CN113279121A - 纺纱用自动张紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺纱用自动张紧机构，包括底仓，其特征在于：所述底仓的顶部安装有安装板，且安装板顶部的两侧对称安装有安装仓，两组所述安装仓相互靠近一侧的中间位置处共同设置有转动管，所述转动管的外侧安装有转动滚轮，两组所述安装仓相互靠近一侧两端的顶部共同对称设置有第一导向辊。本发明通过张紧组件、安装仓、第二导向辊、转动滚轮和安装板的配合使用，控制第二驱动装置带动转动杆转动，利用蜗杆和调节齿轮的配合带动螺纹杆转动，从而让两组调节辊逐渐向转动滚轮靠近，从而实现调整纺纱布的张紧度，且由于调节齿轮和蜗杆的配合，使得两组调节辊移动到指定位置处后更加稳固，极大地提高了该自动张紧机构的使用效果。

Description

纺纱用自动张紧机构

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为纺纱用自动张紧机构。

背景技术

现有针织工艺中，一般都采用大型一体化设备进行流水线式的生产，通常会在各工序之间设置张紧装置，保证各种针织产品的张紧力度，例如纺纱线在从经轴上拉下并且将其输送给成圈工具时，就会在经轴和成圈工具之间设置纺纱线张紧装置，保证纺纱线在输送过程中的张紧力度，避免纺纱线在输送过程中出现过紧或过松打滑的现象。

当前的纺纱设备在使用过程中，通常需要人工手动调整导向混之间的间距，从而调整放纱布的张紧度，十分不便，且无法自动稳定精确地将调节张紧用导向辊移动到指定位置处，从而降低了自动张紧机构的使用效果；且当前的自动张紧机构功能单一，无法对纺纱过程中纺纱布上存在的废线进行清理，从而降低了该自动张紧机构的实用性，不利于该机构的推广使用；同时当前纺纱用自动张紧机构在使用过程中，无法对纺纱产品的表面进行高温杀菌处理，也无法保证纺纱产品表面的柔顺性，从而无法进一步提高纺纱产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供纺纱用自动张紧机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺纱用自动张紧机构，包括底仓，其特征在于：所述底仓的顶部安装有安装板，且安装板顶部的两侧对称安装有安装仓，两组所述安装仓相互靠近一侧的中间位置处共同设置有转动管，所述转动管的外侧安装有转动滚轮，两组所述安装仓相互靠近一侧两端的顶部共同对称设置有第一导向辊，两组所述安装仓相互靠近一侧两端的底部共同对称设置有两组第二导向辊，两组所述安装仓相互靠近一侧的两端共同设置有张紧组件，两组所述安装仓相互靠近一侧顶部的中间位置处共同设置有与转动滚轮相互配合的废线清理组件，所述底仓内底部的中间位置处安装有抽气泵，两组所述安装仓相互靠近一侧的一端共同安装有出气管，且出气管的外侧均匀开设有出气孔，所述底仓顶部一侧的中间位置处安装有与转动管传动连接的第三驱动装置，两组所述安装仓相互靠近一侧的一端和底仓的内部共同设置有蒸汽处理组件；

所述张紧组件包括第二驱动装置、蜗杆、移动块、调节辊、转动杆、螺纹杆和调节齿轮，所述安装仓内两端的底部共同设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有移动块，且同一端两组移动块相互靠近的一侧共同设置有调节辊，所述螺纹杆外侧的中间位置处安装有调节齿轮，所述转动管的内部设置有转动杆，且转动杆外侧的两端对称安装有与调节齿轮相互配合的蜗杆，一组所述安装仓内底部的中间位置处安装有与蜗杆一端传动连接的第二驱动装置。

优选的，所述废线清理组件包括输送管、电动推杆、清理仓、第一驱动装置、转动辊、刷毛、收集仓和过滤网，两组所述安装仓相互靠近一侧的中间位置处共同铰接有清理仓，且清理仓内部的一端设置有与转动滚轮相互配合的转动辊，所述转动辊的外侧均匀设置有刷毛，两组所述安装仓相互靠近一侧的顶部对称铰接有电动推杆，且电动推杆的输出端与清理仓一端顶部的一侧铰接，所述清理仓顶部的一侧安装有与转动辊传动连接的第一驱动装置，所述清理仓远离电动推杆一端的底部安装有输送管，所述底仓内部远离电动推杆的一端设置有收集仓，且收集仓地内部均匀设置有过滤网，所述输送管的底端与收集仓的内部连通，所述抽气泵的输入端与收集仓的内部连通。

优选的，所述蒸汽处理组件包括环形空心仓、喷气孔、蒸汽发生器和侧仓，两组所述安装仓相互靠近一侧的一端共同安装有环形空心仓，且环形空心仓内侧的一端均匀开设有喷气孔，所述底仓内部靠近环形空心仓的一端设置有侧仓，所述侧仓的内底部安装有蒸汽发生器，且蒸汽发生器的输出端与环形空心仓的内部连通。

优选的，所述安装仓内两侧的两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且同一端两组滑块的外侧分别与相邻的一组移动块固定连接。

优选的，所述安装仓内两端的底部对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的内侧分别与螺纹杆外侧的两端固定连接，两组所述安装仓内部相互靠近一侧的中间位置处对称安装有第二轴承，而两组第二轴承的内侧分别与转动杆外侧的两端固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括旋转电机、第一传动皮带和第一皮带轮，所述清理仓顶部的一侧安装有旋转电机，所述转动辊外侧的一端和旋转电机的输出端皆安装有第一皮带轮，且两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带。

优选的，所述第二驱动装置包括第一伺服电机和传动齿轮，一组所述安装仓内底部的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和蜗杆外侧的一端安装有相互啮合 的传动齿轮。

优选的，所述第三驱动装置包括第二伺服电机、第二传动皮带和第二皮带轮，所述底仓顶部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，所述转动管外侧的一端和第二伺服电机的输出端皆安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带。

优选的，所述底仓一侧的两端分别设置有第一仓门和第二仓门，且第一仓门和第二仓门的外侧皆安装有把手。

与现有技术相比，本发明提供了纺纱用自动张紧机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过张紧组件、安装仓、第二导向辊、转动滚轮、滑块、滑槽、第三驱动装置和安装板的配合使用，在需要调整纺纱布的张紧度时，控制第二驱动装置带动转动杆转动，利用蜗杆和调节齿轮的配合带动螺纹杆转动，由于螺纹作用迫使两组移动块相互靠近，从而让两组调节辊逐渐向转动滚轮靠近，从而实现调整纺纱布的张紧度，且由于调节齿轮和蜗杆的配合，使得两组调节辊移动到指定位置处后更加稳固，极大地提高了该自动张紧机构的使用效果。

2、本发明通过废线清理组件、转动滚轮、转动管、底仓、抽气泵、第三驱动装置和安装板的配合使用，在纺纱产品经过转动滚轮的表面时，利用转动辊外侧的刷毛对经过的纺纱产品表面进行清刷，从而将纺纱产品表面存在的废线刷起来，再配合抽气泵将刷毛刷起来的废线通过输送管吸进并留在收集仓的内部，从而极大地降低了纺纱产品表面存在废线的可能性，有助于提高纺纱产品的质量。

3、本发明通过废线清理组件、第一导向辊、第二导向辊、蒸汽处理组件、转动滚轮、转动管、抽气泵、第三驱动装置、安装板、出气管和出气孔的配合使用，在纺纱产品通过环形空心仓内部时，控制蒸汽发生器将高温水汽输送到环形空心仓的内部，并由喷气孔喷到纺纱产品的表面，对纺纱产品的表面进行高温除菌处理，之后再利用抽气泵将过滤后的空气输送到出气管的内部，由出气孔喷向经过的纺纱产品表面，对其进行快速吹干处理，且配合有益效果中的废线清理结构，可以提高整个纺纱产品表面的柔顺性，从而有助于进一步提高纺纱产品的质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的俯视剖视图；

图5为本发明转动滚轮与安装仓连接的俯视示意图；

图6为本发明的仰视剖视图；

图7为本发明底仓的俯视剖视图；

图8为本发明安装仓的立体示意图；

图9为本发明图6的A处放大图。

图中：1、废线清理组件；101、输送管；102、电动推杆；103、清理仓；104、第一驱动装置；105、转动辊；106、刷毛；107、收集仓；108、过滤网；2、第一导向辊；3、张紧组件；301、第二驱动装置；302、蜗杆；303、移动块；304、调节辊；305、转动杆；306、螺纹杆；307、调节齿轮；4、安装仓；5、第二导向辊；6、蒸汽处理组件；601、环形空心仓；602、喷气孔；603、蒸汽发生器；604、侧仓；7、转动滚轮；8、转动管；9、滑块；10、滑槽；11、底仓；12、抽气泵；13、第三驱动装置；14、安装板；15、出气管；16、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：纺纱用自动张紧机构，包括底仓11，其特征在于：底仓11的顶部安装有安装板14，且安装板14顶部的两侧对称安装有安装仓4，两组安装仓4相互靠近一侧的中间位置处共同设置有转动管8，转动管8的外侧安装有转动滚轮7，两组安装仓4相互靠近一侧两端的顶部共同对称设置有第一导向辊2，两组安装仓4相互靠近一侧两端的底部共同对称设置有两组第二导向辊5，两组安装仓4相互靠近一侧的两端共同设置有张紧组件3，两组安装仓4相互靠近一侧顶部的中间位置处共同设置有与转动滚轮7相互配合的废线清理组件1，底仓11内底部的中间位置处安装有抽气泵12，两组安装仓4相互靠近一侧的一端共同安装有出气管15，且出气管15的外侧均匀开设有出气孔16，底仓11顶部一侧的中间位置处安装有与转动管8传动连接的第三驱动装置13，两组安装仓4相互靠近一侧的一端和底仓11的内部共同设置有蒸汽处理组件6；

张紧组件3包括第二驱动装置301、蜗杆302、移动块303、调节辊304、转动杆305、螺纹杆306和调节齿轮307，安装仓4内两端的底部共同设置有螺纹杆306，螺纹杆306外侧的两端对称螺纹设置有移动块303，且同一端两组移动块303相互靠近的一侧共同设置有调节辊304，螺纹杆306外侧的中间位置处安装有调节齿轮307，转动管8的内部设置有转动杆305，且转动杆305外侧的两端对称安装有与调节齿轮307相互配合的蜗杆302，一组安装仓4内底部的中间位置处安装有与蜗杆302一端传动连接的第二驱动装置301。

进一步地，废线清理组件1包括输送管101、电动推杆102、清理仓103、第一驱动装置104、转动辊105、刷毛106、收集仓107和过滤网108，两组安装仓4相互靠近一侧的中间位置处共同铰接有清理仓103，且清理仓103内部的一端设置有与转动滚轮7相互配合的转动辊105，转动辊105的外侧均匀设置有刷毛106，两组安装仓4相互靠近一侧的顶部对称铰接有电动推杆102，且电动推杆102的输出端与清理仓103一端顶部的一侧铰接，清理仓103顶部的一侧安装有与转动辊105传动连接的第一驱动装置104，清理仓103远离电动推杆102一端的底部安装有输送管101，底仓11内部远离电动推杆102的一端设置有收集仓107，且收集仓107的内部均匀设置有过滤网108，输送管101的底端与收集仓107的内部连通，抽气泵12的输入端与收集仓107的内部连通，控制第一驱动装置104带动转动辊105转动，利用转动辊105外侧的刷毛106对经过转动辊105的纺纱表面进行清理，从而将纺纱表面存在废线进行清理，而清理出来的废线被输送管101吸进收集仓107的内部，有助于提高纺纱的产品质量。

进一步地，蒸汽处理组件6包括环形空心仓601、喷气孔602、蒸汽发生器603和侧仓604，两组安装仓4相互靠近一侧的一端共同安装有环形空心仓601，且环形空心仓601内侧的一端均匀开设有喷气孔602，底仓11内部靠近环形空心仓601的一端设置有侧仓604，侧仓604的内底部安装有蒸汽发生器603，且蒸汽发生器603的输出端与环形空心仓601的内部连通，控制蒸汽发生器603将高温蒸汽输送到环形空心仓601的内部，并由喷气孔602喷向纺纱的表面，可以实现对纺纱的表面进行高温杀菌处理。

进一步地，安装仓4内两侧的两端对称开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有滑块9，且同一端两组滑块9的外侧分别与相邻的一组移动块303固定连接，有助于提高移动块303移动过程中的稳定性。

进一步地，安装仓4内两端的底部对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的内侧分别与螺纹杆306外侧的两端固定连接，两组安装仓4内部相互靠近一侧的中间位置处对称安装有第二轴承，而两组第二轴承的内侧分别与转动杆305外侧的两端固定连接，有助于提高螺纹杆306和转动杆305转动过程中的稳定性。

进一步地，第一驱动装置104包括旋转电机、第一传动皮带和第一皮带轮，清理仓103顶部的一侧安装有旋转电机，转动辊105外侧的一端和旋转电机的输出端皆安装有第一皮带轮，且两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带，有助于带动转动辊105稳定的转动。

进一步地，第二驱动装置301包括第一伺服电机和传动齿轮，一组安装仓4内底部的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和蜗杆302外侧的一端安装有相互啮合 的传动齿轮，有助于带动蜗杆302稳定的转动，从而配合调节齿轮307带动螺纹杆306转动。

进一步地，第三驱动装置13包括第二伺服电机、第二传动皮带和第二皮带轮，底仓11顶部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，转动管8外侧的一端和第二伺服电机的输出端皆安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带，有助于稳定带动转动管8进行转动，从而利用转动滚轮7带动纺纱稳定的经过该张紧机构内部。

进一步地，底仓11一侧的两端分别设置有第一仓门和第二仓门，且第一仓门和第二仓门的外侧皆安装有把手，便于打开底仓11一侧的两组仓门，对收集仓107内部收集的废线进行集中处理，并对蒸汽发生器603的内部补充清水。

实施例1，如图1-9所示，当纺纱经过该张紧机构时，若是需要调整该张紧机构内部纺纱的张紧度时，通过外接控制面板控制第二驱动装置301带动转动杆305和两组蜗杆302同步转动，通过蜗杆302和调节齿轮307的配合，带动螺纹杆306转动，而由于螺纹的作用，迫使螺纹杆306外侧两端的移动块303逐渐相互靠近，滑块9在滑槽10的内部滑动，也就让两组调节辊304逐渐向转动滚轮7靠近，从而使得四组第二导向辊5之间纺纱的张紧度逐渐紧致，然后通过第三驱动装置13带动转动管8转动，而转动管8带动转动滚轮7转动，从而可以带动纺纱稳定的从该张紧机构内经过。

实施例2，如图1-9所示，当需要对经过转动滚轮7外侧的纺纱表面进行废线清理时，通过控制电动推杆102伸缩，使得清理仓103逐渐将转动滚轮7套进清理仓103的内部，实现调整转动辊105和转动滚轮7之间的间距，之后控制第一驱动装置104带动转动辊105转动，利用转动辊105外侧的刷毛106对经过转动辊105的纺纱表面进行清理，从而将纺纱表面存在废线进行清理，而清理出来的废线被输送管101吸进收集仓107的内部，废线被过滤网108过滤阻挡；当需要对纺纱表面进行除菌时，可以控制蒸汽发生器603将高温蒸汽输送到环形空心仓601的内部，并由喷气孔602喷向纺纱的表面，对纺纱的表面进行高温杀菌处理，之后纱线经过出气管15的下方时，抽气泵12将过滤后的空气输送到出气管15的内部，之后由出气管15表面的出气孔16喷向纺纱的表面，使得经过高温蒸汽杀菌后的纺纱被快速吹干并降温，而后经过废线清理组件1时，可以使得纺纱表面更加柔顺。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将纺纱产品依次经过第一导向辊2、环形空心仓601、第二导向辊5、调节辊304、转动滚轮7、调节辊304、第二导向辊5和第一导向辊2，如说明书附图2所示，当纺纱经过该张紧机构时，若是需要调整该张紧机构内部纺纱的张紧度时，通过外接控制面板控制第二驱动装置301带动转动杆305和两组蜗杆302同步转动，通过蜗杆302和调节齿轮307的配合，带动螺纹杆306转动，而由于螺纹的作用，迫使螺纹杆306外侧两端的移动块303逐渐相互靠近，也就让两组调节辊304逐渐向转动滚轮7靠近，从而使得四组第二导向辊5之间纺纱的张紧度逐渐紧致，然后便可以通过第三驱动装置13带动转动管8转动，而转动管8带动转动滚轮7转动，可以带动纺纱稳定的从该张紧机构内经过；当需要对经过转动滚轮7外侧的纺纱表面进行废线清理时，通过控制电动推杆102伸缩，使得清理仓103逐渐将转动滚轮7套进清理仓103的内部，实现调整转动辊105和转动滚轮7之间的间距，之后控制第一驱动装置104带动转动辊105转动，利用转动辊105外侧的刷毛106对经过转动辊105的纺纱表面进行清理，从而将纺纱表面存在废线进行清理，而清理出来的废线被输送管101吸进收集仓107的内部，废线被过滤网108过滤阻挡；当需要对纺纱表面进行除菌时，可以控制蒸汽发生器603将高温蒸汽输送到环形空心仓601的内部，并由喷气孔602喷向纺纱的表面，对纺纱的表面进行高温杀菌处理，之后纱线经过出气管15的下方时，抽气泵12将过滤后的空气输送到出气管15的内部，之后由出气管15表面的出气孔16喷向纺纱的表面，使得经过高温蒸汽杀菌后的纺纱被快速吹干并降温，而后经过废线清理组件1时，可以使得纺纱表面更加柔顺，定期打开底仓11一侧的两组仓门，对收集仓107内部收集的废线进行集中处理，并对蒸汽发生器603的内部补充清水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.纺纱用自动张紧机构，包括底仓（11），其特征在于：所述底仓（11）的顶部安装有安装板（14），且安装板（14）顶部的两侧对称安装有安装仓（4），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的中间位置处共同设置有转动管（8），所述转动管（8）的外侧安装有转动滚轮（7），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧两端的顶部共同对称设置有第一导向辊（2），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧两端的底部共同对称设置有两组第二导向辊（5），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的两端共同设置有张紧组件（3），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧顶部的中间位置处共同设置有与转动滚轮（7）相互配合的废线清理组件（1），所述底仓（11）内底部的中间位置处安装有抽气泵（12），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的一端共同安装有出气管（15），且出气管（15）的外侧均匀开设有出气孔（16），所述底仓（11）顶部一侧的中间位置处安装有与转动管（8）传动连接的第三驱动装置（13），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的一端和底仓（11）的内部共同设置有蒸汽处理组件（6）；

所述张紧组件（3）包括第二驱动装置（301）、蜗杆（302）、移动块（303）、调节辊（304）、转动杆（305）、螺纹杆（306）和调节齿轮（307），所述安装仓（4）内两端的底部共同设置有螺纹杆（306），所述螺纹杆（306）外侧的两端对称螺纹设置有移动块（303），且同一端两组移动块（303）相互靠近的一侧共同设置有调节辊（304），所述螺纹杆（306）外侧的中间位置处安装有调节齿轮（307），所述转动管（8）的内部设置有转动杆（305），且转动杆（305）外侧的两端对称安装有与调节齿轮（307）相互配合的蜗杆（302），一组所述安装仓（4）内底部的中间位置处安装有与蜗杆（302）一端传动连接的第二驱动装置（301）。

2.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述废线清理组件（1）包括输送管（101）、电动推杆（102）、清理仓（103）、第一驱动装置（104）、转动辊（105）、刷毛（106）、收集仓（107）和过滤网（108），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的中间位置处共同铰接有清理仓（103），且清理仓（103）内部的一端设置有与转动滚轮（7）相互配合的转动辊（105），所述转动辊（105）的外侧均匀设置有刷毛（106），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的顶部对称铰接有电动推杆（102），且电动推杆（102）的输出端与清理仓（103）一端顶部的一侧铰接，所述清理仓（103）顶部的一侧安装有与转动辊（105）传动连接的第一驱动装置（104），所述清理仓（103）远离电动推杆（102）一端的底部安装有输送管（101），所述底仓（11）内部远离电动推杆（102）的一端设置有收集仓（107），且收集仓（107）的内部均匀设置有过滤网（108），所述输送管（101）的底端与收集仓（107）的内部连通，所述抽气泵（12）的输入端与收集仓（107）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述蒸汽处理组件（6）包括环形空心仓（601）、喷气孔（602）、蒸汽发生器（603）和侧仓（604），两组所述安装仓（4）相互靠近一侧的一端共同安装有环形空心仓（601），且环形空心仓（601）内侧的一端均匀开设有喷气孔（602），所述底仓（11）内部靠近环形空心仓（601）的一端设置有侧仓（604），所述侧仓（604）的内底部安装有蒸汽发生器（603），且蒸汽发生器（603）的输出端与环形空心仓（601）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述安装仓（4）内两侧的两端对称开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部设置有滑块（9），且同一端两组滑块（9）的外侧分别与相邻的一组移动块（303）固定连接。

5.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述安装仓（4）内两端的底部对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的内侧分别与螺纹杆（306）外侧的两端固定连接，两组所述安装仓（4）内部相互靠近一侧的中间位置处对称安装有第二轴承，而两组第二轴承的内侧分别与转动杆（305）外侧的两端固定连接。

6.根据权利要求2所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述第一驱动装置（104）包括旋转电机、第一传动皮带和第一皮带轮，所述清理仓（103）顶部的一侧安装有旋转电机，所述转动辊（105）外侧的一端和旋转电机的输出端皆安装有第一皮带轮，且两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带。

7.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述第二驱动装置（301）包括第一伺服电机和传动齿轮，一组所述安装仓（4）内底部的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和蜗杆（302）外侧的一端安装有相互啮合 的传动齿轮。

8.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述第三驱动装置（13）包括第二伺服电机、第二传动皮带和第二皮带轮，所述底仓（11）顶部一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，所述转动管（8）外侧的一端和第二伺服电机的输出端皆安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带。

9.根据权利要求1所述的纺纱用自动张紧机构，其特征在于：所述底仓（11）一侧的两端分别设置有第一仓门和第二仓门，且第一仓门和第二仓门的外侧皆安装有把手。

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