CN113250362A - 一种混凝土叠合楼板及其支撑结构 - Google Patents

一种混凝土叠合楼板及其支撑结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑楼板施工技术领域，为一种混凝土叠合楼板及其支撑结构，包括：支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板，所述混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。混凝土预制薄板在工厂预制时预埋预应力钢筋，提高整个楼板的强度，如此便可有效减小预制楼板厚度，且无需设置钢筋桁架，预制楼板整体厚度小，提高运输效率。预制楼板钢筋用量少，现场浇注仅需设置负筋，节省钢材用量。放置时通过混凝土预制薄板下方的支撑型材进行支撑，当安装完毕将混凝土预制薄板与支撑型材拆开，这样支撑型材便可以反复使用，节约资源。

Description

一种混凝土叠合楼板及其支撑结构
技术领域
本发明涉及建筑楼板施工技术领域，具体涉及一种混凝土叠合楼 板及其支撑结构。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体 式楼板。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表 面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和 大开间建筑。
但是目前混凝土叠合板需设置钢筋桁架，整体厚度较大，运输效 率较低。现场安装时需铺设面筋，整体用钢量较大。
发明内容
本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑结构，解决了以上所 述的目前混凝土叠合板需设置钢筋桁架、整体厚度较大且运输效率较 低的技术问题。
本发明为解决上述技术问题提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构，包括：支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制 薄板，所述混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。
优选地，所述混凝土预制薄板上设有预埋螺纹套筒，所述支撑型 材上设有与所述预埋螺纹套筒对应的通孔，所述支撑型材与所述混凝 土预制薄板之间通过螺栓连接。
优选地，所述预埋螺纹套筒一端嵌入混凝土预制薄板内，另一端 开口与所述混凝土预制薄板表面平齐。
优选地，所述预埋螺纹套筒贯穿所述混凝土预制薄板，且所述预 埋螺纹套筒一端开口与所述混凝土预制薄板下表面平齐，另一端贯穿 延伸出所述混凝土预制薄板外。
优选地，所述支撑型材为长条状型钢，多个所述长条状型钢均匀 布布置于所述混凝土预制薄板的底面。
优选地，所述支撑型材为纵横交错型钢一体成型的平整支撑架。
优选地，所述支撑型材为钢材或复合材料制成。
优选地，所述支撑型材为槽钢或工字钢。
有益效果：本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑结构，包 括：支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板，所述 混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。混凝土预制薄板在工厂 预制时预埋预应力钢筋，提高整个楼板的强度，如此便可有效减小预 制楼板厚度，且无需设置钢筋桁架，预制楼板整体厚度小，提高运输 效率。预制楼板钢筋用量少，现场浇注仅需设置负筋，节省钢材用量。 放置时通过混凝土预制薄板下方的支撑型材进行支撑，当安装完毕将 混凝土预制薄板与支撑型材拆开，这样支撑型材便可以反复使用，节 约资源。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发 明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较 佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实 施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请 的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构 成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例一的立体 图；
图2为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例二的一视 角立体图；
图3为图2的另一视角立体图；
图4为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例三的立体 图；
图5为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例四的一视 角立体图；
图6为图5的另一视角立体图。
附图标记说明：支撑型材1，混凝土预制薄板2，预埋螺纹套筒 3，螺栓4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于 解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以 举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明 的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且 均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的 目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直 接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是 “连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时 存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以 是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了 说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发 明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说 明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于 限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所 列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图6所示，本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑 结构，包括：支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制 薄板2，所述混凝土预制薄板2与所述支撑型材1可拆卸连接。改进 后的混凝土叠合楼板在工厂预制时使用预应力钢筋，在预制混凝土预 制薄板2时埋设预应力钢筋，使得浇筑成型后的混凝土预制薄板2内 存在预应力，提高整体混凝土预制薄板2的强度，从而便可以有效减 小预制楼板厚度，且无需设置钢筋桁架，预制楼板整体厚度小，提高 运输效率。预制楼板钢筋用量少，现场浇注仅需设置负筋，节省钢材 用量。楼板均匀设置套筒(非贯通或贯通)，运至现场安装前在楼板 底部通过连接螺栓4连接支撑型材1(可以是钢材，也可以是复合材 料)，以提供安装及二次浇注时的刚度。后期使用完毕后通过拆卸支 撑型材1循环继续使用，节约材料，绿色环保。
优选的方案，所述混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3，所 述支撑型材1上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔，所述支撑型 材1与所述混凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。混凝土预制薄板 2底部放置在支撑型材1上，通过支撑型材1来对混凝土预制薄板2 进行支撑，混凝土预制薄板2上有多个螺纹套筒，安装时，只需要将 混凝土预制薄板2的螺纹套筒与支撑型材1上的通孔一一对应，然后 拧入螺栓4即可。使用完毕后，还能通过拧出螺栓4，拆卸支撑型材 1循环使用。
下面针对具体的应用实施场景进行解释说明。
实施例一：
如图1和图3所示，本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构，包括：支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2，混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3，所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔，所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。预埋螺纹套筒3一端嵌入混凝 土预制薄板2内，另一端开口与所述混凝土预制薄板2表面平齐。预 埋螺纹套筒3一端位于嵌入混凝土预制薄板2内，没有露出混凝土预 制薄板2外，另一端开口与混凝土预制薄板2的底面平齐，便于混凝 土预制薄板2的底面与支撑型材1平整贴合连接。
实施例二：
如图2和图3所示，本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构，包括：支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2，混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3，所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔，所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。所述预埋螺纹套筒3贯穿所述 混凝土预制薄板2，且所述预埋螺纹套筒3一端开口与所述混凝土预 制薄板2下表面平齐，另一端贯穿延伸出所述混凝土预制薄板2外。 预埋螺纹套筒3一端开口，另一端封闭或实心，另一端伸出混凝土预 制薄板2外，贯穿伸出混凝土预制薄板2外的部分预埋螺纹套筒3可 给二次浇注的楼板提供较大的抗剪强度，提高了浇筑整体强度和稳定 性。
优选的方案，如图1至图3所示，本实施例提供了一种混凝土叠 合楼板及其支撑结构，包括：支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢 筋的混凝土预制薄板2，混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3， 所述支撑型材1上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔，所述支撑 型材1与所述混凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。支撑型材1为 长条状型钢，多个所述长条状型钢均匀布布置于所述混凝土预制薄板 2的底面。混凝土预制薄板2的底部连接多个平行布置的长条状型钢， 一般是槽钢。
实施例三：
如图4和图6所示，本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构，包括：支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2，混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3，所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔，所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。所述预埋螺纹套筒3一端嵌入 混凝土预制薄板2内，另一端开口与所述混凝土预制薄板2表面平齐。 所述支撑型材1为纵横交错型钢一体成型的平整支撑架。混凝土预制 薄板2的底部通过螺栓4连接平整支撑架，平整支撑架类似于多个纵 横排列的槽钢，进一步加强了混凝土预制薄板2的强度。
实施例四：
如图5和图6所示，本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构，包括：支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2，混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3，所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔，所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。所述预埋螺纹套筒3贯穿所述 混凝土预制薄板2，且所述预埋螺纹套筒3一端开口与所述混凝土预 制薄板2下表面平齐，另一端贯穿延伸出所述混凝土预制薄板2外。
优选的方案，支撑型材1为钢材或复合材料制成。便于运输、安 装与拆卸，且强度高，可以支撑起整个混凝土预制薄板2。
有益效果：本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑结构，包 括：支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板，所述 混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。混凝土预制薄板在工厂 预制时预埋预应力钢筋，提高整个楼板的强度，如此便可有效减小预 制楼板厚度，且无需设置钢筋桁架，预制楼板整体厚度小，提高运输 效率。预制楼板钢筋用量少，现场浇注仅需设置负筋，节省钢材用量。 放置时通过混凝土预制薄板下方的支撑型材进行支撑，当安装完毕将 混凝土预制薄板与支撑型材拆开，这样支撑型材便可以反复使用，节 约资源。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何 形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以 上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱 离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许 更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡 依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修 饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，包括：支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板，所述混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述混凝土预制薄板上设有预埋螺纹套筒，所述支撑型材上设有与所述预埋螺纹套筒对应的通孔，所述支撑型材与所述混凝土预制薄板之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述预埋螺纹套筒一端嵌入混凝土预制薄板内，另一端开口与所述混凝土预制薄板表面平齐。
4.根据权利要求2所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述预埋螺纹套筒贯穿所述混凝土预制薄板，且所述预埋螺纹套筒一端开口与所述混凝土预制薄板下表面平齐，另一端贯穿延伸出所述混凝土预制薄板外。
5.根据权利要求3或4所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述支撑型材为长条状型钢，多个所述长条状型钢均匀布布置于所述混凝土预制薄板的底面。
6.根据权利要求3或4所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述支撑型材为纵横交错型钢一体成型的平整支撑架。
7.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述支撑型材为钢材或复合材料制成。
8.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构，其特征在于，所述支撑型材为槽钢或工字钢。
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WO2019056716A1 (zh) * 2017-09-21 2019-03-28 中国建筑股份有限公司 全装配式预应力砼框架抗震耗能构件体系及施工方法
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