CN113250362A - 一种混凝土叠合楼板及其支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑楼板施工技术领域,为一种混凝土叠合楼板及其支撑结构,包括:支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板,所述混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。混凝土预制薄板在工厂预制时预埋预应力钢筋,提高整个楼板的强度,如此便可有效减小预制楼板厚度,且无需设置钢筋桁架,预制楼板整体厚度小,提高运输效率。预制楼板钢筋用量少,现场浇注仅需设置负筋,节省钢材用量。放置时通过混凝土预制薄板下方的支撑型材进行支撑,当安装完毕将混凝土预制薄板与支撑型材拆开,这样支撑型材便可以反复使用,节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及建筑楼板施工技术领域,具体涉及一种混凝土叠合楼 板及其支撑结构。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体 式楼板。叠合楼板整体性好,刚度大,可节省模板,而且板的上下表 面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和 大开间建筑。
但是目前混凝土叠合板需设置钢筋桁架,整体厚度较大,运输效 率较低。现场安装时需铺设面筋,整体用钢量较大。
发明内容
本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑结构,解决了以上所 述的目前混凝土叠合板需设置钢筋桁架、整体厚度较大且运输效率较 低的技术问题。
本发明为解决上述技术问题提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构,包括:支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制 薄板,所述混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。
优选地,所述混凝土预制薄板上设有预埋螺纹套筒,所述支撑型 材上设有与所述预埋螺纹套筒对应的通孔,所述支撑型材与所述混凝 土预制薄板之间通过螺栓连接。
优选地,所述预埋螺纹套筒一端嵌入混凝土预制薄板内,另一端 开口与所述混凝土预制薄板表面平齐。
优选地,所述预埋螺纹套筒贯穿所述混凝土预制薄板,且所述预 埋螺纹套筒一端开口与所述混凝土预制薄板下表面平齐,另一端贯穿 延伸出所述混凝土预制薄板外。
优选地,所述支撑型材为长条状型钢,多个所述长条状型钢均匀 布布置于所述混凝土预制薄板的底面。
优选地,所述支撑型材为纵横交错型钢一体成型的平整支撑架。
优选地,所述支撑型材为钢材或复合材料制成。
优选地,所述支撑型材为槽钢或工字钢。
有益效果:本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑结构,包 括:支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板,所述 混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。混凝土预制薄板在工厂 预制时预埋预应力钢筋,提高整个楼板的强度,如此便可有效减小预 制楼板厚度,且无需设置钢筋桁架,预制楼板整体厚度小,提高运输 效率。预制楼板钢筋用量少,现场浇注仅需设置负筋,节省钢材用量。 放置时通过混凝土预制薄板下方的支撑型材进行支撑,当安装完毕将 混凝土预制薄板与支撑型材拆开,这样支撑型材便可以反复使用,节 约资源。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发 明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较 佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实 施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请 的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构 成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例一的立体 图;
图2为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例二的一视 角立体图;
图3为图2的另一视角立体图;
图4为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例三的立体 图;
图5为本发明混凝土叠合楼板及其支撑结构的实施例四的一视 角立体图;
图6为图5的另一视角立体图。
附图标记说明:支撑型材1,混凝土预制薄板2,预埋螺纹套筒 3,螺栓4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于 解释本发明,并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以 举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书,本发明 的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且 均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的 目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直 接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是 “连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时 存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以 是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了 说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发 明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说 明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于 限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所 列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图6所示,本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑 结构,包括:支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制 薄板2,所述混凝土预制薄板2与所述支撑型材1可拆卸连接。改进 后的混凝土叠合楼板在工厂预制时使用预应力钢筋,在预制混凝土预 制薄板2时埋设预应力钢筋,使得浇筑成型后的混凝土预制薄板2内 存在预应力,提高整体混凝土预制薄板2的强度,从而便可以有效减 小预制楼板厚度,且无需设置钢筋桁架,预制楼板整体厚度小,提高 运输效率。预制楼板钢筋用量少,现场浇注仅需设置负筋,节省钢材 用量。楼板均匀设置套筒(非贯通或贯通),运至现场安装前在楼板 底部通过连接螺栓4连接支撑型材1(可以是钢材,也可以是复合材 料),以提供安装及二次浇注时的刚度。后期使用完毕后通过拆卸支 撑型材1循环继续使用,节约材料,绿色环保。
优选的方案,所述混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3,所 述支撑型材1上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔,所述支撑型 材1与所述混凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。混凝土预制薄板 2底部放置在支撑型材1上,通过支撑型材1来对混凝土预制薄板2 进行支撑,混凝土预制薄板2上有多个螺纹套筒,安装时,只需要将 混凝土预制薄板2的螺纹套筒与支撑型材1上的通孔一一对应,然后 拧入螺栓4即可。使用完毕后,还能通过拧出螺栓4,拆卸支撑型材 1循环使用。
下面针对具体的应用实施场景进行解释说明。
实施例一:
如图1和图3所示,本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构,包括:支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2,混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3,所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔,所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。预埋螺纹套筒3一端嵌入混凝 土预制薄板2内,另一端开口与所述混凝土预制薄板2表面平齐。预 埋螺纹套筒3一端位于嵌入混凝土预制薄板2内,没有露出混凝土预 制薄板2外,另一端开口与混凝土预制薄板2的底面平齐,便于混凝 土预制薄板2的底面与支撑型材1平整贴合连接。
实施例二:
如图2和图3所示,本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构,包括:支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2,混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3,所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔,所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。所述预埋螺纹套筒3贯穿所述 混凝土预制薄板2,且所述预埋螺纹套筒3一端开口与所述混凝土预 制薄板2下表面平齐,另一端贯穿延伸出所述混凝土预制薄板2外。 预埋螺纹套筒3一端开口,另一端封闭或实心,另一端伸出混凝土预 制薄板2外,贯穿伸出混凝土预制薄板2外的部分预埋螺纹套筒3可 给二次浇注的楼板提供较大的抗剪强度,提高了浇筑整体强度和稳定 性。
优选的方案,如图1至图3所示,本实施例提供了一种混凝土叠 合楼板及其支撑结构,包括:支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢 筋的混凝土预制薄板2,混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3, 所述支撑型材1上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔,所述支撑 型材1与所述混凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。支撑型材1为 长条状型钢,多个所述长条状型钢均匀布布置于所述混凝土预制薄板 2的底面。混凝土预制薄板2的底部连接多个平行布置的长条状型钢, 一般是槽钢。
实施例三:
如图4和图6所示,本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构,包括:支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2,混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3,所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔,所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。所述预埋螺纹套筒3一端嵌入 混凝土预制薄板2内,另一端开口与所述混凝土预制薄板2表面平齐。 所述支撑型材1为纵横交错型钢一体成型的平整支撑架。混凝土预制 薄板2的底部通过螺栓4连接平整支撑架,平整支撑架类似于多个纵 横排列的槽钢,进一步加强了混凝土预制薄板2的强度。
实施例四:
如图5和图6所示,本实施例提供了一种混凝土叠合楼板及其支 撑结构,包括:支撑型材1及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预 制薄板2,混凝土预制薄板2上设有预埋螺纹套筒3,所述支撑型材1 上设有与所述预埋螺纹套筒3对应的通孔,所述支撑型材1与所述混 凝土预制薄板2之间通过螺栓4连接。所述预埋螺纹套筒3贯穿所述 混凝土预制薄板2,且所述预埋螺纹套筒3一端开口与所述混凝土预 制薄板2下表面平齐,另一端贯穿延伸出所述混凝土预制薄板2外。
优选的方案,支撑型材1为钢材或复合材料制成。便于运输、安 装与拆卸,且强度高,可以支撑起整个混凝土预制薄板2。
有益效果:本发明提供了一种混凝土叠合楼板及其支撑结构,包 括:支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板,所述 混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。混凝土预制薄板在工厂 预制时预埋预应力钢筋,提高整个楼板的强度,如此便可有效减小预 制楼板厚度,且无需设置钢筋桁架,预制楼板整体厚度小,提高运输 效率。预制楼板钢筋用量少,现场浇注仅需设置负筋,节省钢材用量。 放置时通过混凝土预制薄板下方的支撑型材进行支撑,当安装完毕将 混凝土预制薄板与支撑型材拆开,这样支撑型材便可以反复使用,节 约资源。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何 形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以 上所述而顺畅地实施本发明;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱 离本发明技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许 更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡 依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修 饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,包括:支撑型材及内部浇筑有多根预应力钢筋的混凝土预制薄板,所述混凝土预制薄板与所述支撑型材可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述混凝土预制薄板上设有预埋螺纹套筒,所述支撑型材上设有与所述预埋螺纹套筒对应的通孔,所述支撑型材与所述混凝土预制薄板之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述预埋螺纹套筒一端嵌入混凝土预制薄板内,另一端开口与所述混凝土预制薄板表面平齐。
4.根据权利要求2所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述预埋螺纹套筒贯穿所述混凝土预制薄板,且所述预埋螺纹套筒一端开口与所述混凝土预制薄板下表面平齐,另一端贯穿延伸出所述混凝土预制薄板外。
5.根据权利要求3或4所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述支撑型材为长条状型钢,多个所述长条状型钢均匀布布置于所述混凝土预制薄板的底面。
6.根据权利要求3或4所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述支撑型材为纵横交错型钢一体成型的平整支撑架。
7.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述支撑型材为钢材或复合材料制成。
8.根据权利要求1所述的混凝土叠合楼板及其支撑结构,其特征在于,所述支撑型材为槽钢或工字钢。
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