CN113279393A - 一种预应力型钢支护桩及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预应力型钢支护桩及安装方法，包括支护桩，支护桩的一侧设有H型对接梁，H型对接梁的表面设有若干调节机构，H型对接梁内壁固定连接有若干支撑机构，若干支撑机构相邻之间固定连接有加强机构，相邻连根H型对接梁之间通过定形机构固定连接，本发明：通过支护桩表面设有的对接柱和开设的对接槽使得相邻支护桩之间的连接缝隙大大的减小，解决了传统的钢板桩之间缝隙过大的问题，设有的加强机构，使得相邻支撑杆之间有更好的受力，起到为支撑杆分担受力的作用，设置在H型对接梁连接的四个对角处的定型杆起到对H型对接梁的定型作用。

Description

一种预应力型钢支护桩及安装方法

技术领域

本发明涉及支护桩技术领域，具体为一种预应力型钢支护桩。

背景技术

支护桩主要承受横向推力的桩，一般用于基坑支护、边坡支护以及滑坡治理，承受水平土压力或滑坡推力，一般比承受竖向力的基础桩需要更高的配筋，也经常和锚杆（索）一起使用，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在开挖基坑时，为了防止基坑坍塌，需要进行基坑支护处理。在进行基坑支护时，会通过支护桩对基坑进行支护。在施工支护桩时，首先会进行测量定位，在经过测量定位后，再对支护桩进行施工，最常用的围护结构是地下连续墙、套管灌注咬合桩及钻孔灌注咬合桩等，地下连续墙、套管灌注咬合桩及钻孔灌注咬合桩均存在抗侧刚度不足及支撑性差的问题，尤其是地下连续墙施工难度大、费用高，施工拆除耗费时间长，采用一般的支护桩结构是无法更好的满足支护性能，现有的支护桩为单一的钢板桩打入到地下，对于深度的基坑，挖方两侧的土对钢板桩的挤压力相对较大，使得钢板桩出现一定的弯曲，非常危险，传统的钻孔灌注混凝土不仅增加成本，且后期拆除比较麻烦，对于施工进度有一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力型钢支护桩及安装方法，旨针对目前的钢板桩承受力较小且传统的钻孔灌注混凝土技术施工繁琐影响工期的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力型钢支护桩，包括支护桩，所述支护桩的一侧设有H型对接梁，所述H型对接梁的表面设有若干调节机构，所述H型对接梁内壁固定连接有若干支撑机构，若干所述支撑机构相邻之间固定连接有加强机构，所述相邻连根H型对接梁之间通过定形机构固定连接。

为了使得使得支护桩具有便于连接功能，作为本发明的一种优选方案：所述支护桩的两端头处均固定连接有夹持块，所述支护桩的表面和背面均开设有安装槽，所述支护桩的一侧开设有对接槽，所述支护桩的另一侧固定连接有对接柱，所述对接柱延伸出支护桩的两端。

为了使得方便H型对接梁与支护桩连接，作为本发明的一种优选方案：所述调节机构包括开设在H型对接梁背面的若干滑动槽，所述滑动槽的内壁固定设有滑动轨，所述滑动轨的背面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有调节把手，所述调节把手为圆柱状且可以与支护桩的表面和背面开设的安装槽配合滑动连接。

为了使得支撑H型对接梁受力，作为本发明的一种优选方案：所述支撑机构包括固定连接在H型对接梁内壁的方形支撑杆，所述方形支撑杆的表面贯穿开设有若干连接孔，所述方形支撑杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面开设有螺纹孔，所述方形支撑板的另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的表面贯穿连接有螺栓。

为了使得加强方形支撑杆受力，作为本发明的一种优选方案：所述加强机构包括固定连接在两根方形支撑杆之间的加强杆，所述加强杆的表面开设有若干安装孔，所述加强杆的两端边侧均固定连接有加强板，所述加强板的表面贯穿连接有若干连接销，所述加强杆通过加强板与方形支撑杆固定连接。

为了使得具有定型的作用，作为本发明的一种优选方案：所述定型机构包括设置在相邻两根H型对接梁之间的定型杆，所述定型杆的两端均固定连接有方形板，所述方形板的一侧通过螺钉固定连接有支撑座，所述定型杆通过支撑座与H型对接梁固定连接。

为了使得便于打桩时夹取支护桩，作为本发明的一种优选方案：所述对接柱延伸出支护桩两端的高度不高于夹持块。

为了使得连接完成的H型对接梁具有定型功能，作为本发明的一种优选方案：所述定型机构设置在H型对接梁连接的四个对角处。

为了使得便于对接相邻的支护桩，作为本发明的一种优选方案：所述支护桩一侧开设的对接槽与支护桩另一侧固定连接有的对接柱相匹配。

一种预应力型钢支护桩的安装方法，包括上述任意一项所述的一种预应力型钢支护桩，还包括以下操作步骤：

S1:在确定好开挖土方位置以后，将第一根支护桩打入土下，将第二根支护桩连接有对接柱的一侧对应第一根支护桩开设的对接槽进行依次打入支护桩；

S2:打支护桩的过程中，准备好与开挖土方大小相同的H型对接梁，并将H型对接梁通过方形支撑杆进行固定连接，方形支撑杆的设置数量根据开挖的大小进行放置，方形支撑杆的长度可以通过与相邻的第一连接板和第二连接板进行增加调整；

S3:支撑机构安装完成以后，将加强杆按照方形支撑杆安装长度来设置，增加方形支撑杆的受力强度，加强杆安装完成以后，将定型杆通过支撑座固定安装在H型对接梁连接的四个角处；

S4：支护桩打入完成以后进行开挖，当达到开挖深度以后，将安装完成的H型对接梁框架整体运输至基坑处，将框架整体放入支护桩内部，通过调节H型对接梁表面设有的调节机构位置，使得调节把手与支护桩的表面开设的安装槽位置配合连接，即完成安装。

与现有技术相比，本发明提供的一种预应力型钢支护桩及安装方法具备以下有益效果：

1）通过支护桩表面设有的对接柱和开设的对接槽使得相邻支护桩之间的连接缝隙大大的减小，解决了传统的钢板桩之间缝隙过大的问题，避免了后期施工时，有土散落下来，影响施工安全，支护桩表面和背面均开设有的安装槽，方便在打桩时直接打入，不需要考虑安装槽的调整方向，设有的支撑机构将支护桩进行支撑，防止土对支护桩挤压造成弯曲；

2）通过设有的加强机构，使得相邻支撑杆之间有更好的受力，起到为支撑杆分担受力的作用，设置在H型对接梁连接的四个对角处的定型杆起到对H型对接梁的定型作用，防止相邻连根H型对接梁受力变形的作用，H型对接梁的表面设有的调节机构方便在H型对接梁与支护桩连接时起到辅助作用，更方便将H型对接梁与支护桩一侧开设的对接槽进行对接。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明H型对接梁内部连接结构示意图；

图3为本发明支撑机构结构示意图；

图4为本发明定型机构结构示意图；

图5为本发明加强机构结构示意图；

图6为本发明支护桩结构示意图；

图7为本发明调节机构结构示意图。

图中：1、支护桩；11、夹持块；12、安装槽；13、对接槽；14、对接柱；2、H型对接梁；3、调节机构；31、滑动槽；32、滑动轨；33、滑动块；34、调节把手；4、支撑机构；41、支撑杆；42、连接孔；43、第一连接板；44、螺纹孔；45、第二连接板；46、螺栓；5、加强机构；51、加强杆；52、安装孔；53、加强板；54、连接销；6、定型机构；61、定型杆；62、方形板；63、螺钉；64、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种预应力型钢支护桩，包括支护桩1，支护桩1的一侧设有H型对接梁2，H型对接梁2的表面设有若干调节机构3，H型对接梁2内壁固定连接有若干支撑机构4，若干支撑机构4相邻之间固定连接有加强机构5，相邻连根H型对接梁2之间通过定形机构6固定连接。

在本实施例中：支护桩1的两端头处均固定连接有夹持块11，支护桩1的表面和背面均开设有安装槽12，支护桩1的一侧开设有对接槽13，支护桩1的另一侧固定连接有对接柱14，对接柱14延伸出支护桩1的两端。

具体的，支护桩1两端头处固定连接的夹持块11方便打桩机进行夹持，背面和表面开设的安装槽12便于与H型对接梁2进行对接，一侧开设的对接槽13和另一侧固定连接的对接柱14方便在与别的支护桩1连接的同时，被其一侧支护桩1连接，这样的支护桩1设计不分正面和反面，无需进行调整。

在本实施例中：调节机构3包括开设在H型对接梁2背面的若干滑动槽31，滑动槽31的内壁固定设有滑动轨32，滑动轨32的背面滑动连接有滑动块33，滑动块33的一侧固定连接有调节把手34，调节把手34为圆柱状且可以与支护桩1的表面和背面开设的安装槽12配合滑动连接。

具体的，当H型对接梁2通过背面设有的调节机构3与支护桩1表面开设的安装槽12对接时，会因支护桩打桩1过程中出现一定的偏差使得调节把手34无法完全对应位置，此时，通过波动调节把手34使得滑块33沿着滑动轨32在滑槽31内部滑动，来调整与安装槽12位置的对应。

在本实施例中：支撑机构4包括固定连接在H型对接梁2内壁的方形支撑杆41，方形支撑杆41的表面贯穿开设有若干连接孔42，方形支撑杆41的一端固定连接有第一连接板43，第一连接板43的表面开设有螺纹孔44，方形支撑板41的另一端固定连接有第二连接板45，第二连接板45的表面贯穿连接有螺栓46。

具体的，当H型对节梁2与支护桩1对接完成后，支护桩1外壁受到土方挤压时，支护桩1将受力传递给H型对节梁2将受力传递给方形支撑杆41，方形支撑杆41一端固定连接有的第一连接板43与另一根方形支撑杆41的另一端固定连接的第二连接板45通过螺栓46相互固定连接，最终各自一端固定连接在H型对接梁2内壁，起到支撑受力作用，方形支撑杆41表面开设的连接孔42方便在加装加强机构5时与加强板53调整连接。

在本实施例中：加强机构5包括固定连接在两根方形支撑杆41之间的加强杆51，加强杆51的表面开设有若干安装孔52，加强杆51的两端边侧均固定连接有加强板53，加强板53的表面贯穿连接有若干连接销54，加强杆51通过加强板53与方形支撑杆41固定连接。

具体的，加强杆51表面开设的安装孔52便于与方形支撑杆41表面开设的连接孔42连接，加强板53两端边侧固定连接有加强板53，连接销54起到使得加强板53通过连接孔42与方形支撑杆41进行固定连接的作用，使得相邻两根方形支撑杆41之间有一定的受力强度，起到加强方形支撑杆41受力作用，

在本实施例中：定型机构6包括设置在相邻两根H型对接梁2之间的定型杆61，定型杆61的两端均固定连接有方形板62，方形板62的一侧通过螺钉63固定连接有支撑座64，定型杆61通过支撑座64与H型对接梁2固定连接。

具体的，定型杆61两端固定连接的方形板62方便提供螺钉63与支撑座64进行连接，定型杆61通过支撑座64将相邻的两根H型对接梁2进行连接在一起，起到防止H型对接梁2受土方挤压时产生一定的形变，影响基坑的整体稳定性。

在本实施例中：对接柱14延伸出支护桩1两端的高度不高于夹持块11。

具体的，对接柱14延伸出支护桩1是方便在与下一个支护桩1一侧开设的对接槽13直接连接，且对接柱14不高于夹持块11是不影响打桩机夹取支护桩1。

在本实施例中：定型机构6设置在H型对接梁2连接的四个对角处。

具体的，定型机构6设置在H型对接梁2连接的四个对角处是防止相邻两根H形对节梁2在支撑支护桩1时受挤压力导致变形。

在本实施例中：支护桩1一侧开设的对接槽13与支护桩1另一侧固定连接有的对接柱14相匹配。

具体的，支护桩1一侧开设的对接槽13和另一侧固定连接的对接柱14相匹配方便在进行打支护桩1时，相邻之间的支护桩1便于连接。

一种预应力型钢支护桩的安装方法，包括权上述中任意一项所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：还包括以下操作步骤：

S1:在确定好开挖土方位置以后，将第一根支护桩1打入土下，将第二根支护桩1连接有对接柱14的一侧对应第一根支护桩1开设的对接槽13进行依次打入支护桩1。

S2:打支护桩1的过程中，准备好与开挖土方大小相同的H型对接梁2，并将H型对接梁2通过方形支撑杆41进行固定连接，方形支撑杆41的设置数量根据开挖的大小进行放置，方形支撑杆41的长度可以通过与相邻的第一连接板43和第二连接板45进行增加调整。

S3:支撑机构4安装完成以后，将加强杆51按照方形支撑杆41安装长度来设置，增加方形支撑杆41的受力强度，加强杆51安装完成以后，将定型杆61通过支撑座64固定安装在H型对接梁2连接的四个角处。

S4：支护桩1打入完成以后进行开挖，当达到开挖深度以后，将安装完成的H型对接梁2框架整体运输至基坑处，将框架整体放入支护桩1内部，通过调节H型对接梁2表面设有的调节机构3位置，使得调节把手34与支护桩1的表面开设的安装槽12位置配合连接，即完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力型钢支护桩，包括支护桩（1），其特征在于：所述支护桩（1）的一侧设有H型对接梁（2），所述H型对接梁（2）的表面设有若干调节机构（3），所述H型对接梁（2）内壁固定连接有若干支撑机构（4），若干所述支撑机构（4）相邻之间固定连接有加强机构（5），所述相邻连根H型对接梁（2）之间通过定形机构（6）固定连接，所述支护桩（1）的两端头处均固定连接有夹持块（11），所述支护桩（1）的表面和背面均开设有安装槽（12），所述支护桩（1）的一侧开设有对接槽（13），所述支护桩（1）的另一侧固定连接有对接柱（14），所述对接柱（14）延伸出支护桩（1）的两端，所述调节机构（3）包括开设在H型对接梁（2）背面的若干滑动槽（31），所述滑动槽（31）的内壁固定设有滑动轨（32），所述滑动轨（32）的背面滑动连接有滑动块（33），所述滑动块（33）的一侧固定连接有调节把手（34），所述调节把手（34）为圆柱状且可以与支护桩（1）的表面和背面开设的安装槽（12）配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：所述支撑机构（4）包括固定连接在H型对接梁（2）内壁的方形支撑杆（41），所述方形支撑杆（41）的表面贯穿开设有若干连接孔（42），所述方形支撑杆（41）的一端固定连接有第一连接板（43），所述第一连接板（43）的表面开设有螺纹孔（44），所述方形支撑杆（41）的另一端固定连接有第二连接板（45），所述第二连接板（45）的表面贯穿连接有螺栓（46）。

3.根据权利要求2所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：所述加强机构（5）包括固定连接在两根方形支撑杆（41）之间的加强杆（51），所述加强杆（51）的表面开设有若干安装孔（52），所述加强杆（51）的两端边侧均固定连接有加强板（53），所述加强板（53）的表面贯穿连接有若干连接销（54），所述加强杆（51）通过加强板（53）与方形支撑杆（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：所述定形机构（6）包括设置在相邻两根H型对接梁（2）之间的定型杆（61），所述定型杆（61）的两端均固定连接有方形板（62），所述方形板（62）的一侧通过螺钉（63）固定连接有支撑座（64），所述定型杆（61）通过支撑座（64）与H型对接梁（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：所述对接柱（14）延伸出支护桩（1）两端的高度不高于夹持块（11）。

6.根据权利要求4所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：所述定形机构（6）设置在H型对接梁（2）连接的四个对角处。

7.根据权利要求1所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：所述支护桩（1）一侧开设的对接槽（13）与支护桩（1）另一侧固定连接有的对接柱（14）相匹配。

8.一种预应力型钢支护桩的安装方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种预应力型钢支护桩，其特征在于：还包括以下安装步骤：

S1:在确定好开挖土方位置以后，将第一根支护桩（1）打入土下，将第二根支护桩（1）连接有对接柱（14）的一侧对应第一根支护桩（1）开设的对接槽（13）进行依次打入支护桩（1）；

S2:打支护桩（1）的过程中，准备好与开挖土方大小相同的H型对接梁（2），并将H型对接梁（2）通过方形支撑杆（41）进行固定连接，方形支撑杆（41）的设置数量根据开挖的大小进行放置，方形支撑杆（41）的长度可以通过与相邻的第一连接板（43）和第二连接板（45）进行增加调整；

S3:支撑机构（4）安装完成以后，将加强杆（51）按照方形支撑杆（41）安装长度来设置，增加方形支撑杆（41）的受力强度，加强杆（51）安装完成以后，将定型杆（61）通过支撑座（64）固定安装在H型对接梁（2）连接的四个角处；

S4：支护桩（1）打入完成以后进行开挖，当达到开挖深度以后，将安装完成的H型对接梁（2）框架整体运输至基坑处，将框架整体放入支护桩（1）内部，通过调节H型对接梁（2）表面设有的调节机构（3）位置，使得调节把手（34）与支护桩（1）的表面开设的安装槽（12）位置配合连接，即完成安装。

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