CN113276290B - 一种玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃的制造方法，属于玻璃制造领域，本方案实现在玻璃钻孔过程中，通过缓冲套管随着钻头同步运动，带动多个固定半球连续挤压移动半球和移动杆，使撞击球对缓冲杆连续撞击，并将撞击振动传递到储液槽内，导致二氧化碳水溶液内的二氧化碳气体溢出至缓冲囊体内，使其鼓起配合第一弹簧和推动板对钻头向下钻孔时进行缓冲，减少压力影响，避免对玻璃造成损坏，同时伴随着移动杆的连续运动，带动活塞来回挤压固定筒内的气体，并通过导气管抽吹吸附环筒内的空气，带动碰撞球体相互运动碰撞，产生静电，通过静电吸附能力配合超细纤维将钻孔过程中飞溅的碎屑进行吸附，避免对环境造成影响，提高环保性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，更具体地说，涉及一种玻璃的制造方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用石英砂和硼砂等多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。随着科学技术的快速发展，玻璃种类也越来越多样化，包括了有色玻璃、钢化玻璃和有机玻璃等，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，是日常生活、生产和科学技术领域中的重要材料，在玻璃制造过程中，为了方便玻璃的安装，往往需要对其进行钻孔处理，方便其使用。
在玻璃制造过程中，由于玻璃的强度问题，承载能力有限，而现有技术的钻孔装置在钻孔过程中不易对玻璃进行缓冲防护，导致玻璃在钻孔冲击过程中易发生损坏，影响其质量，增大使用成本，大大降低了钻孔效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃的制造方法，它可以实现在玻璃钻孔过程中，通过缓冲套管随着钻头同步运动，带动多个固定半球连续挤压移动半球和移动杆，使撞击球对缓冲杆连续撞击，并将撞击振动传递到储液槽内，导致二氧化碳水溶液内的二氧化碳气体溢出至缓冲囊体内，使其鼓起配合第一弹簧和推动板对钻头向下钻孔时进行缓冲，减少压力影响，防止对玻璃造成损坏，同时伴随着移动杆的连续运动，带动活塞来回挤压固定筒内的气体，并通过导气管抽吹吸附环筒内的空气，带动碰撞球体相互运动碰撞，产生静电，通过静电吸附能力配合超细纤维将钻孔过程中飞溅的碎屑进行吸附，避免对环境造成影响，提高环保性，且推动板推动气体挤压板经导气筒向膨胀囊体内注气，使其膨胀推动液体挤压板挤压水，使其经过运动型喷射瓶嘴喷出，对钻头和玻璃钻孔处进行降温处理，便于其工作。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种玻璃的制造方法，包括以下步骤：
S1、首先在操作台面上安装好钻孔设备，接着将缓冲式钻体安装到钻孔设备上；
S2、取来需要钻孔处理的玻璃，并将其固定在操作台面上，然后确定好玻璃的钻孔位置；
S3、调节钻孔设备，使缓冲式钻体与玻璃的钻孔位置相对齐，然后驱动缓冲式钻体对玻璃进行钻孔处理；
S4、钻孔结束后，取走钻孔后的玻璃，并对操作台面进行清理；
所述S1中的缓冲式钻体包括钻头，所述钻头的外端套设有安装框，所述钻头与安装框转动连接，所述安装框的下端靠近左右两端处均固定连接有缓冲套管，所述缓冲套管内设有缓冲杆，所述缓冲杆的下端固定连接有缓冲垫板，所述缓冲杆上端开凿有储液槽，所述储液槽内填充有二氧化碳水溶液，所述储液槽的内壁之间固定连接有防水透气膜，所述缓冲杆上端固定连接有缓冲囊体，所述缓冲囊体与储液槽内部相连通，所述安装框的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有推动板，所述推动板的下端与缓冲囊体的上端相接触，所述缓冲杆的左右两端均固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞靠近缓冲杆的一端固定连接有撞击球，所述活塞与固定筒的内壁之间固定连接有两个第二弹簧，所述活塞远离撞击球的一端固定连接有移动杆，所述固定筒的内壁开凿有与其相匹配的通孔，所述移动杆远离活塞的一端穿过通孔固定连接有移动半球，所述移动半球的外端与缓冲套管的内壁相接触，所述缓冲套管的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定半球，可以实现在钻头对玻璃钻孔过程中，安装框和缓冲套管随着钻头同步向下运动，而在缓冲套管向下运动过程中，多个固定半球随其一起向下运动，对移动半球进行连续挤压，使其通过移动杆带动活塞和撞击球在第二弹簧的辅助下沿水平方向来回运动，对固定筒连续撞击，撞击产生的振动传递到储液槽内，使其内部的二氧化碳水溶液发生晃荡，导致二氧化碳气体溢出经过防水透气膜进入到缓冲囊体内，使其膨胀鼓起配合第一弹簧的弹性作用实现在钻头向下钻孔时进行缓冲，减少压力影响，避免对玻璃造成损坏。
进一步的，所述缓冲杆的外端套设有吸附环筒，所述吸附环筒的下端与缓冲垫板的上端固定连接，所述吸附环筒的上端靠近左右两端处与两个固定筒的下端之间均固定连接有导气管，所述吸附环筒内设有多个碰撞球体，所述吸附环筒的外端固定连接有多个超细纤维，在移动杆和活塞来回运动过程中，来回挤压固定筒内的空气，使其通过导气管对吸附环筒内的空气进行挤压和抽取，带动吸附环筒内的碰撞球体发生运动，相互碰撞，产生静电，使吸附环筒上带有静电，通过静电吸附能力配合超细纤维对钻孔过程中飞溅的碎屑进行吸附，避免对环境造成影响。
进一步的，所述安装框内壁滑动连接有两个液体挤压板，且两个液体挤压板为左右设置，所述液体挤压板与安装框之间填充有水，所述安装框的底端固定设置有多个均匀分布的释放孔，所述释放孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴，所述安装框的内壁之间固定连接有膨胀囊体，所述膨胀囊体与液体挤压板远离钻头的一端固定连接，所述膨胀囊体远离液体挤压板的一端固定连接有导气筒，所述导气筒与膨胀囊体的内部相连通，所述导气筒的下端设有两个注气机构，注气机构向导气筒内注气，气体经过导气筒进入到膨胀囊体内，使其开始膨胀，并在膨胀过程中推动液体挤压板运动，挤压安装框内的水，使其经运动型喷射瓶嘴喷出，对钻头和玻璃钻孔处进行降温处理，便于其工作。
进一步的，两个所述注气机构均包括注气筒，两个所述注气筒的上端均贯穿安装框的下端并延伸至其内部与导气筒的下端固定连接，两个所述注气筒均与导气筒的内部相连通，两个所述注气筒内壁均滑动连接有气体挤压板，两个所述气体挤压板的下端均固定连接有推动杆，两个所述注气筒的内底端均开凿有与其相匹配的开孔，两个所述推动杆的下端均穿过开孔与推动板的上端固定连接，缓冲套管向下运动过程中，注气筒也随着一起向下运动，使得其内部的气体挤压板在推动杆的作用下被推动挤压，从而挤压注气筒内部的空气，使其进入到导气筒内。
进一步的，两个所述固定筒分别位于储液槽的左右两侧，所述移动半球和固定半球的直径设置相同，通过设置两个固定筒位于储液槽位于左右两侧，可以及时有效的将固定筒内的撞击振动影响传递到储液槽内。
进一步的，所述碰撞球体采用涤纶材质制成，所述碰撞球体的内部为空心设置，通过碰撞球体的空心设置，能够减轻其质量，方便其被吹动，同时采用涤纶材质制成的碰撞球体在碰撞时会产生静电作用，具有吸附作用。
进一步的，所述液体挤压板的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与安装框的内壁紧密接触，密封圈的设置，起到密封的作用，使水不易经过液体挤压板与安装框内壁之间的缝隙渗透出去。
进一步的，多个所述释放孔分别位于钻头的左右两侧，所述释放孔为倾斜设置，通过释放孔的倾斜设置，使多个运动型喷射瓶嘴喷水时，使水的喷射方向能够朝向钻头和玻璃钻孔位置，进行有效的降温处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案实现在玻璃钻孔过程中，通过缓冲套管随着钻头同步运动，带动多个固定半球连续挤压移动半球和移动杆，使撞击球对缓冲杆连续撞击，并将撞击振动传递到储液槽内，导致二氧化碳水溶液内的二氧化碳气体溢出至缓冲囊体内，使其鼓起配合第一弹簧和推动板对钻头向下钻孔时进行缓冲，减少压力影响，防止对玻璃造成损坏，同时伴随着移动杆的连续运动，带动活塞来回挤压固定筒内的气体，并通过导气管抽吹吸附环筒内的空气，带动碰撞球体相互运动碰撞，产生静电，通过静电吸附能力配合超细纤维将钻孔过程中飞溅的碎屑进行吸附，避免对环境造成影响，提高环保性，且推动板推动气体挤压板经导气筒向膨胀囊体内注气，使其膨胀推动液体挤压板挤压水，使其经过运动型喷射瓶嘴喷出，对钻头和玻璃钻孔处进行降温处理，便于其工作。
附图说明
图1为本发明中玻璃钻孔方法的流程示意图；
图2为本发明中缓冲式钻体的整体结构示意图；
图3为本发明中缓冲套管的剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明中吸附环筒的俯视结构示意图；
图6为本发明中吸附环筒的剖面结构示意图；
图7为图6中B处放大的结构示意图；
图8为本发明中安装框的局部剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、钻头；2、安装框；3、缓冲套管；4、缓冲杆；5、缓冲垫板；6、储液槽；7、防水透气膜；8、缓冲囊体；9、推动板；10、第一弹簧；11、固定筒；12、活塞；13、撞击球；14、第二弹簧；15、移动杆；16、移动半球；17、固定半球；18、导气管；19、吸附环筒；20、碰撞球体；21、超细纤维；22、注气筒；23、气体挤压板；24、推动杆；25、导气筒；26、膨胀囊体；27、液体挤压板；28、运动型喷射瓶嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-4，包括以下步骤：
S1、首先在操作台面上安装好钻孔设备，接着将缓冲式钻体安装到钻孔设备上；
S2、取来需要钻孔处理的玻璃，并将其固定在操作台面上，然后确定好玻璃的钻孔位置；
S3、调节钻孔设备，使缓冲式钻体与玻璃的钻孔位置相对齐，然后驱动缓冲式钻体对玻璃进行钻孔处理；
S4、钻孔结束后，取走钻孔后的玻璃，并对操作台面进行清理；
S1中的缓冲式钻体包括钻头1，钻头1的外端套设有安装框2，钻头1与安装框2转动连接，安装框2的下端靠近左右两端处均固定连接有缓冲套管3，缓冲套管3内设有缓冲杆4，缓冲杆4的下端固定连接有缓冲垫板5，缓冲杆4上端开凿有储液槽6，储液槽6内填充有二氧化碳水溶液，储液槽6的内壁之间固定连接有防水透气膜7，缓冲杆4上端固定连接有缓冲囊体8，缓冲囊体8与储液槽6内部相连通，安装框2的下端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的下端固定连接有推动板9，推动板9的下端与缓冲囊体8的上端相接触，缓冲杆4的左右两端均固定连接有固定筒11，固定筒11的内壁滑动连接有活塞12，活塞12靠近缓冲杆4的一端固定连接有撞击球13，活塞12与固定筒11的内壁之间固定连接有两个第二弹簧14，活塞12远离撞击球13的一端固定连接有移动杆15，固定筒11的内壁开凿有与其相匹配的通孔，移动杆15远离活塞12的一端穿过通孔固定连接有移动半球16，移动半球16的外端与缓冲套管3的内壁相接触，缓冲套管3的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定半球17，可以实现在钻头1对玻璃钻孔过程中，安装框2和缓冲套管3随着钻头1同步向下运动，而在缓冲套管3向下运动过程中，多个固定半球17随其一起向下运动，对移动半球16进行连续挤压，使其通过移动杆15带动活塞12和撞击球13在第二弹簧14的辅助下沿水平方向来回运动，对固定筒11连续撞击，撞击产生的振动传递到储液槽6内，使其内部的二氧化碳水溶液发生晃荡，导致二氧化碳气体溢出经过防水透气膜7进入到缓冲囊体8内，使其膨胀鼓起配合第一弹簧10的弹性作用实现在钻头1向下钻孔时进行缓冲，减少压力影响，避免对玻璃造成损坏。
请参阅图5-7，缓冲杆4的外端套设有吸附环筒19，吸附环筒19的下端与缓冲垫板5的上端固定连接，吸附环筒19的上端靠近左右两端处与两个固定筒11的下端之间均固定连接有导气管18，吸附环筒19内设有多个碰撞球体20，吸附环筒19的外端固定连接有多个超细纤维21，在移动杆15和活塞12来回运动过程中，来回挤压固定筒11内的空气，使其通过导气管18对吸附环筒19内的空气进行挤压和抽取，带动吸附环筒19内的碰撞球体20发生运动，相互碰撞，产生静电，使吸附环筒19上带有静电，通过静电吸附能力配合超细纤维21对钻孔过程中飞溅的碎屑进行吸附，避免对环境造成影响。
请参阅图2和图8，安装框2内壁滑动连接有两个液体挤压板27，且两个液体挤压板27为左右设置，液体挤压板27与安装框2之间填充有水，安装框2的底端固定设置有多个均匀分布的释放孔，释放孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴28，安装框2的内壁之间固定连接有膨胀囊体26，膨胀囊体26与液体挤压板27远离钻头1的一端固定连接，膨胀囊体26远离液体挤压板27的一端固定连接有导气筒25，导气筒25与膨胀囊体26的内部相连通，导气筒25的下端设有两个注气机构，注气机构向导气筒25内注气，气体经过导气筒25进入到膨胀囊体26内，使其开始膨胀，并在膨胀过程中推动液体挤压板27运动，挤压安装框2内的水，使其经运动型喷射瓶嘴28喷出，对钻头1和玻璃钻孔处进行降温处理，便于其工作，两个注气机构均包括注气筒22，两个注气筒22的上端均贯穿安装框2的下端并延伸至其内部与导气筒25的下端固定连接，两个注气筒22均与导气筒25的内部相连通，两个注气筒22内壁均滑动连接有气体挤压板23，两个气体挤压板23的下端均固定连接有推动杆24，两个注气筒22的内底端均开凿有与其相匹配的开孔，两个推动杆24的下端均穿过开孔与推动板9的上端固定连接，缓冲套管3向下运动过程中，注气筒22也随着一起向下运动，使得其内部的气体挤压板23在推动杆24的作用下被推动挤压，从而挤压注气筒22内部的空气，使其进入到导气筒25内。
请参阅图4和图7，两个固定筒11分别位于储液槽6的左右两侧，移动半球16和固定半球17的直径设置相同，通过设置两个固定筒11位于储液槽6位于左右两侧，可以及时有效的将固定筒11内的撞击振动影响传递到储液槽6内,碰撞球体20采用涤纶材质制成，碰撞球体20的内部为空心设置，通过碰撞球体20的空心设置，能够减轻其质量，方便其被吹动，同时采用涤纶材质制成的碰撞球体20在碰撞时会产生静电作用，具有吸附作用。
请参阅图8，液体挤压板27的外端固定连接有密封圈，密封圈的外端与安装框2的内壁紧密接触，密封圈的设置，起到密封的作用，使水不易经过液体挤压板27与安装框2内壁之间的缝隙渗透出去，多个释放孔分别位于钻头1的左右两侧，释放孔为倾斜设置，通过释放孔的倾斜设置，使多个运动型喷射瓶嘴28喷水时，使水的喷射方向能够朝向钻头1和玻璃钻孔位置，进行有效的降温处理。
在本发明中，相关的技术人员在使用时，首先在钻头1对玻璃钻孔过程中，安装框2和缓冲套管3随着钻头1同步向下运动，而在缓冲套管3向下运动过程中，多个固定半球17随其一起向下运动，对移动半球16进行连续挤压，使其通过移动杆15带动活塞12和撞击球13在第二弹簧14的辅助下沿水平方向来回运动，对固定筒11连续撞击，撞击产生的振动传递到储液槽6内，使其内部的二氧化碳水溶液发生晃荡，导致二氧化碳气体溢出经过防水透气膜7进入到缓冲囊体8内，使其膨胀鼓起配合第一弹簧10的弹性作用实现在钻头1向下钻孔时进行缓冲，减少压力影响，避免对玻璃造成损坏，在移动杆15和活塞12来回运动过程中，来回挤压固定筒11内的空气，使其通过导气管18对吸附环筒19内的空气进行挤压和抽取，带动吸附环筒19内的碰撞球体20发生运动，相互碰撞，产生静电，使吸附环筒19上带有静电，通过静电吸附能力配合超细纤维21对钻孔过程中飞溅的碎屑进行吸附，避免对环境造成影响，缓冲套管3向下运动过程中，注气筒22也随着一起向下运动，使得其内部的气体挤压板23在推动杆24的作用下被推动挤压，从而挤压注气筒22内部的空气，使其进入到导气筒25内，气体经过导气筒25进入到膨胀囊体26内，使其开始膨胀，并在膨胀过程中推动液体挤压板27运动，挤压安装框2内的水，使其经运动型喷射瓶嘴28喷出，对钻头1和玻璃钻孔处进行降温处理，便于其工作。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先在操作台面上安装好钻孔设备，接着将缓冲式钻体安装到钻孔设备上；
S2、取来需要钻孔处理的玻璃，并将其固定在操作台面上，然后确定好玻璃的钻孔位置；
S3、调节钻孔设备，使缓冲式钻体与玻璃的钻孔位置相对齐，然后驱动缓冲式钻体对玻璃进行钻孔处理；
S4、钻孔结束后，取走钻孔后的玻璃，并对操作台面进行清理；
所述S1中的缓冲式钻体包括钻头(1)，所述钻头(1)的外端套设有安装框(2)，所述钻头(1)与安装框(2)转动连接，所述安装框(2)的下端靠近左右两端处均固定连接有缓冲套管(3)，所述缓冲套管(3)内设有缓冲杆(4)，所述缓冲杆(4)的下端固定连接有缓冲垫板(5)，所述缓冲杆(4)上端开凿有储液槽(6)，所述储液槽(6)内填充有二氧化碳水溶液，所述储液槽(6)的内壁之间固定连接有防水透气膜(7)，所述缓冲杆(4)上端固定连接有缓冲囊体(8)，所述缓冲囊体(8)与储液槽(6)内部相连通，所述安装框(2)的下端固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的下端固定连接有推动板(9)，所述推动板(9)的下端与缓冲囊体(8)的上端相接触，所述缓冲杆(4)的左右两端均固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)的内壁滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)靠近缓冲杆(4)的一端固定连接有撞击球(13)，所述活塞(12)与固定筒(11)的内壁之间固定连接有两个第二弹簧(14)，所述活塞(12)远离撞击球(13)的一端固定连接有移动杆(15)，所述固定筒(11)的内壁开凿有与其相匹配的通孔，所述移动杆(15)远离活塞(12)的一端穿过通孔固定连接有移动半球(16)，所述移动半球(16)的外端与缓冲套管(3)的内壁相接触，所述缓冲套管(3)的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定半球(17)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：所述缓冲杆(4)的外端套设有吸附环筒(19)，所述吸附环筒(19)的下端与缓冲垫板(5)的上端固定连接，所述吸附环筒(19)的上端靠近左右两端处与两个固定筒(11)的下端之间均固定连接有导气管(18)，所述吸附环筒(19)内设有多个碰撞球体(20)，所述吸附环筒(19)的外端固定连接有多个超细纤维(21)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：所述安装框(2)内壁滑动连接有两个液体挤压板(27)，且两个液体挤压板(27)为左右设置，所述液体挤压板(27)与安装框(2)之间填充有水，所述安装框(2)的底端固定设置有多个均匀分布的释放孔，所述释放孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴(28)，所述安装框(2)的内壁之间固定连接有膨胀囊体(26)，所述膨胀囊体(26)与液体挤压板(27)远离钻头(1)的一端固定连接，所述膨胀囊体(26)远离液体挤压板(27)的一端固定连接有导气筒(25)，所述导气筒(25)与膨胀囊体(26)的内部相连通，所述导气筒(25)的下端设有两个注气机构。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：两个所述注气机构均包括注气筒(22)，两个所述注气筒(22)的上端均贯穿安装框(2)的下端并延伸至其内部与导气筒(25)的下端固定连接，两个所述注气筒(22)均与导气筒(25)的内部相连通，两个所述注气筒(22)内壁均滑动连接有气体挤压板(23)，两个所述气体挤压板(23)的下端均固定连接有推动杆(24)，两个所述注气筒(22)的内底端均开凿有与其相匹配的开孔，两个所述推动杆(24)的下端均穿过开孔与推动板(9)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：两个所述固定筒(11)分别位于储液槽(6)的左右两侧，所述移动半球(16)和固定半球(17)的直径设置相同。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：所述碰撞球体(20)采用涤纶材质制成，所述碰撞球体(20)的内部为空心设置。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：所述液体挤压板(27)的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与安装框(2)的内壁紧密接触。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃的制造方法，其特征在于：多个所述释放孔分别位于钻头(1)的左右两侧，所述释放孔为倾斜设置。
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