冷循环***
CN105135742A (zh) * 2015-09-06 2015-12-09 哈尔滨工业大学 一种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制冷循环***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009092281A1 (zh) * 2008-01-08 2009-07-30 Qingquan Su 低温余热提升能量品位的吸收式热泵***及方法
CN103438605A (zh) * 2013-08-01 2013-12-11 上海交通大学 吸收发生换热型吸收式制冷循环
CN104154675A (zh) * 2014-09-05 2014-11-19 哈尔滨工业大学 一种冷凝升压的溴化锂喷射吸收式制冷循环***
CN105135742A (zh) * 2015-09-06 2015-12-09 哈尔滨工业大学 一种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制冷循环***

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Experiment investigation on a LiBr-H2O concentration difference cold storage system driven by vapor compression heta pump;Peng Chu等;《Solar Energy》;20210131;第214卷(第15期);第294-309页 *
低温蒸发溴化锂吸收式污水源热泵***研究;张承虎等;《区域供热》;20181015(第5期);第46-51页，第92页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113280526A (zh) 2021-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110044093B (zh) 双级压缩中间补气co2三级回热冷却热泵/制冷***
CN109682110B (zh) 分段溶液吸收的微型分布式冷热电联供装置及其控制方法
CN102322705B (zh) 扩散吸收式制冷与蒸汽压缩制冷联合循环装置
CN202216448U (zh) 扩散吸收式制冷与蒸汽压缩制冷联合循环装置
CN105276861A (zh) 一种补偿式双源热泵冷热风空调机组
CN113280526B (zh) 一种电力驱动的吸收式高温热泵循环***
KR101138970B1 (ko) 공랭식 냉매 증발 응축기를 이용한 제상 시스템
CN103185419A (zh) 冰浆冷水热泵机组
CN110552749A (zh) 耦合溴化锂吸收式制冷的跨临界二氧化碳循环余热发电***
CN108800651B (zh) 一种基于昼夜电力调峰的火电空冷凝汽器安全度夏装置
CN108679879B (zh) 一种基于压缩式热泵的中、高温矿井冷热源综合利用***
CN205783983U (zh) 空气源冷水机组的热量高效回收装置
CN200972282Y (zh) 二级压缩空气热泵热水机组
CN109269143B (zh) 一种新型吸收式热泵及其应用方法
CN108534388B (zh) 结合地埋管换热器的微型分布式冷热电联供装置及方法
CN105546870A (zh) 超重力热驱动制冷装置及方法
CN113324348B (zh) 基于吸附式热泵利用燃煤烟气的冷热电三联供***及方法
CN109442804A (zh) 一种深度冷凝乏汽的双级压缩热泵循环***
CN202109702U (zh) 火力发电厂水源热泵***
CN113091349A (zh) 一种高效吸收式热泵
CN210292424U (zh) 燃气机驱动蒸气压缩式空气源热泵冷热水机组
CN208620655U (zh) 一种基于昼夜电力调峰的火电空冷凝汽器安全度夏装置
CN2562141Y (zh) 新型溴化锂冷热水机组
CN105783331A (zh) 空气源冷水机组的热量高效回收装置
CN203274351U (zh) 冰浆冷水热泵机组

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant