CN113253377A - 偏光片及其制备方法、显示屏以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及显示技术领域，特别是一种偏光片及其制备方法、显示屏以及电子设备。该方法包括：提供第一保护层，其中，第一保护层用于隔绝水和氧气；在第一保护层上形成具有开孔的偏光层；至少在偏光层的开孔内形成透光填充部，位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且位于偏光层的开孔内的透光填充部的厚度与偏光层的开孔的深度相同，其中，透光填充部的光透射率大于偏光层的光透射率。通过上述方式，能够避免出现偏光片组装到显示屏时，显示屏的其它层出现凹陷、断裂等问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是一种偏光片及其制备方法、显示屏以及电子设备。
背景技术
在相关技术中，提出了将手机前面板上的光学器件设置到显示屏下方的技术构想，从而释放手机的前面板空间，提升屏占比。
然而，由于偏光片的透光性能较差，在将这些光学器件设置在显示屏下方之后，会导致这些光学器件的工作性能受到影响，甚至无法正常工作。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种偏光片及其制备方法、显示屏以及电子设备。
一方面，本申请提供了一种偏光片的制备方法，该方法包括：提供第一保护层，其中，第一保护层用于隔绝水和氧气；在第一保护层上形成具有开孔的偏光层；至少在偏光层的开孔内形成透光填充部，位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且位于偏光层的开孔内的透光填充部的厚度与偏光层的开孔的深度相同，其中，透光填充部的光透射率大于偏光层的光透射率。
另一方面，本申请提供了一种偏光片，该偏光片包括：具有开孔的偏光层；至少形成于偏光层的开孔内的透光填充部，位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且位于偏光层的开孔内的透光填充部的厚度与偏光层的开孔的深度相同，其中，透光填充部的光透射率大于偏光层的光透射率；设置在偏光层的一侧的第一保护层，其中，第一保护层用于隔绝水和氧气。
又一方面，本申请提供了一种显示屏，该显示屏包括：显示面板；偏光片，设置在显示面板的一侧，偏光片为如前述的偏光片。
再一方面，本申请提供了一种电子设备，包括：如前述的显示屏；光学器件，光学器件设置在显示屏的下方，且光学器件设置在偏光层的开孔内的透光填充部对应的区域。
本申请的有益效果是：区别于现有技术，由于本申请并不对整体偏光片的对应光学器件的部分通过挖孔等方式去除，而偏光层的厚度远小于整体偏光片的厚度，因此，偏光层上的开孔深度也远小于现有技术中偏光片的挖孔部位的深度，避免出现偏光片组装到显示屏时，显示屏的其它层出现凹陷、断裂等问题。此外，本申请中偏光层的开孔内形成有透光填充部，由于该位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且其厚度与偏光层的开孔的深度相同，因此，本申请不需要利用光学胶对偏光层的开孔处进行填充，避免了偏光层的开孔位置不平整以及在填充过程中容易出现气泡的问题，减少工序，便于偏光片后续的贴合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为在偏光片的制造过程中具有开孔的偏光层的示意图；
图2为本申请中第一实施例中的偏光片的制造方法的流程图；
图3为本申请中第二实施例中的偏光片的制造方法的流程图；
图4为本申请中第三实施例中的偏光片的制造方法的流程图；
图5为本申请中第四实施例中的偏光片的制造方法的流程图；
图6为图1中步骤S20的流程图；
图7为本申请中第五实施例中的偏光片的制造方法的流程图；
图8是本申请偏光片第一实施例的结构图；
图9是本申请偏光片第二实施例的结构图；
图10是本申请偏光片第三实施例的结构图；
图11是本申请偏光片第四实施例的结构图；
图12是本申请偏光片第五实施例的结构图；
图13是本申请偏光片第六实施例的结构图；
图14是本申请显示屏一实施例的结构图；
图15是本申请电子设备一实施例的局部结构图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的发明中在长期研发过程中，发现现有中的一种做法是将显示屏中对应摄像头部位的部分结构要去除，例如，将偏光片的对应摄像头部位的部分通过挖孔等方式去除，从而使得光线可从外界进入显示屏内侧而被摄像头接收。然而，如果该偏光片的挖孔部位不填充，而直接与显示屏的其它层层叠，则容易导致显示屏的其它层在挖孔部位造成凹陷、断裂等问题。但对该偏光片的挖孔部位进行点胶以实现填充的方式，由于难以把握点胶量，往往会出现点胶材料溢出导致外观不良，或者出现点胶量不够而产生气泡，导致显示屏在该部位容易变形以及对光学成像造成影响。
请一并参阅图1及图2，图1为在偏光片的制造过程中具有开孔的偏光层的示意图，图2为本申请中第一实施例中的偏光片的制造方法的流程图。如图1所示，该偏光片的制备方法包括如下步骤：
S10：提供第一保护层。
具体而言，第一保护层用于隔绝水和氧气，第一保护层的材料可以为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物或聚碳酸酯中的至少一种。
可选的，第一保护层可以为具有高光透过率、耐水性好且具有一定机械强度的三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)薄膜。
S20：在第一保护层上形成具有开孔的偏光层。
需要说明的是，偏光层可以在其设置于第一保护层之前形成开孔，也可以在通过在第一保护层的一侧局部表面涂布偏光材料以形成具有开孔的偏光层。该开孔为贯通孔。
其中，偏光层可以包括偏光膜层，或者，偏光层可以包括层叠设置的偏光膜层和λ/4相位差膜层，λ/4相位差膜层位于偏光膜层远离第一保护层的一侧。由上述偏光膜层和λ/4相位差膜层构成圆偏光过滤器，具有将线偏振光转变为圆偏振光或椭圆偏振光的功能，从而阻断在空气层与显示屏的光学器件的界面、空气层与显示器的界面反射的外光，以提高安装有该偏光层的显示屏在环境光下的对比度的效果。
上述λ/4相位差膜层可显现λ/4相位差，具体指在理想状态下对可见光区域的全部波长赋予λ/4相位差。
偏光膜层的材料包括液晶材料和二向色性染料。可选的，偏光膜层可以为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)膜层。进一步地，聚乙烯醇偏光膜层吸附有碘或二向色性染料。
第一保护层可以支撑保护聚乙烯醇偏光膜层，保证拉伸后的聚乙烯醇偏光膜层不会回缩，且由于聚乙烯醇易于水解，为了保护偏光膜，第一保护层可使用具有高光透过率且耐水性好的TAC薄膜。
S30：至少在偏光层的开孔内形成透光填充部。
位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且位于偏光层的开孔内的透光填充部的厚度与偏光层的开孔的深度相同。其中，透光填充部的光透射率大于偏光层的光透射率。
具体而言，透光填充部的材料不同于偏光层的材料，通常偏光层的光透射率为45％～55％，本申请实施例的透光填充部的光透射率为90％～99.9％，可选的，本申请实施例的透光填充部的光透射率为94％～99.9％。
区别于现有技术，由于本申请并不对整体偏光片的对应光学器件的部分通过挖孔等方式去除，而偏光层的厚度远小于整体偏光片的厚度，因此，偏光层上的开孔深度也远小于现有技术中偏光片的挖孔部位的深度，避免出现偏光片组装到显示屏时，显示屏的其它层出现凹陷、断裂等问题。此外，本申请中偏光层的开孔内形成有透光填充部，由于该位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且其厚度与偏光层的开孔的深度相同，因此，本申请不需要利用光学胶对偏光层的开孔处进行填充，避免了偏光层的开孔位置不平整以及在填充过程中容易出现气泡的问题，减少工序，便于偏光片后续的贴合。
在一实施例中，请参阅图3，图3为本申请中第二实施例中的偏光片的制造方法的流程图。该偏光片的制备方法包括如下步骤：
S10：提供第一保护层。
S20：在第一保护层上形成具有开孔的偏光层。
S31：通过气相沉积法在偏光层的开孔内以及偏光层背离第一保护层的一侧形成透光填充部。
其中，位于偏光层背离第一保护层的一侧的透光填充部用于隔绝水和氧气。
具体而言，使用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法和低压化学气相沉积(LPCVD)法中的任何一种方法在偏光层的开孔内以及偏光层背离第一保护层的一侧沉积二氧化硅、一氧化硅、氧化镁、氮化硅、二氧化钛、及五氧化二钽中的至少一种，以形成透光填充部。
可以理解的是，通过气相沉积法沉积透光填充部，可以控制该透光填充部的厚度，且不需要通过胶体材料粘接透光填充部与偏光层，因此可以减小偏光片内部的胶体材料层厚度，有利于实现偏光片整体的轻薄化。
在一实施例中，透光填充部为增透膜，请参阅图4，图4为本申请中第三实施例中的偏光片的制造方法的流程图。该偏光片的制备方法包括如下步骤：
S10：提供第一保护层。
其中，第一保护层用于隔绝水和氧气。
S20：在第一保护层上形成具有开孔的偏光层。
S33：在偏光层的开孔内形成增透膜。
其中，可以本步骤S33之前需要预先裁剪一增透膜，该增透膜的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且该增透膜的厚度与偏光层的开孔深度相同，通过OCA胶将裁剪好的增透膜粘接于偏光层的开孔内。在其它实施例中，可以通过蒸镀或沉积等方式在偏光层的开孔内镀一增透膜。
上述增透膜用于增加光线的透射强度。从能量守恒的角度对增透膜的增透原理进行分析。一般情况下，当光入射在给定的材料的光学元件的表面时，所产生的反射光与透射光能量确定，在不考虑吸收、散射等其他因素时，反射光与透射光的总能量等于入射光的能量。即满足能量守恒定律。当光学元件表面镀膜后，在不考虑膜的吸收及散射等其他因素时，反射光和透射光与入射光仍满足能量守恒定律。而增透膜的作用是使反射光与透射光的能量重新分配。对增透膜而言，分配的结果使反射光的能量减小，透射光的能量增大。由此可见，增透膜的作用使得光学元件表面反射光与透射光的能量重新分配，分配的结果是透射光能量增大，反射光能量减小。
在一实施例中，请参阅图5，图5为本申请中第四实施例中的偏光片的制造方法的流程图。该偏光片的制备方法包括如下步骤：
S10：提供第一保护层，其中，第一保护层用于隔绝水和氧气。
S20：在第一保护层上形成具有开孔的偏光层。
S33：在偏光层的开孔内形成增透膜。
S40：在偏光层和增透膜背离第一保护层的一侧形成第二保护层。
具体而言，第二保护层用于隔绝水和氧气，第一保护层的材料可以为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物或聚碳酸酯中的至少一种。
可选的，第二保护层可以为具有高光透过率、耐水性好且具有一定机械强度的三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)薄膜。
在一实施例中，请参阅图6，图6为图1中步骤S20的流程图，步骤S20包括：
S21：将聚乙烯醇铸膜液经流延成膜后干燥，获得聚乙烯醇基膜。
其中，聚乙烯醇铸膜液包括溶剂、聚乙烯醇和表面活性剂。将把聚乙烯醇铸膜液流延涂布到载台上，进入干燥室干燥，成膜后从载台上剥离，切边收卷获得成品聚乙烯醇基膜。
S22：对聚乙烯醇基膜进行拉伸后，制得偏光膜。
把聚乙烯醇基膜在加热拉伸设备上拉伸后，制得聚乙烯醇偏光膜。
进一步地，可以在复合设备上复合聚乙烯醇偏光膜与λ/4相位差膜，得到叠层结构的偏光膜。
S23：在偏光膜上形成开孔。
S24：通过一胶体材料将形成有开孔的偏光膜贴附于第一保护层上。
其中，胶体材料可以为压敏胶。
在一实施例中，请参阅图7，图7为本申请中第五实施例中的偏光片的制造方法的流程图。上述实施例中的步骤S20包括：
S25：在第一保护层的局部表面涂布聚乙烯醇铸膜液，以形成具有开孔的偏光层。
将把聚乙烯醇铸膜液涂布在第一保护层的局部表面上，进入干燥室干燥，成膜后形成具有开孔的偏光层。可以理解的是，通过涂布成膜的方式，可以使偏光层更加轻薄化。
本申请提出一种偏光片10，该偏光片10通过前述偏光片10的制造方法制造得到。请一并参阅图1及图8，图8是本申请偏光片第一实施例的结构图。
该偏光片10至少包括：具有开孔101的偏光层11、透光填充部12以及第一保护层13
透光填充部12至少形成于偏光层11的开孔101内，位于偏光层11的开孔101内的透光填充部12的形状及尺寸均与偏光层11的开孔101的形状及尺寸相同，且位于偏光层11的开孔101内的透光填充部12的厚度与偏光层11的开孔101的深度相同。其中，透光填充部12的光透射率大于偏光层11的光透射率。透光填充部12的材料不同于偏光层11的材料，通常偏光层11的光透射率为45％～55％，本申请实施例的透光填充部12的光透射率为90％～99.9％，可选的，本申请实施例的透光填充部12的光透射率为94％～99.9％。
第一保护层13用于隔绝水和氧气，第一保护层13的材料可以为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物或聚碳酸酯中的至少一种。可选的，第一保护层13可以为具有高光透过率、耐水性好且具有一定机械强度的三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)薄膜。
在一实施例中，请参阅图9，图9是本申请偏光片第二实施例的结构图。透光填充部12形成在偏光层11的开孔101内以及偏光层11背离第一保护层13的一侧，其中，位于偏光层11背离第一保护层13的一侧的透光填充部12用于隔绝水和氧气。
其中，使用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法和低压化学气相沉积(LPCVD)法中的任何一种方法在偏光层11的开孔101内以及偏光层11背离第一保护层13的一侧沉积得到透光填充部12。该透光填充部12的材料为二氧化硅、一氧化硅、氧化镁、氮化硅、二氧化钛、及五氧化二钽中的至少一种。
在一实施例中，请参阅图10，图10是本申请偏光片第三实施例的结构图。透光填充部12为增透膜16，其中，增透膜16的形状及尺寸均与偏光层11的开孔101的形状及尺寸相同，且增透膜16与偏光层11的厚度相同，增透膜16用于增加光线的透射强度。
在一实施例中，请参阅图11，图11是本申请偏光片第四实施例的结构图。偏光片10还包括：第二保护层14。
第二保护层14设置在偏光层11和透光填充部12背离第一保护层13的一侧，其中，第二保护层14用于隔绝水和氧气。
上述实施例中的第一保护层13、所述第二保护层14的材料为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物或聚碳酸酯中的至少一种。
在一实施例中，请参阅图12，图12是本申请偏光片第五实施例的结构图。第一保护层13与偏光层11之间、以及第二保护层14与偏光层11之间设置有胶体材料层15，该胶体材料层15可以为光学透明压敏层。
在一实施例中，偏光层11为聚乙烯醇偏光层。
在一实施例中，请参阅图13，图13是本申请偏光片第六实施例的结构图。偏光层11可以包括偏光膜层111，或者，偏光层11可以包括层叠设置的偏光膜层111和λ/4相位差膜层112，λ/4相位差膜层112位于偏光膜层111远离第一保护层13的一侧。由上述偏光膜层111和λ/4相位差膜层112构成圆偏光过滤器，具有将线偏振光转变为圆偏振光或椭圆偏振光的功能，从而阻断在空气层与显示屏100的光学器件200的界面、空气层与显示器的界面反射的外光，以提高安装有该偏光层11的显示屏100在环境光下的对比度的效果。
偏光膜层111的材料包括液晶材料和二向色性染料。可选的，偏光膜层111可以为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)膜层。进一步地，聚乙烯醇偏光膜层111吸附有碘或二向色性染料。
请参阅图14，图14是本申请显示屏一实施例的结构图。本申请提出一种显示屏100，显示屏100包括依次层叠设置的显示面板20、偏光片10、光学透明胶层30以及盖板40，其中，偏光片10为前述实施例中的偏光片10。
请参阅图15，图15是本申请电子设备一实施例的局部结构图。本申请提出一种电子设备1，电子设备1包括：显示屏100和光学器件200，显示屏100为前述实施例中的显示屏100。
光学器件200，光学器件200设置在显示屏100的下方，光学器件200设置在偏光层11的开孔101内的透光填充部12对应的区域，且光学器件200的入光面朝向显示屏100。从而，光学器件200可通过透光填充部12接收外部光线而进行成像。
进一步地，电子设备1还包括电路板，光学器件200承载于电路板上，例如，光学器件200可通过摄像头支架固定于电路板上。
光学器件200可以为前置摄像头，用于进行前置拍摄。在另一些实施例中，光学器件200也可为光学指纹传感器的结构，用于进行光学指纹成像。
显然，在一些实施例中，偏光层11的开孔101数量可以为2个且在不同的位置上，2个开孔101内均形成有透光填充部12。其中一个开孔101的位置与作为第一光学器件200对应，另一个开孔101的位置用于与第二光学器件200对应，从而，可以同时实现屏下摄像头拍照以及光学屏下指纹。
其中，电子设备1还包括存储器等等，由于与本申请改进无关，故不再赘述。
本申请实施例所涉及到的电子装置可以包括各种具有显示屏100的手机、平板电脑、数码相机等手持设备、车载设备、可穿戴设备、计算设备或连接到无线调制解调器的其他处理设备，以及各种形式的用户设备(User Equipment，UE)，移动台(Mobile Station，MS)等等。为方便描述，上面提到的设备统称为电子装置。
在一实施例中，光学器件200包括摄像头模组，偏光层11的开孔101内的所述透光填充部12的面积大于所述摄像头模组的视场角。
区别于现有技术，由于本申请并不对整体偏光片的对应光学器件的部分通过挖孔等方式去除，而偏光层的厚度远小于整体偏光片的厚度，因此，偏光层上的开孔深度也远小于现有技术中偏光片的挖孔部位的深度，避免出现偏光片组装到显示屏时，显示屏的其它层出现凹陷、断裂等问题。此外，本申请中偏光层的开孔内形成有透光填充部，由于该位于偏光层的开孔内的透光填充部的形状及尺寸均与偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且其厚度与偏光层的开孔的深度相同，因此，本申请不需要利用光学胶对偏光层的开孔处进行填充，避免了偏光层的开孔位置不平整以及在填充过程中容易出现气泡的问题，减少工序，便于偏光片后续的贴合。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (18)
1.一种偏光片的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供第一保护层，其中，所述第一保护层用于隔绝水和氧气；
在所述第一保护层上形成具有开孔的偏光层；
至少在所述偏光层的开孔内形成透光填充部，位于所述偏光层的开孔内的所述透光填充部的形状及尺寸均与所述偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且位于所述偏光层的开孔内的所述透光填充部的厚度与所述偏光层的开孔的深度相同，其中，所述透光填充部的光透射率大于所述偏光层的光透射率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少在所述偏光层的开孔内形成透光填充部的步骤，包括：
通过气相沉积法在所述偏光层的开孔内以及所述偏光层背离所述第一保护层的一侧形成所述透光填充部；
其中，位于所述偏光层背离所述第一保护层的一侧的所述透光填充部用于隔绝水和氧气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述透光填充部为增透膜，至少在所述偏光层的开孔内形成透光填充部的步骤，包括：
在所述偏光层的开孔内形成增透膜，其中，所述增透膜用于增加光线的透射强度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述偏光层的开孔内形成增透膜的步骤之后，所述方法还包括：
在所述偏光层和所述增透膜背离所述第一保护层的一侧形成第二保护层，其中，所述第二保护层用于隔绝水和氧气。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述第一保护层上形成具有开孔的偏光层的步骤，包括：
将聚乙烯醇铸膜液经流延成膜后干燥，获得聚乙烯醇基膜；
对所述聚乙烯醇基膜进行拉伸后，制得偏光膜；
在所述偏光膜上形成开孔；
通过一胶体材料将形成有开孔的偏光膜贴附于所述第一保护层上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述第一保护层上形成具有开孔的偏光层的步骤，包括：
在所述第一保护层的局部表面涂布聚乙烯醇铸膜液，以形成具有开孔的偏光层。
7.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片包括：
具有开孔的偏光层；
至少形成于所述偏光层的开孔内的透光填充部，位于所述偏光层的开孔内的所述透光填充部的形状及尺寸均与所述偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且位于所述偏光层的开孔内的所述透光填充部的厚度与所述偏光层的开孔的深度相同，其中，所述透光填充部的光透射率大于所述偏光层的光透射率；
设置在所述偏光层的一侧的第一保护层，其中，所述第一保护层用于隔绝水和氧气。
8.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，
所述透光填充部形成在所述偏光层的开孔内以及所述偏光层背离所述第一保护层的一侧，其中，位于所述偏光层背离所述第一保护层的一侧的所述透光填充部用于隔绝水和氧气。
9.根据权利要求8所述的偏光片，其特征在于，
所述透光填充部的材料为二氧化硅、一氧化硅、氧化镁、氮化硅、二氧化钛、及五氧化二钽中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，
所述透光填充部为增透膜，其中，所述增透膜的形状及尺寸均与所述偏光层的开孔的形状及尺寸相同，且所述增透膜与所述偏光层的厚度相同，所述增透膜用于增加光线的透射强度。
11.根据权利要求10所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括：
第二保护层，设置在所述偏光层和所述透光填充部背离所述第一保护层的一侧，其中，所述第二保护层用于隔绝水和氧气。
12.根据权利要求11所述的偏光片，其特征在于，所述第一保护层、所述第二保护层的材料为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物或聚碳酸酯中的至少一种。
13.根据权利要求11所述的偏光片，其特征在于，所述第一保护层与所述偏光层之间、以及所述第二保护层与所述偏光层之间设置有胶体材料层。
14.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，
所述偏光层为聚乙烯醇偏光层。
15.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层包括：。
偏光膜层以及与所述偏光膜层层叠设置的λ/4相位差膜层。
16.一种显示屏，其特征在于，包括：
显示面板；
偏光片，设置在所述显示面板的一侧，所述偏光片为如权利要求7～15任一项所述的偏光片。
17.一种电子设备，其特征在于，包括：
如权利要求16所述的显示屏；
光学器件，所述光学器件设置在所述显示屏的下方，且所述光学器件设置在偏光层的开孔内的透光填充部对应的区域。
18.根据权利要求17所述的电子设备，其特征在于，所述光学器件包括摄像头模组，所述偏光层的开孔内的所述透光填充部的面积大于所述摄像头模组的视场角。
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