CN113274966A - 新型化工原料转化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型化工原料转化器，包括转化器本体，所述转化器本体内部设置有处理腔，所述处理腔外侧设置有换热腔。本发明中，通过设置冷却箱、冷风机、安装板、透气孔、导气管、收水槽和斜台的配合使用，便于对排出气体内部的液体进行收集，在换热腔内部的气体通过透气孔进入到导气管内部之后，工作人员通过控制面板启动冷风机，之后冷风机产生的冷空气对导气管进行冷却，从而对导气管内部的气体进行冷却，之后气体内部的液体冷凝形成水珠落入到导气管内部底端，之后在斜台的作用下使冷凝的水珠流入到收水槽内部，最后气体通过导气管排出即可，此方式操作简单，便于对气体内部的液体进行回收，防止对转换器本体造成腐蚀，提高其使用寿命。

Description

新型化工原料转化器

技术领域

本发明涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及新型化工原料转化器。

背景技术

转化器是化工原料生产的主要设备，转化器在使用过程中，一般都是通过冷水进行换热，但随着换热腔内部液体的加热，会产生水蒸气从透气孔排出，水蒸气中含有大量的液体，在排出时，水蒸气内部的液体会吸附在转换器本体表面，长时间容易对转换器造成腐蚀，降低其使用寿命，另外转化器运行一段时间后烟气管路容易泄露，尤其是烟气进出口出，没有防护措施，一旦外泄会对周围的环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型化工原料转化器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：新型化工原料转化器，包括转化器本体，所述转化器本体内部设置有处理腔，所述处理腔外侧设置有换热腔，所述转化器本体表面开设有安装腔，所述安装腔与换热腔贯通连接，所述安装腔内部设置有安装板，所述安装板表面开设有透气孔，所述透气孔端部设置有导气管，所述导气管内部底端设置有斜台，所述转化器本体表面通过固定件安装有顶板，所述顶板底端设置有冷却箱，所述冷却箱内部顶端安装有冷风机，所述导气管位于冷却箱内部，所述冷却箱端部设置有收水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转化器本体顶部表面设置有进气管，所述转化器本体表面下方设置有出气管，所述进气管和出气管外侧表面套接有防护罩，所述防护罩底端通过紧固件与转化器本体固定，所述防护罩内部安装有原料浓度测试仪，所述防护罩顶部表面安装有警报器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩顶部设置有束缚带，所述防护罩与转化器本体之间设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管和出气管内部设置有集流槽，所述集流槽底端竖直设置有导流管，且导流管与集流槽贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流管设置有多个，且多个导流管等距离环绕安装在集流槽底端表面，所述集流槽内侧直径大于导流管内侧直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述透气孔设置有多个，且多个透气孔等距离开设在安装板表面，并且每个透气孔端部均设置有一个所述导气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转化器本体表面依次设置有进水管和排水管，所述进水管和排水管与换热腔贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转化器本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在转化器本体底端四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转化器本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中，通过设置冷却箱、冷风机、安装板、透气孔、导气管、收水槽和斜台的配合使用，便于对排出气体内部的液体进行收集，在换热腔内部的气体通过透气孔进入到导气管内部之后，工作人员通过控制面板启动冷风机，之后冷风机产生的冷空气对导气管进行冷却，从而对导气管内部的气体进行冷却，之后气体内部的液体冷凝形成水珠落入到导气管内部底端，之后在斜台的作用下使冷凝的水珠流入到收水槽内部，最后气体通过导气管排出即可，此方式操作简单，便于对气体内部的液体进行回收，防止对转换器本体造成腐蚀，提高其使用寿命。

2、本发明中，通过设置防护套、原料浓度测试仪、警报器的配合使用，便于对进气管和出气管的检测，当进气管或出气管出现气体泄漏情况时，防护箱内部的原料浓度测试仪就会把信号传递给控制面板，之后控制面板启动警报器响起，从而提醒工作人员出现泄漏的现象，及时处理，而且通过设置束缚带和密封垫的配合使用，便于提高防护罩与进气管和出气管的密封性。

3、本发明中，通过设置集流槽和导流管的配合使用，便于提高进气管内部气体流动的稳定性，在气体进入到进气管内部之后，气体进入到集流槽内，之后再通过集流槽从导流管内部排出，而且通过把集流槽内侧直径设置大于导流管内侧直径，便于保证气体进入处理腔内部的稳定性和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提出的新型化工原料转化器的结构示意图；

图2为本发明提出的新型化工原料转化器正视图；

图3为本发明提出的新型化工原料转化器安装板示意图；

图4为本发明提出的新型化工原料转化器导气管示意图；

图5为本发明提出的新型化工原料转化器换热腔示意图；

图6为本发明提出的新型化工原料转化器警报器示意图；

图7为本发明提出的新型化工原料转化器防护罩示意图；

图8为本发明提出的新型化工原料转化器进气管示意图；

图9为本发明提出的新型化工原料转化器导流管示意图。

图例说明：

1、转化器本体；2、收水槽；3、冷却箱；4、顶板；5、固定件；6、警报器；7、进气管；8、防护罩；9、控制面板；10、出气管；11、支腿；12、排水管；13、进水管；14、冷风机；15、安装板；16、透气孔；17、导气管；18、斜台；19、换热腔；20、处理腔；21、安装腔；22、原料浓度测试仪；23、束缚带；24、密封垫；25、集流槽；26、导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-5，新型化工原料转化器，包括转化器本体1，所述转化器本体1内部设置有处理腔20，所述处理腔20外侧设置有换热腔19，所述转化器本体1表面开设有安装腔21，所述安装腔21与换热腔19贯通连接，所述安装腔21内部设置有安装板15，所述安装板15表面开设有透气孔16，所述透气孔16端部设置有导气管17，所述导气管17内部底端设置有斜台18，所述转化器本体1表面通过固定件5安装有顶板4，所述顶板4底端设置有冷却箱3，所述冷却箱3内部顶端安装有冷风机14，所述导气管17位于冷却箱3内部，所述冷却箱3端部设置有收水槽2，所述透气孔16设置有多个，且多个透气孔16等距离开设在安装板15表面，并且每个透气孔16端部均设置有一个所述导气管17，通过设置冷却箱3、冷风机14、安装板15、透气孔16、导气管17、收水槽2和斜台18的配合使用，便于对排出气体内部的液体进行收集，在换热腔19内部的气体通过透气孔16进入到导气管17内部之后，工作人员通过控制面板9启动冷风机14，之后冷风机14产生的冷空气对导气管17进行冷却，从而对导气管17内部的气体进行冷却，之后气体内部的液体冷凝形成水珠落入到导气管17内部底端，之后在斜台18的作用下使冷凝的水珠流入到收水槽2内部，最后气体通过导气管17排出即可，此方式操作简单，便于对气体内部的液体进行回收，防止对转换器本体造成腐蚀，提高其使用寿命。

实施例二，参照图1、6和图7，所述转化器本体1顶部表面设置有进气管7，所述转化器本体1表面下方设置有出气管10，所述进气管7和出气管10外侧表面套接有防护罩8，所述防护罩8底端通过紧固件与转化器本体1固定，所述防护罩8内部安装有原料浓度测试仪22，所述防护罩8顶部表面安装有警报器6，所述防护罩8顶部设置有束缚带23，所述防护罩8与转化器本体1之间设置有密封垫24，通过设置防护套、原料浓度测试仪22、警报器6的配合使用，便于对进气管7和出气管10的检测，当进气管7或出气管10出现气体泄漏情况时，防护箱内部的原料浓度测试仪22就会把信号传递给控制面板9，之后控制面板9启动警报器6响起，从而提醒工作人员出现泄漏的现象，及时处理，而且通过设置束缚带23和密封垫24的配合使用，便于提高防护罩8与进气管7和出气管10的密封性，原料浓度测试仪22可以根据转化器本体处理的具体化工原料而定，如处理二氧化硫侧就用二氧化硫浓度测试仪。

实施例三，参照图1、8和图9，所述进气管7和出气管10内部设置有集流槽25，所述集流槽25底端竖直设置有导流管26，且导流管26与集流槽25贯通连接，所述导流管26设置有多个，且多个导流管26等距离环绕安装在集流槽25底端表面，所述集流槽25内侧直径大于导流管26内侧直径，通过设置集流槽25和导流管26的配合使用，便于提高进气管7内部气体流动的稳定性，在气体进入到进气管7内部之后，气体进入到集流槽25内，之后再通过集流槽25从导流管26内部排出，而且通过把集流槽25内侧直径设置大于导流管26内侧直径，便于保证气体进入处理腔20内部的稳定性和均匀性。

实施例四，参照图1，所述转化器本体1表面依次设置有进水管13和排水管12，所述进水管13和排水管12与换热腔19贯通连接，所述转化器本体1底端设置有支腿11，且支腿11设置有多个，并且多个支腿11等距离安装在转化器本体1底端四个拐角处，所述转化器本体1表面安装有控制面板9，通过设置控制面板9，便于对转化器本体1内部的用电元件进行控制，控制面板9，警报器6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：通过设置冷却箱3、冷风机14、安装板15、透气孔16、导气管17、收水槽2和斜台18的配合使用，便于对排出气体内部的液体进行收集，在换热腔19内部的气体通过透气孔16进入到导气管17内部之后，工作人员通过控制面板9启动冷风机14，之后冷风机14产生的冷空气对导气管17进行冷却，从而对导气管17内部的气体进行冷却，之后气体内部的液体冷凝形成水珠落入到导气管17内部底端，之后在斜台18的作用下使冷凝的水珠流入到收水槽2内部，最后气体通过导气管17排出即可，此方式操作简单，便于对气体内部的液体进行回收，防止对转换器本体造成腐蚀，提高其使用寿命，通过设置防护套、原料浓度测试仪22、警报器6的配合使用，便于对进气管7和出气管10的检测，当进气管7或出气管10出现气体泄漏情况时，防护箱内部的原料浓度测试仪22就会把信号传递给控制面板9，之后控制面板9启动警报器6响起，从而提醒工作人员出现泄漏的现象，及时处理，而且通过设置束缚带23和密封垫24的配合使用，便于提高防护罩8与进气管7和出气管10的密封性，通过设置集流槽25和导流管26的配合使用，便于提高进气管7内部气体流动的稳定性，在气体进入到进气管7内部之后，气体进入到集流槽25内，之后再通过集流槽25从导流管26内部排出，而且通过把集流槽25内侧直径设置大于导流管26内侧直径，便于保证气体进入处理腔20内部的稳定性和均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.新型化工原料转化器，包括转化器本体(1)，其特征在于，所述转化器本体(1)内部设置有处理腔(20)，所述处理腔(20)外侧设置有换热腔(19)，所述转化器本体(1)表面开设有安装腔(21)，所述安装腔(21)与换热腔(19)贯通连接，所述安装腔(21)内部设置有安装板(15)，所述安装板(15)表面开设有透气孔(16)，所述透气孔(16)端部设置有导气管(17)，所述导气管(17)内部底端设置有斜台(18)，所述转化器本体(1)表面通过固定件(5)安装有顶板(4)，所述顶板(4)底端设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内部顶端安装有冷风机(14)，所述导气管(17)位于冷却箱(3)内部，所述冷却箱(3)端部设置有收水槽(2)。

2.根据权利要求1所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述转化器本体(1)顶部表面设置有进气管(7)，所述转化器本体(1)表面下方设置有出气管(10)，所述进气管(7)和出气管(10)外侧表面套接有防护罩(8)，所述防护罩(8)底端通过紧固件与转化器本体(1)固定，所述防护罩(8)内部安装有原料浓度测试仪(22)，所述防护罩(8)顶部表面安装有警报器(6)。

3.根据权利要求2所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述防护罩(8)顶部设置有束缚带(23)，所述防护罩(8)与转化器本体(1)之间设置有密封垫(24)。

4.根据权利要求2所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述进气管(7)和出气管(10)内部设置有集流槽(25)，所述集流槽(25)底端竖直设置有导流管(26)，且导流管(26)与集流槽(25)贯通连接。

5.根据权利要求4所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述导流管(26)设置有多个，且多个导流管(26)等距离环绕安装在集流槽(25)底端表面，所述集流槽(25)内侧直径大于导流管(26)内侧直径。

6.根据权利要求1所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述透气孔(16)设置有多个，且多个透气孔(16)等距离开设在安装板(15)表面，并且每个透气孔(16)端部均设置有一个所述导气管(17)。

7.根据权利要求1所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述转化器本体(1)表面依次设置有进水管(13)和排水管(12)，所述进水管(13)和排水管(12)与换热腔(19)贯通连接。

8.根据权利要求1所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述转化器本体(1)底端设置有支腿(11)，且支腿(11)设置有多个，并且多个支腿(11)等距离安装在转化器本体(1)底端四个拐角处。

9.根据权利要求1所述的新型化工原料转化器，其特征在于，所述转化器本体(1)表面安装有控制面板(9)。

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