CN113263369B - 一种轴瓦内壁旋转打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种轴瓦内壁旋转打磨装置。本发明提供一种能够进行固定与快速打磨，且能够将打磨时产生的碎屑进行清理，方便收集的轴瓦内壁旋转打磨装置。本发明提供了这样一种轴瓦内壁旋转打磨装置，包括：底板，底板上设置有支撑板；第一轴承座，支撑板上设置有第一轴承座。当轴瓦放置在支撑板上之后，通过转动转轴套在第一轴承座上向下转动，转轴套向下转动带动直转轴向下转动，通过放置机构向右移动对轴瓦进行固定，直转轴向下转动挤压锁紧机构背向移动，通过锁紧机构复位将直转轴锁紧，随后通过转动手柄带动直转轴在转轴套上转动，直转轴转动带动打磨盘转动，打磨盘转动对轴瓦的内壁进行打磨。

Description

一种轴瓦内壁旋转打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种轴瓦内壁旋转打磨装置。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈相接触的部分，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，轴瓦通常成对设置，成对的两个轴瓦围成圆形，轴瓦的内侧面与轴颈滑动连接，其内壁的光滑度直接影响回转支承的连接效果。
因此，在进行轴瓦加工的过程中，轴瓦内壁需要进行打磨的操作，但是由于轴瓦为半圆柱面，一般的打磨设备对轴瓦内壁打磨的过程中固定不便，一般打磨的方式是通过人工对轴瓦进行逐个的打磨，造成工作的效率较低，而且打磨产生的碎屑会对人体造成危害。
因此亟需设计一种能够进行固定与快速打磨，且能够将打磨时产生的碎屑进行清理，方便收集的轴瓦内壁旋转打磨装置，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服一般的打磨上设备对轴瓦内壁打磨的过程中固定不便，一般打磨的方式是通过人工对轴瓦进行逐个的打磨，造成工作的效率较低，而且打磨产生的碎屑会对人体造成危害的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够进行固定与快速打磨，且能够将打磨时产生的碎屑进行清理，方便收集的轴瓦内壁旋转打磨装置。
本发明的技术实施方案为：一种轴瓦内壁旋转打磨装置，包括有底板、支撑板和第一轴承座，底板上设置有支撑板；第一轴承座，支撑板上设置有第一轴承座；转轴套，第一轴承座上通过支杆转动式设置有转轴套；直转轴，转轴套上转动式设置有直转轴；打磨盘，直转轴上对称设置有打磨盘；手柄，直转轴顶端设置有手柄；放置机构，支撑板上设置有放置机构；锁紧机构，支撑板一侧设置有锁紧机构。
可选地，放置机构包括：第一固定块，支撑板一侧对称设置有第一固定块；导杆，支撑板另一侧对称设置有导杆；第一滑块，两个导杆上均滑动式设置有第一滑块；第二固定块，两个第一滑块上均设置有第二固定块；第一滑槽板，支撑板另一侧对称设置有第一滑槽板；第二滑块，两个第一滑槽板内均滑动式设置有第二滑块，两个第二滑块一侧与两个第二固定块一侧连接。
可选地，锁紧机构包括：放置台，支撑板一侧设置有放置台；第一滑杆，放置台上对称滑动式设置有第一滑杆；第一楔形块，两个第一滑杆上均设置有第一楔形块；第一弹性件，放置台两侧与两个第一滑杆一侧之间均设置有第一弹性件。
可选地，还包括：第二滑杆，支撑板另一侧滑动式设置有第二滑杆；第二弹性件，第二滑杆两侧与支撑板两侧之间均设置有第二弹性件；固定杆，第二滑杆上部对称设置有固定杆；第二楔形块，两个第二滑块顶部均设置有第二楔形块，两个第二楔形块与两个固定杆配合。
可选地，还包括：第三固定块，靠近第一轴承座一侧的支撑板侧壁上对称设置有第三固定块；第三弹性件，两个第三固定块一侧与两个第二滑块一侧之间均设置有第三弹性件。
可选地，还包括：第四固定块，支撑板两侧均设置有第四固定块；吸尘头，两个第四固定块上均设置有吸尘头；限位块，两个吸尘头背向一侧均设置有限位块；吸尘管道，两个限位块上均设置有吸尘管道；第二滑槽板，支撑板两侧底部均设置有第二滑槽板；第三滑块，两个第二滑槽板内均滑动式设置有第三滑块；第五固定块，两个第三滑块顶部均设置有第五固定块，第五固定块与限位块滑动式连接，两个第五固定块上均开有圆孔，两个圆孔均与吸尘管道贯通。
可选地，还包括：第二轴承座，第二滑杆两端均设置有第二轴承座；第三轴承座，两个第三滑块底部均设置有第三轴承座；连杆，两个第二轴承座和两个第三轴承座之间均转动式设置有连杆。
可选地，所述两个第一楔形块上均开有缺口。
本发明具有以下优点：1、当轴瓦放置在支撑板上之后，通过转动转轴套在第一轴承座上向下转动，转轴套向下转动带动直转轴向下转动，通过放置机构向右移动对轴瓦进行固定，直转轴向下转动挤压锁紧机构背向移动，通过锁紧机构复位将直转轴锁紧，随后通过转动手柄带动直转轴在转轴套上转动，直转轴转动带动打磨盘转动，打磨盘转动对轴瓦的内壁进行打磨。
2、第二固定块向右移动能够对轴瓦进行固定，防止打磨时晃动。
3、固定杆向下移动挤压第二楔形块能够自动将轴瓦进行固定，第三弹性件复位能够自动将轴瓦松开，不再需要通过人工。
4、吸尘头能够对轴瓦打磨的过程中产生的碎屑进行清理，集中收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明放置机构的立体结构示意图。
图3为本发明锁紧机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：支撑板，3：第一轴承座，4：转轴套，5：直转轴，6：打磨盘，7：手柄，8：放置机构，81：第一固定块，82：导杆，83：第一滑块，84：第二固定块，85：第一滑槽板，86：第二滑块，9：锁紧机构，91：放置台，92：第一滑杆，93：第一楔形块，94：第一弹性件，10：第二滑杆，11：第二弹性件，12：固定杆，13：第二楔形块，14：第三固定块，15：第三弹性件，16：第四固定块，17：吸尘头，18：限位块，19：吸尘管道，20：第二滑槽板，21：第三滑块，22：第五固定块，23：第二轴承座，24：第三轴承座，25：连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种轴瓦内壁旋转打磨装置，包括有底板1、支撑板2、第一轴承座3、转轴套4、直转轴5、打磨盘6、手柄7、放置机构8和锁紧机构9，底板1上设置有支撑板2，支撑板2左侧设置有第一轴承座3，第一轴承座3上通过支杆转动式设置有转轴套4，转轴套4上转动式设置有直转轴5，直转轴5上对称设置有打磨盘6，直转轴5顶端设置有手柄7，支撑板2上设置有放置机构8，支撑板2右侧设置有锁紧机构9。
在需要对轴瓦内壁进行打磨时，工作人员将轴瓦放置在支撑板2上，随后工作人员转动转轴套4在第一轴承座3上向下转动，转轴套4向下转动带动直转轴5向下转动，这时工作人员推动放置机构8向右移动对轴瓦进行固定，直转轴5向下转动挤压锁紧机构9背向移动，直转轴5向下转动不再挤压锁紧机构9，锁紧机构9复位将直转轴5锁紧，这时工作人员转动手柄7带动直转轴5在转轴套4上转动，直转轴5转动带动打磨盘6转动，打磨盘6转动对轴瓦的内壁进行打磨，待轴瓦内壁打磨完成后，工作人员背向拉动锁紧机构9，锁紧机构9背向移动将直转轴5松开，随后工作人员转动转轴套4在第一轴承座3上向上转动复位，转轴套4向上转动带动直转轴5向上转动复位，工作人员推动放置机构8向左移动将轴瓦松开，随后工作人员将打磨完成的轴瓦进行收集。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，放置机构8包括有第一固定块81、导杆82、第一滑块83、第二固定块84、第一滑槽板85和第二滑块86，支撑板2右侧对称设置有第一固定块81，支撑板2左侧对称设置有导杆82，两个导杆82上均滑动式设置有第一滑块83，两个第一滑块83上均设置有第二固定块84，支撑板2左侧对称设置有第一滑槽板85，两个第一滑槽板85内均滑动式设置有第二滑块86，两个第二滑块86一侧与两个第二固定块84一侧连接。
当转轴套4向下转动带动直转轴5向下转动时，工作人员推动第二滑块86在第一滑槽板85内向右滑动，第二滑块86向右滑动带动第二固定块84向右移动，第二固定块84向右移动带动第一滑块83导杆82上向右滑动，第二固定块84向右移动对轴瓦进行固定，待轴瓦内壁打磨完成后，转轴套4向上转动带动直转轴5向上转动复位，这时工作人员推动第二滑块86在第一滑槽板85内向左滑动，第二滑块86向左滑动带动第二固定块84向左移动，第二固定块84向左移动带动第一滑块83导杆82上向左滑动，第二固定块84向左移动将轴瓦松开，随后工作人员将打磨完成的轴瓦进行收集。本装置结构简单，能够对轴瓦进行固定，防止打磨时晃动。
锁紧机构9包括有放置台91、第一滑杆92、第一楔形块93和第一弹性件94，支撑板2右侧设置有放置台91，放置台91上对称滑动式设置有第一滑杆92，两个第一滑杆92上均设置有第一楔形块93，放置台91两侧与两个第一滑杆92一侧之间均设置有第一弹性件94。
直转轴5向下转动挤压第一楔形块93背向移动，第一楔形块93背向移动带动第一滑杆92在放置台91上背向滑动，第一弹性件94被压缩，直转轴5向下转动不再挤压第一楔形块93，第一弹性件94复位带动第一滑杆92在放置台91上相向滑动，第一滑杆92相向滑动带动第一楔形块93相向滑动将直转轴5锁紧，待轴瓦内壁打磨完成后，工作人员拉动第一楔形块93背向移动，第一楔形块93背向移动带动第一滑杆92在放置台91上背向滑动，第一弹性件94被压缩，第一楔形块93背向移动将直转轴5松开，随后工作人员转动转轴套4在第一轴承座3上向上转动复位，转轴套4向上转动带动直转轴5向上转动复位。本装置结构简单，能够对直转轴5锁紧。
实施例3
如图4、图5和图6所示，还包括有第二滑杆10、第二弹性件11、固定杆12和第二楔形块13，支撑板2左侧滑动式设置有第二滑杆10，第二滑杆10前后两侧与支撑板2前后两侧之间均设置有第二弹性件11，第二滑杆10上部对称设置有固定杆12，两个第二滑块86顶部均设置有第二楔形块13，两个第二楔形块13与两个固定杆12配合。
当转轴套4向下转动带动直转轴5向下转动时，直转轴5向下转动与第二滑杆10接触，并且挤压第二滑杆10向下滑动，第二弹性件11被压缩，第二滑杆10向下滑动带动固定杆12向下移动挤压第二楔形块13，第二楔形块13向右移动带动第二滑块86在第一滑槽板85上向右滑动，第二滑块86向右滑动带动第二固定块84向右移动，第二固定块84向右移动带动第一滑块83导杆82上向右滑动，第二固定块84向右移动对轴瓦进行固定，待轴瓦内壁打磨完成后，转轴套4向上转动带动直转轴5向上转动复位，直转轴5向上转动不再挤压第二滑杆10，第二弹性件11复位带动第二滑杆10向上滑动复位，第二滑杆10向上滑动带动固定杆12向上移动，这时工作人员推动第二滑块86在第一滑槽板85内向左滑动，第二滑块86向左滑动带动第二固定块84向左移动，第二固定块84向左移动带动第一滑块83导杆82上向左滑动，第二固定块84向左移动将轴瓦松开。本装置结构简单，能够自动将轴瓦固定。
还包括有第三固定块14和第三弹性件15，支撑板2左侧的侧壁上对称设置有第三固定块14，两个第三固定块14右侧与两个第二滑块86左侧之间均设置有第三弹性件15。
第二楔形块13向右移动带动第二滑块86在第一滑槽板85上向右滑动，第三弹性件15被拉伸，第二滑杆10向上滑动带动固定杆12向上移动，第三弹性件15复位带动第二滑块86在第一滑槽板85内向左滑动，第二滑块86向左滑动带动第二固定块84向左移动，第二固定块84向左移动带动第一滑块83导杆82上向左滑动，第二固定块84向左移动将轴瓦松开。本装置结构简单，能够自动将轴瓦松开，不再需要通过人工。
还包括有第四固定块16、吸尘头17、限位块18、吸尘管道19、第二滑槽板20、第三滑块21和第五固定块22，支撑板2中部前后侧均设置有第四固定块16，两个第四固定块16上均设置有吸尘头17，两个吸尘头17背向一侧均设置有限位块18，两个限位块18上均设置有吸尘管道19，支撑板2前部两侧底部均设置有第二滑槽板20，两个第二滑槽板20内均滑动式设置有第三滑块21，两个第三滑块21顶部均设置有第五固定块22，第五固定块22与限位块18滑动式连接，两个第五固定块22上均开有圆孔，两个圆孔均与吸尘管道19贯通。
在轴瓦打磨的过程中，工作人员推动第三滑块21在第二滑槽板20上向左滑动，第三滑块21带动第五固定块22向左滑动，使得圆孔与吸尘管道19贯通，这时工作人员开启吸尘头17，吸尘头17将打磨的碎屑吸入吸尘管道19，碎屑通过吸尘管道19排出，工作人员进行收集，待轴瓦内壁打磨完成后，工作人员关闭吸尘头17，随后工作人员推动第三滑块21在第二滑槽板20上向右滑动，第三滑块21带动第五固定块22向右滑动堵住吸尘管道19。本装置结构简单，能够对轴瓦打磨的过程中产生的碎屑进行清理，集中收集。
还包括有第二轴承座23、第三轴承座24和连杆25，第二滑杆10前后两端均设置有第二轴承座23，两个第三滑块21底部均设置有第三轴承座24，两个第二轴承座23和两个第三轴承座24之间均转动式设置有连杆25。
第二滑杆10向下滑动带动连杆25向上转动，连杆25向上转动带动第三滑块21在第二滑槽板20上向左滑动，第三滑块21带动第五固定块22向左滑动，使得圆孔与吸尘管道19贯通，这时工作人员开启吸尘头17，吸尘头17将打磨的碎屑吸入吸尘管道19，碎屑通过吸尘管道19排出，工作人员进行收集，第二滑杆10向上滑动带动连杆25向下转动，连杆25向下转动带动第三滑块21在第二滑槽板20上向右滑动，第三滑块21带动第五固定块22向右滑动堵住吸尘管道19，工作人员关闭吸尘头17。本装置结构简单，能够自动将吸尘管道19打开。
所述两个第一楔形块93上均开有缺口，缺口能够与直转轴5完全贴合，在锁紧的情况下，不会影响直转轴5转动。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (2)

1.一种轴瓦内壁旋转打磨装置，其特征是，包括：
底板（1），底板（1）上设置有支撑板（2）；
第一轴承座（3），支撑板（2）上设置有第一轴承座（3）；
转轴套（4），第一轴承座（3）上通过支杆转动式设置有转轴套（4）；
直转轴（5），转轴套（4）上转动式设置有直转轴（5）；
打磨盘（6），直转轴（5）上对称设置有打磨盘（6）；
手柄（7），直转轴（5）顶端设置有手柄（7）；
放置机构（8），支撑板（2）上设置有放置机构（8）；
锁紧机构（9），支撑板（2）一侧设置有锁紧机构（9）；
放置机构（8）包括：
第一固定块（81），支撑板（2）一侧对称设置有第一固定块（81）；
导杆（82），支撑板（2）另一侧对称设置有导杆（82）；
第一滑块（83），两个导杆（82）上均滑动式设置有第一滑块（83）；
第二固定块（84），两个第一滑块（83）上均设置有第二固定块（84）；
第一滑槽板（85），支撑板（2）另一侧对称设置有第一滑槽板（85）；
第二滑块（86），两个第一滑槽板（85）内均滑动式设置有第二滑块（86），两个第二滑块（86）一侧与两个第二固定块（84）一侧连接；
锁紧机构（9）包括：
放置台（91），支撑板（2）一侧设置有放置台（91）；
第一滑杆（92），放置台（91）上对称滑动式设置有第一滑杆（92）；
第一楔形块（93），两个第一滑杆（92）上均设置有第一楔形块（93）；
第一弹性件（94），放置台（91）两侧与两个第一滑杆（92）一侧之间均设置有第一弹性件（94）；
还包括：
第二滑杆（10），支撑板（2）另一侧滑动式设置有第二滑杆（10）；
第二弹性件（11），第二滑杆（10）两侧与支撑板（2）两侧之间均设置有第二弹性件（11）；
固定杆（12），第二滑杆（10）上部对称设置有固定杆（12）；
第二楔形块（13），两个第二滑块（86）顶部均设置有第二楔形块（13），两个第二楔形块（13）与两个固定杆（12）配合；
还包括：
第三固定块（14），靠近第一轴承座（3）一侧的支撑板（2）侧壁上对称设置有第三固定块（14）；
第三弹性件（15），两个第三固定块（14）一侧与两个第二滑块（86）一侧之间均设置有第三弹性件（15）；
还包括：
第四固定块（16），支撑板（2）两侧均设置有第四固定块（16）；
吸尘头（17），两个第四固定块（16）上均设置有吸尘头（17）；
限位块（18），两个吸尘头（17）背向一侧均设置有限位块（18）；
吸尘管道（19），两个限位块（18）上均设置有吸尘管道（19）；
第二滑槽板（20），支撑板（2）两侧底部均设置有第二滑槽板（20）；
第三滑块（21），两个第二滑槽板（20）内均滑动式设置有第三滑块（21）；
第五固定块（22），两个第三滑块（21）顶部均设置有第五固定块（22），第五固定块（22）与限位块（18）滑动式连接，两个第五固定块（22）上均开有圆孔，两个圆孔均与吸尘管道（19）贯通；
还包括：
第二轴承座（23），第二滑杆（10）两端均设置有第二轴承座（23）；
第三轴承座（24），两个第三滑块（21）底部均设置有第三轴承座（24）；
连杆（25），两个第二轴承座（23）和两个第三轴承座（24）之间均转动式设置有连杆（25）。
2.按照权利要求1所述的一种轴瓦内壁旋转打磨装置，其特征是，所述两个第一楔形块（93）上均开有缺口。
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