CN113263028A - 一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法，涉及铜管技术领域，本发明包括管子和拉取结构，所述管子的表面设有拉取结构，所述拉取结构包括半圆环，所述半圆环的内壁和管子活动连接，所述管子相对于半圆环的位置开设有连接槽，所述连接槽的尺寸和半圆环的尺寸相适配，所述半圆环的两端均螺纹插设有螺栓，所述螺栓的表面螺纹套有螺母，所述半圆环的数量为两个，两个所述半圆环彼此远离的一端均固定连接有圆柱，所述圆柱的表面分别滑动套有第一长杆、第二长杆，所述第一长杆靠近第二长杆的一端转动连接有圆筒。本发明，解决了夹子夹住管子的端口，但这样夹取管子的时候往往会导致管子的端口破损从而影响后续使用的问题。

Description

一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法

技术领域

本发明涉及铜管技术领域，尤其涉及一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

铜管在长时间放置后表面会黏有大量的脏，此时需要借助拉管机进行除脏，而拉管机在拉动管子的时候，往往是利用夹子夹住管子的端口，但这样夹取管子的时候往往会导致管子的端口破损从而影响后续使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法，包括管子和拉取结构，所述管子的表面设有拉取结构，所述拉取结构包括半圆环，所述半圆环的内壁和管子活动连接，所述管子相对于半圆环的位置开设有连接槽，所述连接槽的尺寸和半圆环的尺寸相适配，所述半圆环的两端均螺纹插设有螺栓，所述螺栓的表面螺纹套有螺母，所述半圆环的数量为两个，两个所述半圆环彼此远离的一端均固定连接有圆柱，所述圆柱的表面分别滑动套有第一长杆、第二长杆。

优选的，所述第一长杆靠近第二长杆的一端转动连接有圆筒，所述第二长杆靠近第一长杆的一端固定连接有圆条。

优选的，所述圆条的表面和圆筒的内壁螺纹连接，所述第一长杆和第二长杆的表面均固定连接有弧形板。

优选的，所述管子的表面设有连接结构，所述连接结构包括套环，所述套环的内壁和管子活动连接，所述套环的内部螺纹插设有插条，所述插条的表面套有底杆，所述底杆靠近套环的一端固定连接有固定板，所述底杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶端转动连接有转杆，所述转杆远离滑板的一端开设有圆孔，所述固定板的顶端固定连接有长柱，所述长柱的内部螺纹插设有插柱。

优选的，所述滑板和固定板彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，所述转杆的长度和管子外壁直径的尺寸相适配。

优选的，所述插柱的长度大于转杆表面圆孔的尺寸，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板以套环为中心对称分布。

优选的，所述管子的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括固定环，所述固定环的内壁和管子活动连接，所述固定环的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆的固定环的表面转动连接有齿轮，所述固定环相对于齿轮的位置滑动连接有滑条，所述齿轮的表面固定连接有长筒，所述长筒远离齿轮的一端固定连接有矩形杆。

优选的，所述齿轮的内部滑动插设有六棱柱，所述六棱柱的表面固定连接有凸块，所述固定环相对于齿轮的位置开设有六边形槽，六边形槽的尺寸和六棱柱的尺寸相适配，所述长筒的表面开设有矩形槽，矩形槽的尺寸和凸块的尺寸相适配。

优选的，所述滑条的数量为两个，两个所述滑条彼此靠近的一端均开设有凹槽，所述齿轮借助凹槽和两个滑条相啮合，两个所述滑条以齿轮为中心轴对称分布。

优选的，一种超薄沟槽无氧铜管拉管方法，用以拉制铜管，包括以下步骤：

S1、先将拉管机放置在工作场地并连通电源，接着将管子放置在拉管机附近便于拿取的位置；

S2、工作人员给拉管机表面的传送带涂上一层润滑油，接着检查拉管机的运行是否有误；

S3、将两个半圆环套在管子的表面，同时借助半圆环内部的螺栓和螺母将两个半圆环连接在一起，使其牢牢卡在管子的表面；

S4、接着将拉管机上的拖拉机器和第一长杆连接，同时启动拉管机使其运行；

S5、拖拉机器在拉动管子的时候会使管子的表面通过拉管机表面的通孔，此时通孔表面的刮片会刮蹭管子表面的脏物；

S6、当拉管结束后，关闭拉管机，同时将管子从拉管机上取出，并放上下一个管子；

S7、当管子全部除脏结束，将套环套在管子的表面，并在固定板和滑板之间放上管子从而一起搬运。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置拉取结构，先将两个半圆环卡在管子表面的连接槽内，由于半圆环的尺寸和连接槽的尺寸相适配，此时两个半圆环将难以左右晃动，接着将螺栓插到半圆环内，同时将螺母拧到螺栓上，此时螺母和螺栓将牢牢固定住两个半圆环，接着将第一长杆套进圆柱内，然后将第二长杆套在圆柱上，与此同时第二长杆表面的圆条将插在圆筒内，接着转动圆筒，由于圆筒的内壁和圆条是螺纹连接的，此时圆筒将带动圆条移动，由于第二长杆被圆柱限制，此时第二长杆只能上下移动，这时圆条将带动第二长杆靠近第一长杆，第一长杆将和第二长杆通过圆柱夹住两个半圆环，这时可在弧形板与第一长杆之间***铁块，拖拉机器可通过夹住铁块来拖动第一长杆和第二长杆，避免拖拉机器直接夹取管子，整个结构解决了夹子夹住管子的端口，但这样夹取管子的时候往往会导致管子的端口破损从而影响后续使用的问题。

2、本发明中，通过设置连接结构，先将套环套在管子上，接着拧紧套环内部的插条，此时插条将挤压管子从而限制套环的移动，接着将管子平放在地上，此时套环表面的底杆将张开，同时将另外两个管子放置在底杆上，接着通过转杆拉动滑板滑动，此时滑板将朝着固定板的方向移动，由于滑板和固定板彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，此时固定板和滑板将借助硅胶垫挤压后续放置上来的管子，此时放置上来的管子将被限制移动，这时转杆将通过其表面的圆孔套在长柱的表面，由于转杆表面的圆孔尺寸大于长柱的尺寸，此时长柱的套入将不受限制，接着将插柱插进长柱内，由于插柱的长度大于圆孔的尺寸，此时插柱将限制转杆向外转动，同时管子的两端均设有连接结构，整个结构解决了在半圆管子的时候，由于管子的容易滚动，在同时搬运多个管子的时候，管子和管子之间由于没有限制容易相对滚动，从而导致工人在搬运的时候难以控制管子，容易滑落导致砸伤自己。

3、本发明中，通过设置辅助结构，先将固定环套在管子上，同时拧动螺杆，此时螺杆将牢牢挤压管子从而限制固定环的移动，接着通过凸块向上滑动凸块，凸块在上滑的时候会带动六棱柱从固定环表面的六边形槽内滑出，接着通过矩形杆转动长筒，长筒转动的时候将带动齿轮转动，此时齿轮会带动两个滑条朝着彼此远离的方向滑动，同时滑条彼此远离的一端均固定连接有硅胶垫，这时管子在被放置于两个墙壁之间时，会牢牢抵住两个墙壁从而撑住管子，避免管子脱落，整个结构解决了当管子需要安装在两个墙壁之间时，往往需要使用螺丝打孔固定，此时螺丝会破坏墙壁的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中图1的底侧结构示意图；

图3为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中拉取结构的部分示意图；

图4为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中图1的B处结构示意图；

图5为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中连接结构的部分示意图；

图6为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中图5的A处结构示意图；

图7为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中辅助结构的部分示意图；

图8为本发明提出一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法中图7的部分结构示意图。

图例说明：1、管子；2、拉取结构；21、半圆环；22、圆柱；23、螺栓；24、连接槽；25、第一长杆；26、弧形板；27、圆筒；28、圆条；29、第二长杆；3、连接结构；31、套环；32、插条；33、底杆；34、滑板；35、固定板；36、转杆；37、长柱；38、插柱；4、辅助结构；41、固定环；42、螺杆；43、滑条；44、齿轮；45、六棱柱；46、凸块；47、长筒；48、矩形杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种超薄沟槽无氧铜管及其拉管方法，包括管子1和拉取结构2，管子1的表面设有拉取结构2。

包括以下步骤：

S1、先将拉管机放置在工作场地并连通电源，接着将管子1放置在拉管机附近便于拿取的位置；

S2、工作人员给拉管机表面的传送带涂上一层润滑油，接着检查拉管机的运行是否有误；

S3、将两个半圆环21套在管子1的表面，同时借助半圆环21内部的螺栓23和螺母将两个半圆环21连接在一起，使其牢牢卡在管子1的表面；

S4、接着将拉管机上的拖拉机器和第一长杆25连接，同时启动拉管机使其运行；

S5、拖拉机器在拉动管子1的时候会使管子1的表面通过拉管机表面的通孔，此时通孔表面的刮片会刮蹭管子1表面的脏物；

S6、当拉管结束后，关闭拉管机，同时将管子1从拉管机上取出，并放上下一个管子1；

S7、当管子1全部除脏结束，将套环31套在管子1的表面，并在固定板35和滑板34之间放上管子1从而一起搬运。

下面具体说一下其拉取结构2、连接结构3和辅助结构4的具体设置和作用。

如图1和图3所示，拉取结构2包括半圆环21，半圆环21的内壁和管子1活动连接，管子1相对于半圆环21的位置开设有连接槽24，连接槽24的尺寸和半圆环21的尺寸相适配，半圆环21的两端均螺纹插设有螺栓23，螺栓23的表面螺纹套有螺母，半圆环21的数量为两个，两个半圆环21彼此远离的一端均固定连接有圆柱22，圆柱22的表面分别滑动套有第一长杆25、第二长杆29，先将两个半圆环21卡在管子1表面的连接槽24内，由于半圆环21的尺寸和连接槽24的尺寸相适配，此时两个半圆环21将难以左右晃动，接着将螺栓23插到半圆环21内，同时将螺母拧到螺栓23上，此时螺母和螺栓23将牢牢固定住两个半圆环21，接着将第一长杆25套进圆柱22内，然后将第二长杆29套在圆柱22上，与此同时第二长杆29表面的圆条28将插在圆筒27内，第一长杆25靠近第二长杆29的一端转动连接有圆筒27，第二长杆29靠近第一长杆25的一端固定连接有圆条28，圆条28的表面和圆筒27的内壁螺纹连接，第一长杆25和第二长杆29的表面均固定连接有弧形板26，接着转动圆筒27，由于圆筒27的内壁和圆条28是螺纹连接的，此时圆筒27将带动圆条28移动，由于第二长杆29被圆柱22限制，此时第二长杆29只能上下移动，这时圆条28将带动第二长杆29靠近第一长杆25，第一长杆25将和第二长杆29通过圆柱22夹住两个半圆环21，这时可在弧形板26与第一长杆25之间***铁块，拖拉机器可通过夹住铁块来拖动第一长杆25和第二长杆29，避免拖拉机器直接夹取管子1。

其整个拉取结构2达到的效果为，通过设置拉取结构2，先将两个半圆环21卡在管子1表面的连接槽24内，由于半圆环21的尺寸和连接槽24的尺寸相适配，此时两个半圆环21将难以左右晃动，接着将螺栓23插到半圆环21内，同时将螺母拧到螺栓23上，此时螺母和螺栓23将牢牢固定住两个半圆环21，接着将第一长杆25套进圆柱22内，然后将第二长杆29套在圆柱22上，与此同时第二长杆29表面的圆条28将插在圆筒27内，接着转动圆筒27，由于圆筒27的内壁和圆条28是螺纹连接的，此时圆筒27将带动圆条28移动，由于第二长杆29被圆柱22限制，此时第二长杆29只能上下移动，这时圆条28将带动第二长杆29靠近第一长杆25，第一长杆25将和第二长杆29通过圆柱22夹住两个半圆环21，这时可在弧形板26与第一长杆25之间***铁块，拖拉机器可通过夹住铁块来拖动第一长杆25和第二长杆29，避免拖拉机器直接夹取管子1，整个结构解决了夹子夹住管子1的端口，但这样夹取管子1的时候往往会导致管子1的端口破损从而影响后续使用的问题。

如图1和图5所示，管子1的表面设有连接结构3，连接结构3包括套环31，套环31的内壁和管子1活动连接，套环31的内部螺纹插设有插条32，插条32的表面套有底杆33，底杆33靠近套环31的一端固定连接有固定板35，底杆33的表面滑动连接有滑板34，滑板34的顶端转动连接有转杆36，转杆36远离滑板34的一端开设有圆孔，固定板35的顶端固定连接有长柱37，长柱37的内部螺纹插设有插柱38，先将套环31套在管子1上，接着拧紧套环31内部的插条32，此时插条32将挤压管子1从而限制套环31的移动，接着将管子1平放在地上，此时套环31表面的底杆33将张开，同时将另外两个管子1放置在底杆33上，接着通过转杆36拉动滑板34滑动，此时滑板34将朝着固定板35的方向移动，由于滑板34和固定板35彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，此时固定板35和滑板34将借助硅胶垫挤压后续放置上来的管子1，此时放置上来的管子1将被限制移动，这时转杆36将通过其表面的圆孔套在长柱37的表面，由于转杆36表面的圆孔尺寸大于长柱37的尺寸，此时长柱37的套入将不受限制，滑板34和固定板35彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，转杆36的长度和管子1外壁直径的尺寸相适配，插柱38的长度大于转杆36表面圆孔的尺寸，固定板35的数量为两个，两个固定板35以套环31为中心对称分布，接着将插柱38插进长柱37内，由于插柱38的长度大于圆孔的尺寸，此时插柱38将限制转杆36向外转动，同时管子1的两端均设有连接结构3。

其整个连接结构3达到的效果为，通过设置连接结构3，先将套环31套在管子1上，接着拧紧套环31内部的插条32，此时插条32将挤压管子1从而限制套环31的移动，接着将管子1平放在地上，此时套环31表面的底杆33将张开，同时将另外两个管子1放置在底杆33上，接着通过转杆36拉动滑板34滑动，此时滑板34将朝着固定板35的方向移动，由于滑板34和固定板35彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，此时固定板35和滑板34将借助硅胶垫挤压后续放置上来的管子1，此时放置上来的管子1将被限制移动，这时转杆36将通过其表面的圆孔套在长柱37的表面，由于转杆36表面的圆孔尺寸大于长柱37的尺寸，此时长柱37的套入将不受限制，接着将插柱38插进长柱37内，由于插柱38的长度大于圆孔的尺寸，此时插柱38将限制转杆36向外转动，同时管子1的两端均设有连接结构3，整个结构解决了在半圆管子1的时候，由于管子1的容易滚动，在同时搬运多个管子1的时候，管子1和管子1之间由于没有限制容易相对滚动，从而导致工人在搬运的时候难以控制管子1，容易滑落导致砸伤自己的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图7所示，管子1的表面设有辅助结构4，辅助结构4包括固定环41，固定环41的内壁和管子1活动连接，固定环41的内部螺纹插设有螺杆42，螺杆42的固定环41的表面转动连接有齿轮44，固定环41相对于齿轮44的位置滑动连接有滑条43，齿轮44的表面固定连接有长筒47，长筒47远离齿轮44的一端固定连接有矩形杆48，先将固定环41套在管子1上，同时拧动螺杆42，此时螺杆42将牢牢挤压管子1从而限制固定环41的移动，接着通过凸块46向上滑动凸块46，凸块46在上滑的时候会带动六棱柱45从固定环41表面的六边形槽内滑出，接着通过矩形杆48转动长筒47，长筒47转动的时候将带动齿轮44转动，此时齿轮44会带动两个滑条43朝着彼此远离的方向滑动，同时滑条43彼此远离的一端均固定连接有硅胶垫，这时管子1在被放置于两个墙壁之间时，会牢牢抵住两个墙壁从而撑住管子1，避免管子1脱落，齿轮44的内部滑动插设有六棱柱45，六棱柱45的表面固定连接有凸块46，固定环41相对于齿轮44的位置开设有六边形槽，六边形槽的尺寸和六棱柱45的尺寸相适配，长筒47的表面开设有矩形槽，矩形槽的尺寸和凸块46的尺寸相适配，滑条43的数量为两个，两个滑条43彼此靠近的一端均开设有凹槽，齿轮44借助凹槽和两个滑条43相啮合，两个滑条43以齿轮44为中心轴对称分布。

其整个辅助结构4达到的效果为，通过设置辅助结构4，先将固定环41套在管子1上，同时拧动螺杆42，此时螺杆42将牢牢挤压管子1从而限制固定环41的移动，接着通过凸块46向上滑动凸块46，凸块46在上滑的时候会带动六棱柱45从固定环41表面的六边形槽内滑出，接着通过矩形杆48转动长筒47，长筒47转动的时候将带动齿轮44转动，此时齿轮44会带动两个滑条43朝着彼此远离的方向滑动，同时滑条43彼此远离的一端均固定连接有硅胶垫，这时管子1在被放置于两个墙壁之间时，会牢牢抵住两个墙壁从而撑住管子1，避免管子1脱落，整个结构解决了当管子1需要安装在两个墙壁之间时，往往需要使用螺丝打孔固定，此时螺丝会破坏墙壁的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄沟槽无氧铜管，包括管子（1）和拉取结构（2），其特征在于：所述管子（1）的表面设有拉取结构（2），所述拉取结构（2）包括半圆环（21），所述半圆环（21）的内壁和管子（1）活动连接，所述管子（1）相对于半圆环（21）的位置开设有连接槽（24），所述连接槽（24）的尺寸和半圆环（21）的尺寸相适配，所述半圆环（21）的两端均螺纹插设有螺栓（23），所述螺栓（23）的表面螺纹套有螺母，所述半圆环（21）的数量为两个，两个所述半圆环（21）彼此远离的一端均固定连接有圆柱（22），所述圆柱（22）的表面分别滑动套有第一长杆（25）、第二长杆（29）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述第一长杆（25）靠近第二长杆（29）的一端转动连接有圆筒（27），所述第二长杆（29）靠近第一长杆（25）的一端固定连接有圆条（28）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述圆条（28）的表面和圆筒（27）的内壁螺纹连接，所述第一长杆（25）和第二长杆（29）的表面均固定连接有弧形板（26）。

4.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述管子（1）的表面设有连接结构（3），所述连接结构（3）包括套环（31），所述套环（31）的内壁和管子（1）活动连接，所述套环（31）的内部螺纹插设有插条（32），所述插条（32）的表面套有底杆（33），所述底杆（33）靠近套环（31）的一端固定连接有固定板（35），所述底杆（33）的表面滑动连接有滑板（34），所述滑板（34）的顶端转动连接有转杆（36），所述转杆（36）远离滑板（34）的一端开设有圆孔，所述固定板（35）的顶端固定连接有长柱（37），所述长柱（37）的内部螺纹插设有插柱（38）。

5.根据权利要求4所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述滑板（34）和固定板（35）彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，所述转杆（36）的长度和管子（1）外壁直径的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述插柱（38）的长度大于转杆（36）表面圆孔的尺寸，所述固定板（35）的数量为两个，两个所述固定板（35）以套环（31）为中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述管子（1）的表面设有辅助结构（4），所述辅助结构（4）包括固定环（41），所述固定环（41）的内壁和管子（1）活动连接，所述固定环（41）的内部螺纹插设有螺杆（42），所述螺杆（42）的固定环（41）的表面转动连接有齿轮（44），所述固定环（41）相对于齿轮（44）的位置滑动连接有滑条（43），所述齿轮（44）的表面固定连接有长筒（47），所述长筒（47）远离齿轮（44）的一端固定连接有矩形杆（48）。

8.根据权利要求7所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述齿轮（44）的内部滑动插设有六棱柱（45），所述六棱柱（45）的表面固定连接有凸块（46），所述固定环（41）相对于齿轮（44）的位置开设有六边形槽，六边形槽的尺寸和六棱柱（45）的尺寸相适配，所述长筒（47）的表面开设有矩形槽，矩形槽的尺寸和凸块（46）尺寸相适配。

9.根据权利要求7所述的一种超薄沟槽无氧铜管，其特征在于：所述滑条（43）的数量为两个，两个所述滑条（43）彼此靠近的一端均开设有凹槽，所述齿轮（44）借助凹槽和两个滑条（43）相啮合，两个所述滑条（43）以齿轮（44）为中心轴对称分布。

10.一种超薄沟槽无氧铜管拉管方法，用以拉制铜管，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将拉管机放置在工作场地并连通电源，接着将管子（1）放置在拉管机附近便于拿取的位置；

S2、工作人员给拉管机表面的传送带涂上一层润滑油，接着检查拉管机的运行是否有误；

S3、将两个半圆环（21）套在管子（1）的表面，同时借助半圆环（21）内部的螺栓（23）和螺母将两个半圆环（21）连接在一起，使其牢牢卡在管子（1）的表面；

S4、接着将拉管机上的拖拉机器和第一长杆（25）连接，同时启动拉管机使其运行；

S5、拖拉机器在拉动管子（1）的时候会使管子（1）的表面通过拉管机表面的通孔，此时通孔表面的刮片会刮蹭管子（1）表面的脏物；

S6、当拉管结束后，关闭拉管机，同时将管子（1）从拉管机上取出，并放上下一个管子（1）；

S7、当管子（1）全部除脏结束，将套环（31）套在管子（1）的表面，并在固定板（35）和滑板（34）之间放上管子（1）从而一起搬运。

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