CN113262627B - 强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***及方法，氨水储存罐经氨水输送泵与氨碱溶液罐的氨水输入端连接；氨碱溶液罐上方的入料口和入水口分别与Na2CO3原料罐和稀释水罐连接，氨碱溶液罐的混合溶液出口经氨碱溶液输送泵与设置在烟道内的雾化喷射***的溶液入口连接，雾化喷射***的空气入口经空气过滤器与压缩风机连接。本发明氨碱溶液雾化效果好，SO3脱除率高，适用性广，改造工期短，污染物治理成本低，实现了NOx和SOx的协同脱除，大幅缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和锅炉效率降低等问题。

Description

强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***及方法
技术领域
本发明属于大气污染物控制技术领域，具体涉及一种基于微爆效应的强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物的***及方法。
背景技术
随着我国环保标准的日益严格以及执法力度的不断加强，SCR脱硝***已经成为大型火电机组实现超低排放的重要设备。常规SCR催化剂中的V2O5能够将烟气中的SO2氧化为SO3，造成烟气中SO3浓度显著提高。SO3与烟气中逃逸的氨反应生成液态的硫酸氢铵(ABS)，凝聚在物体表面或是以液滴的形式分散于烟气中，其具有很高的黏性，能够黏附在空气预热器表面，造成空预器堵塞，***阻力增加，风机功耗增大，受热面积减小，锅炉效率降低。空气预热器中的堵灰容易吸附H2SO4，加重低温腐蚀，进而产生恶性循环。空预器堵塞是由硫酸氢氨和硫酸的凝结共同造成的，而硫酸氢铵露点升高出现跨层沉积是目前空预器堵灰的主要原因。实验和研究表明，烟气中SO3浓度低于5ppm时，空预器内硫酸氢铵结垢风险大幅降低。因此，为缓解和消除SO3给机组运行带来的负面影响，实行高效脱除SO3的控制技术是燃煤电厂机组安全高效运行的必然选择。
目前，碱性吸收剂喷射技术是高效脱除燃煤电厂烟气中SO3的有效手段，如专利号为CN 201810589423.X的中国专利公开了一种碱性吸附剂烟道注射协同脱除烟气中重金属与酸性气体的方法，但在实际运行中存在雾化效果较差、碱性吸收剂分布不均匀、喷枪及喷嘴工作条件恶劣等问题，不能保证SO3脱除效率，影响机组长时间稳定运行；如专利号为CN201610202418.X的中国专利公开了一种干粉吸附剂烟道注射脱除SO3的设备，但干粉试剂的喷射量不易控制，过少不易达到脱除SO3的效果，过多则加重电除尘器的工作负担，同时增加了干粉试剂的成本。实际运行中干粉储存罐需时刻保持微正压状态，防止干粉吸收空气中的水分，结块进而堵塞喷嘴及管道，由于微正压的操作条件，对储存罐的气密性提出了一定的要求。因此，亟需一套雾化效果好、脱除效率高、喷嘴冷却条件好、碱性试剂喷射量少、占地面积小、改造工期短的污染物排放控制手段，实现NOx和SOx的协同脱除，保障燃煤机组安全高效运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于微爆效应的强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物的***及方法，Na2CO3碱性吸收剂在氨水中充分溶解形成氨碱溶液，空气作为雾化介质将氨碱溶液喷射至烟气中，氨碱溶液中溶解的氨气受热蒸发，不断从溶液中快速“逃逸”，氨碱溶液受到氨气快速溢出的影响，在氨碱液滴的表面形成“微爆效应”，随着与喷射点距离的增大，“微爆效应”逐渐向内层扩散，直至整个液滴被完全分割成小液滴。增强了氨碱溶液的雾化效果，增大了液滴与烟气接触的表面积，提高了氨碱溶液与烟气的混合程度，减少了吸附剂干燥所需时间，大幅降低了烟气中SO3浓度，同时减少了氨逃逸，缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器腐蚀沉积和锅炉运行效率降低等问题。
本发明采用以下技术方案：
强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***，包括氨水储存罐，氨水储存罐经氨水输送泵与氨碱溶液罐的氨水输入端连接；氨碱溶液罐上方的入料口和入水口分别与Na2CO3原料罐和稀释水罐连接，氨碱溶液罐的混合溶液出口经氨碱溶液输送泵与设置在烟道内的雾化喷射***的溶液入口连接，雾化喷射***的空气入口经空气过滤器与压缩风机连接。
具体的，氨水储存罐与氨碱溶液罐布置在同一高度上，氨水输送泵与氨碱溶液罐之间的输送管道上设置有氨水流量阀。
具体的，稀释水罐经稀释水输送泵与氨碱溶液罐的入水口连接。
具体的，氨碱溶液罐中带有搅拌装置和加热装置。
具体的，氨碱溶液输送泵与雾化喷射***之间的氨碱溶液输送管道依次上布置有氨碱溶液流量阀和氨碱溶液过滤器，氨碱溶液输送管道外部敷设有保暖设施。
具体的，烟道中沿烟气流动方向依次布置有SO3浓度检测装置和NOx浓度检测装置。
具体的，雾化喷射***的雾化喷嘴从内至外依次包括氨碱溶液通道、雾化介质空气通道和外部保温材料，氨碱溶液通道内设置有氨碱溶液，雾化介质空气通道内设置有压缩空气。
本发明的另一个技术方案是，强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物方法，利用强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***，具体步骤如下：
氨水输送泵将氨水从氨水储存罐中输送至氨碱溶液罐；采用气力输运的方式将Na2CO3原料罐内的Na2CO3原料干粉试剂输送到氨碱溶液罐中与氨水充分混合均匀，稀释水罐通过稀释水输送泵将稀释水输送至氨碱溶液罐中用于稀释氨碱溶液；通过氨碱溶液输送泵将氨碱溶液输送至雾化喷射***；期间依次流经氨碱溶液流量阀和氨碱溶液过滤器，分别用以控制氨碱溶液流量以及过滤未溶解的大颗粒Na2CO3原料；压缩风机供给压缩空气至雾化喷射***空气入口作为雾化介质，调整压缩空气的压力保证氨碱溶液在烟气中的雾化效果；利用烟道中布置的SO3浓度检测装置和NOx浓度检测装置监测烟气中SO3和NOx浓度调控Na2CO3原料试剂供给量和稀释水量。
具体的，氨水储存罐中的氨水浓度为20％～25％；氨碱溶液罐中为浓度8％～15％的氨水与浓度20％的Na2CO3构成的混合溶液。
具体的，压缩风机供给空气压力为0.5～0.8MPa。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***，将喷氨***和碱性浆液喷射***结合起来，利用高温氨空混合气减少Na2CO3浆液的干燥时间，使得Na2CO3浆液在距离喷嘴极短的距离内完成干燥，大幅增加了SO3脱除效率；在输送管道外部敷设隔热材料以及在管道中布置过滤器，有效防止了吸收剂结晶析出造成的管道堵塞及未溶解的大颗粒碱性试剂造成的管道堵塞问题；采用两层二流体雾化喷枪布置结构，提高氨气和碱性浆液与烟气的混合程度，可避免硫酸氢铵生成，大幅缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和SCR催化剂孔隙堵塞失活等问题，减少了空气预热器的停机时间以及清洗维修费用，提高了锅炉效率，氨碱溶液混合喷射协同脱除，一方面实现了污染物减排***的集中控制，降低了整体操作***的复杂程度，减少了污染物治理成本；另一方面，减少了占地面积，能够在现有SCR脱硝***上直接实施协同脱除改造，其改造工期短，成本低。
进一步的，氨碱溶液中溶解的氨气受热蒸发，不断从溶液中快速“逃逸”，氨碱溶液受到氨气快速溢出的影响，在氨碱液滴的表面形成“微爆效应”，氨碱液滴的表层优先被分割成由多个小液滴组成的液滴环形带，随着与喷射点距离的增大，“微爆效应”逐渐向内层扩散，直至整个液滴被完全分割成小液滴，提高了氨碱溶液与烟气混合的均匀性，由“微爆效应”形成的多个小液滴增强了喷嘴的雾化效果，增大了氨碱溶液与烟气的接触面积，减少了Na2CO3固相颗粒的干燥时间，提高了氨气和Na2CO3固相颗粒在烟气中的分布均匀程度，延长了碱性固态颗粒与SO3的反应时间，进而提高了SO3脱除率。
进一步的，稀释水输送泵将稀释水送入氨碱溶液罐，用于调节氨碱溶液浓度，确保氨碱溶液送入烟道后能够与烟气中的SO3、NOx充分反应。
进一步的，氨碱溶液罐中带有搅拌装置和加热装置，用于保证氨碱溶液混合的均匀性以及保持氨碱溶液温度恒定。
进一步的，由于雾化效果增强，提高了氨气与烟气的混合程度，减少了喷氨量，降低了氨逃逸量，节省了脱硝成本，通过氨碱溶液过滤器过滤未溶解的Na2CO3固相大颗粒，避免了管道和喷嘴的堵塞，实现了原料的有效回收和高效利用，氨碱溶液输送管道外部加装保暖设施用于隔热，防止Na2CO3冷凝结晶堵塞管道。
进一步的，烟气中SO3浓度大幅降低，降低了酸露点温度，空气预热器可以在更低温度下运行，提高了烟气热量利用率，进而提高了锅炉效率。
进一步的，雾化喷嘴结构合理，压缩空气作为雾化介质的同时兼顾冷却雾化喷嘴，最外侧保温材料用于隔热，保证喷嘴处于良好的冷却条件，延长了雾化喷射***部件的使用寿命。
本发明强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***，Na2CO3碱性吸收剂在氨水中充分溶解形成氨碱溶液，空气作为雾化介质将氨碱溶液喷射至烟气中，氨碱溶液中溶解的氨气受热蒸发，不断从溶液中快速“逃逸”，增强了氨碱溶液的雾化效果，提高了氨气和碱性吸附剂与烟气的混合均匀程度，大幅降低了烟气中SO3浓度，缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器腐蚀沉积和锅炉效率降低等问题，节省了脱硝成本，降低了风机功耗，减少了空气预热器的停机时间以及清洗维修费用。
进一步的，氨水储存罐中氨水浓度为20％～25％，氨水通过氨水输送泵送入氨碱溶液罐，Na2CO3原料干粉试剂送入氨水中快速溶解形成氨碱溶液，稀释水用于将氨碱溶液稀释到合适的浓度。
进一步的，压缩风机供给空气压力为0.5～0.8MPa，一方面采用空气作为雾化介质能够增强雾化效果，另一方面，压缩风机便于快速调节空气压力，实时满足雾化压力需求。
综上所述，本发明氨碱溶液雾化效果好，SO3脱除率高，适用性广，改造工期短，污染物治理成本低，实现了NOx和SOx的协同脱除，大幅缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器跨层沉积腐蚀和锅炉效率降低等问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明雾化喷射***中的喷嘴示意图；
图3为本发明氨碱液滴“微爆效应”示意图。
其中：1.氨水储存罐；2.氨水输送泵；3.氨水流量阀；4.氨碱溶液罐；5.Na2CO3原料罐；6.稀释水罐；7.稀释水输送泵；8.氨碱溶液输送泵；9.氨碱溶液流量阀；10.氨碱溶液过滤器；11.压缩风机；12.空气过滤器；13.雾化喷射***；14.NOx浓度检测装置；15.SO3浓度检测装置；16.烟道；17.氨碱溶液通道；18.雾化介质空气通道；19.外部保温材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
请参阅图1，本发明提供了一种基于微爆效应的强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***，包括氨水储存罐1、氨水输送泵2、氨水流量阀3、氨碱溶液罐4、Na2CO3原料罐5、稀释水罐6、稀释水输送泵7、氨碱溶液输送泵8、氨碱溶液流量阀9、氨碱溶液过滤器10、压缩风机11、空气过滤器12、雾化喷射***13、NOx浓度检测装置14、SO3浓度检测装置15、烟道16。
氨水储存罐1经氨水输送泵2与氨碱溶液罐4的氨水输入端连接，氨水输送泵2负责将氨水输送至氨碱溶液罐4，输送管道上设置有氨水流量阀3；氨碱溶液罐4上方的入料口和入水口分别与Na2CO3原料罐5和稀释水罐6连接，Na2CO3原料罐5采用气力输运的方式将Na2CO3原料干粉试剂送入氨碱溶液罐4，稀释水罐6与氨碱溶液罐4之间布置有稀释水输送泵7，将稀释水从氨碱溶液罐4上方入水口注入；氨碱溶液罐4的混合溶液出口处与氨碱溶液输送泵8连接，负责将氨碱溶液输送至雾化喷射***13的溶液入口处；雾化喷射***13的空气入口经空气过滤器12与压缩风机11连接，雾化喷射***13设置在烟道16内。
氨水储存罐1与氨碱溶液罐4布置在同一高度上，氨水储存罐1中氨水浓度为20％～25％；氨碱溶液罐4中为氨水与Na2CO3混合溶液，氨碱溶液中Na2CO3浓度为20％，氨浓度为8％～15％。氨气在水中绝大多数以NH3分子和NH3·H2O(一水合氨分子)的形式存在，极少部分电离成NH4+与OH-，一水合氨解离常数为1.79×10-5，
Figure BDA0003069484230000091
离子的一级水解常数为1.8×10-4，忽略二级水解，
Figure BDA0003069484230000092
离子的一级水解常数为一水合氨解离常数的10倍，可以认为溶液中的OH-离子主要由
Figure BDA0003069484230000093
水解产生，此时即使OH-离子使一水合氨的解离逆方向进行，但仅对溶液中约千分之一的一水合氨产生影响，而常温时饱和氨水的质量分数为35％，本实施例中氨浓度仅为8％～15％，因此氨碱溶液在常温下可以互溶并且稳定存在。
氨碱溶液罐4中带有搅拌装置和加热装置，用于保证氨碱溶液混合的均匀性以及保持氨碱溶液温度恒定。氨碱溶液输送管道上分别布置有氨碱溶液流量阀9和氨碱溶液过滤器10，调控氨碱溶液流量，将未溶解Na2CO3固体大颗粒过滤回氨碱溶液罐4，有效防止雾化喷嘴堵塞，保证原料的高效利用。氨碱溶液输送管道外部敷设保暖设施用于隔热，防止Na2CO3冷凝结晶堵塞管道。
氨碱溶液输送泵8与雾化喷射***13之间的氨碱溶液输送管道上布置有氨碱溶液流量阀9和氨碱溶液过滤器10，将未溶解Na2CO3固体大颗粒过滤，输送回氨碱溶液罐4回收利用，有效防止雾化喷嘴堵塞。
氨碱溶液输送管道外部加装保暖设施用于隔热，防止Na2CO3冷凝结晶堵塞管道。
压缩风机11供给空气压力为0.5～0.8MPa，其出口与空气过滤器12相连，用于除去空气中的杂质，防止堵塞雾化喷嘴，空气过滤器12的出口与雾化喷射***13的空气入口相连，雾化喷嘴喷射方向沿烟气流动方向。烟道16中沿烟气流动方向依次布置有SO3浓度检测装置15和NOx浓度检测装置14，SO3浓度检测装置15和NOx浓度检测装置14分别用于监测烟气中SO3和NOx浓度，调控Na2CO3原料试剂供给量和稀释水量。
请参阅图2，雾化喷射***13中的雾化喷嘴由内到外依次包括氨碱溶液通道17、雾化介质空气通道18及外部保温材料19；氨碱溶液通道17为氨碱溶液通道，雾化介质空气通道18为压缩空气通道；压缩空气压力为0.5～0.8MPa，压缩空气作为雾化介质的同时兼顾冷却雾化喷嘴，外部保温材料19用于隔热，保证雾化喷嘴处于良好的冷却条件，延长雾化喷射***13的使用寿命。
请参阅图3，氨碱溶液在烟气中受热，氨碱液滴中溶解的氨气受热蒸发，不断从溶液中快速“逃逸”，氨碱溶液受到氨气快速溢出的影响，在氨碱液滴的表面形成“微爆效应”，氨碱液滴的表层优先被分割成由多个小液滴组成的液滴环形带，随着与喷射点距离的增大，“微爆效应”逐渐向内层扩散，直至整个液滴被完全分割成小液滴，“微爆效应”增强了氨碱溶液的雾化效果，增大了液滴与烟气的接触面积，提高了氨气和碱性吸收剂在烟气中的分布均匀程度，减少了吸附剂干燥所需时间，延长了碱性固态颗粒与SO3反应时间，大幅降低了烟气中SO3浓度。
本发明一种基于微爆效应的强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物方法，包括以下步骤：
氨水输送泵2将氨水从氨水储存罐1中输送至氨碱溶液罐4；
采用气力输运的方式将Na2CO3原料罐5内的Na2CO3原料干粉试剂输送到氨碱溶液罐4中，与氨水充分混合均匀，稀释水罐通过稀释水输送泵7将稀释水输送至氨碱溶液罐4中，用于稀释氨碱溶液；
通过氨碱溶液输送泵8将氨碱溶液输送至雾化喷射***13；期间依次流经氨碱溶液流量阀9和氨碱溶液过滤器10，分别用以控制氨碱溶液流量，过滤未溶解的固体Na2CO3大颗粒；
压缩风机11供给压缩空气至雾化喷射***13空气入口作为雾化介质，通过调整压缩空气的压力，保证氨碱溶液在烟气中的雾化效果；
根据烟道16中布置的SO3浓度检测装置15和NOx浓度检测装置14监测烟气中SO3和NOx浓度，调控Na2CO3原料试剂供给量和稀释水量。
本发明氨碱溶液的强雾化作用原理如下：
氨碱液滴喷射进烟道后被来流烟气加热，氨碱液滴中溶解的氨气不断受热蒸发，氨碱液滴的表层优先被分割成由多个小液滴组成的液滴环形带，氨碱液滴的表面形成“微爆效应”，随着与喷射点距离的增大，“微爆效应”逐渐向内层扩散，直至整个液滴被完全分割成小液滴，“微爆效应”增强了氨碱溶液的雾化效果，提高了氨气和碱性吸收剂在烟气中的分布均匀程度，减少了吸附剂干燥所需时间，SO3脱除率可达95％以上，烟气中SO3浓度可控制在5ppm以下，极大降低了由硫酸氢铵造成空气预热器堵塞积灰的风险。喷射氨碱溶液一方面增强了氨碱液滴的雾化效果，另一方面实现了协同脱硫脱硝，有效集中了脱除污染物控制***，减少了污染物治理成本，易于在现有SCR脱硝***上直接实施协同脱除改造，改造工期短，成本低。
综上所述，本发明一种强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***及方法，氨碱液滴中溶解的氨气受热蒸发，不断从溶液中快速“逃逸”，在氨碱液滴的表面形成“微爆效应”，大液滴被分割成多个小液滴，增强了氨碱溶液的雾化效果，提高了氨碱溶液与烟气的混合均匀程度，提高了SCR对NOx的脱除效率，节省了脱硝成本，大幅降低了烟气中SO3浓度，缓解了由硫酸氢铵造成的空气预热器腐蚀沉积问题，延长了SCR催化剂的使用寿命，减少了空气预热器的停机时间以及清洗维修费用，提高了锅炉效率。本发明实现了污染物减排***的集中控制，减少了污染物治理成本，同时能够在现有SCR脱硝***上直接实施协同脱除改造，改造工期短，成本低。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (3)

1.强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物方法，其特征在于，利用强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***，强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物***包括氨水储存罐(1)，氨水储存罐(1)经氨水输送泵(2)与氨碱溶液罐(4)的氨水输入端连接；氨碱溶液罐(4)上方的入料口和入水口分别与Na2CO3原料罐(5)和稀释水罐(6)连接，氨碱溶液罐(4)的混合溶液出口经氨碱溶液输送泵(8)与设置在烟道(16)内的雾化喷射***(13)的溶液入口连接，氨碱溶液罐(4)中带有搅拌装置和加热装置，雾化喷射***(13)的空气入口经空气过滤器(12)与压缩风机(11)连接，烟道(16)中沿烟气流动方向依次布置有SO3浓度检测装置(15)和NOx浓度检测装置(14)；
氨水储存罐(1)与氨碱溶液罐(4)布置在同一高度上，氨水输送泵(2)与氨碱溶液罐(4)之间的输送管道上设置有氨水流量阀(3)，稀释水罐(6)经稀释水输送泵(7)与氨碱溶液罐(4)的入水口连接，氨碱溶液输送泵(8)与雾化喷射***(13)之间的氨碱溶液输送管道依次上布置有氨碱溶液流量阀(9)和氨碱溶液过滤器(10)，氨碱溶液输送管道外部敷设有保暖设施，雾化喷射***(13)的雾化喷嘴从内至外依次包括氨碱溶液通道(17)、雾化介质空气通道(18)和外部保温材料(19)，氨碱溶液通道(17)内设置有氨碱溶液，雾化介质空气通道(18)内设置有压缩空气，具体步骤如下：
氨水输送泵将氨水从氨水储存罐中输送至氨碱溶液罐；采用气力输运的方式将Na2CO3原料罐内的Na2CO3原料干粉试剂输送到氨碱溶液罐中与氨水充分混合均匀，稀释水罐通过稀释水输送泵将稀释水输送至氨碱溶液罐中用于稀释氨碱溶液；通过氨碱溶液输送泵将氨碱溶液输送至雾化喷射***；期间依次流经氨碱溶液流量阀和氨碱溶液过滤器，分别用以控制氨碱溶液流量以及过滤未溶解的大颗粒Na2CO3原料；压缩风机供给压缩空气至雾化喷射***空气入口作为雾化介质，调整压缩空气的压力保证氨碱溶液在烟气中的雾化效果；利用烟道中布置的SO3浓度检测装置和NOx浓度检测装置监测烟气中SO3和NOx浓度调控Na2CO3原料试剂供给量和稀释水量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氨水储存罐中的氨水浓度为20％～25％；氨碱溶液罐中为浓度8％～15％的氨水与浓度20％的Na2CO3构成的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩风机供给空气压力为0.5～0.8MPa。
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