CN113264360A - 晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置 - Google Patents

晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，包括安装板，安装板左右两侧对称设有晶硅电池铲升机构，底面的前后两侧对称设有晶硅电池升运机构；晶硅电池铲升机构包括支撑板，且两晶硅电池铲升机构的支撑板相互平行设置，支撑板的底部设有抵推气缸，抵推气缸的活塞杆水平设置，抵推气缸的端部设有铲头，铲头为直角三角形块；晶硅电池升运机构包括两左右对称设置的支杆，两支杆间设有上下对称设置的转辊，转辊水平设置，两转辊的外侧配合安装有输送带，输送带的外侧沿其周向方向均布有提升支撑件，提升支撑件为水平设置的条形杆，且截面为直角三角形，且直角顶点所在边与输送带转动连接。本发明有效实现了晶硅电池的自动高效安全转运。

Description

晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置
技术领域
本发明涉及晶硅电池高温低氧退火技术领域，尤其涉及晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置。
背景技术
晶硅电池高温低氧退火是晶硅电池生产过程中的重要步骤，目前在晶硅电池高温低氧退火工艺完成进行下一步骤时，其转运缺乏自动化设备，在转运过程中易造成污染或破损情况。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，有效实现了晶硅电池的自动高效安全转运。
具体方案如下：
一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板为水平设置的矩形板状结构，其左右两侧对称设有晶硅电池铲升机构，底面的前后两侧对称设有晶硅电池升运机构；所述晶硅电池铲升机构包括竖直设置的支撑板，且两晶硅电池铲升机构的支撑板相互平行设置，所述支撑板的底部设有抵推气缸，所述抵推气缸的活塞杆水平设置，且两抵推气缸的端部相向设置，所述抵推气缸的端部设有铲头，所述铲头为直角三角形块；所述晶硅电池升运机构包括两左右对称设置的支杆，所述支杆竖直设置，且两支杆间设有上下对称设置的转辊，所述转辊水平设置，两转辊的外侧配合安装有输送带，所述输送带的外侧沿其周向方向均布有提升支撑件，所述提升支撑件为水平设置的条形杆，且截面为直角三角形，且直角顶点所在边与输送带转动连接。
作为本发明的进一步改进，还包括推运组件，所述推运组件包括设置在左侧支撑板上部的推运气缸，所述推运气缸的活塞杆水平设置，且推运气缸的活塞杆端部向右设置，所述推运气缸的活塞杆端部设有推运件，位于右侧的支撑板上部开设有与晶硅电池相适配的出口，所述出口内的前后两侧对称设有导向杆。
作为本发明的进一步改进，所述推运件为为块状结构，其右侧中部开设有与晶硅电池相适配的推槽。
作为本发明的进一步改进，所述导向杆水平设置，两导向杆的相向一侧沿水平方向开设有条形滑槽，所述条形滑槽的两端分别与导向杆的两端连通。
作为本发明的进一步改进，位于右侧的支撑板上部右侧设有底杆组，所述底杆组包括两前后对称设置的底杆，所述底杆水平设置，两底杆间设有左右对称设置的运输辊，所述运输辊水平设置，两运输辊相互平行，两运输辊外套设有运输带。
作为本发明的进一步改进，所述运输带为橡胶运输带。
作为本发明的进一步改进，所述安装板的顶面中部安装有机械手连接块。
本发明的有益效果在于：结构独特巧妙，通过晶硅电池铲升机构和晶硅电池升运机构的配合，实现了晶硅电池高温低氧退火工艺中晶硅电池的转运自动化，整体过程安全稳定高效。
附图说明
图1为本发明晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置的结构示意图。
图2为本发明晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置中输送带的侧视图。
附图标记列表：
1-安装板，2-支撑板，3-抵推气缸，4-铲头，5-支杆，6-输送带，7-提升支撑件，8-推运气缸，9-推运件，10-导向杆，11-底杆，12-运输带，13-机械手连接块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，包括安装板1，安装板1为水平设置的矩形板状结构，其左右两侧对称设有晶硅电池铲升机构，底面的前后两侧对称设有晶硅电池升运机构；晶硅电池铲升机构包括竖直设置的支撑板2，且两晶硅电池铲升机构的支撑板2相互平行设置，支撑板2的底部设有抵推气缸3，抵推气缸3的活塞杆水平设置，且两抵推气缸3的端部相向设置，抵推气缸3的端部设有铲头4，铲头4为直角三角形块；晶硅电池升运机构包括两左右对称设置的支杆5，支杆5竖直设置，且两支杆5间设有上下对称设置的转辊，转辊水平设置，两转辊的外侧配合安装有输送带6，输送带6的外侧沿其周向方向均布有提升支撑件7，提升支撑件7为水平设置的条形杆，且截面为直角三角形，且直角顶点所在边与输送带6转动连接。
在本实施例中，还包括推运组件，推运组件包括设置在左侧支撑板2上部的推运气缸8，推运气缸8的活塞杆水平设置，且推运气缸8的活塞杆端部向右设置，推运气缸8的活塞杆端部设有推运件9，位于右侧的支撑板2上部开设有与晶硅电池相适配的出口，出口内的前后两侧对称设有导向杆10。
在本实施例中，推运件9为为块状结构，其右侧中部开设有与晶硅电池相适配的推槽。
在本实施例中，导向杆10水平设置，两导向杆10的相向一侧沿水平方向开设有条形滑槽，条形滑槽的两端分别与导向杆10的两端连通。
在本实施例中，位于右侧的支撑板2上部右侧设有底杆组，底杆组包括两前后对称设置的底杆11，底杆11水平设置，两底杆11间设有左右对称设置的运输辊，运输辊水平设置，两运输辊相互平行，两运输辊外套设有运输带12。
在本实施例中，运输带12为橡胶运输带。
在本实施例中，安装板1的顶面中部安装有机械手连接块13。
本发明结构独特巧妙，通过晶硅电池铲升机构和晶硅电池升运机构的配合，实现了晶硅电池高温低氧退火工艺中晶硅电池的转运自动化，整体过程安全稳定高效。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）为水平设置的矩形板状结构，其左右两侧对称设有晶硅电池铲升机构，底面的前后两侧对称设有晶硅电池升运机构；
所述晶硅电池铲升机构包括竖直设置的支撑板（2），且两晶硅电池铲升机构的支撑板（2）相互平行设置，所述支撑板（2）的底部设有抵推气缸（3），所述抵推气缸（3）的活塞杆水平设置，且两抵推气缸（3）的端部相向设置，所述抵推气缸（3）的端部设有铲头（4），所述铲头（4）为直角三角形块；
所述晶硅电池升运机构包括两左右对称设置的支杆（5），所述支杆（5）竖直设置，且两支杆（5）间设有上下对称设置的转辊，所述转辊水平设置，两转辊的外侧配合安装有输送带（6），所述输送带（6）的外侧沿其周向方向均布有提升支撑件（7），所述提升支撑件（7）为水平设置的条形杆，且截面为直角三角形，且直角顶点所在边与输送带（6）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：还包括推运组件，所述推运组件包括设置在左侧支撑板（2）上部的推运气缸（8），所述推运气缸（8）的活塞杆水平设置，且推运气缸（8）的活塞杆端部向右设置，所述推运气缸（8）的活塞杆端部设有推运件（9），位于右侧的支撑板（2）上部开设有与晶硅电池相适配的出口，所述出口内的前后两侧对称设有导向杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述推运件（9）为为块状结构，其右侧中部开设有与晶硅电池相适配的推槽。
4.根据权利要求2所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述导向杆（10）水平设置，两导向杆（10）的相向一侧沿水平方向开设有条形滑槽，所述条形滑槽的两端分别与导向杆（10）的两端连通。
5.根据权利要求1所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：位于右侧的支撑板（2）上部右侧设有底杆组，所述底杆组包括两前后对称设置的底杆（11），所述底杆（11）水平设置，两底杆（11）间设有左右对称设置的运输辊，所述运输辊水平设置，两运输辊相互平行，两运输辊外套设有运输带（12）。
6.根据权利要求5所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述运输带（12）为橡胶运输带。
7.根据权利要求1所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述安装板（1）的顶面中部安装有机械手连接块（13）。
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