CN113264231A - 一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,具体涉及包装技术领域,包括外壳,所述外壳底端的四个拐角处分别固定连接有支腿,所述外壳的一侧设置有上料传输带。本发明通过在胶带卷上的胶带纸使用完后,将装置停机,在安装柱顶端设置的拆卸结构中将转轴向一端方向拖动,一侧安装柱一端的安装台中内腔内部的活动块经压缩弹簧伸缩的作用在内腔中会整体向后移动,将转轴一侧的头从活动块中的轴承中抽出后再将另一头从另一组活动块中的轴承中抽出,将转轴整体进行取下对上部的胶带卷进行更换,同时可以对活动块内的轴承进行维护,操作简单便捷提高了生产效率,达到了便于对胶带原料卷进行拆卸更换的目的。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域,具体为一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置。
背景技术
随着社会和经济的快速发展的需要以及国内制造业的快速发展,各大工厂的大量建设的同时,生产的规模也得到了不断的扩大,这使得大量商品货物的包装行业得到了空前的发展,纸箱作为商品货物等的包装材料以其较低的价格和质量,得到了大量的应用,纸箱在包装货物后需要对其进行胶带封箱后才可以后续储运等的要求,但现有的包装纸箱打包作业胶带封箱装置在使用的过程中仍存在一些不足和缺陷。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的包装纸箱打包作业胶带封箱装置在使用的过程中不便于对对多组箱体进行调节打包封箱作业;
(2)传统的包装纸箱打包作业胶带封箱装置在使用的过程中没有一种对箱体在输送过程中进行外部防护防掉落和限位的措施;
(3)传统的包装纸箱打包作业胶带封箱装置在使用的过程中没有一种在封箱前将箱体进行自动折合以便于胶带封箱的措施;
(4)传统的包装纸箱打包作业胶带封箱装置在使用的过程中不便于对胶带卷进行拆卸更换操作效率低;
(5)传统的包装纸箱打包作业胶带封箱装置在使用的过程中没有一种使用便捷效率较高的对箱体在封箱前和封箱后的送料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,以解决上述背景技术中提出不便于对对多组箱体进行调节打包封箱作业的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,包括外壳,所述外壳底端的四个拐角处分别固定连接有支腿,所述外壳的一侧设置有上料传输带,所述外壳的另一侧设置有下料传输带,所述上料传输带和下料传输带两端的顶端分别设置有防护限位结构,所述外壳内部的中间位置处横向设置有折合结构,所述外壳内部顶端的中间位置设置有气缸,且气缸的底端固定连接有安装架,所述安装架底端一侧的内部固定连接有第一电动推杆,且第一电动推杆的底端固定连接有锯片,所述安装架内部底端的一侧固定连接有第二电动推杆,且第二电动推杆的底端活动连接有压实辊,所述安装架内部底端另一侧的两端分别竖向固定连接有安装柱,所述安装柱之间设置有胶带卷,所述安装柱的一端分别设置有拆卸结构,所述外壳内部的底端设置有送料机构,所述外壳内部的顶端设置有调节机构;
所述调节机构包括外框,所述外框固定连接在外壳内部的顶端,所述外框内部顶端的两侧分别固定连接有安装板,所述安装板之间底端的中间位置处活动连接有螺杆,所述安装板之间顶端的两端分别固定连接有支撑杆,所述支撑杆和螺杆的外部设置有安装座,所述安装座内部底部的中间位置处横向固定连接有螺套,所述安装座内部顶端的两端分别固定连接有滑套,所述外框的一侧固定连接有伺服电机,且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。
优选的,所述支撑杆分别贯穿滑套的内部,所述螺杆螺纹连接在螺套的内部,所述支撑杆的外径小于滑套的内径,所述支撑杆和滑套之间构成滑动连接。
优选的,所述防护限位结构由外护板、内套、限位块、活动杆、转环、固定架、转棍和固定座组成,所述外护板分别固定连接在上料传输带和防护限位结构两端的顶端,所述外护板内部的两侧和中间位置处分别固定连接有固定座,所述固定座一端的内部分别固定连接有内套,所述内套的一端分别活动连接有转环,所述转环的内部分别设置有活动杆,所述活动杆的一端贯穿转环的内部并延伸至内套内部的一端,所述内套的一端分别固定连接有限位块,所述活动杆的另一端分别贯穿转环的内部并固定连接有固定架,且固定架的内部分别竖向活动连接有转棍。
优选的,所述活动杆的另一端与固定架一端的中间位置处固定连接,所述活动杆的外部设置有外螺纹,所述转环的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹,所述活动杆和转环之间构成螺纹连接,所述转棍分别在上料传输带和下料传输带的顶端设置有六组。
优选的,所述折合结构由外罩、固定室、内槽和弧形块组成,所述外罩横向固定连接在外壳内部两侧的底部,所述外罩内部顶端的中间位置处横向固定连接有固定室,所述固定室的内部横向设置有定型槽,所述固定室顶端内部的中间位置处横向设置有内槽,所述外罩内部两侧顶端的两端分别固定连接有弧形块。
优选的,所述定型槽的顶端与内槽的内部相连通,所述弧形块为斜面块。
优选的,所述拆卸结构由活动块、轴承、压缩弹簧、内腔、安装台和转轴组成,所述安装台分别固定连接在安装柱的一端,所述安装台的内部分别设置有内腔,所述内腔内部的一端分别固定连接有压缩弹簧,且压缩弹簧的一端分别固定连接有活动块,所述活动块的内部分别设置有轴承,所述活动块之间设置有转轴。
优选的,所述活动块分别嵌在内腔的内部,所述转轴的两端分别插接在轴承的内部,所述胶带卷嵌套在转轴的外部。
优选的,所述送料机构由驱动电机、底座、输送辊、输送带和驱动辊组成,所述底座分别固定连接在外壳内部顶端的两端,所述底座之间的两端分别活动连接有驱动辊,所述底座之间活动连接有输送辊,所述输送辊和驱动辊的外部设置有输送带,所述底座一端的一侧固定连接有驱动电机,且驱动电机输出轴通过联轴器与驱动辊的一端固定连接。
优选的,所述输送辊在底座之间等间距设置有三组,所述底座关于输送带的水平中心线呈对称分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该包装纸箱打包作业胶带封箱装置不仅实现了便于对对多组箱体的调节打包封箱作业,实现了对箱体在输送过程中的外部防护防掉落和限位,实现了封箱前将箱体进行自动折合以便于胶带封箱,实现了便于对胶带原料卷进行拆卸更换,而且实现了使用便捷效率较高的对箱体在封箱前和封箱后的送料;
(1)通过设置有螺套、支撑杆、安装座、滑套、安装板、外框、螺杆和伺服电机,在将打包好的纸箱,放入上料传输带的内部后,经由上料传输带将纸箱输送至外壳内部的送料机构上,纸箱在进入送料机构中输送带上部前,纸箱顶端两端的折页,会经折合结构中进行折合后,在折合后的纸箱在折合结构内部定型槽中经输送带输送至压实辊的底端后,气缸启动将安装架向下移动,安装架内部顶端一侧的第二电动推杆启动将底端的压实辊以及压实辊底端的胶带向下推至内槽内部的纸箱折合后露出的封箱口处后,伺服电机启动通过输出轴带动外框内部螺杆转动,螺杆转动带动螺纹连接的安装座向右移动带动安装架将胶带卷向右移动并将胶带卷上的胶带均匀粘粘在纸箱折页折合处,并经过压实辊的压合后,第一电动推杆启动将锯片向下对胶带进行裁切,裁切后的胶带卷拉出的胶带会粘连在锯片的底端方便了下一次封箱,通过伺服电机输出轴的正转和反转,带动安装座底端的封箱组件在外壳的内部进行调节移动可以同时对两对三组纸箱进行胶带封箱,达到了便于对对多组箱体的调节打包封箱作业的目的;
(2)通过设置有外护板、内套、限位块、活动杆、转环、固定架、转棍和固定座,在将打包并初步封箱后的纸箱在,经上料传输带输送至外壳内部进行封箱和封箱结束后经下料传输带传输的过程中,在上料传输带和下料传输带顶端设置的防护限位结构中,两端的外护板可以在纸箱传输输送的过程中,对纸箱外部进行防护,可以防止纸箱在传输输送过程中偏移而产生掉落对货物造成损坏,同时在对纸箱的传输过程中,外护板之间的六组转棍可以在纸箱在上料传输带和下料传输带上输送的过程中对纸箱的两侧进行限位,而且可以通过转动内套一端的转环使转环内部螺纹连接的活动杆在转环中向往外进行伸长调节,将转棍之间的限位距离进行调整,达到了对箱体在输送过程中的外部防护防掉落和限位的目的;
(3)通过设置有外罩、固定室、内槽和弧形块,在初步打包封箱后的纸箱在经上料传输带输送至外壳内部时,纸箱顶端两端的折页会在折合结构中经两端弧形块的倾斜弧度设置可以将纸箱顶端两端的折页在输送过程中同时向内压合,并经输送带输送至外罩内部的定型槽中进行定型压合,并通过固定室顶端内部的内槽将压合后的纸箱折页连接处露出,便于压实辊等的胶带封箱组件深入内槽的内部对纸箱露出的折页连接处进行胶带封箱,达到了封箱前将箱体进行自动折合以便于胶带封箱的目的;
(4)通过设置有活动块、轴承、压缩弹簧、内腔、安装台和转轴,在胶带卷上的胶带纸使用完后,将装置停机,在安装柱顶端设置的拆卸结构中将转轴向一端方向拖动,一侧安装柱一端的安装台中内腔内部的活动块经压缩弹簧伸缩的作用在内腔中会整体向后移动,将转轴一侧的头从活动块中的轴承中抽出后再将另一头从另一组活动块中的轴承中抽出,将转轴整体进行取下对上部的胶带卷进行更换,同时可以对活动块内的轴承进行维护,操作简单便捷提高了生产效率,达到了便于对胶带原料卷进行拆卸更换的目的;
(5)通过设置有驱动电机、底座、输送辊、输送带和驱动辊,上料传输带将打包前的纸箱输送至外壳内部时在外壳底端设置的送料机构中由输送带接住上料传输带输送出的纸箱,底座一端一侧固定的驱动电机启动输出轴通过联轴器带动驱动辊转动,驱动辊转动带动外部的输送带转动对输送带上方的纸箱进行向右输送,并经过对初步打包后的纸箱进行折合和胶带封箱后,输送带将封箱结束后的纸箱向右输送出外壳,并由下料传输带接住封箱结束后的纸箱,并输送走,送料机构通过和上料传输带以及送料机构之间的相互配合工作,完成了纸箱封箱前和封箱后的一体化输送过程,达到了使用便捷效率较高的对箱体在封箱前和封箱后的送料的目的。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的锯片侧视局部剖面放大结构示意图;
图3为本发明的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图;
图4为本发明的防护限位结构俯视局部剖面放大结构示意图;
图5为本发明的折合结构俯视局部剖面放大结构示意图;
图6为本发明的折合结构侧视局部剖面放大结构示意图;
图7为本发明的拆卸结构侧视剖面放大结构示意图;
图8为本发明的送料机构正视剖面放大结构示意图。
图中:1、上料传输带;2、防护限位结构;201、外护板;202、内套;203、限位块;204、活动杆;205、转环;206、固定架;207、转棍;208、固定座;3、折合结构;301、外罩;302、固定室;303、内槽;304、弧形块;305、定型槽;4、锯片;5、第一电动推杆;6、安装架;7、第二电动推杆;8、气缸;9、拆卸结构;901、活动块;902、轴承;903、压缩弹簧;904、内腔;905、安装台;906、转轴;10、下料传输带;11、送料机构;1101、驱动电机;1102、底座;1103、输送辊;1104、输送带;1105、驱动辊;12、安装柱;13、胶带卷;14、压实辊;15、外壳;16、支腿;17、螺套;18、支撑杆;19、安装座;20、滑套;21、安装板;22、外框;23、螺杆;24、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:请参阅图1-8,一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,包括外壳15,外壳15底端的四个拐角处分别固定连接有支腿16,外壳15的一侧设置有上料传输带1,外壳15的另一侧设置有下料传输带10,上料传输带1和下料传输带10两端的顶端分别设置有防护限位结构2,外壳15内部的中间位置处横向设置有折合结构3,外壳15内部顶端的中间位置设置有气缸8,该气缸8的型号可为MPT,且气缸8的底端固定连接有安装架6,安装架6底端一侧的内部固定连接有第一电动推杆5,该第一电动推杆5的型号可为LX600,且第一电动推杆5的底端固定连接有锯片4,安装架6内部底端的一侧固定连接有第二电动推杆7,该第二电动推杆7的型号可为LUILEC,且第二电动推杆7的底端活动连接有压实辊14,安装架6内部底端另一侧的两端分别竖向固定连接有安装柱12,安装柱12之间设置有胶带卷13,安装柱12的一端分别设置有拆卸结构9,外壳15内部的底端设置有送料机构11,外壳15内部的顶端设置有调节机构;
请参阅图1-8,一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置还包括调节机构,调节机构包括外框22,外框22固定连接在外壳15内部的顶端,外框22内部顶端的两侧分别固定连接有安装板21,安装板21之间底端的中间位置处活动连接有螺杆23,安装板21之间顶端的两端分别固定连接有支撑杆18,支撑杆18和螺杆23的外部设置有安装座19,安装座19内部底部的中间位置处横向固定连接有螺套17,安装座19内部顶端的两端分别固定连接有滑套20,外框22的一侧固定连接有伺服电机24,该伺服电机24的型号可为ASD-A2,且伺服电机24的输出轴通过联轴器与螺杆23的一侧固定连接;
支撑杆18分别贯穿滑套20的内部,螺杆23螺纹连接在螺套17的内部,支撑杆18的外径小于滑套20的内径,支撑杆18和滑套20之间构成滑动连接;
具体地,如图1和图3所示,在将打包好的纸箱,放入上料传输带1的内部后,经由上料传输带1将纸箱输送至外壳15内部的送料机构11上,纸箱在进入送料机构11中输送带1104上部前,纸箱顶端两端的折页,会经折合结构3中进行折合后,在折合后的纸箱在折合结构3内部定型槽305中经输送带1104输送至压实辊14的底端后,气缸8启动将安装架6向下移动,安装架6内部顶端一侧的第二电动推杆7启动将底端的压实辊14以及压实辊14底端的胶带向下推至内槽303内部的纸箱折合后露出的封箱口处后,伺服电机24启动通过输出轴带动外框22内部螺杆23转动,螺杆23转动带动螺纹连接的安装座19向右移动带动安装架6将胶带卷13向右移动并将胶带卷13上的胶带均匀粘粘在纸箱折页折合处,并经过压实辊14的压合后,第一电动推杆5启动将锯片4向下对胶带进行裁切,裁切后的胶带卷13拉出的胶带会粘连在锯片4的底端方便了下一次封箱,通过伺服电机24输出轴的正转和反转,带动安装座19底端的封箱组件在外壳15的内部进行调节移动可以同时对两对三组纸箱进行胶带封箱,达到了便于对对多组箱体的调节打包封箱作业的目的。
实施例2:防护限位结构2由外护板201、内套202、限位块203、活动杆204、转环205、固定架206、转棍207和固定座208组成,外护板201分别固定连接在上料传输带1和防护限位结构2两端的顶端,外护板201内部的两侧和中间位置处分别固定连接有固定座208,固定座208一端的内部分别固定连接有内套202,内套202的一端分别活动连接有转环205,转环205的内部分别设置有活动杆204,活动杆204的一端贯穿转环205的内部并延伸至内套202内部的一端,内套202的一端分别固定连接有限位块203,活动杆204的另一端分别贯穿转环205的内部并固定连接有固定架206,且固定架206的内部分别竖向活动连接有转棍207;
活动杆204的另一端与固定架206一端的中间位置处固定连接,活动杆204的外部设置有外螺纹,转环205的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹,活动杆204和转环205之间构成螺纹连接,转棍207分别在上料传输带1和下料传输带10的顶端设置有六组;
具体地,如图1和图4所示,在将打包并初步封箱后的纸箱在,经上料传输带1输送至外壳15内部进行封箱和封箱结束后经下料传输带10传输的过程中,在上料传输带1和下料传输带10顶端设置的防护限位结构2中,两端的外护板201可以在纸箱传输输送的过程中,对纸箱外部进行防护,可以防止纸箱在传输输送过程中偏移而产生掉落对货物造成损坏,同时在对纸箱的传输过程中,外护板201之间的六组转棍207可以在纸箱在上料传输带1和下料传输带10上输送的过程中对纸箱的两侧进行限位,而且可以通过转动内套202一端的转环205使转环205内部螺纹连接的活动杆204在转环205中向往外进行伸长调节,将转棍207之间的限位距离进行调整,达到了对箱体在输送过程中的外部防护防掉落和限位的目的。
实施例3:折合结构3由外罩301、固定室302、内槽303和弧形块304组成,外罩301横向固定连接在外壳15内部两侧的底部,外罩301内部顶端的中间位置处横向固定连接有固定室302,固定室302的内部横向设置有定型槽305,固定室302顶端内部的中间位置处横向设置有内槽303,外罩301内部两侧顶端的两端分别固定连接有弧形块304;
定型槽305的顶端与内槽303的内部相连通,弧形块304为斜面块;
具体地,如图1、图5和图6所示,在初步打包封箱后的纸箱在经上料传输带1输送至外壳15内部时,纸箱顶端两端的折页会在折合结构3中经两端弧形块304的倾斜弧度设置可以将纸箱顶端两端的折页在输送过程中同时向内压合,并经输送带1104输送至外罩301内部的定型槽305中进行定型压合,并通过固定室302顶端内部的内槽303将压合后的纸箱折页连接处露出,便于压实辊14等的胶带封箱组件深入内槽303的内部对纸箱露出的折页连接处进行胶带封箱,达到了封箱前将箱体进行自动折合以便于胶带封箱的目的。
实施例4:拆卸结构9由活动块901、轴承902、压缩弹簧903、内腔904、安装台905和转轴906组成,安装台905分别固定连接在安装柱12的一端,安装台905的内部分别设置有内腔904,内腔904内部的一端分别固定连接有压缩弹簧903,且压缩弹簧903的一端分别固定连接有活动块901,活动块901的内部分别设置有轴承902,活动块901之间设置有转轴906;
活动块901分别嵌在内腔904的内部,转轴906的两端分别插接在轴承902的内部,胶带卷13嵌套在转轴906的外部;
具体地,如图1和图7所示,在胶带卷13上的胶带纸使用完后,将装置停机,在安装柱12顶端设置的拆卸结构9中将转轴906向一端方向拖动,一侧安装柱12一端的安装台905中内腔904内部的活动块901经压缩弹簧903伸缩的作用在内腔904中会整体向后移动,将转轴906一侧的头从活动块901中的轴承902中抽出后再将另一头从另一组活动块901中的轴承902中抽出,将转轴906整体进行取下对上部的胶带卷13进行更换,同时可以对活动块901内的轴承902进行维护,操作简单便捷提高了生产效率,达到了便于对胶带原料卷进行拆卸更换的目的。
实施例5:送料机构11由驱动电机1101、底座1102、输送辊1103、输送带1104和驱动辊1105组成,底座1102分别固定连接在外壳15内部顶端的两端,底座1102之间的两端分别活动连接有驱动辊1105,底座1102之间活动连接有输送辊1103,输送辊1103和驱动辊1105的外部设置有输送带1104,底座1102一端的一侧固定连接有驱动电机1101,该驱动电机1101的型号可为Y90L-2,且驱动电机1101输出轴通过联轴器与驱动辊1105的一端固定连接;
输送辊1103在底座1102之间等间距设置有三组,底座1102关于输送带1104的水平中心线呈对称分布;
具体地,如图1和图8所示,上料传输带1将打包前的纸箱输送至外壳15内部时在外壳15底端设置的送料机构11中由输送带1104接住上料传输带1输送出的纸箱,底座1102一端一侧固定的驱动电机1101启动输出轴通过联轴器带动驱动辊1105转动,驱动辊1105转动带动外部的输送带1104转动对输送带1104上方的纸箱进行向右输送,并经过对初步打包后的纸箱进行折合和胶带封箱后,输送带1104将封箱结束后的纸箱向右输送出外壳15,并由下料传输带10接住封箱结束后的纸箱,并输送走,送料机构11通过和上料传输带1以及送料机构11之间的相互配合工作,完成了纸箱封箱前和封箱后的一体化输送过程,达到了使用便捷效率较高的对箱体在封箱前和封箱后的送料的目的。
工作原理:本发明在使用时,首先,在将打包好的纸箱,放入上料传输带1的内部后,经由上料传输带1将纸箱输送至外壳15内部的送料机构11上,纸箱在进入送料机构11中输送带1104上部前,纸箱顶端两端的折页,会经折合结构3中进行折合后,在折合后的纸箱在折合结构3内部定型槽305中经输送带1104输送至压实辊14的底端后,气缸8启动将安装架6向下移动,安装架6内部顶端一侧的第二电动推杆7启动将底端的压实辊14以及压实辊14底端的胶带向下推至内槽303内部的纸箱折合后露出的封箱口处后,伺服电机24启动通过输出轴带动外框22内部螺杆23转动,螺杆23转动带动螺纹连接的安装座19向右移动带动安装架6将胶带卷13向右移动并将胶带卷13上的胶带均匀粘粘在纸箱折页折合处,并经过压实辊14的压合后,第一电动推杆5启动将锯片4向下对胶带进行裁切,裁切后的胶带卷13拉出的胶带会粘连在锯片4的底端方便了下一次封箱,通过伺服电机24输出轴的正转和反转,带动安装座19底端的封箱组件在外壳15的内部进行调节移动可以同时对两对三组纸箱进行胶带封箱,达到了便于对对多组箱体的调节打包封箱作业的目的。
然后,在将打包并初步封箱后的纸箱在,经上料传输带1输送至外壳15内部进行封箱和封箱结束后经下料传输带10传输的过程中,在上料传输带1和下料传输带10顶端设置的防护限位结构2中,两端的外护板201可以在纸箱传输输送的过程中,对纸箱外部进行防护,可以防止纸箱在传输输送过程中偏移而产生掉落对货物造成损坏,同时在对纸箱的传输过程中,外护板201之间的六组转棍207可以在纸箱在上料传输带1和下料传输带10上输送的过程中对纸箱的两侧进行限位,而且可以通过转动内套202一端的转环205使转环205内部螺纹连接的活动杆204在转环205中向往外进行伸长调节,将转棍207之间的限位距离进行调整,达到了对箱体在输送过程中的外部防护防掉落和限位的目的。
其次,在初步打包封箱后的纸箱在经上料传输带1输送至外壳15内部时,纸箱顶端两端的折页会在折合结构3中经两端弧形块304的倾斜弧度设置可以将纸箱顶端两端的折页在输送过程中同时向内压合,并经输送带1104输送至外罩301内部的定型槽305中进行定型压合,并通过固定室302顶端内部的内槽303将压合后的纸箱折页连接处露出,便于压实辊14等的胶带封箱组件深入内槽303的内部对纸箱露出的折页连接处进行胶带封箱,达到了封箱前将箱体进行自动折合以便于胶带封箱的目的。
之后,在胶带卷13上的胶带纸使用完后,将装置停机,在安装柱12顶端设置的拆卸结构9中将转轴906向一端方向拖动,一侧安装柱12一端的安装台905中内腔904内部的活动块901经压缩弹簧903伸缩的作用在内腔904中会整体向后移动,将转轴906一侧的头从活动块901中的轴承902中抽出后再将另一头从另一组活动块901中的轴承902中抽出,将转轴906整体进行取下对上部的胶带卷13进行更换,同时可以对活动块901内的轴承902进行维护,操作简单便捷提高了生产效率,达到了便于对胶带原料卷进行拆卸更换的目的。
最后,上料传输带1将打包前的纸箱输送至外壳15内部时在外壳15底端设置的送料机构11中由输送带1104接住上料传输带1输送出的纸箱,底座1102一端一侧固定的驱动电机1101启动输出轴通过联轴器带动驱动辊1105转动,驱动辊1105转动带动外部的输送带1104转动对输送带1104上方的纸箱进行向右输送,并经过对初步打包后的纸箱进行折合和胶带封箱后,输送带1104将封箱结束后的纸箱向右输送出外壳15,并由下料传输带10接住封箱结束后的纸箱,并输送走,送料机构11通过和上料传输带1以及送料机构11之间的相互配合工作,完成了纸箱封箱前和封箱后的一体化输送过程,达到了使用便捷效率较高的对箱体在封箱前和封箱后的送料的目的。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,包括外壳(15),其特征在于:所述外壳(15)底端的四个拐角处分别固定连接有支腿(16),所述外壳(15)的一侧设置有上料传输带(1),所述外壳(15)的另一侧设置有下料传输带(10),所述上料传输带(1)和下料传输带(10)两端的顶端分别设置有防护限位结构(2),所述外壳(15)内部的中间位置处横向设置有折合结构(3),所述外壳(15)内部顶端的中间位置设置有气缸(8),且气缸(8)的底端固定连接有安装架(6),所述安装架(6)底端一侧的内部固定连接有第一电动推杆(5),且第一电动推杆(5)的底端固定连接有锯片(4),所述安装架(6)内部底端的一侧固定连接有第二电动推杆(7),且第二电动推杆(7)的底端活动连接有压实辊(14),所述安装架(6)内部底端另一侧的两端分别竖向固定连接有安装柱(12),所述安装柱(12)之间设置有胶带卷(13),所述安装柱(12)的一端分别设置有拆卸结构(9),所述外壳(15)内部的底端设置有送料机构(11),所述外壳(15)内部的顶端设置有调节机构;
所述调节机构包括外框(22),所述外框(22)固定连接在外壳(15)内部的顶端,所述外框(22)内部顶端的两侧分别固定连接有安装板(21),所述安装板(21)之间底端的中间位置处活动连接有螺杆(23),所述安装板(21)之间顶端的两端分别固定连接有支撑杆(18),所述支撑杆(18)和螺杆(23)的外部设置有安装座(19),所述安装座(19)内部底部的中间位置处横向固定连接有螺套(17),所述安装座(19)内部顶端的两端分别固定连接有滑套(20),所述外框(22)的一侧固定连接有伺服电机(24),且伺服电机(24)的输出轴通过联轴器与螺杆(23)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述支撑杆(18)分别贯穿滑套(20)的内部,所述螺杆(23)螺纹连接在螺套(17)的内部,所述支撑杆(18)的外径小于滑套(20)的内径,所述支撑杆(18)和滑套(20)之间构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述防护限位结构(2)由外护板(201)、内套(202)、限位块(203)、活动杆(204)、转环(205)、固定架(206)、转棍(207)和固定座(208)组成。
4.根据权利要求3所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述活动杆(204)的另一端与固定架(206)一端的中间位置处固定连接,所述活动杆(204)的外部设置有外螺纹,所述转环(205)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹,所述活动杆(204)和转环(205)之间构成螺纹连接,所述转棍(207)分别在上料传输带(1)和下料传输带(10)的顶端设置有六组。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述折合结构(3)由外罩(301)、固定室(302)、内槽(303)和弧形块(304)组成。
6.根据权利要求5所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述定型槽(305)的顶端与内槽(303)的内部相连通,所述弧形块(304)为斜面块。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述拆卸结构(9)由活动块(901)、轴承(902)、压缩弹簧(903)、内腔(904)、安装台(905)和转轴(906)组成。
8.根据权利要求7所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱装置,其特征在于:所述活动块(901)分别嵌在内腔(904)的内部,所述转轴(906)的两端分别插接在轴承(902)的内部,所述胶带卷(13)嵌套在转轴(906)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种包装纸箱打包作业胶带封箱方法,其特征在于:首先,在将打包好的纸箱,放入上料传输带1的内部后,经由上料传输带1将纸箱输送至外壳15内部的送料机构11上,纸箱在进入送料机构11中输送带1104上部前,纸箱顶端两端的折页,会经折合结构3中进行折合后,在折合后的纸箱在折合结构3内部定型槽305中经输送带1104输送至压实辊14的底端后,气缸8启动将安装架6向下移动,安装架6内部顶端一侧的第二电动推杆7启动将底端的压实辊14以及压实辊14底端的胶带向下推至内槽303内部的纸箱折合后露出的封箱口处后,伺服电机24启动通过输出轴带动外框22内部螺杆23转动,螺杆23转动带动螺纹连接的安装座19向右移动带动安装架6将胶带卷13向右移动并将胶带卷13上的胶带均匀粘粘在纸箱折页折合处,并经过压实辊14的压合后,第一电动推杆5启动将锯片4向下对胶带进行裁切,裁切后的胶带卷13拉出的胶带会粘连在锯片4的底端方便了下一次封箱,通过伺服电机24输出轴的正转和反转,带动安装座19底端的封箱组件在外壳15的内部进行调节移动可以同时对两对三组纸箱进行胶带封箱。
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