CN113264628A - 一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其步骤包括：除油处理，预处理，萃取除酚，蒸氨处理和残余废水处理；本发明综合处理煤炭裂解中产生的含油氨水，充分回收的了含油废水中的煤焦油，挥发酚和氨水，资源化的处理的废水中的有用物质的同时大大减少了废水中的有毒有害的有机物质，避免生化处理过程中生物中毒或抑制生物生长，增强废水的可生化性，具有较好的处理效果。发明的工艺流程简单，设备建设费用低，工艺技术可靠，有利于提高企业的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理领域，尤其是一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法。
背景技术
煤炭裂解的生产是煤化工中重要的生产工艺，其裂解产生的废水中含有少量的焦油，氨水，有机酚等物质，废水处理一种是困扰从业者的问题。
CN105060628B公开了一种兰炭废水处理方法，预处理阶段包括：生产废水经过隔油沉淀池进行油水分离，然后进入调节池；调节池内的生产废水抽到混凝气浮机，经过气浮分离后，生产废水进入第一中间水池；第一中间水池中的生产废水再抽到过滤***进行过滤，过滤后的滤液进入酚萃取***，萃取脱酚后的废水泵入氨吹脱塔内除去大部分的游离氨；生化处理阶段包括：经过氨吹脱塔脱除大部分氨氮后的生产废水经过综合调节池后进入水解酸化池，从水解酸化池出来的废水进入HABR复合式厌氧折流板反应器；然后进入A/O处理***，在A/O处理***中的好氧池投加粉末活性炭，废水从A/O处理***出来后进入沉淀池，再经过第三中间水池、曝气生物滤池后达标排放。***简单、成本低，能达标排放。
CN105776419A涉及一种兰炭废水净化装置。兰炭的炼焦过程中产生的大量有毒有害的物质全部溶于废水中，使该类废水污染物浓度相当高，同时也大大提高了该类废水的处理难度，现有技术中应用到兰炭废水中处理浮油主要采用的是隔油池，但处理效果差、占地面积大、投资费用高、无法回用、二次污染较大。该发明设有中心筒和斜管沉淀区，重油在中心筒实现粗粒化上浮由收油槽回收，泥通过内泥斗收集由出泥管排出，水通过回水管引到斜管沉淀区，使重油处理效果提高，同时泥通过外泥斗收集排出，也得到很好的处理。该发明使产生的浮油得到了回收，也避免了二次污染，装置运行成本低，投资成本小。
CN104045195A涉及兰炭废水的预处理方法，包括以下步骤：1、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电解，得到微电解后废水；2、将微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在Fenton试剂反应器中滴加H2O2，进行反应，得到二次处理废水；3、在二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9，进行混凝沉淀，得到预处理后兰炭废水。该发明提供的这种对兰炭废水的预处理方法，有效的降低了废水中有机污染物的浓度，并提高了废水的可生化性，与现有技术中常见的预处理方法相比，其去除有机物的能力大大提升，另外，其所需的处理试剂均比较廉价，反应条件易于控制。
煤炭裂解废水常用方式有生化处理、焚烧处理等，煤炭裂解废水大量有毒有害的有机物质，容易使生物中毒或抑制生物生长，可生化性低，处理效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法。
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为0.5-5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入5-20g/L的石灰浆，调节废水pH值为6.5-8.5，然后加入2-10g/L的沉淀剂，混合10-60min后过滤除去机械杂质；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入4-8L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为10%-18%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的沉淀剂为一种改性阴离子聚丙烯酰胺，按照以下方法制备：
按照质量份数，将5-12.4份的有机磺酸单体和100-140份的水加入到反应釜中，搅拌混合10-30min后控温40-60℃，然后将2.4-6.2份的氧化钙加入到反应釜中，控温50-70℃搅拌混合1-5h，完成后用稀盐酸将反应液调节到pH值为8.2-9.2，然后将60-72份的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到10-20℃，加入0.4-0.8份的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入2.4-4.7份的含有0. 3-0.7份的引发剂和0.03-0.2份的还原剂的水溶液，0.6-1.2份的4-丙烯基硫代氨基脲，0.1-0.6份的二烯丙基硫脲，40-60℃搅拌反应5-10h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入5.6-12.8份的质量份数为10%-30%的甲醛水溶液，控温70-100℃，反应2-5h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺；
反应机理为：有机磺酸单体与丙烯酰胺，4-丙烯基硫代氨基脲，二烯丙基硫脲发生聚合反应，其中苯乙烯磺酸与丙烯酰胺，4-丙烯基硫代氨基脲，二烯丙基硫脲发生聚合反应的方程式示意图见图2，图3：
所述的有机磺酸单体为2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸或苯乙烯磺酸。
所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或过氧化苯甲酰。
所述的还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠或硫代硫酸钠。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为甲基异戊酮或二异丁基甲酮。
本发明公开了一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，本发明综合处理煤炭裂解中产生的含油氨水，充分回收的了含油废水中的煤焦油，挥发酚和氨水，资源化的处理的废水中的有用物质的同时大大减少了废水中的有毒有害的有机物质，避免生化处理过程中生物中毒或抑制生物生长，增强废水的可生化性，具有较好的处理效果。本发明制备的一种改性阴离子聚丙烯酰胺时添加了两种有机磺酸钙单体，有机磺酸单体与丙烯酰胺，4-丙烯基硫代氨基脲，二烯丙基硫脲发生聚合反应，得到了较高聚合度和絮凝敏感性的絮凝剂，能够对微量的杂质达到较好的额絮凝效果；发明的工艺流程简单，设备建设费用低，工艺技术可靠，有利于提高企业的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为实施例2制备的改性阴离子聚丙烯酰胺样品所做的傅里叶红外光谱图。
在2907/2841cm-1附近存在碳氢键的伸缩吸收峰，在1700cm-1附近存在酰胺的羰基的伸缩吸收峰，在1298cm-1附近存在碳氮单键的伸缩吸收峰，在3363/1594cm-1附近存在氮氢键的伸缩/变角吸收峰，说明丙烯酰胺参与了反应；在1129/1072cm-1附近存在磺酸基的反对称伸缩/对称伸缩吸收峰，说明有机磺酸单体参与了反应；在1203cm-1附近存在碳硫双键的伸缩吸收峰，说明4-丙烯基硫代氨基脲参与了反应；在1034cm-1附近存在碳氮单键的吸收峰，说明二烯丙基硫脲参与了反应。
图2为聚合反应的方程式示意图.
图3为聚合反应的方程式示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为0.5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入5g/L的石灰浆，调节废水pH值为6.5，然后加入2g/L的沉淀剂，混合10min后过滤除去机械杂质；
所述的沉淀剂为一种改性阴离子聚丙烯酰胺，按照以下方法制备：
将5kg的有机磺酸单体和100kg的水加入到反应釜中，搅拌混合10min后控温40℃，然后将2.4kg的氧化钙加入到反应釜中，控温50℃搅拌混合1h，完成后用稀盐酸将反应液调节到pH值为8.2，然后将60kg的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到10℃，加入0.4kg的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入2.4kg的含有0. 3kg的引发剂和0.03kg的还原剂的水溶液，0.6kg的4-丙烯基硫代氨基脲，0.1kg的二烯丙基硫脲，40℃搅拌反应5h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入5.6kg的10%的甲醛水溶液，控温70℃，反应2h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入4L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为10%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的有机磺酸单体为2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸。
所述的引发剂为过硫酸铵。
所述的还原剂为亚硫酸钠。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为甲基异戊酮。
实施例2
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为2.5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入12g/L的石灰浆，调节废水pH值为7.5，然后加入6g/L的沉淀剂，混合30min后过滤除去机械杂质；
将8.6kg的有机磺酸单体和120kg的水加入到反应釜中，搅拌混合20min后控温50℃，然后将4.3kg的氧化钙加入到反应釜中，控温60℃搅拌混合3h，完成后用稀盐酸将反应液调节到pH值为8.7，然后将66kg的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到15℃，加入0.6kg的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入3.6kg的含有0.5kg的引发剂和0.12kg的还原剂的水溶液，0.9kg的4-丙烯基硫代氨基脲，0.4kg的二烯丙基硫脲，50℃搅拌反应8h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入9.2kg的20%的甲醛水溶液，控温85℃，反应4h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入6L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为14%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的有机磺酸单体为苯乙烯磺酸。
所述的引发剂为过硫酸钾。
所述的还原剂为亚硫酸钠。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为二异丁基甲酮。
实施例3
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入20g/L的石灰浆，调节废水pH值为8.5，然后加入10g/L的沉淀剂，混合60min后过滤除去机械杂质；
所述的沉淀剂为一种改性阴离子聚丙烯酰胺，按照以下方法制备：
将12.4kg的有机磺酸单体和140kg的水加入到反应釜中，搅拌混合30min后控温60℃，然后将6.2kg的氧化钙加入到反应釜中，控温70℃搅拌混合5h，完成后用稀盐酸将反应液调节到pH值为9.2，然后将72kg的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到20℃，加入0.8kg的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入4.7kg的含有0.7kg的引发剂和0.2kg的还原剂的水溶液，1.2kg的4-丙烯基硫代氨基脲， 0.6kg的二烯丙基硫脲， 60℃搅拌反应10h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入12.8kg的30%的甲醛水溶液，控温100℃，反应5h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入8L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为18%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的有机磺酸单体为苯乙烯磺酸。
所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
所述的还原剂为硫代硫酸钠。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为甲基异戊酮。
以上实施例的本发明处理的废水中需氧量COD和挥发酚的测定按照国家环境保护总局《水和废水监测分析方法》中的方法，COD去除率的计算按照去除前后COD之比计算。本发明所处理的废水中COD值为50000ppm，挥发酚的含量为2660ppm，其测试结果如下表所示：
| COD去除率（%） | 挥发酚的回收率（%） | |
| 实施例1 | 95.4 | 98.4 |
| 实施例2 | 96.8 | 98.9 |
| 实施例3 | 97.0 | 99.2 |
对比例1
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为0.5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入5g/L的石灰浆，调节废水pH值为6.5，然后加入2g/L的沉淀剂，混合10min后过滤除去机械杂质；
所述的沉淀剂为一种改性阴离子聚丙烯酰胺，按照以下方法制备：
将60kg的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到10℃，加入0.4kg的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入2.4kg的含有0. 3kg的引发剂和0.03kg的还原剂的水溶液，0.6kg的4-丙烯基硫代氨基脲，0.1kg的二烯丙基硫脲，40℃搅拌反应5h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入5.6kg的10%的甲醛水溶液，控温70℃，反应2h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入4L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为10%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的有机磺酸单体为2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸。
所述的引发剂为过硫酸铵。
所述的还原剂为亚硫酸钠。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为甲基异戊酮。
对比例2
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为0.5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入5g/L的石灰浆，调节废水pH值为6.5，然后加入2g/L的沉淀剂，混合10min后过滤除去机械杂质；
所述的沉淀剂为阴离子聚丙烯酰胺；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入4L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为10%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为甲基异戊酮。
对比例3
一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为0.5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入5g/L的石灰浆，调节废水pH值为6.5，然后加入2g/L的沉淀剂，混合10min后过滤除去机械杂质；
所述的沉淀剂为一种改性阴离子聚丙烯酰胺，按照以下方法制备：
将5kg的有机磺酸单体和100kg的水加入到反应釜中，搅拌混合10min后控温40-℃，然后将2.4kg的氧化钙加入到反应釜中，控温50℃搅拌混合1h，完成后用稀盐酸将反应液调节到pH值为8.2，然后将60kg的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到10℃，加入0.4kg的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入2.4kg的含有0. 3kg的引发剂和0.03kg的还原剂的水溶液，40℃搅拌反应5h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入5.6kg的10%的甲醛水溶液，控温70℃，反应2h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入4L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为10%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
所述的有机磺酸单体为2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸。
所述的引发剂为过硫酸铵。
所述的还原剂为亚硫酸钠。
所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
所述的萃取剂为甲基异戊酮。
以上对比例处理的废水中需氧量COD和挥发酚的测定按照实施例的方法测定，其测试结果如下表所示：
| COD去除率（%） | 挥发酚的回收率（%） | |
| 对比例1 | 88.4 | 92.6 |
| 对比例2 | 84.1 | 87.2 |
| 对比例3 | 89.6 | 93.4 |
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说 明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其方案为：
步骤一、除油处理，将煤炭裂解中产生的含油氨水进入到除油工段，所述的除油工段采用气浮除油方法，采用压缩空气气浮除油，气泡直径为0.5-5μm；
步骤二、预处理，将除油废水导入到氨水池中，向氨水池中加入5-20g/L的石灰浆，调节废水pH值为6.5-8.5，然后加入2-10g/L的沉淀剂，混合10-60min后过滤除去机械杂质；
步骤三、萃取除酚，将预处理后的废水导入到萃取塔中，加入4-8L/L的萃取剂进行萃取，使废水中的酚类化合物从水相转移至萃取剂相中，分离后水层进入到蒸氨塔，有机层进入到蒸馏塔中蒸去溶剂，得到粗酚和萃取剂；
步骤四、蒸氨处理，萃取除酚后的废水进入到压汽提脱氨塔，经脱氨塔汽提出的氨气经气液分离器，冷却器处理得到质量浓度为10%-18%的氨水；
步骤五、残余废水处理，将汽提后的废水符合污水排放标准，排放至污水处理站处理。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其特征在于：所述的有机磺酸单体为2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸或苯乙烯磺酸。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或过氧化苯甲酰。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其特征在于：所述的还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠或硫代硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其特征在于：所述的粗酚经过精制后得到精酚产品。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其特征在于：所述的萃取剂为甲基异戊酮或二异丁基甲酮。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭裂解中产生的含油氨水的综合利用方法，其特征在于：所述的沉淀剂为一种改性阴离子聚丙烯酰胺，按照以下方法制备：
按照质量份数，将5-12.4份的有机磺酸单体和100-140份的水加入到反应釜中，搅拌混合10-30min后控温40-60℃，然后将2.4-6.2份的氧化钙加入到反应釜中，控温50-70℃搅拌混合1-5h，完成后用稀盐酸将反应液调节到pH值为8.2-9.2，然后将60-72份的丙烯酰胺加入到反应釜中，降温到10-20℃，加入0.4-0.8份的乙二胺四乙酸钠，搅拌混合均匀后在氮气保护下，加入2.4-4.7份的含有0. 3-0.7份的引发剂和0.03-0.2份的还原剂的水溶液，0.6-1.2份的4-丙烯基硫代氨基脲，0.1-0.6份的二烯丙基硫脲，40-60℃搅拌反应5-10h，完成后向反应釜中通入空气中止反应，然后加入5.6-12.8份的质量份数为10%-30%的甲醛水溶液，控温70-100℃，反应2-5h，蒸馏除去水，完成后降温到室温，将物料在燥流化床中干燥粉碎后即可得到所述的改性阴离子聚丙烯酰胺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20231201 |
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