CN113253588A - 一种平移转印式彩色墨粉印花机及印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平移转印式彩色墨粉印花机以及印花工艺，包括转印机头、多轴线性同步滑台模组、放置台、热压板与控制***，多轴线性同步电动滑台模组滑动安装在放置台上，转印机头安装在多轴线性同步电动滑台模组上，放置台上安装有多块放置板，放置板的一端连接静电发生器，放置板用于摆放需要被印花的织物，热压板用于对织物进行压实熨烫烘干与非接触烘焙固色，多轴线性同步电动滑台模组带动转印机头在放置台上移动，将转印机头输出的印花图像转印到放置板上的织物上；本发明采用静电转印的印花技术，从根本上解决了数码喷墨印花技术中喷嘴易堵塞的问题，通过使用干墨粉和焙烘固色进行印花生产，有效的降低了生产能耗，并实现废水零排放。

Description

一种平移转印式彩色墨粉印花机及印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织服装裁片印花加工技术领域，具体而言，涉及一种平移转印式彩色墨粉印花机及印花工艺。

背景技术

纺织服装裁片即衣片印花始于上世纪80年代，但发展迅速，已成为纺织服装制造领域的一个重要组成部分。其中，衣片涂料印花，由于其可应用于不同的天然和化学纤维及其混纺或交织织物的印花，具有耗水少、排污少、工序简单、大量节约能源等特点而得到了非常广泛的应用。

目前的衣片涂料印花技术包括传统的涂料筛网或滚筒印花技术与涂料数码喷墨印花技术两大类。

传统涂料印花技术是将颜料，粘合剂，增稠剂等先调制成印花色浆，再经筛网或滚筒印到织物上，并通过高温焙烘固色的一种印花技术。由于需要印花前的色浆调制和印花筛网或印花滚筒的制作以及印后印花设备清洗等工艺步骤，传统涂料印花存在印花颜色套数十分有限，工艺流程相对繁琐，有少量废水排放等弊病，难以适应小批量、多花色、多品种的快速变化的市场需求。

涂料数码喷墨印花技术是将数字技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色***编辑后，再由印染专用软件控制喷墨印花***，将专用涂料墨水直接喷印到各种织物上并烘焙固色，形成设计所要求的图案的印花技术。涂料数码喷墨印花不再需要传统涂料印花工艺中的色浆调制和印花筛网或印花滚筒的制作以及印后设备清洗等工艺步骤，也不再受到印花颜色套数小的限制，它能够印制精细度高、色彩丰富的图案，具有交货速度快，生产灵活，适合消费者个性化需求，占地面积小、无废水排放的特点，被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，获得国内外广泛关注。但是，涂料数码喷墨印花技术在使用中也存在一些问题，尤其是喷嘴堵塞。出于印花精度的要求，涂料数码喷墨印花所用喷嘴直径必须较小，为微米级；另一方面，涂料数码喷墨印花所用的墨水是由粒径在50～200nm范围内的颜料微小颗粒，分散剂、固色剂和水所组成的分散体系，为热力学非稳定体系。电解质的影响，固色剂自身的缩合交联以及墨水水分的挥发等变化，使墨水中的颜料颗粒很容易发生聚集，生成较大颗粒，进而造成喷嘴堵塞。为了防止喷嘴堵塞，每次更换添加墨水时需要对设备进行彻底清洗，并在清洗过程中消耗大量有机溶剂和墨水。涂料数码喷墨印花工作环境要求苛刻，打印设备需长期置于恒温和恒湿条件下。纳米级涂料墨水生产周期长、要求严、成本高，也造成了涂料喷墨印花墨水价格长期居高不下的局面。纳米级的涂料颗粒在织物上的遮盖力有限，在织物上打印出的颜色鲜艳度不高，颜色有些萎暗。这些因素的存在，影响了涂料数码喷墨技术的大规模推广应用。

因此，在彻底改变传统纺织印染工业高污染、高能耗等落后生产方式，全面解决目前各种涂料印花技术存在的问题的过程中，除了需要进一步完善已经出现的涂料数码喷墨印花等先进技术，有必要开创新型印花技术，尤其是那些一方面继承了涂料数码喷墨印花技术的图案设计灵活、处理速度快，印花工艺简便，产品质量高、无污水排放、环境友好等特点，同时还具有设备稳定可靠、印花颜料价格低廉、能够保证大规模生产运行并能够广泛应用于各种纺织品印花生产等优势的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平移转印式彩色墨粉印花机及印花工艺，其摒弃传统印花工艺中的印花滚筒或筛网的制备以及印花浆调制等工艺步骤，其次采用墨盒硒鼓成像静电转印的无喷嘴印花技术，从根本上避免了数码喷墨印花技术中经常发生的喷嘴堵塞的问题，且本发明采用微米级的彩色墨粉而不是纳米级的彩色涂料墨水进行织物印花，提高了颜料对布面的遮盖力，使颜色表现力更加突出，同时降低了颜料加工要求，使颜料超细化加工成本大大降低，使用干的墨粉通过焙烘固色进行印花生产，有效地降低了生产能耗。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种平移转印式彩色墨粉印花机，包括转印机头、多轴线性同步电动滑台模组、放置台，所述多轴线性同步电动滑台模组滑动安装在所述放置台上，所述转印机头安装在所述多轴线性同步电动滑台模组上，所述转印机头包括静电屏蔽壳，所述静电屏蔽壳内安装有激光成像转印装置，所述静电屏蔽壳的底部还设有转印输出口，所述静电屏蔽壳的外壁还安装有静电消除棒，所述静电消除棒高于所述转印输出口设置。所述转印机头呈一定夹角倾斜安装在所述多轴线性同步电动滑台模组上，在所述多轴线性同步电动滑台模组的带动下随多轴线性同步电动滑台模组的移动而移动，将激光成像转印装置中的印花图像转印在放置在所述放置台上的织物上，待放置台上的织物转印完成后，通过多轴线性同步电动滑台模组带动转印机头的静电消除棒将织物上的静电消除。

优选地，所述放置台包括台面与支架，所述多轴线性同步电动滑台模组的滑动导轨沿所述台面两侧的水平设置，所述多轴线性同步电动滑台模组的滑动车轮安装在所述滑动导轨上，所述多轴线性同步电动滑台模组通过转动机构连接有驱动电机，所述多轴线性同步电动滑台模组带动所述转印机头在所述台面上水平移动。所述支架用于支撑所述台面，所述驱动电机驱动所述转动机构转动，所述转动机构用于带动所述多轴线性同步电动滑台移动。

优选地，所述台面上安装有多块放置板，在本发明中，放置板可以为一个或者多个，所述放置板位于所述台面中央且沿所述滑动导轨方向设置，所述放置板包括板框以及钢板组成，所述钢板嵌入所述板框，所述钢板与织物的接触面涂覆有绝缘层，所述钢板的另一面与静电发生器电极连接，所述板框采用绝缘材质。所述放置板用于放置需要转印的织物，所述静电发生器用于为放置板提供静电，将所述激光成像转印装置上的印花墨粉静电转印吸附在所述放置板放置的织物上，所述绝缘层用于安全防护以及进一步帮助所述放置板上局部静电场的形成。

优选地，还包括多个热压板，热压板的个数与放置板的个数对应，所述热压板通过转动关节安装在台面上并位于台面端部以及滑动导轨之间，所述热压板靠近所述放置板的端面设有有机氟不粘涂料涂层。所述热压板设置在所述滑动导轨的外侧，所述热压板为织物提供高温，所述热压板具有两个工作状态，分别为压实熨烫状态以及非接触烘焙状态，所述压实熨烫状态与非接触烘焙状态通过所述转动关节进行切换。

优选地，所述转动关节包括固定安装在台面上的固定连接板、与所述热压板固定连接的弧形杆以及与所述弧形杆转动连接的滑动杆，所述固定连接板开设有可供滑动杆滑动的滑槽，所述滑动杆贯穿所述固定连接板并在所述滑槽内滑动，所述固定连接板上设有固定所述滑动杆的卡扣。所述滑动杆将所述弧形杆以及固定连接板连接起来，所述弧形杆与所述滑动杆转动连接，可以在所述滑动杆上旋转以带动所述热压板翻转，所述滑动杆在所述固定连接板开设的滑槽内滑动以调节弧形杆到所述台面的高度，从而调节翻转后的热压板与放置板之间的距离。

优选地，还包括控制***，所述控制***包括控制面板、控制器以及控制盒体，所述控制器设置在所述控制盒体内，控制面板设置在控制盒体表面，所述控制器分别与热压板、转印机头、静电发生器以及驱动电机连接，所述控制面板设有多个接口、多个控制按钮、温度指示器以及时间指示器。所述控制***用于控制所述彩色墨粉印花机运行，所述多个接口包括USB接口、Type-C接口以及HDMI接口，所述多个控制按钮包括电源按钮、打印按钮、加热控制按钮、温度调节按钮、时间调节按钮、热压板压力调节按钮以及消电按钮，所述控制器按照控制面板输入的指令来调节热压板、转印机头、静电发生器以及驱动电机。所述控制器通过接口连接计算机或者其他控制终端，计算机或者其他控制终端将印花图案的图像数据转化为激光器的激光束信息，并将激光束信息通过接口向所述激光成像转印装置输入。

优选地，所述放置台的台面下方还平铺有一层置物架，所述驱动电机以及静电发生器放置在所述置物架上。

优选地，所述激光成像转印装置包括激光发生器、多个墨盒硒鼓以及转印带构成，所述激光发生器与所述控制器连接，所述转印带包括两个转动轴以及传送带，所述传送带套接在所述转动轴上，所述转印带设置在所述转印输出口的上方，所述墨盒硒鼓并排设置在所述转印带的上方。所述激光成像转印装置通过控制***接收来自计算机或其他控制终端的激光束信息，控制激光束在充满了正电荷的墨盒硒鼓表面扫描曝光并形成静电潜像；激光成像转印装置的粉盒工作，使得粉盒内的墨粉带上负电荷，随着墨盒硒鼓的转动，正负电荷相互吸附，墨粉吸附到墨盒硒鼓的表面形成墨粉图像，然后通过静电作用将墨盒硒鼓上的墨粉图像转印到转印带上，转印带又在静电发生器的作用下，将转印带的图案通过转印输出口转印在放置板的织物上。在本发明中，采用墨粉盒与硒鼓一体设计的墨盒硒鼓。

优选地，所述静电屏蔽壳还设有墨盒硒鼓更换口以及检修口。

一种平移转印式彩色墨粉印花工艺，包括如下步骤：

S1.平铺织物于放置板上，对所述织物需要印花的区域进行预处理，预处理过程为喷洒预处理剂；所述预处理剂喷洒用于增强印花牢度。

S2.使用热压板对预处理后的织物进行热压熨平烘干；热压熨平烘干使得织物以更好的形态接受后面的印花加工。

S3.使用平移转印式彩色墨粉印花机对热压烘干后的织物进行转印印花；具体的，所述转印机头接收激光束信息，控制激光束信息在墨盒硒鼓上形成静电潜像，随着墨盒硒鼓转动，墨盒硒鼓吸引墨粉盒中的墨粉在墨盒硒鼓表面形成墨粉图像，墨粉图像通过静电作用转印到转印带上，多轴线性同步电动滑台模组驱动转印机头按照转印带转动的线速度沿织物水平前进，在静电发生器的作用下，放置板与转印输出口形成静电场，转印输出口的墨粉图像被转印在放置板的织物上，转印印花结束后，静电发生器停止工作。

S4.转印印花结束后，通过静电消除棒对织物进行消电处理；具体的，转印机头在多轴线性同步电动滑台模组驱动下水平后退，静电消除棒通电产生离子气团，带有静电的织物将吸附离子气团中电荷属性相反的电荷，从而使织物表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

S5.再次采用热压板对消电处理后的织物进行非接触烘焙固色，得到印花成品。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本发明通过采用转印机头与控制***连接，控制***与计算机或者其他控制终端连接，计算机或其他控制终端处理需要打印的印花图案，将印花图案转化为激光束信息传输给转印机头进行打印，转印机头再转印至织物上，此过程具有图像处理灵活，处理速度快，印花工艺简便，印制图案精致、无污水排放、环境友好等特点；

2.本发明的转印机头包括静电屏蔽壳、激光成像转印装置以及静电消除棒，静电屏蔽壳用于屏蔽放置板上的静电场对激光成像转印装置的干扰，彩色墨粉成像在激光成像转印装置的作用下一次转印在转印带上，在外部静电场的配合下，将转印带上的墨粉图案二次转印在放置板上的织物上，在转印完成后，多轴线性同步电动滑台模组带动静电消除棒移动，静电消除棒消除织物的静电；

3.本发明的所需的印花墨粉装入转印机头的墨粉盒中密闭放置仅在印花过程中在静电场的作用与控制下定量释放，有效地避免了运输、搬运、储存、使用等过程中的泄漏，并且印花过程中无污水排放，实现了清洁印花生产；

本发明设计合理、结构简单，实用性强，能够批量印花。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的彩色墨粉印花机的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的彩色墨粉印花机的正视图；

图3为本发明实施例1提供的彩色墨粉印花机的左视图；

图标：1-转印机头，11-静电屏蔽壳，111-墨盒硒鼓更换口，12-转印输出口，13-激光成像转印装置，131-激光发生器，132-墨盒硒鼓，133-转印带，14-静电消除棒，2-多轴线性同步电动滑台模组，21-导轨，22-滑动车轮，23-驱动电机，3-放置台，31-台面，32-支架，33-放置板，34-置物架，4-热压板，41-转动关节，5-控制***，6-静电发生器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本发明实施案例基于墨粉与织物通过树脂粘合剂粘结的固色方法，采用纺织品涂料印花质量的相关指标进行其产品质量的评估，按以下国家标准进行产品质量指标测试，包括：

水洗牢度：GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》；

摩擦牢度：GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；

织物顶破强力：GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》；

织物断裂强力：GB/T3923.1-1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定》。

实施例1

纯棉白色T恤衫墨粉印花

织物规格：C32s，68×72，115±5g/m2汗布

图案特点：浅底深花

工艺流程：平铺T恤衫于座板上→前处理剂喷雾给液于将印花的区域→热压烘干→转印印花→消电→非接触焙烘固色→印花成品

前处理剂是一种自制的多元醇氨基树脂，为乳液，有效物含量：10％；给液量为待印区域内织物重量的80％—100％。

烘干温度120℃；

非接触固色温度：160℃；固色时间：200s

具体的，

如图1-3所示，一种平移转印式彩色墨粉印花机，包括转印机头1、多轴线性同步电动滑台2模组、放置台3，所述多轴线性同步电动滑台2模组滑动安装在所述放置台3上，所述转印机头1安装在所述多轴线性同步电动滑台2模组上，所述转印机头1包括静电屏蔽壳11，所述静电屏蔽壳11内安装有激光成像转印装置13，所述静电屏蔽壳11的底部还设有转印输出口12，所述静电屏蔽壳11的外壁还安装有静电消除棒14，所述静电消除棒14高于所述转印输出口12设置。所述转印机头1呈一定夹角倾斜安装在所述多轴线性同步电动滑台2模组上，所述转印输出口12位于倾斜设置所述转印机头1的最底部，在所述多轴线性同步电动滑台2模组的带动下随多轴线性同步电动滑台2模组的移动而移动，将激光成像转印装置13中的印花图像转印在放置在所述放置台3上的织物上，待放置台3上的织物转印完成后，通过多轴线性同步电动滑台2模组带动转印机头1的静电消除棒14将织物上的静电消除。具体的，多轴线性同步电动滑台2模组可采用双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组，转印机头1通过静电屏蔽壳11相对两侧与双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组的Z轴承接口相连，呈一定夹角倾斜安装在双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组上。所述转印输出口12设置在所述转印机头1的最底部，便于与放置在所述放置板33上织物保持最小距离从而进行精准转印。双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组的功能在于推动转印机头1在水平(X)和上下(Z)二个轴向的线性移动，实现转印机头1与织物布面的精准定位。上下移动在于控制机头转印输出口12与放置台3上织物的距离，水平移动在于控制转印机头1对织物转印印花的起始位置和通过控制转印机头1沿织物表面按转印带133转动线速度进行水平前进，实现墨粉图像从转印带133向织物表面的准确转印，以及实现静电消除棒14在完成转印后的水平后退以消除织物表面的静电，静电消除棒14沿织物表面的水平方向移动。

所述放置台3包括台面31与支架32，所述双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组的滑动导轨21沿所述台面31两侧的水平设置，所述双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组的滑动车轮22安装在所述滑动导轨21上，所述双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组通过转动机构连接有驱动电机23，所述双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组带动所述转印机头1在所述台面31上水平移动。所述支架32用于支撑所述台面31，所述驱动电机23驱动所述转动机构转动，所述转动机构用于带动所述双X双Z轴精密数控伺服电机直线导轨21滑台模组移动。

所述台面31上安装有多块放置板33，所述放置板33位于所述台面31中央且沿所述滑动导轨21方向设置，所述放置板33包括板框以及钢板组成，所述钢板嵌入所述板框，所述钢板与织物的接触面涂覆有绝缘层，所述钢板的另一面与静电发生器6电极连接，所述板框采用绝缘材质。所述放置板33用于放置需要转印的织物，所述静电发生器6用于为放置板33提供静电场，将所述激光成像转印装置13上的印花墨粉静电转印吸附在所述放置板33放置的织物上，所述绝缘层用于安全防护以及进一步帮助所述放置板33上局部静电场的形成。具体的，所述钢板的尺寸为：长297mm-600mm，宽210mm-500mm，厚5mm-30mm，所述绝缘层采用橡胶或者泡沫材质，板框可采用ABS塑料框或者橡胶内衬的金属框；静电发生器6对放置板33充电，使放置板33及其表面上的织物具有与转印带133上墨粉电荷极性相反的电位，但由于静电屏蔽壳11的存在，放置板33上的电位并不会对转印机头1内部的带电元器件的工作产生影响，仅仅在位于转印输出口12裸露出的带有性质相反的电荷的转印带133之间形成线性有序的静电场。通过静电发生器6调节该静电场强度，使之足以将转印带133上的墨粉转印到织物上。当转印机头1在放置板33上按转印带133转动的线速度沿织物表面上方水平前进时，一方面在狭缝区域静电场的作用下，转印带133上的墨粉将通过转印口转印在织物上，另一方面，转印带133的转动将墨粉图案不断地输送到转印口，形成连续转印，进而将转印带133上的墨粉图案完全准确地转印到织物上。

所述彩色墨粉印花机还包括多个热压板4，所述热压板4通过转动关节41安装在台面31上并位于台面31端部以及滑动导轨21之间，所述热压板4靠近所述放置板33的端面设有有机氟不粘涂料涂层。具体的，有机氟不沾涂料涂层为特氟龙层，所述热压板4设置在所述滑动导轨21的外侧，所述热压板4为织物高温固色，所述热压板4具有两个工作状态，分别为压实熨烫状态以及非接触烘焙状态，所述压实熨烫状态以及非接触烘焙状态通过所述转动关节41进行切换。具体的，热压板4的尺寸小于或等于钢板的尺寸，热压板4通过转动关节41调节工作状态，在转印印花之前，通过热压板4对织物压实熨烫使得织物平整，便于织物以更好的形态来接受印花加工，在转印印花之后，通过热压板4对织物进行热压烘焙，达到固色目的，当热压板4处于非接触烘焙状态时，热压板4与织物保持小于或等于8mm的距离，较小的距离有利于防止热量散失，降低能耗；热压板4也可以采用手动热压板4以及液压自动闭合液压板。

所述转动关节41包括固定安装在台面31上的固定连接板、与所述热压板4固定连接的弧形杆以及与所述弧形杆转动连接的滑动杆，所述固定连接板开设有可供滑动杆滑动的第一滑槽，所述滑动杆贯穿所述固定连接板并在所述第一滑槽内滑动，所述固定连接板上设有固定所述滑动杆的卡扣。所述滑动杆将所述弧形杆以及固定连接板连接起来，所述弧形杆与所述滑动杆转动连接，可以在所述滑动杆上旋转以带动所述热压板4翻转，所述滑动杆在所述固定连接板开设的第一滑槽内滑动以调节弧形杆到所述台面31的高，从而调节翻转后的热压板4与放置板33之间的距离。所述固定连接板可以为两个完全相同且相对竖直安装的连接板，所述弧形杆位于两块连接板之间的缝隙中，连接板设有可供滑动杆滑动的第一滑槽，滑动杆的两端穿设第一滑槽，滑动杆位与连接板之间的缝隙的部分与弧形杆转动连接，弧形杆在滑动杆上转动带动热压板4翻转，第一滑槽设有上端点以及下端点，连接板上靠近第一滑槽上端点处还设有固定滑动杆的固定卡扣，固定热压板4当滑动杆处于上端点时为非接触烘焙状态，当滑动杆管位于下端点时，热压板4为压实熨烫状态。

所述彩色墨粉印花机还包括控制***5，所述控制***5包括控制面板、控制器以及控制盒体，所述控制器设置在所述控制盒体内，控制面板设置在控制盒体表面，所述控制器分别与热压板4、转印机头1、静电发生器6以及驱动电机23连接，所述控制面板设有多个接口、多个控制按钮、温度指示器以及时间指示器。所述控制***5用于控制所述彩色墨粉印花机运行，所述多个接口包括USB接口、Type-C接口以及HDMI接口，所述多个控制按钮包括电源按钮、打印按钮、加热控制按钮、温度调节按钮、时间调节按钮、热压板4压力调节按钮以及消电按钮，所述控制器按照控制面板输入的指令来调节热压板4、转印机头1、静电发生器6以及驱动电机23。所述控制器通过接口连接计算机或者其他控制终端，计算机或者其他控制终端将印花图案的图像数据转化为激光器的激光束信息，并将激光束信息通过接口向所述激光成像转印装置13输入。通过控制多个控制按钮来控制印花机工作。

所述放置台3的台面31下方还平铺有一层置物架34，所述驱动电机23以及静电发生器6放置在所述置物架34上。

所述激光成像转印装置13包括激光发生器131、多个墨盒硒鼓132、以及转印带133构成，所述激光发生器131与所述控制器连接，所述转印带133包括两个转动轴以及传送带，所述传送带套接在所述转动轴上，所述转印带133设置在所述转印输出口12的上方，所述墨盒硒鼓132并排设置在所述转印带133的上方。所述激光成像转印装置13通过控制***5接收来自计算机或其他控制终端的激光束信息，控制激光束在充满了正电荷的墨盒硒鼓132表面扫描曝光并形成静电潜像；激光成像转印装置13的粉盒工作，使得粉盒内的墨粉带上负电荷，随着墨盒硒鼓132的转动，正负电子相互吸附，墨粉吸附到墨盒硒鼓132的表面形成墨粉图像，然后通过静电作用将墨盒硒鼓132上的墨粉图像转印到转印带133上，转印带133又在静电发生器6的作用下，将转印带133的图案通过转印输出口12转印在放置板33的织物上。而由于静电保护壳的作用，放置板33上的静电场并不会对激光打印机内部部件的工作产生影响。

具体的，转印机头1配置的墨盒墨粉分别由三原色品红、青、黄以及黑色墨粉共计四色(CMYK)所组成，也可以由品红、青、黄、黑和白色墨粉共计五色(CMYKW)所组成。转印机头1具有激光扫描成像、墨粉静电转印和墨粉图像对外转印输出功能，所转印输出的墨粉图像最大尺寸包括但不限于210mm×297mm或297mm×420mm。根据色系配置和最大图像输出尺寸，转印机头1包括但不限于四种类型，分别是四色系的210mm×297mm输出和297mm×420mm输出，以及五色系的210mm×297mm输出和297mm×420mm输出机头。

所述静电屏蔽壳11还设有墨盒硒鼓132更换口111以及检修口。

一种平移转印式彩色墨粉印花工艺，包括如下步骤：

S1.平铺织物于放置板33上，对所述织物需要印花的区域进行预处理，预处理过程为喷洒预处理剂喷雾；虽然市场上销售的彩色墨粉含有大量的苯丙树脂或聚丙烯酸酯树脂，但由于这些树脂是线性树脂，使其难以在颜料与织物纤维间提供足够的粘结力。为此，织物待印花区域需要用预处理剂喷雾给液处理，以增强印花牢度。

S2.使用热压板4对预处理后的织物进行热压烘干；热压烘干使得织物以更好的形态接收后面的印花加工，此时，热压板4的状态紧密熨平状态。

S3.使用平移转印式彩色墨粉印花机对热压烘干后的织物进行转印印花。具体的，所述平移转印式彩色墨粉印花机接收激光束信息，控制激光束信息在墨盒硒鼓上形成静电潜像，随着墨盒硒鼓转动，墨盒硒鼓吸引墨粉盒中的墨粉在墨盒硒鼓表面形成墨粉图像，墨粉图像通过静电作用转印到转印带上，多轴线性同步电动滑台模组驱动平移转印式彩色墨粉印花机按照转印带转动的线速度沿织物水平前进，在静电发生器的作用下，放置板与转印输出口形成静电场，转印带上的墨粉图像被转印在放置板的织物上，转印印花结束后，静电发生器停止工作。

S4.转印印花结束后，通过静电消除棒进行消电处理。具体的，转印机头在多轴线性同步电动滑台模组驱动下水平后退，静电消除棒通电产生离子气团，带有静电的织物将吸附离子气团中电荷属性相反的电荷，从而使织物表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

S5.再次采用热压板4对消电处理后的织物进行非接触烘焙固色，得到印花成品，此时，热压板4的状态为非接触烘焙状态。

本实施例白色T恤衫墨粉印花质量结果如下表1所示：

表1

实施例2

牛仔服后背面印花

织物规格：10s×10s，340g/m2

图案特点：深底浅花

工艺流程：平铺牛仔服后背片于座板上→前处理剂喷雾给液于将印花的区域→热压烘干→转印印花→消电→非接触焙烘固色→印花成品

前处理剂有效物含量：10％；给液量为待印区域内织物重量的80％—100％。

烘干温度120℃；

非接触焙烘固色温度：160℃；固色时间：270s

本实施例与实施例1结构相同，其不同之处在于在于焙烘温度与焙烘固色时间。

本实施例牛仔服墨粉印花质量结果如下表2所示：

表2

实施例3

涤纶工装衣片印花：

织物规格：C/T20/80,21s×21s,236×236,涤棉平布

图案特点：浅底深花

工艺流程：平铺牛仔服后背片于座板上→前处理剂喷雾给液于将印花的区域→热压烘干→转印印花→消电→非接触焙烘固色→印花成品

前处理剂有效物含量：10％；给液量为待印区域内织物重量的80％—100％。

烘干温度120℃；

热压固色温度：180℃；热压固色时间：180s

本实施例与实施例1结构相同，其不同之处在于在于焙烘温度与焙烘固色时间。

本实施例涤纶工装衣片墨粉印花质量结果如表3所示：

表3

实施例4

运动服衣片印花：

织物规格：40D×40D,400T尼龙绸

图案特点：浅底深花

工艺流程：平铺牛仔服后背片于座板上→前处理剂喷雾给液于将印花的区域→热压烘干→转印印花→消电→非接触焙烘固色→印花成品

前处理剂有效物含量：10％；给液量为待印区域内织物重量的80％—100％。

烘干温度120℃；

非接触焙烘固色温度：150℃；焙烘固色时间：200s

本实施例与实施例1结构相同，其不同之处在于在于焙烘温度与焙烘固色时间。

本实施例运动服衣片墨粉印花质量结果如表4所示：

表4

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，包括转印机头(1)、多轴线性同步电动滑台模组(2)以及放置台(3)，所述多轴线性同步电动滑台模组(2)滑动安装在所述放置台(3)上，所述转印机头(1)安装在所述多轴线性同步电动滑台模组(2)上，所述转印机头(1)包括静电屏蔽壳(11)以及安装在静电屏蔽壳(11)内的激光成像转印装置(13)，所述静电屏蔽壳(11)的底部还设有转印输出口(12)，所述静电屏蔽壳(11)的外壁还安装有静电消除棒(14)，所述静电消除棒(14)高于所述转印输出口(12)设置。

2.根据权利要求1所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，所述放置台(3)包括台面(31)与支架(32)，所述多轴线性同步电动滑台模组(2)的滑动导轨(21)沿所述台面(31)两侧的水平设置，所述多轴线性同步电动滑台模组(2)的滑动车轮(22)安装在所述滑动导轨(21)上，所述多轴线性同步电动滑台模组(2)通过转动机构连接有驱动电机(23)，所述多轴线性同步电动滑台模组(2)带动所述转印机头(1)在所述台面(31)上水平移动。

3.根据权利要求2所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，所述台面(31)上安装有多块放置板(33)，所述放置板(33)位于所述台面(31)中央且沿所述滑动导轨(21)方向设置，所述放置板(33)包括板框以及钢板组成，所述钢板嵌入所述板框，所述钢板与织物的接触面涂覆有绝缘层，所述钢板的另一面与静电发生器(6)电极连接，所述板框采用绝缘材质。

4.根据权利要求3所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，还包括多个热压板(4)，所述热压板(4)通过转动关节(41)安装在台面(31)上并位于台面(31)端部以及滑动导轨(21)之间，所述热压板(4)靠近所述放置板(33)的端面涂覆有有机氟不粘涂料涂层。

5.根据权利要求4所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，所述转动关节(41)包括固定安装在台面(31)上的固定连接板、与所述热压板(4)固定连接的弧形杆以及与所述弧形杆转动连接的滑动杆，所述固定连接板开设有可供滑动杆滑动的滑槽，所述滑动杆贯穿所述固定连接板并在所述滑槽内滑动，所述固定连接板上设有固定所述滑动杆的卡扣。

6.根据权利要求5所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，还包括控制***(5)，所述控制***(5)包括控制面板、控制器以及控制盒体，所述控制器设置在所述控制盒体内，控制面板设置在控制盒体表面，所述控制器分别与热压板(4)、转印机头(1)、静电发生器(6)以及驱动电机(23)连接，所述控制面板设有多个接口、多个控制按钮、温度指示器以及时间指示器。

7.根据权利要求6所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，所述放置台(3)的台面(31)下方还设置有置物架(34)，所述驱动电机(23)以及静电发生器(6)均安装在所述置物架(34)上。

8.根据权利要求6所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，所述激光成像转印装置(13)包括激光发生器(131)、多个墨盒硒鼓(132)以及转印带(133)构成，所述激光发生器(131)与所述控制器连接，所述转印带(133)包括两个转动轴以及传送带，所述传送带套设于所述转动轴上，一所述转动轴设置在所述转印输出口(12)的上方，所述墨盒硒鼓(132)并排设置在所述转印带(133)的上方。

9.根据权利要求1所述的平移转印式彩色墨粉印花机，其特征在于，所述静电屏蔽壳(11)还设有墨盒硒鼓(132)更换口(111)以及检修口。

10.一种平移转印式彩色墨粉印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.平铺织物于放置板(33)上，对织物需要印花的区域进行预处理，预处理过程为喷洒预处理剂；

S2.使用热压板(4)对预处理后的织物进行热压烘干熨平；

S3.使用平移转印式彩色墨粉印花机对热压烘干后的织物进行转印印花；具体的，平移转印式彩色墨粉印花机接收激光束信息，控制激光束信息在墨盒硒鼓(132)上形成静电潜像，随着墨盒硒鼓(132)转动，墨盒硒鼓(132)吸引墨粉盒中的充电墨粉在墨盒硒鼓(132)表面形成墨粉图像，墨粉图像通过静电作用转印到转印带(133)上，多轴线性同步电动滑台模组(2)驱动转印机头(1)按照转印带(133)转动的线速度沿织物水平前进，在静电发生器(6)的作用下，放置在放置板(33)上的织物与转印输出口(12)区域以及转印带(133)之间形成静电场，转印输出口(12)的墨粉图像被转印在放置板(33)的织物上，转印印花结束后，静电发生器(6)停止工作；

S4.通过平移转印式彩色墨粉印花机对织物进行消电处理；具体的，平移转印式彩色墨粉印花机在多轴线性同步电动滑台模组(2)驱动下水平后退，静电消除棒(14)通电产生离子气团，带有静电的织物将吸附离子气团中电荷属性相反的电荷，从而使织物表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；

S5.再次采用热压板(4)对消电处理后的织物进行非接触烘焙固色，得到印花成品。。

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