CN113276335A - 狗咬胶加工用压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种狗咬胶加工用压制成型装置，包括：工作台，其包括传送装置以及支撑框体，支撑框体架设在传送装置前端；挤料装置，其包括储料桶，储料桶下方设置挤料口，挤料口处设置第一阀体，储料桶设置在支撑框体上；压制装置，其包括上压模架和下压模架；上压模架包括圆形架体和多个上压模；圆形架体以可转动并可上下移动的方式，横向连接在挤料口的一侧，以使圆形架体在转动时，挤料口分别与下方的每个上压模正向相对，并分别适配卡固；每个上压模上均设置有与挤料口适配的通孔；下压模架以可沿传送结构横向移动，并可上下升降的方式设置在挤料口的正下方，下压模架包括多个与上压模一一对应适配的下压模。本发明结构更为简单紧凑，实现一机多型，极大的节省了生产成本，具有更广的适用性。

Description

狗咬胶加工用压制成型装置

技术领域

本发明涉及狗咬胶制造领域技术领域，特别涉及一种狗咬胶加工用压制成型装置。

背景技术

狗咬胶是一种宠物玩具或宠物食物，状似骨头、皮球、圆圈、木棒、鞋子和颗粒等，是供宠物狗食用的一种高蛋白肉食营养佳品。因狗犬有咬骨头的爱好，狗咬胶是为狗犬专门设计清洁口腔的咀嚼物。狗咬胶制作的方式，通常是将狗咬胶卷制成一定形状后，需要通过一个模具进行压制和成形，工序较为繁琐，且压制时存在脱模切多余模料的问题，不仅耗费工时，且浪费物料，并且设备的压制成型模具单一，不利于一机多型的市场需求，提出一种结构简单紧凑，实现一机多型压制需求，并具有更广泛适用性的压制成型装置是很有必要的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种狗咬胶加工用压制成型装置，结构更为简单紧凑，实现一机多型，极大的节省了生产成本，具有更广的适用性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种狗咬胶加工用压制成型装置，包括：

工作台，其包括传送装置以及支撑框体，所述支撑框体架设在所述传送装置前端；所述传送装置包括支撑架以及设置在所述支撑架顶端的传送机构。

挤料装置，其包括储料桶，所述储料桶下方设置挤料口，所述挤料口处设置第一阀体，所述储料桶以所述挤料口朝下正对所述支撑架的方式设置在所述支撑框体上。

压制装置，其包括上压模架和下压模架；所述上压模架包括圆形架体和多个上压模；所述圆形架体以可转动并可上下移动的方式，横向连接在所述挤料口的一侧，以使所述圆形架体在转动时，所述挤料口分别与下方的每个所述上压模正向相对，并分别适配卡固；每个所述上压模上均设置有与所述挤料口适配的通孔；所述下压模架以可沿所述传送结构横向移动，并可上下升降的方式设置在所述挤料口的正下方，所述下压模架包括多个与所述上压模一一对应适配的下压模。

优选的是，所述储料桶上端设置为圆柱体结构，下端设置为圆锥型结构，所述圆柱体结构与圆锥型结构之间横向设置位于所述储料桶内的隔板，以将所述储料桶分隔为上下两层，分别为搅拌室以及存储室；所述搅拌室内设置粉碎搅拌机构；所述搅拌室与所述存储室设置相同的排出口，所述排出口处设置第二阀体；所述隔板底端设置位于所述存储室内可上下移动的推板，所述挤料口位于所述存储室的底端。

优选的是，所述圆形架体包括圆盘结构以及连接所述圆盘结构与所述储料桶的连接件；所述连接件包括横杆和伸缩杆，所述横杆的第一端连接至所述储料桶，所述伸缩杆以可伸缩并可转动的方式，垂直所述横杆连接在所述横杆的第二端，所述圆盘结构连接在所述伸缩杆的正下方，所述圆盘结构的圆心到所述挤料口中心的直线距离与所述圆盘结构的圆心到所述通孔的圆心的直线距离相等。

优选的是，所述下压模架包括移动板以及设置在所述移动板顶端的多个所述下压模；所述支撑架的顶端设置位于所述传送装置前端的滑轨，所述滑轨与所述传送装置横向平行，所述移动板底端设置与所述滑轨适配的滑块，所述滑块连接至推送机构，以使所述移动板沿滑轨前后移动；所述滑轨底端相对所述挤料口正下方的位置设置升降机构，以使所述滑轨带动所述下压模上下移动。

优选的是，每个所述上压模均设置不同形状的上压槽，所述下压模上对应所述上压模设置适配的下压槽。

优选的是，所述下压槽的底端设置位于所述下压模内的第一冷却层；所述上压槽的顶端设置位于所述上压模内的第二冷却层；所述第一冷却层和第二冷却层内均设置用于冷却的液体，所述下压模两侧设置有与所述第一冷却层相通的第一循环管道，所述上压模两侧设置设置有与所述第二冷却层相通的第二循环管道，所述第一循环管道和第二循环管道上均设置泵体，并分别连接至冷却箱，所述冷却箱内设置用于冷却的液体。

优选的是，所述挤料口在***所述通孔时，所述挤料口的底端与所述通孔的底端平齐；所述上压模内设置与所述通孔底端平齐，并对称设置在所述通孔两侧的腔室，一侧所述腔室内设置刀片，所述刀片以向相对所述腔室移动的方式连接在一侧所述腔室内。

优选的是，还包括智能控制装置，其包括：

控制器，其用于控制所述伸缩杆的伸缩和转动、所述推送机构的移动、所述升降机构的升降以及泵体的启闭。

压制量计算模块，其针对不同上压槽和下压槽的形状，计算处压制成狗咬胶成品所需挤出物料的用量，并传输至所述控制器，以控制所述挤料口排出物料的用量。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在所述传送装置的前端设置支撑框体，以用于支撑安装储料桶，便于通过储料桶下方的挤料口将物料直接挤压至上、下模构成的模腔内，使得压制成型结构更为简单紧凑。通过在挤料装置的后方设置传送装置，便于将压制成型的成品，通过传送装置输送并在输送的过程中进一步的冷却，以便在打包之前成品定型更加的稳定。通过设置圆形架体，便于设置多个上压模，以用于压制不同形状需求的狗咬胶，通过圆形架体的转动，带动上压模转动，以使每个上压模的通孔均可正对挤料口，再通过圆盘架体是上压模上移，从而使通孔套在挤料口处，便于物料直接挤至模腔内。上压模和下压模是匹配设置的，在选定上压模后，通过下压模架的移动，带动与上方对应的下压模移动至上压模正下方，以与上方上压模构成压制模腔。多个上压模和多个下压模的匹配设置，使得该成型装置可制备出市场所需的多种形状的狗咬胶，实现一机多型，极大的节省了生产成本，具有更广的适用性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的狗咬胶加工用压制成型装置的结构示意图；

图2为本发明所述上压模和下压模压制时所述狗咬胶加工用压制成型装置的结构示意图；

图3为本发明所述的上压模的结构示意图；

图4为本发明所述下压模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本发明提供一种狗咬胶加工用压制成型装置，包括：

工作台，其包括传送装置以及支撑框体10，所述支撑框体10架设在所述传送装置前端；所述传送装置包括支撑架11以及设置在所述支撑架11顶端的传送机构12。

挤料装置，其包括储料桶13，所述储料桶13下方设置挤料口14，所述挤料口14处设置第一阀体，所述储料桶13以所述挤料口14朝下正对所述支撑架11的方式设置在所述支撑框体10上。

压制装置，其包括上压模21架和下压模30架；所述上压模21架包括圆形架体20和多个上压模21；所述圆形架体20以可转动并可上下移动的方式，横向连接在所述挤料口14的一侧，以使所述圆形架体20在转动时，所述挤料口14分别与下方的每个所述上压模21正向相对，并分别适配卡固；每个所述上压模21上均设置有与所述挤料口14适配的通孔22；所述下压模30架以可沿所述传送结构横向移动，并可上下升降的方式设置在所述挤料口14的正下方，所述下压模30架包括多个与所述上压模21一一对应适配的下压模30。

在上述方案中，通过在所述传送装置的前端设置支撑框体10，以用于支撑安装储料桶13，便于通过储料桶13下方的挤料口14将物料直接挤压至上、下模构成的模腔内，使得压制成型结构更为简单紧凑。通过在挤料装置的后方设置传送装置，便于将压制成型的成品，通过传送装置输送并在输送的过程中进一步的冷却，以便在打包之前成品定型更加的稳定。通过设置圆形架体20，便于设置多个上压模21，以用于压制不同形状需求的狗咬胶，通过圆形架体20的转动，带动上压模21转动，以使每个上压模21的通孔22均可正对挤料口14，再通过圆盘架体是上压模21上移，从而使通孔22套在挤料口14处，便于物料直接挤至模腔内。上压模21和下压模30是匹配设置的，在选定上压模21后，通过下压模30架的移动，带动与上方对应的下压模30移动至上压模21正下方，以与上方上压模21构成压制模腔。多个上压模21和多个下压模30的匹配设置，使得该成型装置可制备出市场所需的多种形状的狗咬胶，实现一机多型，极大的节省了生产成本，具有更广的适用性。

一个优选方案中，所述储料桶13上端设置为圆柱体结构，下端设置为圆锥型结构，所述圆柱体结构与圆锥型结构之间横向设置位于所述储料桶13内的隔板130，以将所述储料桶13分隔为上下两层，分别为搅拌室以及存储室；所述搅拌室内设置粉碎搅拌机构；所述搅拌室与所述存储室设置相同的排出口，所述排出口处设置第二阀体；所述隔板130底端设置位于所述存储室内可上下移动的推板131，所述挤料口14位于所述存储室的底端。

在上述方案中，通过将储料桶13设置为上下不同形状结构的桶体，便于储料桶13卡固安装在支撑框体10上，同时也便于所述物料从挤料口14排出。所述隔板130的设置将储料桶13有效分隔成不同的功能区，使得挤料与搅拌不冲突，将原料经储料桶13上方开口投入搅拌室内，通过搅拌室流入存储室内，并通过第二阀体控制开闭，这种相对独立，有利于挤料口14物料的不间断供应，进而有利于压制成型的连续作业。通过在所述隔板130底端设置推板131，利用推板131向下移动，带动挤料口14物料排出的速度，进而在一定程度上保证生产所需时长的缩减。

一个优选方案中，所述圆形架体20包括圆盘结构以及连接所述圆盘结构与所述储料桶13的连接件；所述连接件包括横杆23和伸缩杆24，所述横杆23的第一端连接至所述储料桶13，所述伸缩杆24以可伸缩并可转动的方式，垂直所述横杆23连接在所述横杆23的第二端，所述圆盘结构连接在所述伸缩杆24的正下方，所述圆盘结构的圆心到所述挤料口14中心的直线距离与所述圆盘结构的圆心到所述通孔22的圆心的直线距离相等。

在上述方案中，如图3所示，通过横杆23连接储料桶13以及伸缩杆24，便于通过位于所述横杆23底端并垂直所述横杆23的伸缩杆24的伸缩，带动圆盘结构的上下移动，从而实现挤料口14与通孔22适配的动作。通过所述伸缩杆24的自转，带动所述圆盘结构的转动，从而带动不同的上压模21置于挤料口14的正下方，进而实现不同上压模21与下压模30的适配成型模腔。所述伸缩杆24包括第一杆和设置在所述第一杆内的第二杆，所述第二杆顶端设置位于所述第一杆内的气缸，以使所述第二杆上下伸缩。

一个优选方案中，所述下压模30架包括移动板301以及设置在所述移动板301顶端的多个所述下压模30；所述支撑架11的顶端设置位于所述传送装置前端的滑轨302，所述滑轨302与所述传送装置横向平行，所述移动板301底端设置与所述滑轨302适配的滑块303，所述滑块303连接至推送机构，以使所述移动板301沿滑轨302前后移动；所述滑轨302底端相对所述挤料口14正下方的位置设置升降机构304，以使所述滑轨302带动所述下压模30上下移动。

在上述方案中，如图4所示，通过在所述支撑架11上设置长度大于所述传送装置宽度的滑轨302，所述滑轨302的长度根据设置的下压模30的个数而定，移动板301的长度小于滑轨302的长度。通过推送机构推动位于所述滑轨302内的滑动的前后移动，从而带动移动板301的前后移动（此处前后，指的是沿滑轨302方向的前后），进而带动下压模30的前后移动，进而实现下压模30与上压模21的配对成型。再上下压模30均到位后，通过升降机构304将推动滑轨302上移，进而带动下压模30上移，从而实现上下压模30的对接压制的动作，在压制成型后，通过快速下移下压模30，使得成品因惯性短暂保持不动，从而有利于简单快速的脱模。升降机构304为气缸。

一个优选方案中，每个所述上压模21均设置不同形状的上压槽，所述下压模30上对应所述上压模21设置适配的下压槽。

在上述方案中，每个不同形状的上压槽，都有一个对应形状的下压槽与之对应，从而多组匹配构成不同压制成型的狗咬胶的模腔，实现一台设备，多种形状压制的需求。

一个优选方案中，所述下压槽的底端设置位于所述下压模30内的第一冷却层；所述上压槽的顶端设置位于所述上压模21内的第二冷却层；所述第一冷却层和第二冷却层内均设置用于冷却的液体，所述下压模30两侧设置有与所述第一冷却层相通的第一循环管305道，所述上压模21两侧设置设置有与所述第二冷却层相通的第二循环管306道，所述第一循环管305道和第二循环管306道上均设置泵体307，并分别连接至冷却箱308，所述冷却箱308内设置用于冷却的液体。

在上述方案中，通过在贴近下压槽的位置设置第一冷却层，便于通过泵体307作用，使得冷却箱308内的液体在压制成型后，通过第一循环管305道进入第一冷却层，通过循环流动的用于冷却的液体将热量带走，进而加速压制定型的时间，避免了设置多个风冷的成本投入。所述第二循环管306道的对接，再选定上压模21后，与选定的上压模21对接，之后若跟换生成形状，调换其他上压模21，再第二循环管306道重新与上压模21对接，以实现第二冷却层的冷却作用。

一个优选方案中，所述挤料口14在***所述通孔22时，所述挤料口14的底端与所述通孔22的底端平齐；所述上压模21内设置与所述通孔22底端平齐，并对称设置在所述通孔22两侧的腔室，一侧所述腔室内设置刀片，所述刀片以向相对所述腔室移动的方式连接在一侧所述腔室内。

在上述方案中，通过在所述上压模21内对称设置腔室，便于在腔室内设置可切断并阻断所述挤料口14挤出的物料。再则，所述挤料口14与通孔22底端平齐，在刀片移出的同时，刀片肯定是大于挤料口14的直径的，刀片不仅切断了上方物料，同时阻隔了上方物料的流出，此时挤料口14是由第一阀体和刀片两层阻断，所以刀片阻断压力较小，不会造成刀片的变形，进而保证阻隔的作用，可完全避免压制成型挤压端多个尾巴，保证压制后直接成品传输，并且完全避免了物料的浪费。

一个优选方案中，还包括智能控制装置，其包括：

控制器，其用于控制所述伸缩杆24的伸缩和转动、所述推送机构的移动、所述升降机构304的升降以及泵体307的启闭。

压制量计算模块，其针对不同上压槽和下压槽的形状，计算处压制成狗咬胶成品所需挤出物料的用量，并传输至所述控制器，以控制所述挤料口14排出物料的用量。

在上述方案中，通过控制器控制相应机构的运行，便于智能控制相应机构的动作，避免出现混乱，也替代了人工手动操作，降低了工人的劳动强度，保证了每一步操作的准确性和时效。通过压制量计算模块可根据选定的相应的上压模21和下压模30构成压制模腔的大小，在考虑压制成型后，所需的精准物料用量后，准确控制物料的挤入，保证成品质量，同时避免了物料的浪费，也便于避免日后更换其他不同形状或新型形状后，压制量不好把握，造成物料浪费的问题。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种狗咬胶加工用压制成型装置，其中，包括：

工作台，其包括传送装置以及支撑框体，所述支撑框体架设在所述传送装置前端；所述传送装置包括支撑架以及设置在所述支撑架顶端的传送机构；

挤料装置，其包括储料桶，所述储料桶下方设置挤料口，所述挤料口处设置第一阀体，所述储料桶以所述挤料口朝下正对所述支撑架的方式设置在所述支撑框体上；

压制装置，其包括上压模架和下压模架；所述上压模架包括圆形架体和多个上压模；所述圆形架体以可转动并可上下移动的方式，横向连接在所述挤料口的一侧，以使所述圆形架体在转动时，所述挤料口分别与下方的每个所述上压模正向相对，并分别适配卡固；每个所述上压模上均设置有与所述挤料口适配的通孔；所述下压模架以可沿所述传送结构横向移动，并可上下升降的方式设置在所述挤料口的正下方，所述下压模架包括多个与所述上压模一一对应适配的下压模。

2.如权利要求1所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，所述储料桶上端设置为圆柱体结构，下端设置为圆锥型结构，所述圆柱体结构与圆锥型结构之间横向设置位于所述储料桶内的隔板，以将所述储料桶分隔为上下两层，分别为搅拌室以及存储室；所述搅拌室内设置粉碎搅拌机构；所述搅拌室与所述存储室设置相同的排出口，所述排出口处设置第二阀体；所述隔板底端设置位于所述存储室内可上下移动的推板，所述挤料口位于所述存储室的底端。

3.如权利要求1所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，所述圆形架体包括圆盘结构以及连接所述圆盘结构与所述储料桶的连接件；所述连接件包括横杆和伸缩杆，所述横杆的第一端连接至所述储料桶，所述伸缩杆以可伸缩并可转动的方式，垂直所述横杆连接在所述横杆的第二端，所述圆盘结构连接在所述伸缩杆的正下方，所述圆盘结构的圆心到所述挤料口中心的直线距离与所述圆盘结构的圆心到所述通孔的圆心的直线距离相等。

4.如权利要求1所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，所述下压模架包括移动板以及设置在所述移动板顶端的多个所述下压模；所述支撑架的顶端设置位于所述传送装置前端的滑轨，所述滑轨与所述传送装置横向平行，所述移动板底端设置与所述滑轨适配的滑块，所述滑块连接至推送机构，以使所述移动板沿滑轨前后移动；所述滑轨底端相对所述挤料口正下方的位置设置升降机构，以使所述滑轨带动所述下压模上下移动。

5.如权利要求1所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，每个所述上压模均设置不同形状的上压槽，所述下压模上对应所述上压模设置适配的下压槽。

6.如权利要求5所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，所述下压槽的底端设置位于所述下压模内的第一冷却层；所述上压槽的顶端设置位于所述上压模内的第二冷却层；所述第一冷却层和第二冷却层内均设置用于冷却的液体，所述下压模两侧设置有与所述第一冷却层相通的第一循环管道，所述上压模两侧设置设置有与所述第二冷却层相通的第二循环管道，所述第一循环管道和第二循环管道上均设置泵体，并分别连接至冷却箱，所述冷却箱内设置用于冷却的液体。

7.如权利要求1所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，所述挤料口在***所述通孔时，所述挤料口的底端与所述通孔的底端平齐；所述上压模内设置与所述通孔底端平齐，并对称设置在所述通孔两侧的腔室，一侧所述腔室内设置刀片，所述刀片以向相对所述腔室移动的方式连接在一侧所述腔室内。

8.如权利要求1所述的狗咬胶加工用压制成型装置，其中，还包括智能控制装置，其包括：

控制器，其用于控制所述伸缩杆的伸缩和转动、所述推送机构的移动、所述升降机构的升降以及泵体的启闭；

压制量计算模块，其针对不同上压槽和下压槽的形状，计算处压制成狗咬胶成品所需挤出物料的用量，并传输至所述控制器，以控制所述挤料口排出物料的用量。

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