CN113260459A - 用于vsi破碎机的耐磨蚀性分配器板组件 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨蚀性分配器板组件，该耐磨蚀性分配器板组件能够安装在立轴冲击式破碎机的转子内，以保护所述转子免受由于落到所述转子上的材料引起的磨蚀性磨损。所述分配器板组件包括主体、安装在所述主体上的、具有大于所述主体的耐磨性的耐磨性***件以及直接安装在所述主体上的抬高的中心部件，该抬高的中心部件具有大于所述***件的耐磨性的耐磨性。
Description
技术领域
本公开涉及一种用于立轴冲击式(vertical shaft impact，VSI)破碎机的耐磨蚀性部件。更具体地说，本公开涉及一种用于保护VSI破碎机的转子的耐磨分配器板组件，该耐磨分配器板组件有用于减少在VSI破碎机的操作期间由馈送到转子中的材料的冲击和磨蚀引起的转子的磨损。
背景技术
VSI破碎机广泛用于如采矿和建筑的各种破碎应用。这些破碎机能够破碎坚硬和非常耐磨蚀的材料，如岩石、矿石、工业矿物和拆除的建筑材料。典型的VSI破碎机包括位于壳体中的转子，其中转子设有顶部孔口，待破碎的材料在重力下通过该顶部孔口馈送。转子通常包含水平上盘和水平下盘。由于材料流动导致转子的磨损，因此在转子的下盘上安装了中心分配器板，以防止转子受到磨损。破碎机部件(如转子)的磨损增加了维护和操作所述设备的费用，因为被磨损的部件需要被标识、检查、移除和更换。这也导致所述设备的操作停机时间，因为所述设备需要被关闭，以便移除和更换部件。如果破碎机设备位于偏远位置，则这种延迟和费用增加。
因此，需要研制一种为VSI破碎机的转子提供高效的磨损保护的易于装配且经济的分配器板。
专利文献WO2016/206753中描述了目前使用的分配器板的示例。使用这种具有陶瓷***件的板的一个缺点是，在重力的作用下在板上流动的材料以90度冲击在板的中心处，从而导致从板的中心凿掉陶瓷片的相当大的冲击磨损。这大大缩短了板的操作寿命，因为如果板的中心被来自材料的冲击损坏，整个板需要被过早地更换。
分配器板组件的另一问题是，它们由需要借助螺钉和螺栓组装在一起的多个零件构成。通常，分配器板组件使用一个主中心螺栓被安装在转子上，使得操作者难以将所述组件紧固到破碎机中。由于组件的构造复杂，故而安装和紧固过程麻烦且耗时，这使得维修间隔长。已知的分配器板组件中的一些另外缺点是它们的重量大，这使得手动操纵这些板困难。
因此，需要如下一种分配器板组件，该分配器板组件为VSI破碎机的转子提供高效的磨损保护，并且还方便且重量较轻，以有助于手动操纵，并且便于在VSI破碎机的转子处容易且快速地进行安装/拆卸。
发明内容
本公开的目的是克服或至少减少以上提及的缺点。
本发明的目标是提供一种VSI破碎机分配器板组件，该VSI破碎机分配器板组件被构造用以提供由于在转子操作期间与可破碎材料接触而产生的磨蚀而造成的有效耐磨性。本公开的又一目标是最大化分配器板组件的操作寿命，并最小化中断正常破碎机操作的维护服务间隔的频率。本公开的另外的具体目标是提供一种分配器板组件，该分配器板组件在其重量方面被优化，并且便于手动操纵，并且允许容易且快速地在转子处进行装配和从转子上拆卸下来。本公开的另一具体目标是提供一种分配器板组件，该分配器板组件提供针对在重力的作用下具体地是在板的中心处落下(其中材料相对于板以90度落下)的材料的冲击的高效磨蚀保护，该冲击否则将导致整个板的过早更换。
这些目标是通过提供一种分配器板组件来实现的，该分配器板组件被具体地构造成具有针对由于可破碎材料以高速度被引导至转子内的三个实心的内部岩石壁中的每一个壁而产生的磨蚀性磨损的良好耐受性。根据本公开的第一方面，提供了一种分配器板组件，该分配器板组件能够可释放地安装以保护立轴冲击式破碎机的转子免受被馈送到转子中的材料的影响。该组件包括主体，第一部件被安装在主体处，以形成被布置成面向被馈送到转子中的材料的接触表面的至少一部分。第一部件具有大于主体的耐磨损性的耐磨损性。进一步，第二部件被安装在主体处，以形成被布置成面向被馈送到转子中的材料的接触表面的至少一部分。第二部件具有大于第一部件的耐磨蚀性的耐磨蚀性，其中第二部件的至少一部分被抬高到第一部件的上接触表面上方。该实施例的优点在于，被抬高、更坚韧且更具耐磨蚀性的第二部件保护第一部件和主体免受因落下的材料造成的损坏，从而增加了分配器板组件的操作寿命。
优选地是，第二部件被定位在组件的中心。分配器板的中心被直接安装在主体上。有利的是，第二部件使得分配器板在中心部分处更耐冲击，并且保护通常由陶瓷制成的第一部件和板的其余部分免受由于来自在重力的作用下垂直落下的材料的冲击引起的损坏。被抬高的第二部件还允许材料从其周缘向下滑动，这减少了材料对第一部件的冲击。这减少了第一部件的破损和可能的过早失效，因为材料不会以引起最大冲击的垂直角度击打第一部件。第二部件的抬高还使得板能够具有对于由于材料从侧方在径向向内方向上撞击板而引起的磨蚀的耐受性。
优选地是，第一部件的下接触面和第二部件的下接触面两者都与主体的上接触面物理接触。如果第一和第二部件两者都直接安装在主体上，则是有利的，因为它为分配器板组件提供了更稳定的结构。该特征使得分配器板组件坚固，因为在第一和第二部件之间或者在第二部件和主体之间没有中空空间。这种布置结构有利于通过为分配器板组件提供高耐磨蚀性同时最小化组件的体积来优化分配器板组件的机械和物理特性。
可选地是，使用粘合剂将第一部件和第二部件安装在主体上。这是有利的，因为不需要具有螺栓和螺钉来将第一部件、第二部件和主体固持在一起。因此，利用粘合剂，组件呈单个一体化单元的形式。因此，操作者很容易操纵，因为在将分配器板组件安装在破碎机处时，不牵涉需要拧入多个部件。该特征是有利的，因为它减少了组件的重量，因为不需要具有螺钉和螺栓来将所述部件装配在一起，从而还降低了组件的总成本，同时还使组件紧凑。
可选地是，第一部件包括多个非金属耐磨片，所述多个非金属耐磨片具有基本相同的形状和大小，所述多个非金属耐磨片被布置用以与第二部件物理接触，使得第二部件的边缘与第一部件的边缘匹配。可选地是，所述片可以由具有不同形状和大小(这取决于它们在主体处的相对于板上的材料流动路径的位置)的耐磨蚀性***件形成。优选地是，第一部件由包括陶瓷或其它碳化物材料的非金属耐磨复合片构成。可选地是，第一部件包括氧化铝陶瓷。更具体地是，所述片可以包括铝氧化物(矾土)、锆氧化物(氧化锆)、碳化硅、碳化硼、氮化硅或氮化硼中的任何一种或其组合。这些材料提供了高耐磨蚀性的优点，同时减轻了分配器板组件的总重量，使得其便于手动操纵。
可选地是，第二部件呈截头星形的形状，具有基本平面的上接触表面。使第二部件呈截头星形的形状的优点在于，星形形状的第二部件的边缘与第一部件中的片的边缘建立物理接触，从而使得结构稳定。星形形状的另一优点是，它与陶瓷片完美地对齐，所述陶瓷片优选地是用于第一部件并且可容易商购并且具有成本效益。星形形状的第二部件的上接触面是平面的。
优选地是，主体主要包括低碳钢。有利的是，使得能够实现分配器板组件的可以容置耐磨片的结实主体。
可选地是，主体包括球墨铸铁，这有利地使得能够实现分配器板组件的可以容置耐磨片的替代性主体。
优选地是，第二部件包括碳化钨。有利的是，这作为顶层添加在低碳钢或球墨铸铁上，以使得能够实现高的耐磨蚀性。
主体的厚度可以是至少5mm。
可选地是，第二部件在竖直方向上的厚度等于或大于第一部件的厚度。优选地是，第一部件的厚度可以是至少15mm，并且第二部件的厚度可以是15mm或更大。针对在重力的作用下相对于分配器板组件成以90度落下的材料，设置有第二部件的抬高的构造可以具有比组件的第一部件和主体大的耐磨蚀性。该抬高还可以允许材料从第二部件的周缘向下经过，使得该滑动运动减少了落下的材料对第一部件的冲击，从而减少了第一部件的破损，并增加了分配器板组件的操作寿命。
根据本公开的第二方面，第二部件具有圆形形状，诸如具有***斜坡的冰球状件，这便于落下的可破碎材料经过到达第一部件上。冰球状件形状提供了容易地使得落下的材料从第二部件的所有侧部滑动的优点。该滑动运动减少了落下的材料的冲击，尤其是相对于分配器板组件以90度落下的材料的冲击。减少的冲击转化为第一部件的减少的破损，这从而增加了分配器板组件的操作寿命，并且还使导致机器暂时停机的维护/修理间隔的频率最小化。
可选地是，分配器板组件被构造成能够经由附接部件来可释放地锁定在转子处，这些附接部件优选地是被定位在分配器板组件的主体的周缘上，以与转子上的附接元件协作，以可释放地夹持。附接部件可以包括凸耳和带有螺栓的夹持支架，以压住所述板。
可选地是，立轴冲击式破碎机转子包括如上所述的分配器板组件。优点是，分配器板组件设置有***定位的附接部件，以安装在转子处，因为它允许容易的附接，而不需要任何中心螺栓。由于安装板组件不需要螺钉和螺栓，所以安装和拆卸过程对操作员来说非常容易和方便。这也降低了分配器板组件的成本，因为牵涉更少的部件。作为该构造的结果，分配器板组件具有优化的重量和物理尺寸。
可选地是，立轴冲击式破碎机包括具有如上所述的分配器板组件的转子。优点是更有效的立轴冲击式破碎机，该立轴冲击式破碎机由于使用使转子更具耐磨蚀性的分配器板组件而将持续更长。
从以下描述中，本公开的其它方面和优点将变得更加显而易见，以下描述并不旨在限制本公开的范围。
附图说明
将参照附图更详细地解释本发明的一些实施例，在附图中：
图1示出了根据本公开的具体实施方式的具有由壁区段分离的上盘和下盘的VSI破碎机转子的外部透视图；
图2示出了图1的转子的透视图，为了说明的目的，移除了上盘和壁中的一个壁和耐磨板；
图3示出了图1的转子的平面图，为了说明的目的，移除了上盘和壁中的一个壁和耐磨板；
图4示出了根据本公开的优选实施例中的一个的中心分配器板组件的透视图；
图5示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的平面图；
图6示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的竖直截面图；
图7示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的分解透视图；
图8示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的透视图；
图9示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的平面图；
图10示出了根据本发明优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板的侧视图；
图11示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的竖直截面图；以及
图12示出了根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例的中心分配器板组件的分解透视图。
具体实施方式
现在将参考不限制本公开的范围和界限的随附实施例来描述本公开。所提供的描述纯粹作为示例和说明。
参考图1，立轴冲击式(VSI)破碎机的转子100包括呈具有上耐磨板103的上水平盘101形式的顶板和呈下水平盘102形式的底板。转子100沿着纵向轴线107旋转。上盘101和下盘102由壁106分离，这些壁导引穿过转子100的材料流。下盘102被焊接到毂105，该毂105又连接到竖直轴(未示出)，该竖直轴用于使转子100在VSI破碎机的主壳体(未示出)内旋转。上盘101具有中心孔口104，待破碎的材料可以通过该孔口被馈送到转子100中。由顶部耐磨板103保护上水平盘101免受从上方冲击转子100的可破碎材料的影响。
图2示出了转子100，为了说明的目的，移除了上盘101和壁106的一部分。上盘101和下盘102两者分别由三个耐磨板201(图2中，下盘102上仅示出了两个)保护免受磨损。转子壁106之间的空隙限定了流出开口206，材料可以通过该流出开口206射到壳体壁(未示出)上。在每个流出开口206处，相应的转子壁106由位于相应的转子壁106的前缘处的耐磨尖端211保护免受磨损。每个耐磨尖端211经由耐磨尖端固持器210安装到相应的转子壁106。分配器板组件200在毂105上方居中安装，以便被抬高到下盘102上方。分配器板组件200被构造用以分配通过孔口104接收的馈送材料，并保护下盘102免受由与馈送的材料的磨损性接触引起的磨损和冲击损坏。分配器板组件200在轴向方向上是模块化的，并且包括主体203、优选以片的形式嵌入在主体203中的耐磨***件204以及抬高的磨损保护部件202，该抬高的磨损保护部件的边缘与片204的边缘对齐。分配器板组件200经由多个附接部件207以可释放的方式安装在转子100上，所述多个附接部件定位在分配器板组件200的外周界处并围绕该分配器板组件的外周界定位，并且提供用于将组件200附接至转子100并且尤其是附接到毂105的机构。存在隔板205，以在转子100处为分配器板组件200提供间接安装座。
参照图3，耐磨板201被定位成至少部分地围绕分配器板组件200的周界，并且至少部分地覆盖下盘102的暴露表面。三个耐磨板201围绕分配器板组件200的周界213径向定位。每个耐磨板201通常是伸长的，并且沿着下盘102在部分周向路径上延伸，以便提供耐磨表面，材料可以在该耐磨表面上沿径向向外的方向流动。每个耐磨板201经由直角支架208被维持就位在下盘102处。为了增加耐磨性，每个板201包括多个耐磨***件204。优选地是，这些***件204呈片的形式，并且具有与分配器板组件200的***件204相同的组成。优选地是，***件204具有基本相同的形状和/或大小。根据优选实施例，***件204由包括陶瓷或其它碳化物材料的非金属耐磨复合片构成。根据实施例，***件204包括氧化铝陶瓷。根据另外的实施例，***件204可以包括氧化锆或非钨碳化物或氮化物诸，如碳化硅、碳化硼、氮化硅和氮化硼，所有这些材料提供了高耐磨蚀性，同时降低了分配器板组件的总重量，使得其便于手动操纵。根据实施例中的一个实施例，抬高的部件202呈截头星形的形状，其边缘301与六边形片204的边缘501匹配。分配器板组件200经由三个附接部件207以可释放的方式锁定在转子100处。
参照图4和图5，根据本公开的优选实施例中的一个优选实施例，分配器板组件200被示出包含由周缘213限定的主体203、在中心的抬高的耐磨部件202以及围绕抬高的部件202的呈六边形片的形式的耐磨***件204。***件204被布置成使得抬高的部件202的边缘501与***件204的边缘301物理对齐。根据实施例中的一个实施例，抬高的部件202和***件204两者被安装到主体203上，使得抬高的部件202的下接触表面和片204的下接触表面与主体203的上接触表面物理接触。优选地是，抬高的部件202和片204借助于粘合剂安装在主体203上。优选地是，主体203包括低碳钢或球墨铸铁。优选地是，抬高的部件202包括碳化钨。如图4和图5中所示的主体203具有六边形形状，六个边缘502限定了主体203的周缘或外周界213。在每个边缘502处，设置有呈凸耳的形式的附接部件212，该凸耳从边缘502轴向向下突出，以便在主体203的向下面向的表面509(图6中示出)下方延伸。每个凸耳212沿着主体203的周界213径向间隔开，每个凸耳212具有伸长狭槽214，以容纳用于将组件200固定到转子100的相对应的附接部件。
图6示出了分配器板组件200的竖直截面，抬高的部件202被示出以不可拆离的方式联接到主体203，而不需要任何物理安装部件，如螺母、螺栓和螺钉。抬高的部件202在主体203的中心610处与主体203直接物理接触。类似地是，***件204在粘合剂的帮助下也直接附接到主体204，并且无需任何物理安装部件。这是优点，因为无需安装部件不仅降低了分配器板组件200的总重量，而且使组件200成为容易且便于进行安装和从转子100拆卸的单个一体化单元。
参照图7，附接部件503以凸缘的形式示出，该凸缘进入凸耳212的狭槽214，以能够将分配器板组件200锁定到转子100上。狭槽214的尺寸被设定用以接纳板状凸缘503的第一端506。凸缘503的第二端507包括孔口508，以接纳螺栓505的螺纹轴504，螺栓505的螺纹轴504用于与转子100的本体接合。当凸缘503进入凸耳212时，分配器板组件以可释放的方式被夹持就位在转子100的顶部。在图7中，分配器板组件200与隔板205一起示出，该隔板在隔板205的周界401上设有呈凹部的形式的凹口511。这些凹口511为凸耳212的最下区域和凸缘503的端部506提供间隙。分配器板组件200经由隔板205的向上面向的平面表面510和分配器板组件200的主体203的向下面向的平面表面509之间的接触而抵靠隔板205匹配。
根据本公开的另一实施例，在中心的抬高的部件601呈冰球状件的形状，如图8中所示。分配器板组件200包含主体203，其六个边缘502限定了六边形的周界213，如图8中所示。组件200还包括安装到组件200的主体203上的、呈六边形片的形式的耐磨***件204。进一步，具有伸长狭槽214的凸耳212从主体203的边缘502向下突出，伸长狭槽214用于与凸缘503以可释放的方式接合，以将分配器组件200夹持到转子100上。如在图8中可以看出的那样，存在支架603，其两个端部604和605向下弯曲，以能够与转子的本体接合，以将组件200固持就位。提供了通过孔口508进入支架603的螺栓505。冰球状件601在其边缘602上具有***斜坡，这便于待破碎的材料向下经过到达***件204上。冰球状件601被焊接到与主体203建立直接接触的另一材料606。
参照图9和图10，可以看到冰球状件601被安装在主体203上，处在中心处。冰球状件601的边缘602与***件204的边缘301接触。冰球状件601包括包含另一材料并与冰球状件601焊接在一起的部分606。如图中可以看到的那样，部分606与***件204的上接触表面直接接触，被焊接到冰球状件601的本体。具有伸长狭槽214的凸耳212从主体203的边缘502向下突出，该伸长狭槽214用于便于与凸缘503接合，所述凸缘503具有对应于狭槽214的尺寸。图11示出了分配器板组件200的竖直截面，该分配器板组件200具有呈冰球状件的形状的、处在中心处的抬高的部件601。冰球状件601借助于螺栓701安装在主体203上，该螺栓701将冰球状件601附着到主体203的中心。冰球状件601与材料606焊接在一起，该材料606不同于冰球状件601的本体的其余部分。材料606与***件204的上表面接触，这些***件204与主体203直接接触。具有伸长狭槽214的凸耳212从主体203向下突出，从而在主体203的向下面向的表面509下方延伸。
参照图12，可以看到冰球状件601被焊接到被安装在主体203上的另一材料606。耐磨***件204也被安装在主体203上，并与主体203建立直接的物理接触。***件204围绕位于主体203的中心处的抬高的冰球状件601。存在隔板205，以在转子100处为分配器板组件200提供间接安装座。隔板205在板205的周缘上设有呈凹部的形式的凹口511，以容纳凸耳212和与凸耳212接合的支架603。支架603具有向下弯曲的两个端部604和605，以能够与转子100的本体接合，以将组件200固持就位。提供了通过孔口508进入支架603的螺栓505。
尽管已经示出和描述了本发明的几个实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中进行改变，本公开的范围由权利要求书及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种能够可释放地安装以保护立轴冲击式破碎机的转子(100)免受被馈送到所述转子(100)中的材料的影响的分配器板组件(200)，所述组件包括
主体(203)；
第一部件(204)，所述第一部件被安装在所述主体(203)处，以形成被布置成面向被馈送到所述转子(100)中的材料的接触表面的至少一部分，所述第一部件(204)具有比所述主体(203)的耐磨蚀性大的耐磨蚀性；
第二部件(202)，所述第二部件被安装在所述主体(203)处，以形成被布置成面向被馈送到所述转子(100)中的材料的接触表面的至少一部分，所述第二部件(202)具有比所述第一部件(204)的耐磨蚀性大的耐磨蚀性；
其中
所述第二部件(202)的至少一部分被抬高到所述第一部件(204)的上接触表面上方。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述第二部件(202)被定位在所述组件(200)的中心。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的组件，其中，所述第一部件(204)的下接触表面和所述第二部件(202)的下接触表面与所述主体(203)的上接触表面物理接触。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第一部件(204)包括多个非金属耐磨片，所述多个非金属耐磨片具有基本相同的形状和大小，所述多个非金属耐磨片被布置成与所述第二部件(202)物理接触，使得所述第二部件的边缘(501)与所述第一部件的边缘(301)匹配。
5.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第二部件(202)呈截头星形的形状，所述第二部件(202)具有基本平面的上接触表面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第二部件(202)具有圆形形状，诸如具有***斜坡的冰球状件(601)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第二部件(202)在竖直方向上的厚度等于或大于所述第一部件(204)的厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述主体(203)主要包括低碳钢。
9.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述主体(203)包括球墨铸铁。
10.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第一部件(204)包括氧化铝陶瓷。
11.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第二部件(202)包括碳化钨。
12.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述第一部件(204)和所述第二部件(202)使用粘合剂被安装在所述主体(203)上。
13.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述组件(200)呈单个一体化单元的形式。
14.一种立轴冲击式破碎机转子(100)，包括根据前述权利要求中任一项所述的分配器板组件。
15.一种立轴冲击式破碎机，包括根据权利要求13所述的转子。
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