CN113274863B - 一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，包括依次连接的喷淋塔、除雾过滤装置、碳纤维吸附器、固定床吸附器、异味控制器和烟囱，还包括储热式催化燃烧设备，储热式催化燃烧设备和固定床吸附器连接。本发明能有效净化高浓度废气。
Description
技术领域
本发明涉及废气治理技术领域，具体涉及一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备。
背景技术
石油化工厂污水处理站产生废气污染因子为硫化氢、氨、三甲胺、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳等无机废气，含有大量的非甲烷总烃及VOCs，如：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚类、脂类、醇类、酮类及苯乙烯等有机废气。污水处理站产生的废气污染强度大，废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分容易对周围环境、厂区环境造成较大的污染，扰民现象难以避免。
一般情况下，废气会以固态、液态和气态三种形式存在，更多是以气态形式存在。近年来，国内大力发展和积极引进国外的先进技术，环保产业整体结构已逐步走向完善。尤其是废气及恶臭气体治理技术有较先进的发展和广泛应用。目前，国内外应用的异味治理技术主要有干式中和法、复合光催化、离子除臭法、吸收法、吸附法、微生物降解法、复合活性氧法、微量营养元素分解法、燃烧法及冷凝法等等。
面对成分复杂、浓度较高的废气，不是某一种单一的工艺或设备能够解决的。因此，学会吸取和消化各种不同的处理工艺显得非常重要，对于复杂的石油化工厂污水废气和特级防爆区域，我们有针对性的选择技术结合、设备联合、工艺组合、合力解决的处理方式。
发明内容
针对上述技术问题，本发明旨在提供一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，包括依次连接的喷淋塔、除雾过滤装置、碳纤维吸附器、固定床吸附器、异味控制器和烟囱；
还包括储热式催化燃烧设备，储热式催化燃烧设备和固定床吸附器连接。
有益地，所述治理设备还包括第一冷风机、冷凝回收装置、分离装置和溶剂储存罐；
冷凝回收装置和所述碳纤维吸附器连接，冷凝回收装置和分离装置连接，溶剂储存罐和分离装置连接，第一冷风机以及异味控制器分别和固定床吸附器连接。
有益地，所述碳纤维吸附器顶部连接有第一进气管，碳纤维吸附器左壁连接有第一回收管和第一排气管，碳纤维吸附器右壁连接有第二回收管和第二排气管，第一进气管一端和所述除雾过滤装置连接，第一回收管一端以及第二回收管一端分别和所述冷凝回收装置连接，第一排气管一端以及第二排气管一端分别和所述固定床吸附器连接；
碳纤维吸附器内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板架设于碳纤维吸附器内，第二隔板顶部和第一隔板底部连接，第二隔板底部和碳纤维吸附器内底部连接，第一隔板和第二隔板相互垂直设置，碳纤维吸附器内被第一隔板和第二隔板分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔***于第一隔板上方，第二腔***于第二隔板左侧，第三腔***于第二隔板右侧；
第一隔板上开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔和第二通孔均竖直设置，第三通孔水平设置，且第三通孔贯穿第一通孔和第二通孔，第三通孔内滑动连接有滑动齿条，滑动齿条上开设有第四通孔和第五通孔，滑动齿条前壁设有第一锯齿，滑动齿条后壁设有第二锯齿和第三锯齿，第一隔板内还设有第一电机，第一电机上的第一动力输出轴上端延伸至第三通孔内，且第一动力输出轴上端固接有第一齿轮，第一齿轮和第一锯齿啮合，碳纤维吸附器内还开设有第四腔体和第五腔体，第四腔体内设有第一旋转轴和第二齿轮，第一旋转轴上端和第四腔体内顶部转动连接，第二齿轮固接于第一旋转轴上，第一旋转轴下端延伸至第一回收管内，且第一旋转轴下端固接有第一旋转柱体，第一旋转柱体上开设有第一连接孔，第五腔体内设有第二旋转轴和第三齿轮，第二旋转轴上端和第五腔体顶部转动连接，第二旋转轴下端延伸至第二回收管内，且第二旋转轴下端固接有第二旋转柱体，第二旋转柱体上开设有第二连接孔，滑动齿条左端延伸至第四腔体内，第二锯齿和第二齿轮啮合，滑动齿条右端延伸至第五腔体内，第三锯齿和第三齿轮啮合；
第二隔板左壁固接有第一环形件，第二隔板右壁固接有第二环形件，第一环形件和第二环形件上均铺设有活性炭纤维毡，第四腔体底部固接有第一蒸汽发生器，第五腔体底部固接有第二蒸汽发生器。
有益地，所述储热式催化燃烧设备左壁连接有第三排气管，储热式催化燃烧设备右壁连接有第二进气管，第二进气管一端和所述固定床吸附器连接，储热式催化燃烧设备的燃烧腔内设有点火器、催化剂喷洒装置、活动板和往复机构，点火器固接于燃烧腔顶部，催化剂喷洒装置固接于燃烧腔侧壁，活动板上转动连接有第三旋转轴，第三旋转轴架设于燃烧腔前壁和燃烧腔后壁之间，活动板上设有防漏板，防漏板呈环状；
往复机构包括往复活动杆、支撑杆、第一固定块、第二固定块和第二电机，支撑杆架设于燃烧腔内，第一固定块、第二固定块和第二电机分别固接于支撑杆上，第一固定块上开设有第一凹槽，第二固定块上开设有第二凹槽，往复活动杆上端转动连接有滚轮，滚轮和活动板底部相抵，往复活动杆左壁固接有第一滑动杆，往复活动杆右壁固接有第二滑动杆，第一滑动杆和第一凹槽内壁滑动连接，第二滑动杆和第二凹槽内壁滑动连接，往复活动杆上还开设有第六通孔，第二电机上的第二动力输出轴一端固接有传动条，传动条上固接有第四旋转轴，第四旋转轴上转动连接有传动块，传动块延伸至第六通孔内。
有益地，所述第二隔板左壁固接有第二冷风机，第二隔板右壁固接有第三冷风机。
有益地，所述燃烧腔左壁设有第一限位板，燃烧腔右壁设有第二限位板。
有益地，所述异味控制器内设有VP除臭膜片，VP除臭膜片包括天然植物提取液、酵素、活性剂和单向透析膜，单向透析膜包裹着天然植物提取液、酵素和活性剂。
有益地，所述天然植物提取液包括植物精油。
本发明具有以下有益效果为：
1、通过喷淋塔、除雾过滤装置、碳纤维吸附器、固定床吸附器、异味控制器，对高浓度的废气进行多级净化，净化效果好，通过冷凝回收装置、分离装置对脱附产生的水蒸气和有机溶剂的混合物进行回收利用，节约资源，经济环保，通过储热式催化燃烧设备对脱附沸石产生的高浓度废气进行燃烧净化，分解为无毒的二氧化碳和水；
2、通过一个第一电机，控制第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的关闭和连通，从而使第二腔体和第三腔体其中一个腔体在进行净化工作时，另一个腔体内能够进行脱附再生工作，在不影响废气净化的情况下对活性炭纤维毡进行脱附再生，解决传统技术中需要两个碳纤维吸附器进行净化的问题，节省空间和金钱投入，且净化效果优于传统的碳纤维吸附器；
3、通过第二电机控制往复活动杆左右往复运动，使活动板利用惯性把催化剂弹起，增加燃烧效率，提高废气净化效果，设计巧妙。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备的结构连接关系图；
图2是本发明一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备中的碳纤维吸附器结构示意图；
图3是本发明图2中第一旋转柱体和第二旋转柱体的立体图；
图4是本发明图2中滑动齿条的俯视图；
图5是本发明一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备中的储热式催化燃烧设备的俯视图；
附图标记：碳纤维吸附器1，第一进气管101，第一排气管102，第二排气管103，储热式催化燃烧设备2，第一腔体3，第二腔体4，第三腔体5，第四腔体6，第五腔体7，第一回收管8，第二回收管9，第一隔板10，第一通孔11，第二通孔12，第三通孔13，滑动齿条14，第四通孔15，第五通孔16，第一锯齿17，第二锯齿18，第三锯齿19，第一电机20，第一动力输出轴201，第一齿轮21，第二隔板22，第一环形件23，第二环形件24，第二冷风机25，第三冷风机26，第一蒸汽发生器27，第二蒸汽发生器28，第一旋转轴29，第二齿轮30，第一旋转柱体31，第一连接孔311，第二旋转轴32，第三齿轮33，第二旋转柱体34，第二连接孔341，燃烧腔35，第二进气管36，第三排气管37，点火器38，催化剂喷洒装置39，活动板40，第三旋转轴401，防漏板41，第一限位板42，第二限位板43，滚轮44，往复活动杆45，第六通孔46，支撑杆47，第一固定块48，第一凹槽481，第二固定块49，第二凹槽491，第一滑动杆50，第二滑动杆51，第二电机52，第二动力输出轴53，传动条54，第四旋转轴55，传动块56。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图5所示，一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，包括依次连接的喷淋塔、除雾过滤装置、碳纤维吸附器1、固定床吸附器、异味控制器和烟囱；
还包括储热式催化燃烧设备2，储热式催化燃烧设备2和固定床吸附器连接。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述治理设备还包括第一冷风机、冷凝回收装置、分离装置和溶剂储存罐；
冷凝回收装置和所述碳纤维吸附器连接，冷凝回收装置和分离装置连接，溶剂储存罐和分离装置连接，第一冷风机以及异味控制器分别和固定床吸附器连接。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述碳纤维吸附器1顶部连接有第一进气管101，碳纤维吸附器1左壁连接有第一回收管8和第一排气管102，碳纤维吸附器1右壁连接有第二回收管9和第二排气管103，第一进气管101一端和所述除雾过滤装置连接，第一回收管8一端以及第二回收管9一端分别和所述冷凝回收装置连接，第一排气管102一端以及第二排气管103一端分别和所述固定床吸附器连接；
碳纤维吸附器1内设有第一隔板10和第二隔板22，第一隔板10架设于碳纤维吸附器1内，第二隔板22顶部和第一隔板10底部连接，第二隔板22底部和碳纤维吸附器1内底部连接，第一隔板10和第二隔板22相互垂直设置，碳纤维吸附器1内被第一隔板10和第二隔板22分为第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，第一腔体3位于第一隔板10上方，第二腔体4位于第二隔板22左方，第三腔体5位于第二隔板22右方；
第一隔板10上开设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，第一通孔11和第二通孔12均竖直设置，第三通孔13水平设置，且第三通孔13贯穿第一通孔11和第二通孔12，第三通孔13内滑动连接有滑动齿条14，滑动齿条14上开设有第四通孔15和第五通孔16，滑动齿条14前壁设有第一锯齿17，滑动齿条14后壁设有第二锯齿18和第三锯齿19，第一隔板10内还设有第一电机20，第一电机20上的第一动力输出轴201上端延伸至第三通孔13内，且第一动力输出轴201上端固接有第一齿轮21，第一齿轮21和第一锯齿17啮合，碳纤维吸附器1内还开设有第四腔体6和第五腔体7，第四腔体6内设有第一旋转轴29和第二齿轮30，第一旋转轴29上端和第四腔体6内顶部转动连接，第二齿轮30固接于第一旋转轴29上，第一旋转轴29下端延伸至第一回收管8内，且第一旋转轴29下端固接有第一旋转柱体31，第一旋转柱体31上开设有第一连接孔311，第五腔体7内设有第二旋转轴32和第三齿轮33，第二旋转轴32上端和第五腔体7顶部转动连接，第二旋转轴32下端延伸至第二回收管9内，且第二旋转轴32下端固接有第二旋转柱体34，第二旋转柱体34上开设有第二连接孔341，滑动齿条14左端延伸至第四腔体6内，第二锯齿18和第二齿轮30啮合，滑动齿条14右端延伸至第五腔体7内，第三锯齿19和第三齿轮33啮合；
第二隔板22左壁固接有第一环形件23，第二隔板22右壁固接有第二环形件24，第一环形件23和第二环形件24上均铺设有活性炭纤维毡，第四腔体6底部固接有第一蒸汽发生器27，第五腔体底部固接有第二蒸汽发生器28。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述储热式催化燃烧设备2左壁连接有第三排气管37，储热式催化燃烧设备2右壁连接有第二进气管36，第二进气管36一端和所述固定床吸附器连接，储热式催化燃烧设备2的燃烧腔35内设有点火器38、催化剂喷洒装置39、活动板40和往复机构，点火器38固接于燃烧腔35顶部，催化剂喷洒装置39固接于燃烧腔35侧壁，活动板40上转动连接有第三旋转轴401，第三旋转轴401架设于燃烧腔35前壁和燃烧腔35后壁之间，活动板40上设有防漏板41，防漏板41呈环状；
往复机构包括往复活动杆45、支撑杆47、第一固定块48、第二固定块49和第二电机52，支撑杆47架设于燃烧腔35内，第一固定块48、第二固定块49和第二电机52分别固接于支撑杆47上，第一固定块48上开设有第一凹槽481，第二固定块49上开设有第二凹槽491，往复活动杆45上端转动连接有滚轮44，滚轮44和活动板40底部相抵，往复活动杆45左壁固接有第一滑动杆50，往复活动杆45右壁固接有第二滑动杆51，第一滑动杆50和第一凹槽481内壁滑动连接，第二滑动杆51和第二凹槽491内壁滑动连接，往复活动杆45上还开设有第六通孔46，第二电机52上的第二动力输出轴53一端固接有传动条54，传动条54上固接有第四旋转轴55，第四旋转轴55上转动连接有传动块56，传动块56延伸至第六通孔46内。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二隔板22左壁固接有第二冷风机25，第二隔板22右壁固接有第三冷风机26。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述燃烧腔35左壁设有第一限位板42，燃烧腔35右壁设有第二限位板43。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述异味控制器内设有VP除臭膜片，VP除臭膜片包括天然植物提取液、酵素、活性剂和单向透析膜，单向透析膜包裹着天然植物提取液、酵素和活性剂。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述天然植物提取液包括植物精油。
实施过程：如图1所示，把废气通入喷淋塔，初步去除废气中的酸性成分和杂质，然后废气进入除雾过滤装置，去除废气中大部分水雾和其他颗粒杂质，再让废气进入碳纤维吸附器1，碳纤维吸附器1内的活性炭纤维毡吸附废气中的有机物质和恶臭，再让废气进入固定床吸附器，让废气中的VOCs被固定床吸附器内的沸石吸附，再让废气进入异味控制器除去臭味，最后废气通过烟囱引高15米以上排放至大气中；碳纤维吸附器1内的活性炭纤维毡饱和后利用水蒸气进行脱附，脱附后的有机溶剂和水蒸气的混合物进入冷凝回收装置和分离装置进行回收利用；沸石饱和后利用热空气进行脱附，脱附后的高浓度有机废气进入储热式催化燃烧设备进行燃烧净化；利用第一冷风机对脱附后的高温沸石进行降温。
废气在碳纤维吸附器1内的净化过程：废气通过第一进气管101进入第一腔体3，如图2-图4所示，第一通孔11被滑动齿条14阻挡，处于封闭状态，第二通孔12和第五通孔16连通，第二通孔12处于开通状态，废气通过第二通孔12进入第三腔体5，废气经过第二环形件24，废气上的有机物质和恶臭被第二环形件24上的活性炭纤维毡吸附，废气再经过第二排气管103进入固定床吸附器，当第二环形件24上的活性炭纤维毡吸附至饱和状态时，启动第一电机20，第一电机20上的第一动力输出中201带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过第一锯齿17带动滑动齿条14往左移动，使第一通孔11和第四通孔15连通，第二通孔12被滑动齿条14阻挡，第二锯齿18带动第二齿轮30转动，从而带动第一旋转轴29和第一旋转柱体31转动，使第一回收管8和第一连接孔311从连通状态变为封闭状态，第三锯齿19带动第三齿轮33转动，从而带动第二旋转轴32和第二旋转柱体34转动，使第二回收管9和第二连接孔341从封闭状态变为连通状态，废气此时通过第一通孔11进入第二腔体4内净化，并从第一排气管102进入固定床吸附器内。
同时启动第二蒸汽发生器28产生水蒸气，水蒸气作为脱附剂，对活性炭纤维毡上进行脱附再生，利用水蒸气进行解吸活性炭纤维毡上的有机物质，有机溶剂和水蒸汽的混合物从第二回收管9进入冷凝回收装置，经过冷凝，有机溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分离装置，通过重力沉降分离，流入溶剂储罐供业主方进行溶剂回收利用。
分离装置上层散发的少量有机废气回流到碳纤维吸附器1再重新吸附处理。
当第一环形件23环形件上的活性炭纤维毡达到饱和状态时，控制第一电机20反转，启动第一蒸汽发生器27工作，关闭第二蒸汽发生器28，通过同样原理对第一环形件23环形件上的活性炭纤维毡进行脱附，废气进入第三腔体5内净化。
脱附后的活性炭纤维毡温度较高，可开启第二冷风机25和第三冷风机26对第一环形件23和第二环形件24上的活性炭纤维毡进行降温。
如图5所示，高浓度有机废气在储热式催化燃烧设备2内的净化过程：高浓度有机废气从第二进气管36进入储热式催化燃烧设备2内的燃烧腔35内，启动点火器38和催化剂喷洒装置39，点火器38燃烧废气进行净化，使有毒的碳氢化合物转化为无毒的二氧化碳和水，因而使废气得到净化，通过催化剂喷洒装置39能够喷洒催化剂，催化剂落至活动板40上，通过催化剂来提高火源燃烧废气的效率，从而进一步提高了装置的净化效率，
由于催化剂一般为固体颗粒，因此和废气解除面积较小，启动第二电机52，第二电机52上的第二动力输出轴53带动传动条54、第四旋转轴55和传动块56转动，从而使传动块56带动往复活动杆45快速左右往复移动，滚轮44使活动板40往复进行左右倾斜，由于惯性作用，活动板40上的催化剂会反复往上弹起，催化剂在飞跃过程中，增加催化剂和废气的接触面积，提高废气净化效率，净化后的废气从第三排气管37排出至大气。
废气在异味控制器时，由于单向透析膜具有单向渗透作用，空气对流动力将具有中和除臭作用的天然植物提取液、酵素和活性剂从单向透析膜中渗透带出，而在迅速消除臭味的同时，不会吸入外在的其它物质，由于被单向透析膜包裹的天然植物提取液、酵素和活性剂比重比空气大，所以会落到地面，并随着时间自然地衰退消化。此过程并非化学反应，也不形成第三种物质，最终达到净化异味的目的。此法与传统的喷雾式除臭中和剂完全不同，除臭效果好，不造成二次污染。
本发明通过喷淋塔、除雾过滤装置、碳纤维吸附器1、固定床吸附器、异味控制器，对高浓度的废气进行多级净化，净化效果好，通过冷凝回收装置、分离装置对脱附产生的水蒸气和有机溶剂的混合物进行回收利用，节约资源，经济环保，通过储热式催化燃烧设备对脱附沸石产生的高浓度废气进行燃烧净化，分解为无毒的二氧化碳和水；通过一个第一电机20，控制第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和第四通孔15的关闭和连通，从而使第二腔体4和第三腔体5其中一个腔体在进行净化工作时，另一个腔体内能够进行脱附再生工作，在不影响废气净化的情况下对活性炭纤维毡进行脱附再生，解决传统技术中需要两个碳纤维吸附器进行净化的问题，节省空间和金钱投入，且净化效果优于传统的碳纤维吸附器；通过第二电机52控制往复活动杆45左右往复运动，使活动板40利用惯性把催化剂弹起，增加燃烧效率，提高废气净化效果，设计巧妙。
均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，其特征是，包括依次连接的喷淋塔、除雾过滤装置、碳纤维吸附器(1)、固定床吸附器、异味控制器和烟囱；
还包括储热式催化燃烧设备(2)，储热式催化燃烧设备(2)和固定床吸附器连接；
所述治理设备还包括第一冷风机、冷凝回收装置、分离装置和溶剂储存罐；
冷凝回收装置和所述碳纤维吸附器连接，冷凝回收装置和分离装置连接，溶剂储存罐和分离装置连接，第一冷风机以及异味控制器分别和固定床吸附器连接；
所述碳纤维吸附器(1)顶部连接有第一进气管(101)，碳纤维吸附器(1)左壁连接有第一回收管(8)和第一排气管(102)，碳纤维吸附器(1)右壁连接有第二回收管(9)和第二排气管(103)，第一进气管(101)一端和所述除雾过滤装置连接，第一回收管(8)一端以及第二回收管(9)一端分别和所述冷凝回收装置连接，第一排气管(102)一端以及第二排气管(103)一端分别和所述固定床吸附器连接；
碳纤维吸附器(1)内设有第一隔板(10)和第二隔板(22)，第一隔板(10)架设于碳纤维吸附器(1)内，第二隔板(22)顶部和第一隔板(10)底部连接，第二隔板(22)底部和碳纤维吸附器(1)内底部连接，第一隔板(10)和第二隔板(22)相互垂直设置，碳纤维吸附器(1)内被第一隔板(10)和第二隔板(22)分为第一腔体(3)、第二腔体(4)和第三腔体(5)，第一腔体(3)位于第一隔板(10)上方，第二腔体(4)位于第二隔板(22)左侧，第三腔体(5)位于第二隔板(22)右侧；
第一隔板(10)上开设有第一通孔(11)、第二通孔(12)和第三通孔(13)，第一通孔(11)和第二通孔(12)均竖直设置，第三通孔(13)水平设置，且第三通孔(13)贯穿第一通孔(11)和第二通孔(12)，第三通孔(13)内滑动连接有滑动齿条(14)，滑动齿条(14)上开设有第四通孔(15)和第五通孔(16)，滑动齿条(14)前壁设有第一锯齿(17)，滑动齿条(14)后壁设有第二锯齿(18)和第三锯齿(19)，第一隔板(10)内还设有第一电机(20)，第一电机(20)上的第一动力输出轴(201)上端延伸至第三通孔(13)内，且第一动力输出轴(201)上端固接有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)和第一锯齿(17)啮合，碳纤维吸附器(1)内还开设有第四腔体(6)和第五腔体(7)，第四腔体(6)内设有第一旋转轴(29)和第二齿轮(30)，第一旋转轴(29)上端和第四腔体(6)内顶部转动连接，第二齿轮(30)固接于第一旋转轴(29)上，第一旋转轴(29)下端延伸至第一回收管(8)内，且第一旋转轴(29)下端固接有第一旋转柱体(31)，第一旋转柱体(31)上开设有第一连接孔(311)，第五腔体(7)内设有第二旋转轴(32)和第三齿轮(33)，第二旋转轴(32)上端和第五腔体(7)顶部转动连接，第二旋转轴(32)下端延伸至第二回收管(9)内，且第二旋转轴(32)下端固接有第二旋转柱体(34)，第二旋转柱体(34)上开设有第二连接孔(341)，滑动齿条(14)左端延伸至第四腔体(6)内，第二锯齿(18)和第二齿轮(30)啮合，滑动齿条(14)右端延伸至第五腔体(7)内，第三锯齿(19)和第三齿轮(33)啮合；
第二隔板(22)左壁固接有第一环形件(23)，第二隔板(22)右壁固接有第二环形件(24)，第一环形件(23)和第二环形件(24)上均铺设有活性炭纤维毡，第四腔体(6)底部固接有第一蒸汽发生器(27)，第五腔体底部固接有第二蒸汽发生器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，其特征是，所述储热式催化燃烧设备(2)左壁连接有第三排气管(37)，储热式催化燃烧设备(2)右壁连接有第二进气管(36)，第二进气管(36)一端和所述固定床吸附器连接，储热式催化燃烧设备(2)的燃烧腔(35)内设有点火器(38)、催化剂喷洒装置(39)、活动板(40)和往复机构，点火器(38)固接于燃烧腔(35)顶部，催化剂喷洒装置(39)固接于燃烧腔(35)侧壁，活动板(40)上转动连接有第三旋转轴(401)，第三旋转轴(401)架设于燃烧腔(35)前壁和燃烧腔(35)后壁之间，活动板(40)上设有防漏板(41)，防漏板(41)呈环状；
往复机构包括往复活动杆(45)、支撑杆(47)、第一固定块(48)、第二固定块(49)和第二电机(52)，支撑杆(47)架设于燃烧腔(35)内，第一固定块(48)、第二固定块(49)和第二电机(52)分别固接于支撑杆(47)上，第一固定块(48)上开设有第一凹槽(481)，第二固定块(49)上开设有第二凹槽(491)，往复活动杆(45)上端转动连接有滚轮(44)，滚轮(44)和活动板(40)底部相抵，往复活动杆(45)左壁固接有第一滑动杆(50)，往复活动杆(45)右壁固接有第二滑动杆(51)，第一滑动杆(50)和第一凹槽(481)内壁滑动连接，第二滑动杆(51)和第二凹槽(491)内壁滑动连接，往复活动杆(45)上还开设有第六通孔(46)，第二电机(52)上的第二动力输出轴(53)一端固接有传动条(54)，传动条(54)上固接有第四旋转轴(55)，第四旋转轴(55)上转动连接有传动块(56)，传动块(56)延伸至第六通孔(46)内。
3.根据权利要求2所述的一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，其特征是，所述第二隔板(22)左壁固接有第二冷风机(25)，第二隔板(22)右壁固接有第三冷风机(26)。
4.根据权利要求3所述的一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，其特征是，所述燃烧腔(35)左壁设有第一限位板(42)，燃烧腔(35)右壁设有第二限位板(43)。
5.根据权利要求4所述的一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，其特征是，所述异味控制器内设有VP除臭膜片，VP除臭膜片包括天然植物提取液、酵素、活性剂和单向透析膜，单向透析膜包裹着天然植物提取液、酵素和活性剂。
6.根据权利要求5所述的一种石化厂污水处理池高浓度废气治理设备，其特征是，所述天然植物提取液包括植物精油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 510700 room 706, 2707 Chuang Chuang Avenue, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong Patentee after: Zike Equipment Co.,Ltd. Address before: 510700 room 706, 2707 Chuang Chuang Avenue, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong Patentee before: GUANGZHOU ZIKE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 Unit B, Building 15, Shangyuan Zhongjiang Science and Technology Innovation Park, Wuhu High tech Industrial Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Zike Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 510700 room 706, 2707 Chuang Chuang Avenue, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong Patentee before: Zike Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |