CN113264419B - 一种温度自动感应式线速控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束加工技术领域，且公开了一种温度自动感应式线速控制装置，包括底板和顶板，所述顶板和所述底板之间对称固定有安装架，右侧的所述安装架的右侧固定安装有控制器，两个所述安装架的相对侧均开设有凹槽，所述安装架的前表面开设有贯穿式的活动槽，所述凹槽与所述活动槽相连通，所述凹槽的内部固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的相对侧均固定连接有滑块；本发明通过切管机牵引线束的速率发生改变时，线束由松弛状态变成张紧状态，或有张紧状态变成松弛状态时，线束的位置会上升或下降，利用线束在一定速度下与导热管内的滚珠摩擦产生的热量，使得温度传感器检测到线束的位置。

Description

一种温度自动感应式线速控制装置

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种温度自动感应式线速控制装置。

背景技术

在线束加工领域，如切管机等设备需要利用送线器将如波纹管之类的线束送到切管机上进行加工，现有的送线器是将卷绕好的线束放在转盘或转轴上，对线束施加动力，利用转盘或转轴的转动，将线束释放出来，并通过过线装置进行输送，在输送过程中，由于盘绕的线束持续被牵引，线束会产生捻度，当线束的捻度达到一定程度时，会影响线束的输送，同时也会对线束造成损伤，目前，为了消除捻度，通常由人工进行手动操作，自动化程度较低，费时费力，另外，当切管机在切割线束时，会有不同的切割速率，则牵引线束的速度会有不同，而转盘或转轴始终是以相同的转速将线束释放，当牵引速度较快时，转盘或转轴释放的速度跟不上牵引速度，切管机会牵扯线束，导致线束被扯坏或扯断。

为此常常会用到控制线速的装置，现有的部分线速控制装置，一般都是通过在装置上安装多个光电传感器，将装置分成上下多个检测局域，根据线束所处的线速限定区域，利用相应区域的光电传感器控制转盘或转轴相应的转速，从而使得线束的输送速度与切管机牵引线束的速度相配合，避免线束被扯坏或扯断，或者避免线束输送速度过快、切管机牵引速度过慢而导致线束堆积，但是该方式需要用到多个光电传感器，成本高，并且分成的多个线速限定区域，只能将线束输送速度分成的根据区域的数量进行改变，不能完全满足于切管机牵引的速度，为此需要设计一种温度自动感应式线速控制装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种温度自动感应式线速控制装置，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温度自动感应式线速控制装置，包括底板和顶板，所述顶板和所述底板之间对称固定有安装架，右侧的所述安装架的右侧固定安装有控制器，两个所述安装架的相对侧均开设有凹槽，所述安装架的前表面开设有贯穿式的活动槽，所述凹槽与所述活动槽相连通，所述凹槽的内部固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的相对侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的相对侧从前到后均依次固定有温度传感器和速度传感器，所述滑块的前表面固定连接有L形杆，所述L形杆的前端穿过所述活动槽，两个所述L形杆的相对端固定连接有导热管，所述导热管的内部开设有多个安装槽，所述安装槽的内部固定连接有加热管，所述导热管的内侧壁固定连接有多个弹簧。

优选的，所述底板的下表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述滑块的后表面固定连接有安装条，所述安装条的后端穿过所述活动槽，两个所述安装条的相对侧均固定连接有横杆，两个所述横杆的相对端固定连接有限位套，两个所述安装条的相对侧位于所述横杆的后方均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的相对端均转动连接有活动杆，两个所述活动杆之间转动连接有过线筒，所述转动杆的外侧壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述安装条和所述活动杆的相对侧固定连接。

优选的，所述导热管的外侧壁固定连接有保温套。

优选的，所述导热管的内侧壁开设有多个通孔，所述通孔与所述安装槽的相对侧相连通。

优选的，所述弹簧靠近所述加热管中心的一端固定连接有凹形件，所述凹形件的内部滚动安装有滚珠。

优选的，所述限位套的前后两端均固定连接有橡胶圈。

(三)有益效果

本发明提供了一种温度自动感应式线速控制装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过切管机牵引线束的速率发生改变时，线束由松弛状态变成张紧状态，或有张紧状态变成松弛状态时，线束的位置会上升或下降，利用线束在一定速度下与导热管内的滚珠摩擦产生的热量，使得温度传感器检测到线束的位置，从而通过电动滑轨和滑块跟随线束向上或下移动，方便速度传感器检测线束靠近切管机牵引部分的速率，从而通过控制器调整线束输送部分电机的速率，当线束速度过低产生的摩擦不方便温度传感器检测时，可通过启动导热管中的加热管进行加热，方便检测线束位置。

(2)、本发明通过将线束绕过过线筒后，穿过限位套和导热管与切管机牵引装置连接，方便牵引，当切管机牵引装置牵引速度过快时，容易导致线束张紧状态，从而容易崩断，但是通过控制器控制速度变化存在一定的时间，为此当线束绷紧时，过线筒通过两侧的活动杆通过扭簧与安装条转动连接，可以在线束绷紧时，调整角度，减缓线束的绷紧程度，为切管机牵引装置与输送部分电机速率调整成一致起到一定的缓冲作用，防止出现线束崩断的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中安装架的剖视结构示意图；

图4为本发明中导热管的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、安装架；4、控制器；5、凹槽；6、活动槽；7、电动滑轨；8、滑块；9、温度传感器；10、速度传感器；11、L形杆；12、导热管；13、安装槽；14、加热管；15、弹簧；16、防滑垫；17、安装条；18、横杆；19、限位套；20、转动杆；21、活动杆；22、过线筒；23、扭簧；24、保温套；25、通孔；26、凹形件；27、滚珠；28、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种温度自动感应式线速控制装置，包括底板1和顶板2，顶板1和底板2之间对称固定有安装架3，右侧的安装架3的右侧固定安装有控制器4，两个安装架3的相对侧均开设有凹槽5，安装架3的前表面开设有贯穿式的活动槽6，凹槽5与活动槽6相连通，凹槽5的内部固定连接有电动滑轨7，两个电动滑轨7的相对侧均固定连接有滑块8，两个滑块8的相对侧从前到后均依次固定有温度传感器9和速度传感器10，滑块8的前表面固定连接有L形杆11，L形杆11的前端穿过活动槽6，两个L形杆11的相对端固定连接有导热管12，导热管12的内部开设有多个安装槽13，安装槽13的内部固定连接有加热管14，导热管12的内侧壁固定连接有多个弹簧15，使用时，将装置通过底板1放置到靠近切管机牵引装置的位置，将线束穿过底板1与顶板2之间的两个安装架3之间的缝隙，再穿过导热管12，然后与切管机牵引装置连接，方便牵引，利用导热管12内的弹簧15方便与不同之间的线束表面接触，从而方便利用摩擦产生热，切管机牵引线束的速率发生改变时，线束由松弛状态变成张紧状态，或有张紧状态变成松弛状态时，线束的位置会上升或下降，利用线束在一定速度下与导热管 12内通过摩擦产生的热量，使得温度传感器9检测到线束的位置，从而通过电动滑轨7和滑块8跟随线束向上或下移动，方便速度传感器10检测线束靠近切管机牵引部分的速率，从而通过控制器4调整线束输送部分电机的速率，当线束速度过低产生的摩擦不方便温度传感器9检测时，可通过启动导热管 12中安装在安装槽13内的加热管14进行加热，方便检测线束位置，利用设置的凹槽5，将电动滑轨7、温度传感器9和速度传感器10安装到内部进行保护作用，利用活动槽6，方便L形杆11带动导热管12随着滑块8一起移动，从而可以根据线束的位置变化，进行加热。

进一步的，底板1的下表面固定连接有防滑垫16，保证装置的稳定放置。

进一步的，滑块8的后表面固定连接有安装条17，安装条17的后端穿过活动槽6，两个安装条17的相对侧均固定连接有横杆18，两个横杆18的相对端固定连接有限位套19，两个安装条17的相对侧位于横杆18的后方均固定连接有转动杆20，两个转动杆20的相对端均转动连接有活动杆21，两个活动杆21之间转动连接有过线筒22，转动杆20的外侧壁套设有扭簧23，扭簧23的两端分别与安装条17和活动杆21的相对侧固定连接，使用时，将线束绕过过线筒22后，穿过限位套19和导热管12与切管机牵引装置连接，方便牵引，当切管机牵引装置牵引速度过快时，容易导致线束张紧状态，从而容易崩断，由于通过控制器4控制速度变化存在一定的时间，为此当线束绷紧时，过线筒22利用两侧的活动杆21通过扭簧簧23与安装条17转动连接，可以在线束绷紧时，调整角度，减缓线束的绷紧程度，为切管机牵引装置与输送部分电机速率调整成一致起到一定的缓冲作用，防止出现线束崩断的问题，利用设置的限位套19，使得活动杆21角度发生变化时，穿过两个安装架 3之间线束处于水平位置，不会受到影响，从而方便温度传感器9和速度传感器10检测。

进一步的，导热管12的外侧壁固定连接有保温套24，减少加热管14使用时，热量的散出。

进一步的，导热管12的内侧壁开设有多个通孔25，通孔25与安装槽13 的相对侧相连通，方便加热管14的热量散出，对线束进行加热，从而方便稳定传感器检测。

进一步的，弹簧15靠近加热管14中心的一端固定连接有凹形件26，凹形件26的内部滚动安装有滚珠27，凹形件26在弹簧15的作用下可以根据线束的直径进行调整，利用滚珠27，方便线束穿过加热管14。

进一步的，限位套19的前后两端均固定连接有橡胶圈28，线束绷紧时，带动过线筒22和活动杆21活动，同时线束的角度发生变化，从限位套19穿过时会与限位套19的开口处上方或者下方接触，容易磨损，为此通过橡胶圈 28进行保护。

综上可得，本发明的工作流程：使用时，将装置通过底板1放置到靠近切管机牵引装置的位置，使用时，将线束绕过过线筒22后，穿过限位套19 和导热管12与切管机牵引装置连接，方便牵引，利用导热管12内的弹簧15 方便与不同之间的线束表面接触，从而方便利用摩擦产生热，切管机牵引线束的速率发生改变时，线束由松弛状态变成张紧状态，或有张紧状态变成松弛状态时，线束的位置会上升或下降，利用线束在一定速度下与导热管12内通过摩擦产生的热量，使得温度传感器9检测到线束的位置，从而通过电动滑轨7和滑块8跟随线束向上或下移动，方便速度传感器10检测线束靠近切管机牵引部分的速率，从而通过控制器4调整线束输送部分电机的速率，当线束速度过低产生的摩擦不方便温度传感器9检测时，可通过启动导热管12 中安装在安装槽13内的加热管14进行加热，方便检测线束位置，当切管机牵引装置牵引速度过快时，容易导致线束张紧状态，从而容易崩断，由于通过控制器4控制速度变化存在一定的时间，为此当线束绷紧时，过线筒22利用两侧的活动杆21通过扭簧簧23与安装条17转动连接，可以在线束绷紧时，调整角度，减缓线束的绷紧程度，为切管机牵引装置与输送部分电机速率调整成一致起到一定的缓冲作用，防止出现线束崩断的问题，利用设置的限位套19，使得活动杆21角度发生变化时，穿过两个安装架3之间线束处于水平位置，不会受到影响，从而方便温度传感器9和速度传感器10检测，利用设置的凹槽5，将电动滑轨7、温度传感器9和速度传感器10安装到内部进行保护作用，利用活动槽6，方便L形杆11带动导热管12随着滑块8一起移动，从而可以根据线束的位置变化，进行加热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种温度自动感应式线速控制装置，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）和所述底板（1）之间对称固定有安装架（3），右侧的所述安装架（3）的右侧固定安装有控制器（4），两个所述安装架（3）的相对侧均开设有凹槽（5），所述安装架（3）的前表面开设有贯穿式的活动槽（6），所述凹槽（5）与所述活动槽（6）相连通，所述凹槽（5）的内部固定连接有电动滑轨（7），两个所述电动滑轨（7）的相对侧均固定连接有滑块（8），两个所述滑块（8）的相对侧从前到后均依次固定有温度传感器（9）和速度传感器（10），所述滑块（8）的前表面固定连接有L形杆（11），所述L形杆（11）的前端穿过所述活动槽（6），两个所述L形杆（11）的相对端固定连接有导热管（12），所述导热管（12）的内部开设有多个安装槽（13），所述安装槽（13）的内部固定连接有加热管（14），所述导热管（12）的内侧壁固定连接有多个弹簧（15），所述弹簧（15）靠近所述加热管（14）中心的一端固定连接有凹形件（26），所述凹形件（26）的内部滚动安装有滚珠（27）。

2.根据权利要求1所述的一种温度自动感应式线速控制装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有防滑垫（16）。

3.根据权利要求1所述的一种温度自动感应式线速控制装置，其特征在于：所述滑块（8）的后表面固定连接有安装条（17），所述安装条（17）的后端穿过所述活动槽（6），两个所述安装条（17）的相对侧均固定连接有横杆（18），两个所述横杆（18）的相对端固定连接有限位套（19），两个所述安装条（17）的相对侧位于所述横杆（18）的后方均固定连接有转动杆（20），两个所述转动杆（20）的相对端均转动连接有活动杆（21），两个所述活动杆（21）之间转动连接有过线筒（22），所述转动杆（20）的外侧壁套设有扭簧（23），所述扭簧（23）的两端分别与所述安装条（17）和所述活动杆（21）的相对侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种温度自动感应式线速控制装置，其特征在于：所述导热管（12）的外侧壁固定连接有保温套（24）。

5.根据权利要求1所述的一种温度自动感应式线速控制装置，其特征在于：所述导热管（12）的内侧壁开设有多个通孔（25），所述通孔（25）与所述安装槽（13）的相对侧相连通。

6.根据权利要求3所述的一种温度自动感应式线速控制装置，其特征在于：所述限位套（19）的前后两端均固定连接有橡胶圈（28）。

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