CN113279138A

CN113279138A - 一种毛毡制造机

Info

Publication number: CN113279138A
Application number: CN202110600346.5A
Authority: CN
Inventors: 黄乐军
Original assignee: Foshan Nanhai Tianlong Yida Industrial Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Tianlong Yida Industrial Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2021-08-20

Abstract

本发明提供了一种毛毡制造机，包括机架、两个滚筒组件与两个第一驱动组件；所述滚筒组件包括旋转构件与多个外轮廓呈弧形的外壳；所述外壳的一端设有榫头，所述外壳的另一端设有榫槽，一个所述外壳的榫头嵌入于另一块所述外壳的榫槽内，多个所述外壳依次连接形成外轮廓呈圆筒型的滚筒构件；所述滚筒组件套设于所述旋转构件外；所述第一驱动组件用于驱动所述滚筒组件旋转；每个所述第一驱动组件的输出端与一个旋转构件连接；两个所述第一驱动组件均设于所述机架上。本发明解决了传统的毛毡制造机更换滚筒繁琐的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。

Description

一种毛毡制造机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种毛毡制造机。

背景技术

擀羊毛毡在新疆地区有着相当长的历史，毛毡因其隔潮隔热、冬暖夏凉的特性，在当时备受人们喜爱。随着时间的推移和社会的发展，随着老一辈擀毡艺人的慢慢老去，擀毡这一非物质文化也正面临着消失的危险。擀毡用料主要以羊毛、牛毛为主，而且要求毛丝纤长，纯手工作业，弹毛、铺毛、喷水、铺毛、卷毡、捆毡连、擀连子、解连子压边、洗毡、整形、晒毡，每个过程都不能少,传统工艺中每个细节只用简单的工具，用手工操作完成。

传统工艺的擀毡过程中，先用手将羊毛初步净化和弹松之后将其堆放在特制整张牛皮(叫吐拉克)上用红柳做的专门树干(叫沙巴乌)反复击打,将羊毛彻底弹松,之后将其均匀的铺在用芨芨草制作的草帘上(也可以是竹席),并均匀的喷洒开水之后用专用细筒(木质或金属均可)卷起捆绑并反复脚踢、滚动2小时以上。等羊毛充分凝结后揭开并去掉席子、喷洒开水并用细筒重新卷起后多人并排而坐拿双手滚动毡卷使其进一步凝紧成型,也需要2-3小时；之后还需要洗涤、甩干、晾晒、修边等工序。然而，传统的毛毡制造机用于压制毛毡的滚筒无法根据毛毡的宽度进行调整，而且滚筒的磨损速度快，更换滚筒的过程较为繁琐，严重影响生产效率。

发明内容

基于此，为了解决传统的毛毡制造机更换滚筒繁琐的问题，本发明提供了一种毛毡制造机，其具体技术方案如下：

一种毛毡制造机，包括

机架；

两个滚筒组件，所述滚筒组件包括旋转构件与多个外轮廓呈弧形的外壳；所述外壳的一端设有榫头，所述外壳的另一端设有榫槽，一个所述外壳的榫头嵌入于另一块所述外壳的榫槽内，多个所述外壳首尾相接形成外轮廓呈圆筒型的滚筒构件；所述滚筒构件套设于所述旋转构件外；

两个第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述滚筒组件旋转；每个所述第一驱动组件的输出端与一个旋转构件连接；两个所述第一驱动组件均设于所述机架上。

上述毛毡制造机,通过设置有两个滚筒组件，两个滚筒组件相互配合用于固定毛毡，实现压制毛毡的功能；通过设置有多个外壳，外壳之间通过榫头与榫槽的结构连接，当某块外壳上出现磨损时，将磨损的外壳抽出，更换上新的外壳，如此实现高效维修滚筒组件，保留其他可正常使用的外壳，实现减少浪费；当需根据毛毡的宽度对滚筒构件的长度进行调整是，将所有外壳抽出，更换上合适长度的外壳，实现快速调整滚筒构件的长度的功能。该毛毡制造机解决了传统的毛毡制造机更换滚筒繁琐的问题。

进一步地，所述旋转构件包括辊筒与多个第一连接块，所述第一连接块的一端与所述辊筒的外表面连接，所述第一连接块的另一端与所述滚筒构件连接；每个所述第一连接块分别对应一个所述外壳；所述第一驱动组件的输出端与所述辊筒的一端连接。

进一步地，所述外壳包括弧形块与第二连接块，所述第二连接块设于所述弧形块上，所述第二连接块上设有第一滑槽；所述第一连接块远离所述辊筒的一端设于所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动连接。

进一步地，所述机架包括支撑板、滑轨与底座；所述支撑板竖直设置于所述底座上；所述滑轨竖直设置于所述支撑板上，两个所述第一驱动组件分别与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动块、第一滑动块与第二滑动块；所述第一驱动块的一端与所述第一滑动块连接；所述第一驱动块的输出端与所述辊筒连接；所述第一滑动块的一端与所述滑轨滑动连接；所述第二滑动块的一端与所述第一滑动块远离所述滑轨的一端连接。

进一步地，该毛毡制造机还包括两个第二驱动组件；所述第二驱动组件用于驱动所述滚筒组件升降运动；所述第二驱动组件设于所述支撑板上，所述第二驱动组件的输出端与所述第一驱动组件连接。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动块与第三连接块，所述第三连接块上设有第二滑槽，所述第二滑动块远离所述第一滑动块的一端设于所述第二滑槽内，所述第二滑动块与所述第三连接块滑动连接；所述第二驱动块用于驱动所述第三连接块旋转，所述第二驱动块的一端设于所述支撑板上，所述第二驱动块的输出端与所述第三连接块连接。

进一步地，所述辊筒与所述第一驱动组件连接的一端为凸轮型设计，所述滚筒组件还包括清理块，所述清理块的一端与所述机架连接，所述清理块的另一端抵接于所述辊筒与所述第一驱动组件连接的一端上。

进一步地，该毛毡制造机还包括用于检测毛毡厚度的检测装置，所述检测装置位于所述滚筒组件的下工位；所述检测装置包括工作台、支架、直线模组、警铃与探测组件；所述支架设于所述工作台上，所述直线模组横向设置于所述支架上；所述探测组件与所述直线模组的运动端连接，所述警铃设于所述支架上。

进一步地，所述探测组件包括套筒、压力传感器、伸缩件、探测头与用于驱动套筒升降运动的伸缩驱动块；所述套筒的一端为密封设计，所述伸缩驱动块的一端与所述套筒连接，所述伸缩驱动块的另一端与所述直线模组的运动端连接；所述压力传感器设于所述套筒内且与所述套筒密封设计的一端连接；所述伸缩件的一端与所述压力传感器连接，所述伸缩件另一端与所述探测头连接，所述伸缩件用于控制所述探测头往复进出所述套筒；所述压力传感器与所述警铃通信连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的毛毡制造机的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的毛毡制造机的滚筒组件的结构示意图之一；

图3是本发明一实施例所述的毛毡制造机的滚筒组件的结构示意图之二；

图4是本发明一实施例所述的毛毡制造机局部结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的毛毡制造机的剪切装置的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的毛毡制造机的剪切装置的局部结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的毛毡制造机的探测组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；11-支撑板；12-滑轨；13-底座；2-滚筒组件；21-外壳；211-弧形块；212-第二连接块；22-旋转构件；221-辊筒；222-第一连接块；3-第一驱动组件；31-第一驱动块；32-第一滑动块；33-第二滑动块；4-第二驱动块；5-第三连接块；6-清理块；7-检测装置；71-工作台；72-支架；73-直线模组；74-探测组件；741-套筒；742-压力传感器；743-伸缩件；744-探测头。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种毛毡制造机,包括机架1、两个滚筒组件2与两个第一驱动组件3；滚筒组件2包括旋转构件22与多个外轮廓呈弧形的外壳21；外壳21的一端设有榫头，外壳21的另一端设有榫槽，一个外壳21的榫头嵌入于另一块外壳21的榫槽内，多个外壳21首尾相接形成外轮廓呈圆筒型的滚筒构件；滚筒构件套设于旋转构件22外；第一驱动组件3用于驱动滚筒组件2旋转；每个第一驱动组件3的输出端与一个旋转构件22连接；两个第一驱动组件3均设于机架1上。

上述毛毡制造机,通过设置有两个滚筒组件2，两个滚筒组件2相互配合用于固定毛毡，实现压制毛毡的功能；通过设置有多个外壳21，外壳21之间通过榫头与榫槽的结构连接，当某块外壳21上出现磨损时，将磨损的外壳21抽出，更换上新的外壳21，如此实现高效维修滚筒组件2，保留其他可正常使用的外壳21，实现减少浪费；当需根据毛毡的宽度对滚筒构件的长度进行调整是，将所有外壳21抽出，更换上合适长度的外壳21，实现快速调整滚筒构件的长度的功能。该毛毡制造机解决了传统的毛毡制造机更换滚筒繁琐的问题。

在其中一个实施例中，如图2与图3所示，旋转构件22包括辊筒221与多个第一连接块222，第一连接块222的一端与辊筒221的外表面连接，第一连接块222的另一端与滚筒构件连接；每个第一连接块222分别对应一个外壳21；第一驱动组件3的输出端与辊筒221的一端连接；外壳21包括弧形块211与第二连接块212，第二连接块212设于弧形块211上，第二连接块212上设有第一滑槽；第一连接块222远离辊筒221的一端设于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接。如此，通过设置有第一连接块222与第二连接块212，第一连接块222与第二连接块212滑动连接，实现旋转构件22与辊筒221构件的连接。

在其中一个实施例中，如图1所示，机架1包括支撑板11、滑轨12与底座13；支撑板11竖直设置于底座13上；滑轨12竖直设置于支撑板11上，两个第一驱动组件3分别与滑轨12滑动连接。

在其中一个实施例中，如图1与图4所示，第一驱动组件3包括第一驱动块31与第一滑动块32；第一驱动块31的一端与第一滑动块32连接；第一驱动块31的输出端与辊筒221连接；第一滑动块32的一端与滑轨12滑动连接；第一驱动组件3还包括第二滑动块33；第二滑动块33的一端与第一滑动块32远离滑轨12的一端连接。如此，通过设置有第一滑动块32与轨道，实现第一驱动组件3与底座13的滑动连接。

在其中一个实施例中，如图1与图4所示，该毛毡制造机还包括两个第二驱动组件；第二驱动组件用于驱动滚筒组件2升降运动；第二驱动组件设于支撑板11上，第二驱动组件的输出端与第一驱动组件3连接。如此，通过设置有第二驱动组件，实现滚筒组件2沿滑轨12升降运动，根据需求，调节两个滚筒组件2之间的间隙，从而控制毛毡的厚度。

在其中一个实施例中，如图4所示，第二驱动组件包括第二驱动块4与第三连接块5，第三连接块5上设有第二滑槽，第二滑动块33远离第一滑动块32的一端设于第二滑槽内，第二滑动块33与第三连接块5滑动连接；第二驱动块4用于驱动第三连接块5旋转，第二驱动块4的一端设于支撑板11上，第二驱动块4的输出端与第三连接块5连接。如此，通过第二驱动块4驱动第三连接块5旋转，实现带动第一滑动块32升降运动。

在其中一个实施例中，如图3所示，辊筒221与第一驱动组件3连接的一端为凸轮型设计，滚筒组件2还包括清理块6，清理块6的一端与机架1连接，清理块6的另一端抵接于辊筒221与第一驱动组件3连接的一端上。如此通过设置有清理块，当羊毛纠缠与辊筒221与第一驱动组件3连接的一端上时，抵接在辊筒221上的清理块6便会将羊毛刮除，实现防止辊筒221被缠绕。

在其中一个实施例中，如图5与图6所示，该毛毡制造机还包括用于检测毛毡厚度的检测装置7，所述检测装置7位于所述滚筒组件2的下工位；所述检测装置7包括工作台71、支架72、直线模组73、警铃与探测组件74；所述支架72设于所述工作台71上，所述直线模组73横向设置于所述支架72上；所述探测组件74与所述直线模组73的运动端连接，所述警铃设于所述支架72上。

在其中一个实施例中，如图6所示，所述探测组件74包括套筒741、压力传感器742、伸缩件743、探测头744与用于驱动套筒741升降运动的伸缩驱动块；所述套筒741的一端为密封设计，所述伸缩驱动块的一端与所述套筒741连接，所述伸缩驱动块的另一端与所述直线模组73的运动端连接；所述压力传感器742设于所述套筒741内且与所述套筒741密封设计的一端连接；所述伸缩件743的一端与所述压力传感器742连接，所述伸缩件743另一端与所述探测头744连接，所述伸缩件743用于控制所述探测头744往复进出所述套筒741；所述压力传感器742与所述警铃通信连接。如此，毛毡在滚筒组件2的输送下进入检测装置7，调整伸缩驱动块，将探测头744调整至毛毡的表面，通过直线模组73的运动端驱动探测组件74往复水平运动，当毛毡不平滑时，探测头744升高或下沉，通过弹性件，压力传感器742受到的压力大于预设值时，警铃响起，实现检测毛毡厚度的功能。

在其中一个实施例中，如图2所示，外壳21上设有多根毛针。如此，通过更换具有毛针的外壳21，两个滚筒组件2实现打松羊毛的功能。

工作原理：

根据需求，调整两个滚筒组件2的间隙，继而往间隙中***毛毡，进行压制工序；继而毛毡进入下工位进行厚度检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种毛毡制造机，其特征在于，包括

机架；

两个滚筒组件，所述滚筒组件包括旋转构件与多个外轮廓呈弧形的外壳；所述外壳的一端设有榫头，所述外壳的另一端设有榫槽，一个所述外壳的榫头嵌入于另一块所述外壳的榫槽内，多个所述外壳依次连接形成外轮廓呈圆筒型的滚筒构件；所述滚筒构件套设于所述旋转构件外；

2.根据权利要求1所述的毛毡制造机，其特征在于，所述旋转构件包括辊筒与多个第一连接块，所述第一连接块的一端与所述辊筒的外表面连接，所述第一连接块的另一端与所述滚筒构件连接；每个所述第一连接块分别对应一个所述外壳；所述第一驱动组件的输出端与所述辊筒的一端连接。

3.根据权利要求2所述的毛毡制造机，其特征在于，所述外壳包括弧形块与第二连接块，所述第二连接块设于所述弧形块上，所述第二连接块上设有第一滑槽；所述第一连接块远离所述辊筒的一端设于所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的毛毡制造机，其特征在于，所述机架包括支撑板、滑轨与底座；所述支撑板竖直设置于所述底座上；所述滑轨竖直设置于所述支撑板上，两个所述第一驱动组件分别与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的毛毡制造机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动块、第一滑动块与第二滑动块；所述第一驱动块的一端与所述第一滑动块连接；所述第一驱动块的输出端与所述辊筒连接；所述第一滑动块的一端与所述滑轨滑动连接；所述第二滑动块的一端与所述第一滑动块远离所述滑轨的一端连接。

6.根据权利要求5所述的毛毡制造机，其特征在于，该毛毡制造机还包括两个第二驱动组件；所述第二驱动组件用于驱动所述滚筒组件升降运动；所述第二驱动组件设于所述支撑板上，所述第二驱动组件的输出端与所述第一驱动组件连接。

7.根据权利要求6所述的毛毡制造机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动块与第三连接块，所述第三连接块上设有第二滑槽，所述第二滑动块远离所述第一滑动块的一端设于所述第二滑槽内，所述第二滑动块与所述第三连接块滑动连接；所述第二驱动块用于驱动所述第三连接块旋转，所述第二驱动块的一端设于所述支撑板上，所述第二驱动块的输出端与所述第三连接块连接。

8.根据权利要求2所述的毛毡制造机，其特征在于，所述辊筒与所述第一驱动组件连接的一端为凸轮型设计，所述滚筒组件还包括清理块，所述清理块的一端与所述机架连接，所述清理块的另一端抵接于所述辊筒与所述第一驱动组件连接的一端上。

9.根据权利要求1所述的毛毡制造机，其特征在于，该毛毡制造机还包括用于检测毛毡厚度的检测装置，所述检测装置位于所述滚筒组件的下工位；所述检测装置包括工作台、支架、直线模组、警铃与探测组件；所述支架设于所述工作台上，所述直线模组横向设置于所述支架上；所述探测组件与所述直线模组的运动端连接，所述警铃设于所述支架上。

10.根据权利要求9所述的毛毡制造机，其特征在于，所述探测组件包括套筒、压力传感器、伸缩件、探测头与用于驱动套筒升降运动的伸缩驱动块；所述套筒的一端为密封设计，所述伸缩驱动块的一端与所述套筒连接，所述伸缩驱动块的另一端与所述直线模组的运动端连接；所述压力传感器设于所述套筒内且与所述套筒密封设计的一端连接；所述伸缩件的一端与所述压力传感器连接，所述伸缩件另一端与所述探测头连接，所述伸缩件用于控制所述探测头往复进出所述套筒；所述压力传感器与所述警铃通信连接。