CN113251903A - 一种钛棒生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛棒生产加工方法，包括以下步骤：S1、上料：采用吸盘对钛棒进行抓取，对钛棒进行90度翻转，移送至定位卡槽处；S2、检测：依次对钛棒进行直线度检测、外观检测以及光洁度检测；S3、加工：对钛棒内孔依次进行抛光、清洁以及烘干操作；S4、收料：采用气动模组对钛棒进行抓取，移送至包装箱内。本发明提供一种钛棒生产加工方法，能够快速、连续对钛棒进行生产加工，无需人工操作，大大降低了人工成本的消耗，提高了对钛棒的加工效率，并且保证了对钛棒的加工品质，能够实现对钛棒的精准检测。
Description
技术领域
本发明属于钛棒生产加工技术领域，尤其涉及一种钛棒生产加工方法。
背景技术
钛棒，是一种高强度的加工物料，具有比重小、热强性好、焊接性好以及耐蚀性强的特点，对于钛棒的加工，传统的加工方式为人工操作，即操作者手持工具对钛棒进行加工及检测操作，这种生产加工方式需要消耗大量人力，并且成品的品质较差，无法实现对钛棒进行精准的检测，加工效率低下，难以保证成品的一致性。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种钛棒生产加工方法，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钛棒生产加工方法，包括以下步骤：
S1、上料：采用吸盘对钛棒进行抓取，对钛棒进行90度翻转，移送至定位卡槽处；
S2、检测：依次对钛棒进行直线度检测、外观检测以及光洁度检测；
S3、加工：对钛棒内孔依次进行抛光、清洁以及烘干操作；
S4、收料：采用气动模组对钛棒进行抓取，移送至包装箱内。
优选的，步骤S1中，采用真空针式吸盘对钛棒进行抓取，抓取位置为钛棒的较粗端。
优选的，步骤S2中，对钛棒进行外观及光洁度检测均采用光学检测仪。
优选的，步骤S3中，采用循环水抛光设备对钛棒内孔进行抛光，采用高压工业纯水对钛棒内孔进行清洁，采用加温后的高压空气对钛棒内孔进行烘干。
优选的，在步骤S1之前，还可包括以下步骤：将钛棒放置在吸塑盒中，呈同方向规则排序，单个钛棒之间距离为固定值，每盒钛棒数量固定。
优选的，在步骤S4之后，还可包括以下步骤：将包装箱放置在吸塑盒内，继而在无尘室内依次进行包装、打标以及贴标操作。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明提供一种钛棒生产加工方法，能够快速、连续对钛棒进行生产加工，无需人工操作，大大降低了人工成本的消耗，提高了对钛棒的加工效率，并且保证了对钛棒的加工品质，能够实现对钛棒的精准检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例的流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种钛棒生产加工方法，包括以下步骤：
S1、上料：采用吸盘对钛棒进行抓取，对钛棒进行90度翻转，移送至定位卡槽处；
S2、检测：依次对钛棒进行直线度检测、外观检测以及光洁度检测；
S3、加工：对钛棒内孔依次进行抛光、清洁以及烘干操作；
S4、收料：采用气动模组对钛棒进行抓取，移送至包装箱内。
在本实施例中，首先钛棒来料，将钛棒放置在吸塑盒内，同方向规则排序，单个钛棒之间距离设置为固定值，每盒钛棒的数量固定，而后采用真空针式吸盘对钛棒进行抓取，单次抓取一个吸塑盒，抓取的位置为钛棒的较粗端，90度翻转后，将钛棒放置在检测卡槽上，而后对钛棒进行直线度检测，直线度检测完成之后，采用光学检测仪对钛棒的外观与光洁度进行检测，检测操作完成之后，将不合格品剔除，再进行加工操作。
具体地，本实施例中采用上下两个高精度相机对钛棒两端进行拍照，获得钛棒端部直径、中心点数据，继而通过两端的数据对比，完成对钛棒的直线度检测。
进一步地，对钛棒检测完成之后，依次对钛棒内孔进行抛光、清洁以及烘干操作，具体如下：采用循环水抛光设备对钛棒内孔进行抛光；采用高压工业纯水对钛棒内孔进行清洁；采用加温后的高压空气对钛棒内孔进行除水干燥。
对钛棒加工完成之后，采用气动模组对成品进行抓取，将成品钛棒装入包装箱内，再进行后续打标、贴标操作。
总而言之，本发明提供一种钛棒生产加工方法，能够快速、连续对钛棒进行生产加工，无需人工操作，大大降低了人工成本的消耗，提高了对钛棒的加工效率，并且保证了对钛棒的加工品质，能够实现对钛棒的精准检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种钛棒生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上料：采用吸盘对钛棒进行抓取，对钛棒进行90度翻转，移送至定位卡槽处；
S2、检测：依次对钛棒进行直线度检测、外观检测以及光洁度检测；
S3、加工：对钛棒内孔依次进行抛光、清洁以及烘干操作；
S4、收料：采用气动模组对钛棒进行抓取，移送至包装箱内。
2.根据权利要求1所述的一种钛棒生产加工方法，其特征在于，步骤S1中，采用真空针式吸盘对钛棒进行抓取，抓取位置为钛棒的较粗端。
3.根据权利要求1所述的一种钛棒生产加工方法，其特征在于，步骤S2中，对钛棒进行外观及光洁度检测均采用光学检测仪。
4.根据权利要求1所述的一种钛棒生产加工方法，其特征在于，步骤S3中，采用循环水抛光设备对钛棒内孔进行抛光，采用高压工业纯水对钛棒内孔进行清洁，采用加温后的高压空气对钛棒内孔进行烘干。
5.根据权利要求1所述的一种钛棒生产加工方法，其特征在于，在步骤S1之前，还可包括以下步骤：将钛棒放置在吸塑盒中，呈同方向规则排序，单个钛棒之间距离为固定值，每盒钛棒数量固定。
6.根据权利要求1所述的一种钛棒生产加工方法，其特征在于，在步骤S4之后，还可包括以下步骤：将包装箱放置在吸塑盒内，继而在无尘室内依次进行包装、打标以及贴标操作。
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