CN113273020A - 具有带槽的垫片的助听器 - Google Patents

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Abstract

可充电助听器电池包括：形成芯的活性材料的堆叠、包括内壳和外壳的两部分式壳体，以及垫片。垫片包括开口，导电凸片穿过该开口延伸。导电凸片构造成将芯的电极电连接到外壳和内壳之一。垫片构造成使凸片的一部分与芯绝缘，并使芯与外壳和内壳之一绝缘。此外，垫片构造成将内壳与外壳分开并且密封形成在内壳与外壳之间的间隙。

Description

具有带槽的垫片的助听器
相关专利申请的交叉引用
本申请要求于2018年9月11日提交的美国临时专利申请62/729,933和于2018年9月19日提交的美国临时专利申请62/733,599的权益和优先权，其公开内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本申请的技术大体上涉及电池。更具体地，该技术涉及用于助听器装置中的充电电池。
发明内容
在实施例中，提供了一种可充电助听器电池，其包括活性芯、两部分式壳体以及垫片或绝缘层。壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳一起形成用于活性芯的罩壳。垫片使内壳和外壳彼此电绝缘，并且使芯与外壳绝缘。芯的第一电极(例如，通过焊接到内壳的中心心轴)电连接到内壳，而芯的第二电极利用延伸穿过垫片中的开口的导电凸片电连接到外壳。垫片还使导电凸片与芯绝缘。
在上述实施例中，开口可以是设置在垫片的底壁中的矩形槽。在以上任何实施例中，芯可以由缠绕在中心心轴上的多层活性材料制成。
另一个实施例是用于可充电助听器电池的组装方法，该方法包括将活性材料的堆叠的第一电极焊接到心轴上、将堆叠以螺旋构型缠绕在心轴上以形成芯、将芯***罩壳中、穿过垫片中的开口***导电凸片，以及将内壳和外壳装配在一起。该方法可以进一步包括将心轴焊接到内壳上并且将导电凸片焊接到外壳上。
前述发明内容仅是说明性的，而无意于以任何方式进行限制。除了上述说明性方案、实施例和特征之外，通过参考以下附图和详细描述，其他方案、实施例和特征将变得显而易见。
附图说明
图1是根据说明性实施例的可充电助听器电池的侧视截面图。
图2是根据说明性实施例的用于助听器电池的多层活性材料在缠绕之前的侧视图。
图3是根据说明性实施例的图2的活性材料的立体图，其包括导电凸片。
图4是根据说明性实施例的图1的可充电助听器电池的俯视截面图。
图5是根据说明性实施例的图1的可充电助听器电池的垫片的仰视截面图，示出了穿过垫片的底壁的开口。
图6是图1的助听器电池的仰视透视图，其中移除了外壳，示出了延伸穿过垫片中的开口的导电凸片。
图7是根据说明性实施例的图6的在穿过心轴的轴线的横截面处的示意图。
图8是根据说明性实施例的图6所示的可充电助听器电池的侧视图，包括外壳。
图9是根据说明性实施例的可充电助听器电池的垫片的立体图。
图10是根据说明性实施例的用于可充电助听器电池的罩壳和垫片的仰视截面图。
图11是根据说明性实施例的移除了外壳的助听器电池的仰视立体图。
图12是根据说明性实施例的图11的在穿过电池的轴线的横截面处的示意图。
图13是根据说明性实施例的移除了外壳的助听器电池的仰视立体图。
图14是根据说明性实施例的图13的在穿过电池的轴线的横截面处的示意图。
图15是根据说明性实施例的包括中空内部的张力杆心轴的侧视截面图。
图16是根据说明性实施例的包括实心内部的张力杆心轴的侧视截面图。
图17是根据说明性实施例的包括具有粘弹性的内部的张力杆心轴的侧视截面图。
图18是根据说明性实施例的包括张力杆心轴的可充电助听器电池的立体截面图。
图19是根据说明性实施例的用于可充电助听器电池的导电凸片的俯视图。
图20是根据另一说明性实施例的用于可充电助听器电池的导电凸片的俯视图。
图21是根据说明性实施例的多件式心轴的立体图。
具体实施方式
在下文中描述了各种实施例。应当注意，特定实施例不旨在作为详尽的描述或作为对本文所讨论的更广泛方面的限制。结合特定实施例描述的一个方面不必限于该实施例，并且可以与任何其他实施例一起实践。
大体上参考附图，本文公开的各种说明性实施例涉及可在各种应用、***和装置中使用的可充电电池，特别是那些需要具有非常高的体积能量密度的电源的应用。具体地，可充电电池被用来为可能是听力部分残疾的人的助听器供电。电池包括容纳用于电池的活性材料的罩壳。罩壳包括外部金属杯和内部金属杯。这些组件在某些区域相互绝缘，以防止电池内部发生短路(例如，防止外部金属杯与内部金属杯之间发生短路、防止活性芯与罩壳之间发生短路，以及使活性芯某些部分与罩壳之间的电连接绝缘)。通常地，这些组件使用多块绝缘材料彼此分离，其在电池中的布置使制造过程复杂化并增加了成本。本公开的装置利用单件式模制的聚合物垫片或绝缘体来控制电路中的电流。模制的聚合物垫片是单件式绝缘体，其轮廓与外部金属杯的内表面相似。模制的聚合物垫片具有多种功能，包括密封罩壳、使罩壳部件彼此绝缘，以及将活性材料与罩壳绝缘。
包括第一电极和第二电极的电池的活性芯具有锂离子化学性质，并且被布置成使活性材料之间的界面面积最大化。活性芯的第一电极可以电联接至中心心轴，第一电极、第二电极和所需的隔离层缠绕在中心心轴上。心轴可以联接到内部金属杯，或者替代地，联接到外部金属杯。在各种实施例中，可以使用其他类型的集电器(例如，与第一电极分离或作为第一电极的一部分的导电凸片)以将第一电极联接至内部或外部金属杯。芯的第二电极使用单个导电凸片或心轴电连接到外部金属杯，该导电凸片或心轴延伸穿过垫片中的小开口。在包括凸片的实施例中，该凸片被夹在外部金属杯和垫片之间，这使凸片与活性芯的其他部分绝缘。上面提供的一般描述的细节将通过参考图1至图14来更充分地解释。
图1示出了根据说明性实施例的完全组装的电池，示出为电池10。在一些实施例中，电池10是用于助听器装置的可充电电池，电池10也可以用在需要具有高体积能量密度的电源的任何小型设备中。在图1的实施例中，电池10以纽扣电池(例如，从电池的外表面测量为1立方厘米或更少的外部体积的圆柱形电池)的形式构造。电池的纵横比小于1，该纵横比为电池的高度(例如，沿电池的轴线12)除以电池10的直径(例如，外径)。
如图1所示，电池10包括壳体100，该壳体100包括：示出为下部杯102的外壳，示出为上部杯104的内壳，以及示出为绝缘层200的垫片。电池10还包括示出为活性芯300的芯，该芯容纳在壳体100的内部空间106内(例如，在下部杯102与上部杯104之间)。
在说明性实施例中，电池10的活性芯300包括锂离子化学活性物质。更具体地，示出为第一电极片302和第二电极片304的活性芯300被布置为在两个电极之间提供高的界面区域。在另一个实施例中，活性芯300是不同的可充电化学物质，其需要高的界面面积以提供增强的容积率能力。活性芯300被布置为彼此堆叠的一系列薄材料层，如堆叠306所示，其围绕中心心轴308缠绕成螺旋“凝胶卷”构型。
在活性芯300的制造过程中的缠绕步骤之前，活性芯300的实施例在图2和图3中示出。心轴308由单片导电材料(例如，不锈钢等)制成。在其他实施例中，心轴308还可在一端上包括绝缘涂层或膜，以防止心轴308与下部杯102或上部杯104短路。在说明性实施例中，心轴308采取实体圆柱体的形式。在其他实施例中，心轴形成为不同的形状。在其他实施例中，心轴308由单片绝缘材料(例如，聚丙烯)制成，并与多个第一材料薄带和多个第二材料薄带结合使用，多个第一材料薄带在第一电极片302与上部杯104之间延伸，多个第二材料薄带在第二电极片304与下部杯102之间延伸。在其他实施例中，该方向可以相反。在其他实施例中，心轴被在第一电极片302与上部杯104之间延伸的材料薄带代替。在图2和图3的实施例中，心轴308是实体圆柱体，其直径在大约2毫米和1.5毫米之间，包括2毫米和1.5毫米，但是也可以使用其他直径。除其他益处外，较小直径的心轴308允许堆叠306围绕心轴308更多的“包裹”。如图3所示，心轴308的高度309(即，心轴308在平行于心轴308的中心轴线328的方向上的长度)大于围绕心轴308缠绕的堆叠306的尺寸311(例如，平行于中心轴线328的叠堆306的边缘和尺寸311)。将理解的是，在一些实施例中，阳极和阴极的相对位置可以颠倒而没有影响。例如，在替代实施例(未示出)中，心轴可以连接到下部杯，而凸片连接到上部杯。因此，尽管相对位置改变，并且杯的极性将改变，但是该连接仅与图中所描述的相反。
图15至图17示出了用于可充电电池的心轴700、800、900的各种替代实施例。在图15的实施例中，心轴700构造成张力杆心轴，其包括两块导电材料，两块导电材料包括容纳在其中的中空的第一(“外部”)部分和中空的第二(“内部”)部分。第一部分和第二部分一起形成空腔(例如，中空的包封)。空腔可被构造成容纳弹簧，以便对心轴700的长度(例如，心轴700在基本平行于心轴700的中心轴线的方向上的长度)提供一定的可调节性，以适应组件中的小的几何变化。在其他实施例中，第一部分由导电材料制成，第二部分由绝缘材料制成。第一部分可电联接到第一电极和上部杯，而第二部分接触下部杯。在其他实施例中，第二部分可由与下部杯电绝缘的导电材料制成(例如，用绝缘材料(如聚酰亚胺胶带等)绝缘)。在其他实施例中，这些元件可以被不同地构造(例如，倒置等)。在如图16至图17所示的其他实施例中，内部可以构造为实心杆。在如图17所示的另外的实施例中，内部是具有粘弹性的绝缘材料，以提供类似弹簧的性能(与在内部与外部之间使用单独的弹簧相反)。
如图2所示，堆叠306包括交替的材料层，其包括第一电极片302、第二电极片304和至少一个隔离物层，其示出为第一隔离物层310和第二隔离物层312。在图2和图3的实施例中，第一电极片302是电池10的阳极(也参见图1)，而第二电极片304是阴极。在其他实施例中，构型是相反的(例如，第一电极片302是电池10的阴极，而第二电极片304是阳极)。隔离物层310、312是阳极和阴极之间的边界，并且电池电路的电解液(例如，由锂盐或有机溶剂制成)润湿隔离物层310、312。
第一隔离物层310和第二隔离物层312设置在电极片302、304之间并且使电极片302、304至少部分地彼此绝缘。在图2中，第一隔离物层310和第二隔离物层312设置在第一电极片302的相对两侧。在其他实施例中，第一隔离物层310和第二隔离物层312设置在第二电极片304的相对两侧。
为了帮助堆叠306围绕中心心轴308的缠绕，第一电极片302在大致纵向方向314(例如，卷绕方向)上延伸超过第一隔离物层310、第二隔离物层312和第二电极片304的前缘。在堆叠306的后缘处(未示出)，每个隔离物层310、312可以比电极片302、304更长。例如，第一隔离物层310和第二隔离物层312中的每一个可以延伸超过第一电极片302和第二电极片304中的每一个的后缘，以提供每个隔离物层310、312的额外一层或两层缠绕(例如，以使每个隔离物层310、312缠绕在其自身上，等等)。隔离物层310、312的后缘可以被热熔在适当的位置以防止堆叠306展开。在一些实施例中，阴极(例如，第二电极片304)在基本纵向上的长度大于阳极(例如，第一电极片302)的长度。在其他实施例中，阳极在基本纵向上的长度大于阴极的长度。注意到缠绕方向和堆叠方向都影响电极302、304的长度。
图3的实施例中，隔离物层310、312中的每个在横向316上的宽度(例如，基本垂直于纵向314的方向)大于电极302、304在横向316上的宽度。宽度上的这种差异确保了第一电极302和第二电极304一旦组装到电池中就被分离。
在其他实施例中，活性芯可以被不同地构造。在如图21中所示的说明性实施例中，活性芯包括由多块不同材料制成的多件式心轴1200。在图21中，心轴1200包括穿过心轴1200的中心(平行于心轴1200的中心轴线)的隔离物(例如，一块绝缘材料)。电极302、304焊接到心轴1200的相对部分，使得它们电联接到相对部分。在图21中，心轴1200的一个或两个部分可以构造成接触壳体的适当部分(例如，下部杯102或上部杯104)，或者以其他方式电联接至壳体的适当部分。
在图3的实施例中，堆叠306包括凸片，显示为具有第一端320和第二端322的凸片318。凸片318由导电金属片(例如，钛、铝、镍等)制成，并且构造成将第二电极片304电连接至下部杯102(也参见图8)。如图3所示，凸片318的第一端附接(例如，钎焊等)到第二电极片304，并且横向向外延伸，使得其突出一段距离超过电极302、304和隔离物层310、312的端部。在实施例中，凸片318是形成(例如，冲压、切割或以其他方式形成)矩形形状的材料的薄带。在图3中，凸片318的厚度与隔离物层310、312的厚度相似。在又一个实施例中，凸片318构造成将第二电极304电连接到上部杯104。在该实施例中，凸片可以纵向314或横向316(例如，径向)地向外取向。在又一个实施例中，凸片318构造成将第一电极片302电连接到上部杯104或下部杯102。在如图19至图20所示的其他实施例中，凸片1000、1100可以呈桨状，使得圆形部分朝向上部杯104或下部杯102横向向外延伸，从而使凸片1000、1100的圆形部分与上部杯104或下部杯102接触，从而在凸片1000、1100与上部杯104或下部杯102之间提供更大的接触面积。在又一个实施例中，凸片1000、1100可以通过施加绝缘胶带(例如，聚酰亚胺胶带)而部分绝缘。
如图4所示，堆叠306以螺旋构型围绕心轴308缠绕。活性芯300的组装方法包括将第一电极片302电连接(例如，通过焊接、钎焊等)到心轴308。在图3所示的说明性实施例中，第一电极片302的前缘324沿着基本平行于心轴308的中心轴线328的参考线焊接到心轴308的外表面326。接下来，堆叠306以螺旋构型围绕心轴308缠绕。如图3所示，缠绕过程包括沿缠绕方向330(例如，逆时针方向)旋转心轴308，直到堆叠306完全缠绕到心轴308上。除其他益处之外，螺旋缠绕构型可增加堆叠压力(即，层之间的接触压力)和第一电极片302与第二电极片304之间的界面面积，从而增加活性芯300的最大体积能量密度。
现在回到图1，活性芯300完全容纳在电池10的壳体100内。壳体100由两部分形成，包括下部杯102和上部杯104。在说明性实施例中，下部杯102和上部杯104均由单件材料(例如，不锈钢)制成，该单件材料被冲压或以其他方式形成为杯形。下部杯102的内表面限定下部腔112，上部杯104的内表面限定上部腔114。上部杯104的外径小于下部杯102的内径，使得上部杯104可以***下部腔112中。
如图1所示，绝缘层200是将下部杯102与上部杯104分开的单片材料。绝缘层200除了其他功能外，还构造成将下部杯102与上部杯104电绝缘并且将壳体100的内部相对于外部环境密封。绝缘层200由诸如聚丙烯或另一种模制聚合物的电绝缘材料制成。绝缘层200可以被模制或以其他方式形成为大致装配在下部腔112内的杯形。除了使下部杯102与上部杯104绝缘之外，绝缘层200还将活性芯300与下部杯102分离并使之电绝缘。如图1所示，绝缘层200形成为接触或几乎接触下部杯102的内表面。绝缘层200的底壁202邻近下部杯102的下部内表面108设置，而绝缘层200的侧壁204邻近下部杯102的内侧壁110设置。除其他益处之外，绝缘层200的单件设计以及绝缘层200相对于下部杯102的布置简化了绝缘层200的模制过程。
图5示出了根据说明性实施例的绝缘层200的仰视图。绝缘层200包括设置在绝缘层200的底壁202中的开口，其示出为槽206。槽206构造成接收凸片318的第二端322，该第二端延伸穿过槽206并且电连接到下部杯102。槽206提供了用于将凸片318连接至下部杯102的途径，同时确保了凸片318的第二端322与活性芯300的其他部分电绝缘(通过绝缘层200)。在说明性实施例中，除了槽206以外，底壁202是实体。槽206位于底壁202的中心位置附近，邻近电池10的轴线12。取决于活性芯300的构型，底壁202中的槽206的位置(例如，槽206的旋转位置、槽206与电池10的轴线12之间的距离等)可以不同。在图5中，槽206是矩形槽。在其他实施例中，槽206可以是圆形或任何其他合适的形状。如图6所示，槽206的尺寸设计成容纳凸片318的第二端322。更具体地，槽206的高度大于凸片318的第二端的厚度，并且槽206的宽度大于凸片318的第二端322的宽度。在其他实施例中，如图18所示的可充电助听器电池20所示，槽的形状可以构造成容纳心轴的端部以将心轴308连接到下部杯102(例如，圆形开口等)，同时确保活性芯300与下杯部102电绝缘。在其他实施例中，槽可以是不同的形状。
电池10的组装方法还包括将活性芯300***上部腔114和下部腔112之一，以使心轴308的中心轴线328与电池10的轴线12对准。在图1的实施例中，心轴308电连接到上部杯104(例如，通过焊接、钎焊等)。由于心轴308与堆叠306之间的高度差，仅心轴308接触上部杯104。组装方法还包括穿过绝缘层200的槽206***凸片318的第二端322(参见图8)。凸片318的第二端322电连接(例如，焊接、钎焊等)到下部杯102的下部内表面108。将理解的是，在一些实施例中，阳极和阴极的相对位置可以倒置。例如，在替代实施例(未示出)中，心轴可以连接到下部杯，而凸片连接到上部杯。因此，尽管相对位置改变，并且杯的极性将改变，但是该连接仅与图中所描述的相反。
在如图18所示的其他实施例中，该组装方法还包括穿过绝缘层的槽***心轴的端部。如图18所示，心轴电连接到下部杯102(例如，通过焊接、钎焊等)。由于心轴与堆叠之间的高度差，仅心轴接触下部杯102。在图18的实施例中，凸片318的第二端322电连接(例如，焊接、钎焊等)到上部杯104的顶壁122。在其他实施例中，上部杯104可以包括槽，凸片318的第二端322被容纳并焊接在该槽中，使得壳体被密封，并且凸片318的第二端322被电连接到上部杯104。在又一个实施例中，组装可包括将绝缘体(例如，聚酰亚胺胶带)施加至活性芯(例如，活性芯上方)，以使其不接触上部杯104的顶壁122。
根据图7至图8示出的说明性实施例，凸片318的第二端322折叠到绝缘层200的底壁202之上，在此它离开底壁202。一旦组装好，凸片318就被夹在底壁202与下部杯102的下部内表面108之间(见图8)。在该构型中，绝缘层200使凸片318的夹在绝缘层200与下部杯102之间的部分与除了下部杯102之外的所有组件电绝缘。
如图1所示，组装方法还包括将上部杯104装配到下部杯102，使得下部杯102至少部分地围绕上部杯104。在图1的实施例中，上部杯104的下边缘116接触绝缘层200的底壁202。接下来，将上部杯104装配到下部杯102中，使得上部杯104至少部分地容纳在下部腔112内。如图1所示，下部杯102和上部杯104的壁被绝缘层200隔开。组装后，绝缘层200还将下部杯102的内侧壁110和下部内表面108两者与活性芯300分开。
如以上图1至图8的实施例所述，单件式绝缘层200具有至少四个功能，包括：i)将活性芯300与下部杯102电绝缘，ii)将凸片318的第二端322与活性芯300电绝缘，iii)使下部杯102与上部杯104电绝缘，以及iv)密封下部杯102与上部杯104之间的间隙。活性芯300位于壳体100的内部空间106内，该内部空间在第一部分中由上部杯104的上部腔体114限定，并且在第二部分中由绝缘层200的底壁202限定。
如图1所示，通过将下部杯102的上边缘120折叠或压接在上部杯104的顶壁122之上，将上部杯104和活性芯300相对于下部杯102固定在适当的位置。
图9至图14示出了助听器电池14、18的示例性实施例，每个助听器电池包括具有圆形槽506的单件式绝缘层500。如图9至图10所示，圆形槽506设置成在中央穿过绝缘层500的底壁502，以使槽506与电池14同轴。与图1至图8的实施例一样，绝缘层500由单片材料制成，并且用于使活性芯和壳体的各个部件彼此电隔离(例如，绝缘)。绝缘层500还使壳体的内部空间(例如，活性芯300、600所处的位置)与环境隔离。
如图11至图14所示，每个电池14、18包括活性芯300、600，该活性芯通过绝缘层500与下部杯102(未示出)电绝缘。绝缘层500还用于将下部杯102与上部杯104电绝缘。在图11至图12的实施例中，活性芯300与图1的实施例中使用的活性芯300相同。在其他实施例中，活性芯具有不同的构型。在其他说明性实施例中，凸片618可构造成将第一电极片302电连接至上部杯104而不是心轴308，而心轴308构造成将第二电极片304电连接至下部杯102。在其他实施例中，例如在图13至图14的实施例中，电池18的活性芯600包括第一凸片618和第二凸片632，其中第二凸片632代替心轴。第二凸片632是薄的细长导电材料带(例如，镍、铜等)，其构造为将第一电极片302电联接到上部杯104。形成(例如，弯曲、压印或以其他方式形成)第二凸片632，使得第二凸片632的第一端在靠近绝缘层500的位置接触第一电极片302。第二凸片632延伸穿过活性芯600与上部杯104之间的间隙124，并且折叠成靠近第二凸片632与上部杯104会合的位置。第二凸片632沿着上部杯104的内表面朝向第二凸片632的第二端横向地(即，在远离电池18的中心轴线16取向的方向上)延伸一定距离，该第二凸片632电联接(例如焊接、钎焊等)到上部杯104。
像图1至图8的实施例一样，图11至图12的电池14和图13至图14的电池18都包括凸片，其示出为第一凸片618，该凸片构造成将第二电极片304电连接到下部杯102。如图11至图14所示，第一凸片618采用薄的细长导电材料带(例如，钛等)的形式。如图12和图14所示，第一凸片618的第一端附接到(例如，电连接)到第二电极片304。第一凸片618在最接近槽506的周边的位置处延伸穿过圆形槽506。第一凸片618在槽506的周边处折叠并且沿着绝缘层500的底壁502延伸一定距离。与图1的实施例一样，图11至图14的电池14、18中使用的绝缘层500使第一凸片618与活性芯300、600电绝缘。
如图1至图8以及图11至图14所示，阳极(例如，第一电极片302)电连接(例如，焊接等)到心轴308、608，该心轴308、608电连接到上部杯104。阴极(例如，第二电极片304)电联接到第一凸片318、618，该第一凸片318、618电连接到下部杯102。在替代实施例中，可以修改该构型。例如，阴极(例如，第二电极片302)可以电连接至心轴308、608，心轴308、608可以经由第一凸片318、618电连接至下部杯102。阳极(例如，第一电极片302)可以电连接到单独的聚集凸片，该凸片可以电连接到上部杯104。注意到在该替代实施例中，第一电极片302和第二电极片304中的每一个的相对长度(例如，在基本纵向314上的长度、在缠绕方向上的长度等)可能需要与本文中描述的其他实施例相反。另外可能的是，心轴308与上部杯104(或者，心轴308与下部杯102)之间的电连接可以通过心轴308与上部杯104(或者，心轴308与下部杯102)之间的压力接触，或者第一凸片318与上部杯104之间的压力接触(或者，第一凸片318与下部杯102之间的压力接触)来实现。在包括张力杆心轴(如图15至图17所示)而不是实心心轴的实施例中，即使尺寸有小的变化，心轴的弹性或粘弹性能确保足够的接触压力以实现适当的电连接。
本文中所使用的术语“约”和“大约”将被本领域普通技术人员理解，并且将在一定程度上根据其使用的上下文而变化。如果存在对于本领域普通技术人员而言不清楚的这些术语的使用，则在给定使用上下文的情况下，“约”和“大约”将表示特定术语的正负10％。
在描述要素的上下文中(尤其在所附权利要求的上下文中)，术语“一”、“一个”和“该”以及类似指代的使用应解释为涵盖单数和复数，除非本文另外指出或与上下文明显矛盾。除非在此另外指出，否则本文中数值范围的叙述仅旨在用作分别指代落入该范围内的每个单独值的简写方法，并且每个单独值都被并入说明书中，如同其在本文中被单独叙述一样。除非本文另外指出或与上下文明显矛盾，否则本文描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行。除非另有说明，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明实施例，并且不对权利要求的范围构成限制。说明书中的任何语言都不应被解释为表示任何未要求保护的元素都是必不可少的。
尽管已经图示和描述了某些实施例，但是应该理解，根据本领域的普通技术人员可以在其中进行改变和修改，而不脱离如所附权利要求书中所限定的其更广泛方面的技术。
本文示例性地描述的实施例可以在不存在本文未具体公开的任何一个或多个元素，一个或多个限制的情况下适当地实践。因此，例如，术语“包括”、“具有”、“包含”等应被广泛地理解并且没有限制。另外，本文所采用的术语和表达已被用作描述的术语而非限制，并且不打算使用这样的术语和表达来排除所示出和描述的特征或其部分的任何等同形式，但是应当认识到，在所要求保护的技术范围内可以进行各种修改。另外，短语“基本上由...组成”将被理解为包括具体叙述的那些要素和不会实质性影响所要求保护的技术的基本和新颖特征的那些附加要素。“由...组成”一词不包括未指定的任何要素。
本公开不限于本申请中描述的特定实施例。如本领域技术人员将显而易见的，可以在不脱离其精神和范围的情况下进行许多修改和变型。除了本文列举的方法和组合物之外，根据前述说明，本领域技术人员可以理解本发明范围内的功能等同的方法和组合物。这样的修改和变化旨在落入所附权利要求的范围内。本公开仅由所附权利要求的术语以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来限定。应当理解，本公开内容不限于特定的方法、试剂、化合物组成或生物***，它们当然可以变化。还应理解，本文所使用的术语仅出于描述特定实施方案的目的，而无意于进行限制。
另外，在根据马库什组描述本公开的特征或方面的情况下，本领域技术人员将认识到，由此也根据马库什组的任何单个成员或成员的子组描述本公开。
如本领域技术人员将理解的，出于任何目的和所有目的，特别是在提供书面描述方面，本文公开的所有范围也涵盖任何和所有可能的子范围及其子范围的组合。任何列出的范围都可以很容易地识别为充分描述，并且可以将相同范围分解为至少相等的一半、三分之一、四分之一、五分之一、十分等。作为非限制性示例，本文讨论的每个范围可以容易地分解为下三分之一、中三分之一和上三分之一等。如本领域技术人员还将理解的，诸如“直到”、“至少”、“大于”、“小于”之类的所有语言均包括所列举的数字，并且指代可以是随后按上述方法细分为多个子范围。最后，如本领域技术人员将理解的，范围包括每个单独的构件。
在所附权利要求中阐述了其他实施例。

Claims (20)

1.一种纽扣电池，包括：
壳体，其包括：
内壳；
外壳，其至少部分地包围所述内壳，其中所述外壳和所述内壳共同限定内部空间；
芯，其布置在所述内部空间中，所述芯包括：
第一电极；
第二电极；
至少一个隔离物层，其设置在所述第一电极与所述第二电极之间；和
第一凸片，其具有第一端和第二端，其中所述第一端连接到第一电极和第二电极中的一个，所述第二端连接到外壳和内壳中的一个；和
垫片，其至少部分地布置在所述内壳与所述外壳之间，所述垫片具有开口，其中所述芯通过所述垫片与外壳和内壳之一分开，并且其中所述凸片延伸穿过所述开口。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其中所述开口是矩形槽。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池，其中所述第一凸片焊接到所述外壳和所述内壳之一。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其中所述开口设置在所述垫片的底壁中，其中所述垫片的底壁除了所述开口之外是实体的。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池，所述垫片还包括侧壁，所述侧壁附接到所述垫片的底壁的外周并且相对于所述垫片的底壁的外周向上延伸；
其中所述垫片的底壁设置在所述外壳的下表面与所述内壳的上表面之间，并且所述垫片的侧壁设置在所述内壳的侧壁的外表面与所述外壳的侧壁的内表面之间。
6.根据权利要求1所述的纽扣电池，其中所述垫片构造成密封所述内壳与所述外壳之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的纽扣电池，所述芯还包括心轴，其中第一电极、第二电极、第一隔离物层和第二隔离物层以堆叠设置，其中所述第一隔离物层和所述第二隔离物层设置在所述第一电极或所述第二电极的相对两侧，其中所述堆叠以螺旋构型围绕所述心轴缠绕。
8.根据权利要求7所述的纽扣电池，其中平行于所述心轴的轴线的所述心轴的高度大于平行于所述心轴的轴线的所述堆叠的高度。
9.根据权利要求7所述的纽扣电池，其中平行于所述心轴的轴线的所述第一隔离物层和所述第二隔离物层中的每一个的高度大于平行于所述心轴的轴线的所述第一电极和所述第二电极两者的高度。
10.根据权利要求7所述的纽扣电池，其中在将所述堆叠缠绕在所述心轴上之前，将所述第一电极焊接至所述心轴。
11.根据权利要求10所述的纽扣电池，其中所述第一电极是纽扣电池的阳极，所述第二电极是纽扣电池的阴极。
12.根据权利要求10所述的纽扣电池，其中所述第一电极是纽扣电池的阴极，所述第二电极是纽扣电池的阳极。
13.一种用于纽扣电池的组装方法，所述纽扣电池包括活性芯、限定上部腔的内壳、限定下部腔的外壳、以及构造成将所述活性芯与所述外壳分开的垫片，所述方法包括：
将所述活性芯***所述上部腔和所述下部腔之一，所述活性芯包括堆叠，所述堆叠包括第一电极和第二电极；
穿过所述垫片中的开口***凸片，其中所述凸片的第一端附接到所述第一电极和所述第二电极之一；和
将所述内壳安装至所述外壳，其中所述垫片将所述内壳与所述外壳分开。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述开口是矩形槽。
15.根据权利要求13所述的方法，还包括将所述外壳的上边缘折叠在所述垫片和所述内壳之上。
16.根据权利要求13所述的方法，所述堆叠还包括第一隔离物层和第二隔离物层，其中所述第一隔离物层和所述第二隔离物层设置在所述第一电极的相对两侧，所述方法还包括：
将所述第一电极焊接至所述心轴；和
围绕所述心轴以螺旋构型缠绕所述堆叠，以形成活性芯。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述心轴焊接到所述内壳。
18.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述心轴焊接到所述外壳。
19.一种纽扣电池，其包括：
壳体，其包括：
内壳；和
外壳，其至少部分地包围所述内壳，其中所述内壳与所述外壳一起限定了内部空间；
芯，其布置在所述内部空间中；
第一凸片，其构造成将所述芯的一部分电连接到所述内壳和所述外壳之一；和
垫片，其布置在所述芯与所述外壳和所述内壳的至少一个之间的内部空间内，其中：
所述垫片构造成使所述外壳与所述内壳电绝缘，
所述垫片构造成使所述芯与所述外壳和所述内壳之一电绝缘，以及
所述垫片构造成将所述第一凸片的一部分与所述芯电绝缘。
20.根据权利要求19所述的纽扣电池，其中所述第一凸片延伸穿过所述垫片中的矩形槽。
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