CN113279424B - 应用于近海地的抗腐化桩基结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于近海地的抗腐化桩基结构，涉及桩基结构施工的领域，其包括承台和若干根灌注桩，各根灌注桩均埋设于地基内，且各根灌注桩的上端伸出地基表面外，承台利用浇筑的方式与各根灌注桩的上端一体成型，在地基表面且位于承台外的位置处还设置有抽真空装置，在地基内还埋设有湿度检测***，各湿度检测***与抽真空装置控制连接。本申请还涉及一种施工方法，其包括以下步骤：步骤一、地基板结施工；步骤二、灌注桩施工；步骤三、湿度检测施工；步骤四、承台施工；步骤五、防水涂层施工。本申请具有避免灌注桩直接受到水质侵蚀的效果。

Description

应用于近海地的抗腐化桩基结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及桩基结构施工的领域，尤其是涉及一种用于近海地的桩基结构施工。

背景技术

近海建筑的桩基会受到水质腐蚀性的影响，包括场地承压水弱腐蚀性、长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性、在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性、场地地下承压水对钢结构的腐蚀性等，通过采用抽排水、防水、加固的工艺结合，减低水质腐蚀性对桩基的不良影响。

相关技术中，近海建筑桩基在施工时，主要包括以下步骤：1、地基真空负压，利用真空负压***除去地基内的大量地下水，使得地基的土体发生板结；2、灌注桩施工，利用灌注桩施工工艺在地基上进行灌注桩施工，重复该步骤以在地基内浇筑制成多根灌注桩；3、承台施工，在地基表面浇筑混凝土承台；4、防水涂层施工，在承台表面以及承台和灌注桩的交接点处做防水涂层施工。

针对上述中的相关技术，本发明人发现，灌注桩施工主要采用泥浆护壁撑杆灌注桩施工工艺，其工艺流程为：场地平整-桩位放线-开挖浆池、浆沟-护筒埋设-钻机就位、孔位校正-成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣-第一次清孔-质量验收-下钢筋笼和钢导套-第二次清孔-浇筑水下混凝土-成桩-取出护筒和钢导套。

其中，在上述施工中，灌注桩表面难以做防水涂层施工，而地基内的土体因为长期近海，很容易导致土体内的水含量在一定时间后又增加，且这部分水质带有一定的侵蚀性，导致灌注桩在土体内水量增多的情况下容易受到侵蚀而腐化，从而影响到灌注桩的实际承载能力，因此，如何确保灌注桩的灌注桩抗侵蚀能力是确保近海建筑桩基使用寿命的一个重要影响因素。

发明内容

为了改善近海建筑的灌注桩使用寿命会受到地基水质影响的问题，本申请提供一种应用于近海地的抗腐化桩基结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种应用于近海地的抗腐化桩基结构，采用如下的技术方案。

一种应用于近海地的抗腐化桩基结构，包括灌注桩和承台，所述灌注桩设置有若干根且用于埋设在地基内，承台设置于地基边与各根灌注桩的顶部连接，所述承台表面以及承台表面与灌注桩外壁的交界处之间设置有防水涂层，其特征在于，所述灌注桩包括：

排水护套，所述排水护套呈环状设置，所述排水护套的外壁上设置有若干道排水孔；

钢筋混凝土桩体，所述钢筋混凝土桩体设置于排水护套内，所述钢筋混凝土桩体的外壁与排水护套的内壁紧密贴合；

其中，还包括设置在地基表面上的抽真空装置，所述抽真空装置的进水端与各件排水护套的上端连通。

通过采用上述技术方案，利用防水涂层能够完成承台表面防水效果以及承台与灌注桩连接处之间的防水效果，但地基内因为渗水而导致水质增加时，可以利用抽真空装置与排水护套之间的配合进行抽真空排水，使得地基且靠近灌注桩的水被抽进排水护套内，最后利用抽真空装置排出，从而使得地基内的水质不会直接对由水下混凝土浇筑形成的钢筋混凝土桩体造成侵蚀，有效避免近海地的建筑桩基收到地基水质的不良影响。

可选的，所述排水护套包括：

抗侵蚀管，所述抗侵蚀管设置有若干根，各所述抗侵蚀管环绕着钢筋混凝土桩体的轴线周向排布设置，任意相邻设置的两所述抗侵蚀管之间固定；

其中，各所述排水孔均布于各根抗侵蚀管远离钢筋混凝土桩体的部位上。

通过采用上述技术方案，由多根抗侵蚀管组合形成的排水护套，能够在排水护套的内部自然形成若干道排水通道，便于地基内的水通过排水护套被抽出，同时，由多根抗侵蚀管组合形成的排水护套可以增加与桩孔之间的接触面积，使得排水护套与桩孔之间的连接更加牢固、紧密。

可选的，所述排水护套还包括：

密封涂层，所述密封涂层设置于排水护套的内壁上，所述密封涂层利用喷灌的方式覆盖在各根抗侵蚀管的表面上。

通过采用上述技术方案，利用密封涂层能够对任意相邻设置的两根抗侵蚀管之间的间距进行密封，使得在清孔时，桩孔内壁上的泥土不易直接渗进排水护套内部。

可选的，所述排水护套还包括：

加强杆，所述加强杆设置有若干根，各所述加强杆的下端分别穿设过各根抗侵蚀管；

其中，各所述加强杆均由高强度钢材制成，各加强杆在钢筋混凝土桩体浇筑成型后拔出抗侵蚀管外。

通过采用上述技术方案，利用加强杆可以通过插接在抗侵蚀管内部以达到增加抗侵蚀管整体强度的效果，使得排水护套在埋设于地基内时，排水护套不易发生变形，确保排水护套的安全使用。

可选的，还包括：

下钢环管，所述下钢环管安装于排水护套的下端，所述下钢环管与排水护套同轴线设置，所述排水护套的下端与下钢环管的上端固定连接；

其中，各所述下钢环管的下端均设置有外导向部，所述外导向部环绕着下钢环管的轴线设置，所述外导向部的上侧和下侧分别与下钢环管的外壁和底面相接。

通过采用上述技术方案，利用设置有外导向部的下钢环管能够增加排水护套下端的破土能力，便于排水护套埋设于地基内，同时，利用下钢环管能够增加各根抗侵蚀管下端之间的连接强度，使得排水护套在埋设时不易发生散架。

可选的，所述下钢环管上设置有：

连接槽，所述连接槽设置于下钢环管的外壁上，所述连接槽环绕着下钢环管的轴线设置，所述连接槽的顶部与下钢环管的上端面连通；

其中，各所述抗侵蚀管的下端均设置有一道横截面呈矩形状设置的切口，切口的侧面与连接槽背离钢筋混凝土桩体的一侧面相接，且切口的顶面与下钢环管的上端面贴合。

通过采用上述技术方案，利用连接槽和切口之间的配合，能够增加下钢环管与抗侵蚀管之间的接触面积，确保下钢环管与抗侵蚀管之间的连接强度，同时，还可以使得下钢环管的壁厚与抗侵蚀管的外径接近，避免下钢环管的壁厚过大。

可选的，所述排水护套还包括：

上钢环管，所述上钢环管呈环状设置，所述上钢环管空腔设置，所述上钢环管上设置有若干道与内部连通的贯穿孔，所述抽真空装置与上钢环管连通设置；

其中，所述上钢环管设置有若干件，各所述上钢环管分别与各件排水护套连接，组成排水护套的抗侵蚀管的上端分别穿设过设置于上钢环管上的各道贯穿孔，在各所述抗侵蚀管的外壁上均设置有与上钢环管内部连通的连通孔。

通过采用上述技术方案，通过将抗侵蚀管的上端穿设过管材孔，并在抗侵蚀管的上端开设连通孔，使得排水护套的内部能够与上钢环管的内部连通，从而使得抽真空装置可以利用上钢环管以对各根抗侵蚀管同时进行抽真空处理。

可选的，还包括：

湿度传感器，所述湿度传感器设置有若干件，各所述湿度传感器均布于该抗腐化桩基结构的各个周侧，各所述湿度传感器均与抽真空装置控制连接。

通过采用上述技术方案，利用湿度传感器可以实时检测地基内的含水率，从而使得因为地基因为地下水渗透等缘故而导致含水量增加时，可以及时控制抽真空装置工作以达到及时排水的效果。

第二方面，本申请提供一种用于近海地的桩基结构的施工方法，采用如下的技术方案。

一种用于如上所述抗腐化桩基结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、地基板结施工，利用真空负压***除去地基内的地下水，使得地基发生板结，并对地基表面进行平整；

步骤二、灌注桩施工，按照设计，在地基上完成各根灌注桩的成型施工；

步骤三、湿度检测施工，在地基内预埋多件湿度传感器，各件湿度传感器均布于地基的各个周侧，且各件湿度传感器与抽真空装置电连接；

步骤四、承台施工，在地基表面浇筑混凝土承台；

步骤五、防水涂层施工，在承台表面以及承台和灌注桩的交接点处做防水涂层施工。

通过采用上述技术方案，利用步骤一完成地基的排水及板结处理，确保地基的承载能力，然后利用步骤二完成灌注桩的布置施工，利用步骤三使得能够自动检测地基湿度，当地基湿度过大时，控制抽真空装置工作，达到自动抽真空的效果，即使避免钢筋混凝土桩体受到地基水质侵蚀，利用步骤四和步骤五依次完成承台施工和防水涂层施工，从而完成完整的桩基施工。

可选的，所述步骤二包括以下步骤：

S1、灌注桩前处理，依次完成桩位放线、开挖浆池和浆沟；

S2、排水护套埋设，将各根加强杆插设于排水护套内，然后利用振动锤埋设排水护套；

S3、桩孔成型，依次完成成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣和第一次清孔-质量验收；

S4、灌注桩成型，依次完成下钢筋笼、安装钢导套、第二次清孔和浇筑水下混凝土，钢筋混凝土桩体浇筑成型后将各根加强杆从排水护套内拔出；

S5、安装上钢环管，同时将抽真空装置与各件上钢环管连接，并利用柱塞对各根抗侵蚀管的上端进行封堵；

S6、拔出钢导套，利用吊车缓慢拔出钢导套。

通过采用上述技术方案，利用S1完成灌注桩施工前处理，利用S2能够完成排水护套的埋设，在此处，排水护套不仅能够起到抽真空排水的作用，同时还能够作为护筒使用，利用S3除去排水护套内的土质，利用S4完成钢筋混凝土桩体的浇筑成型，利用S5完成抽真空装置与排水护套之间的连接，最后利用S6回收刚导套。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当因为地下水渗透、海水倒灌或雨季，导致地基内水质增多时，可以及时利用抽真空装置和排水护套之间的配合将钢筋混凝土桩体周侧的水质排出，避免灌注桩直接受到水质侵蚀；

可以持续利用抽真空装置和排水护套对地基进行抽真空处理，进一步加强地基板结效果，使得地基承载力更加牢固，尤其在基台上方的建筑施工中意外遇到雨天时，可以避免地基因为受雨而导致水质急剧增加；

利用护套还能够增加灌注桩与桩孔之间的接触面积，使得灌注桩与桩孔之间的连接更加牢固、紧密、稳定，进一步提高灌注桩的使用安全，有效降低灌注桩沉降率；

护套可以由PVP软管制成，虽然是一次性使用产品，但成本低，且易生产加工，重量轻，不会像现有技术中的护筒一样生锈，且使用后不用拔出，在一定程度上增加了现场施工效率，并降低了施工成本。

附图说明

图1是本申请实施例一的抗腐化桩基结构的主视图；

图2是本申请实施例一的抗腐化桩基结构的正视图；

图3是本申请实施例一的灌注桩的剖面示意图；

图4是本申请实施例一的灌注桩的主视图；

图5是图3的A局部放大示意图；

图6是图3的B局部放大示意图；

图7是图3的C局部放大示意图；

图8是本申请实施例一的抗侵蚀管的剖面示意图；

图9是本申请实施例一的抽真空装置的主视图；

图10是本申请实施例二的排水护套的主视图；

图11是图10的D局部放大示意图。

附图标记：1、承台；2、灌注桩；21、排水护套；211、抗侵蚀管；2111、切口；2112、连通孔；2113、排水孔；212、箍环组件；2121、内箍环；2122、外箍环；2123、第一铆钉；213、下钢环管；2131、外导向部；2132、连接槽；2133、限位箍；2134、第二铆钉；214、上钢环管；215、加强杆；216、密封涂层；217、内管；218、外管；219、隔离片22、钢筋混凝土桩体；3、抽真空装置；31、真空泵；32、连通管；4、湿度检测***；41、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种应用于近海地的抗腐化桩基结构。参照图1和图2，该抗腐化桩基结构包括承台1和若干根灌注桩2，各根灌注桩2均埋设于地基内，且各根灌注桩2的上端伸出地基表面外，承台1利用浇筑的方式与各根灌注桩2的上端一体成型，且承台1成型于地基表面上，在地基表面且位于承台1外的位置处还设置有抽真空装置3，抽真空装置3用于与灌注桩2配合以达到将地基内的水质排出，在地基内还埋设有湿度检测***4，各湿度检测***4与抽真空装置3控制连接，湿度检测装置用于控制抽真空装置3自动工作；其中，在承台1的表面以及承台1表面与灌注桩外壁的交界处之间设置有防水涂层（图中未显示）。

参照图3，各根灌注桩2均包括排水护套21和钢筋混凝土桩体22，排水护套21套设于钢筋混凝土桩体22的外壁上，排水护套21用于与抽真空装置3配合以达到将灌注桩2附近的水质排走的效果，钢筋混凝土桩体22设置为钢筋笼混凝土结构，钢筋混凝土桩体22采用现场浇筑的方式成型与排水护套21内，钢筋混凝土桩体22用于确保钢筋混凝土桩体22的整体强度。

参照图4和图5，排水护套21包括抗侵蚀管211、密封涂层216、箍环组件212、下钢环管213、上钢环管214和加强杆215；其中，抗侵蚀管211设置有若干根，各根抗侵蚀管211均由PVP管制成，且各根抗侵蚀管211环绕着钢筋混凝土桩体22的轴线周向排布设置，任意相邻设置的两根抗侵蚀管211之间紧密连接，利用抗侵蚀管211能够形成若干道用于供水质从下往上排出的排水通道。

其中，密封涂层216设置于排水护套21的内壁上，且该密封涂层216利用喷灌的方式覆盖在各根抗侵蚀管211的表面上；其中，密封涂层216应当在第一次清孔结束施工成型，利用密封涂层216使得排水护套21的内壁处于相对密封的状态，便于后期清空。

参照图4和图6，箍环组件212设置有若干组，各组箍环组件212均沿着排水护套21的长度方向排布设置；其中，各组箍环组件212均包括内箍环2121、外箍环2122和第一铆钉2123，内箍环2121的外壁与排水护套21的内壁贴合，外箍环2122的内壁与排水护套21的外壁贴合，第一铆钉2123环绕着排水护套21的轴线设置有若干根，各根第一铆钉2123的两端均分别与外箍环2122和内箍环2121固定连接，且各根第一铆钉2123均分别穿设过位置相应的抗侵蚀管211。

参照图7，下钢环管213与排水护套21同轴线设置，各根抗侵蚀管211的下端均与下钢环管213固定连接，该下钢环管213用于地基破土使用，具体的，在下钢环管213的下端均设置有外导向部2131，外导向部2131环绕着下钢环管213的轴线设置，外导向部2131的上侧和下侧分别与下钢环管213的外壁和底面相接，利用外导向部2131使得下钢环管213的底部横截面呈等腰梯形状设置；其中，在下钢环管213的外壁上设置有一道连接槽2132，连接槽2132环绕着下钢环管213的轴线周向设置一圈。

参照图7，各根抗侵蚀管211的下端且靠近排水护套21轴线的一端均设置有切口2111，切口2111由切刀切割形成，通过切口2111使得抗侵蚀管211的下端横截面呈半圆环型状设置，当抗侵蚀管211的下端与下钢环管213连接时，抗侵蚀管211的下端面与连接槽2132的底面贴合，且抗侵蚀管211靠近排水护套21轴线的侧面与下钢环管213的外壁贴合，切口2111的顶部与下钢环管213的上端面贴合，且各根抗侵蚀管211的下端均利用第一铆钉2123与下钢环管213固定连接；其中，在下钢环管213的周侧设置有限位箍2133，限位箍2133与各根抗侵蚀管211的下端外壁贴合，限位箍2133与下钢环管213的上端之间利用若干根第二铆钉2134固定连接，用于固定限位箍2133和下钢环管213的第二铆钉2134穿设过位置相应的抗侵蚀管211。

参照图8，上钢环管214呈中腔环管状设置，在上钢环管214上设置有若干道贯穿孔，各根抗侵蚀管211的上端分别通过各道贯穿孔穿设过上钢环管214；其中，在各根抗侵蚀管211的外壁上均设置有若干道排水孔2113，在各根抗侵蚀管211的上端外壁上均还设置有与上钢环管214的内部空腔连通的连通孔2112，在各道连通孔2112上均设置有过滤网，地基内的水质通过排水孔2113进入抗侵蚀管211内，再通过连通孔2112进入上钢环管214内，最后利用抽真空装置3排出即可，其中，利用上钢环管214能够将各根抗侵蚀管211内的水集中。

其中，利用密封涂层216能够确保排水护套21的内部与地基密封隔离，当排水护套21对地基进行抽真空排水时，同时也会对钢筋混凝土桩体22进行抽真空排水，将意外渗进钢筋混凝土桩体22的水质除去，进一步确保钢筋混凝土桩体22的使用安全。

其中，参照图4，加强杆215设置有若干根，各根加强杆215用于穿设过相应位置的抗侵蚀管211，加强杆215由高强度钢筋支撑，通过将加强杆215穿设过抗侵蚀管211能够大幅度提高抗侵蚀管211的抗变形能力，从而使得埋设排水护套21过程中，各根抗侵蚀管211不易因为受到挤压而发生变形，确保抗侵蚀管211的正常使用，当钢筋混凝土桩体22浇筑成型后，在由工作人员拔出各根加强杆215以达到回收利用的效果；其中，应注意的是，当抗侵蚀管211上穿设有第一铆钉2123时，抗侵蚀管211内未穿设有加强杆215以避免发生干涉。

其中，当灌注桩2埋设于地面内时，上钢环管214位于地基表面上，排水护套21和钢筋混凝土桩体22的上端均伸出地基表面0.5-0.6m，排水护套21的下端伸出钢筋混凝土桩体22的下端外0.3-0.5m。

参照图1和图9，抽真空装置3包括真空泵31和若干根连通管32，各根连通管32配合以达到将各件上钢环管214串联在一起，同时，至少有一根连通管32的一端伸出承台1外，真空泵31设置于承台1外，且真空泵31的进口端与该根连通管32伸出承台1外的一端相连通；其中，当抽真空装置3安装完成后，在地基表面上先覆盖上一层防水涂层，该防水涂层覆盖过各根连通管32，然后在防水涂层上浇筑成型承台1即可。

参照图1和图2，湿度检测***4包括若干件埋设于地基内的湿度传感器41，各件湿度传感器41均布于该抗腐化桩基结构的各个周侧，且各件湿度传感器41均与真空泵31控制连接。

本申请实施例一种抗腐化桩基结构的实施原理为：

利用湿度检测***4实时检测地基湿度，当地基受到雨水侵蚀、海水倒灌、地下水泄漏等原因而导致地基内的水质增多时，湿度检测***4控制抽真空装置3开始工作，当抽真空装置3工作时，会对组成排水护套21的各根抗侵蚀管211进行抽真空，从而使得地基内的水质通过排水护套21被抽出，有效控制地基内的含水率。

同时，利用排水护套21还能够起到实时保护钢筋混凝土桩体22的效果，使得地基内的水质无法直接接触钢筋混凝土桩体22，进一步确保钢筋混凝土桩体22的抗侵蚀腐化能力；其中，真空泵31采用双向泵，当排水护套21周侧的地基土块因为密实度过大而导致疏水困难时，可以控制真空泵31反向输入压缩空气，压缩空气鼓入抗侵蚀管211后能够通过排水孔2113排放至地基内，从而对地基造成高压劈裂的效果，使得高度凝结密实的地基土块产生较多细小缝隙，提高地基的疏水效果。

实施例二：

参照图10和图11，本申请实施例与实施例一的区别点在，排水护套21包括内管217、外管218和隔离片219，外管218与内管同轴线设置，隔离片219环绕着内管217的轴线周向等距排布有若干根，且各片隔离片219的长度方向与内管217的长度方向相同设置，各片隔离片219的两长边侧分别与内管217外壁和外管218内壁连接，利用隔离片219能够将内管217和外管218之间的空隙分割成若干道环内管217的轴线轴线排布的排水通道，在内管217和外管218上均设置有若干道排水孔2113，各道排水孔2113均布于各道排水通道上，在各道排水孔2113上均设置有过滤网。

其中，该排水护套21还包括下钢环管213和上钢环管214，下钢环管213与内管217和外管218的下端连接，下钢环管213用于破土使用，同时，下钢环管213用于防止土质从排水通道的下端进入排水通道内，上钢环管214设置在外管218的外壁上，且上钢环管214位于外管218的上端，上钢环管214的横截面呈“匚”字形状设置，在外管218的上端上还设置有与上钢环管214的内部空腔连通的连通孔2112。

本申请实施例还公开一种用于上述抗腐化桩基结构的施工方法。该施工方法包括以下步骤：

步骤一、地基板结施工，利用真空负压***除去地基内的地下水，使得地基发生板结，并对地基表面进行平整；

步骤二、灌注桩2施工，按照设计，在地基上完成各根灌注桩2的成型施工；

步骤三、湿度检测施工，在地基内预埋多件湿度传感器41，各件湿度传感器41均布于地基的各个周侧，且各件湿度传感器41与抽真空装置3电连接；

步骤四、承台1施工，在地基表面浇筑混凝土承台1；

步骤五、防水涂层施工，在承台1表面以及承台1和灌注桩2的交接点处做防水涂层施工。

其中，步骤二包括以下步骤：

S1、灌注桩2前处理，依次完成桩位放线、开挖浆池和浆沟；

S2、排水护套21埋设，将各根加强杆215插设于排水护套21内，然后利用振动锤埋设排水护套21；

S3、桩孔成型，依次完成成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣和第一次清孔-质量验收；

S4、灌注桩2成型，依次完成下钢筋笼、安装钢导套、第二次清孔和浇筑水下混凝土，钢筋混凝土桩体22浇筑成型后将各根加强杆215从排水护套21内拔出；

S5、安装上钢环管214，同时将抽真空装置3与各件上钢环管214连接，并利用柱塞对各根抗侵蚀管211的上端进行封堵；

S6、拔出钢导套，利用吊车缓慢拔出钢导套。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于近海地的抗腐化桩基结构，包括灌注桩（2）和承台（1），所述灌注桩（2）设置有若干根且用于埋设在地基内，承台（1）设置于地基边与各根灌注桩（2）的顶部连接，所述承台（1）表面以及承台（1）表面与灌注桩（2）外壁的交界处之间设置有防水涂层，其特征在于，所述灌注桩（2）包括：

排水护套（21），所述排水护套（21）呈环状设置，所述排水护套（21）的外壁上设置有若干道排水孔（2113），所述排水护套（21）包括抗侵蚀管（211），所述抗侵蚀管（211）设置有若干根，各所述抗侵蚀管（211）环绕着钢筋混凝土桩体（22）的轴线周向排布设置，任意相邻设置的两所述抗侵蚀管（211）之间固定；

钢筋混凝土桩体（22），所述钢筋混凝土桩体（22）设置于排水护套（21）内，所述钢筋混凝土桩体（22）的外壁与排水护套（21）的内壁紧密贴合；

其中，还包括设置在地基表面上的抽真空装置（3），所述抽真空装置（3）的进水端与各件排水护套（21）的上端连通，各所述排水孔（2113）均布于各根抗侵蚀管（211）远离钢筋混凝土桩体（22）的部位上。

2.根据权利要求1所述的应用于近海地的抗腐化桩基结构，其特征在于，所述排水护套（21）还包括：

密封涂层（216），所述密封涂层（216）设置于排水护套（21）的内壁上，所述密封涂层（216）利用喷灌的方式覆盖在各根抗侵蚀管（211）的表面上。

3.根据权利要求1所述的应用于近海地的抗腐化桩基结构，其特征在于，所述排水护套（21）还包括：

加强杆（215），所述加强杆（215）设置有若干根，各所述加强杆（215）的下端分别穿设过各根抗侵蚀管（211）；

其中，各所述加强杆（215）均由高强度钢材制成，各加强杆（215）在钢筋混凝土桩体（22）浇筑成型后拔出抗侵蚀管（211）外。

4.根据权利要求1所述的应用于近海地的抗腐化桩基结构，其特征在于，还包括：

下钢环管（213），所述下钢环管（213）安装于排水护套（21）的下端，所述下钢环管（213）与排水护套（21）同轴线设置，所述排水护套（21）的下端与下钢环管（213）的上端固定连接；

其中，各所述下钢环管（213）的下端均设置有外导向部（2131），所述外导向部（2131）环绕着下钢环管（213）的轴线设置，所述外导向部（2131）的上侧和下侧分别与下钢环管（213）的外壁和底面相接。

5.根据权利要求4所述的应用于近海地的抗腐化桩基结构，其特征在于，所述下钢环管（213）上设置有：

连接槽（2132），所述连接槽（2132）设置于下钢环管（213）的外壁上，所述连接槽（2132）环绕着下钢环管（213）的轴线设置，所述连接槽（2132）的顶部与下钢环管（213）的上端面连通；

其中，各所述抗侵蚀管（211）的下端均设置有一道横截面呈矩形状设置的切口（2111），切口（2111）的侧面与连接槽（2132）背离钢筋混凝土桩体（22）的一侧面相接，且切口（2111）的顶面与下钢环管（213）的上端面贴合。

6.根据权利要求1所述的应用于近海地的抗腐化桩基结构，其特征在于，所述排水护套（21）还包括：

上钢环管（214），所述上钢环管（214）呈环状设置，所述上钢环管（214）空腔设置，所述上钢环管（214）上设置有若干道与内部连通的贯穿孔，所述抽真空装置（3）与上钢环管（214）连通设置；

其中，所述上钢环管（214）设置有若干件，各所述上钢环管（214）分别与各件排水护套（21）连接，组成排水护套（21）的抗侵蚀管（211）的上端分别穿设过设置于上钢环管（214）上的各道贯穿孔，在各所述抗侵蚀管（211）的外壁上均设置有与上钢环管（214）内部连通的连通孔（2112）。

7.根据权利要求1所述的应用于近海地的抗腐化桩基结构，其特征在于，还包括：

湿度传感器（41），所述湿度传感器（41）设置有若干件，各所述湿度传感器（41）均布于该抗腐化桩基结构的各个周侧，各所述湿度传感器（41）均与抽真空装置（3）控制连接。

8.用于如权利要求1-7任一所述抗腐化桩基结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、地基板结施工，利用真空负压***除去地基内的地下水，使得地基发生板结，并对地基表面进行平整；

步骤二、灌注桩（2）施工，按照设计，在地基上完成各根灌注桩（2）的成型施工；

步骤三、湿度检测施工，在地基内预埋多件湿度传感器（41），各件湿度传感器（41）均布于地基的各个周侧，且各件湿度传感器（41）与抽真空装置（3）电连接；

步骤四、承台（1）施工，在地基表面浇筑混凝土承台（1）；

步骤五、防水涂层施工，在承台（1）表面以及承台（1）和灌注桩（2）的交接点处做防水涂层施工。

9.根据权利要求8所述抗腐化桩基结构的施工方法，其特征在于，所述步骤二包括以下步骤：

S1、灌注桩（2）前处理，依次完成桩位放线、开挖浆池和浆沟；

S2、排水护套（21）埋设，将各根加强杆（215）插设于排水护套（21）内，然后利用振动锤埋设排水护套（21）；

S3、桩孔成型，依次完成成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣和第一次清孔-质量验收；

S4、灌注桩（2）成型，依次完成下钢筋笼、安装钢导套、第二次清孔和浇筑水下混凝土，钢筋混凝土桩体（22）浇筑成型后将各根加强杆（215）从排水护套（21）内拔出；

S5、安装上钢环管（214），同时将抽真空装置（3）与各件上钢环管（214）连接，并利用柱塞对各根抗侵蚀管（211）的上端进行封堵；

S6、拔出钢导套，利用吊车缓慢拔出钢导套。

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