CN113248313A - 一种复合微生物肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微生物肥料制备技术领域，为了解决复合微生物肥料储存时间短的问题，提供了一种复合微生物肥料及其制备方法，所述一种复合微生物肥料，包括肥料芯和包覆在肥料芯外的包膜，且肥料芯和包膜的重量比为100：（0.3‑1）。本发明以白僵菌和苏云金芽孢杆菌混合得到的混合菌剂作为本发明复合微生物肥料的微生物菌剂，本发明制备的复合微生物肥料施撒作用时，白僵菌和苏云金芽孢杆菌与有机质、无机营养进行结合，及对作物及土壤起到协同增效的作用，更加促进植株根部对复合微生物肥料和土壤中养分的吸收，施肥效果更佳。

Description

一种复合微生物肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及微生物肥料制备技术领域，尤其涉及一种复合微生物肥料及其制备方法。
背景技术
复合微生物肥料，是由特定微生物或其他经过鉴定的两种以上互不拮抗的微生物与营养物质复合而成，是能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。
现有的复合微生物肥料存在储存时间短，长时间储存后存在施肥效果下降的情况，因此亟需一种复合微生物肥料解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合微生物肥料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合微生物肥料，包括肥料芯和包覆在肥料芯外的包膜，且肥料芯和包膜的重量比为100：（0.3-1）；
包膜包括甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油，且各组分的重量比为（0.3-0.8）：（1-3）：（0.5-1）：（1-2）：1；
肥料芯包括以下重量份数的组分：微生物菌剂1-5份、有机肥料30-60份、腐殖酸1-3份、微量元素0.05-0.2份、氮磷钾原料20-30份、改性硅藻土3-7份。
所述微生物菌剂由白僵菌和苏云金芽孢杆菌按照1：1的比例混合得到。
所述氮磷钾原料包括尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，且各组分的重量比为20：（1-7）：（10-15）：（2-5）。
所述有机肥料的制备方法包括以下步骤：按照1：（2-3）：（0.5-1）称取家禽粪肥、农业废弃物和水产废弃物；将家禽粪肥和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为12-18%，堆放3-5天，且每隔12h翻动一次，最终得到有机肥料。
所述微量元素为硼、锌、钼。
所述畜禽粪便为鸡粪、鸭粪、牛粪和猪粪中的一种或两种；农业废弃物为玉米秸秆、青菜烂叶和米糠中的一种；水产废弃物为鱼骨粉、生蚝壳粉、虾壳粉中的一种或两种。
所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：按照10：（30-120）：（25-50）：（10-45）：（10-45）的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、硝酸铁溶液、硫酸锰溶液和氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应0.5-1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应1-2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1200℃-1600℃的加热炉中高温改性1-2h后得到改性硅藻土。
所述硝酸铁溶液的浓度为12-30%，硫酸锰溶液和氯化铁溶液的浓度均为15-20%。
上述一种复合微生物肥料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量比称取包膜各组分；按照重量份数称取肥料芯各组分；
步骤2：将甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到70-90℃，搅拌混合2-3h得到包膜；
步骤3：将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；
步骤4：将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，得到复合微生物肥料。
步骤4中肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为80-90℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下。
复合微生物肥料由肥料芯颗粒和包膜组成，在肥料芯颗粒外壁均匀喷涂包覆包膜，且包膜中添加明胶成分，在制备过程中，喷涂雾状包膜时，控制卧式滚筒内的温度为30-40℃，以保证包膜保持液态且具备良好的粘着性，在喷涂完成后调整卧式滚筒内的温度为40℃以下，保证肥料芯颗粒外壁包覆的包膜定型。
包膜主要由甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油组成，明胶保证复合微生物肥料在储存过程中包膜可对肥料芯进行有效的密封保护，延长储存的时间，保证施肥的效果；在施用过程中，包膜在土壤中甲基纤维素、植物纤维和甘油被分解后产生的有机物质可为肥料芯中的微生物提供养料，促进微生物的存活率和作用效果。
肥料芯由微生物菌剂、有机肥料、腐殖酸、微量元素、氮磷钾原料、改性硅藻土组成，为植株提供充分的养分，且使用的改性硅藻土先经高锰酸钾进行氧化处理后，再依次经硝酸铁溶液、硫酸锰溶液和氯化铁溶液进行改性处理，最终再进行高温改性，得到的改性硅藻土粘着性和可塑性强，且具有密集的微孔，制备过程中可对肥料芯的其他成分进行有效吸附，使得肥料芯在施用过程中可缓慢释放出来，从而作用于植株的整个生长过程，也避免烧苗的情况。
以白僵菌和苏云金芽孢杆菌混合得到的混合菌剂作为本发明复合微生物肥料的微生物菌剂，本发明制备的复合微生物肥料施撒作用时，白僵菌和苏云金芽孢杆菌与有机质、无机营养进行结合，及对作物及土壤起到协同增效的作用，更加促进植株根部对复合微生物肥料和土壤中养分的吸收，施肥效果更佳。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
复合微生物肥料，是由特定微生物或其他经过鉴定的两种以上互不拮抗的微生物与营养物质复合而成，是能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。现有的复合微生物肥料存在储存时间短，长时间储存后存在施肥效果下降的情况。为了解决上述技术问题，本发明提出了一种复合微生物肥料，包括肥料芯和包覆在肥料芯外的包膜，且肥料芯和包膜的重量比为100：（0.3-1）；包膜包括甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油，且各组分的重量比为（0.3-0.8）：（1-3）：（0.5-1）：（1-2）：1；肥料芯包括以下重量份数的组分：微生物菌剂1-5份、有机肥料30-60份、腐殖酸1-3份、微量元素0.05-0.2份、氮磷钾原料20-30份、改性硅藻土3-7份。
在本发明实施例中，所述一种复合微生物肥料，包括肥料芯和包覆在肥料芯外的包膜，且肥料芯和包膜的重量比为100：（0.3-1）；包膜包括甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油，且各组分的重量比为（0.3-0.8）：（1-3）：（0.5-1）：（1-2）：1；肥料芯包括以下重量份数的组分：微生物菌剂1-5份、有机肥料30-60份、腐殖酸1-3份、微量元素0.05-0.2份、氮磷钾原料20-30份、改性硅藻土3-7份。
本发明中，复合微生物肥料由肥料芯颗粒和包膜组成，在肥料芯颗粒外壁均匀喷涂包覆包膜，且包膜中添加明胶成分，在制备过程中，喷涂雾状包膜时，控制卧式滚筒内的温度为30-40℃，以保证包膜保持液态且具备良好的粘着性，在喷涂完成后调整卧式滚筒内的温度为40℃以下，保证肥料芯颗粒外壁包覆的包膜定型。
本发明中，包膜主要由甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油组成，明胶保证复合微生物肥料在储存过程中包膜可对肥料芯进行有效的密封保护，延长储存的时间，保证施肥的效果；在施用过程中，包膜在土壤中甲基纤维素、植物纤维和甘油被分解后产生的有机物质可为肥料芯中的微生物提供养料，促进微生物的存活率和作用效果。
本发明中，肥料芯由微生物菌剂、有机肥料、腐殖酸、微量元素、氮磷钾原料、改性硅藻土组成，为植株提供充分的养分，且使用的改性硅藻土先经高锰酸钾进行氧化处理后，再依次经硝酸铁溶液、硫酸锰溶液和氯化铁溶液进行改性处理，最终再进行高温改性，得到的改性硅藻土粘着性和可塑性强，且具有密集的微孔，制备过程中可对肥料芯的其他成分进行有效吸附，使得肥料芯在施用过程中可缓慢释放出来，从而作用于植株的整个生长过程，也避免烧苗的情况。
下面结合具体实施例对本发明的一种复合微生物肥料及其制备方法的技术效果做进一步的说明，但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围，凡是依据上述原理，在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
实施例1
按照20：1：10：2的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：2：0.5称取猪粪、农业废弃物和水产废弃物；将猪粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为12%，堆放3天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：30：25：10：10的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为12%的硝酸铁溶液、浓度为15%的硫酸锰溶液和浓度为15%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应0.5h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应1h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1200℃的加热炉中高温改性1h后得到改性硅藻土；
按照0.3：1：0.5：1：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂1份、有机肥料30份、腐殖酸1份、微量元素0.05份、氮磷钾原料20份、改性硅藻土3份；
将甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到70℃，搅拌混合2h得到包膜；将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时按照肥料芯和包膜重量比为100：0.3，对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为30℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下，得到复合微生物肥料。
实施例2
按照20：2：11：2.5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：2.2：0.6称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为13%，堆放3天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：32：26：15：15的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为14%的硝酸铁溶液、浓度为16的硫酸锰溶液和浓度为16的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应0.6h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应1.1h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1300℃的加热炉中高温改性1.2h后得到改性硅藻土；
按照0.4：1.2：0.6：1.2：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂2份、有机肥料40份、腐殖酸1.2份、微量元素0.07份、氮磷钾原料25份、改性硅藻土3.5份；
将甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到90℃，搅拌混合3h得到包膜；将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时按照肥料芯和包膜重量比为100：1，对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为40℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下，得到复合微生物肥料。
实施例3
按照20：4：12.5：3.5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：2.5：0.75称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为15%，堆放4天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：75：37：27：27的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为21%的硝酸铁溶液、浓度为17%的硫酸锰溶液和浓度为17%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应0.75h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应1.5h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1400℃的加热炉中高温改性1.5h后得到改性硅藻土；
按照0.55：2：0.74：1.5：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂3份、有机肥料45份、腐殖酸2份、微量元素0.12份、氮磷钾原料25份、改性硅藻土5份；
复合微生物肥料的制备步骤同实施例1。
实施例4
按照20：6：14：4的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：2.8：0.8称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为17%，堆放4天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：110：45：40：40的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为28%的硝酸铁溶液、浓度为19%的硫酸锰溶液和浓度为19%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1500℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照0.7：2.8：0.9：1.9：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂4.5份、有机肥料50份、腐殖酸2.8份、微量元素0.18份、氮磷钾原料28份、改性硅藻土6份；
复合微生物肥料的制备步骤同实施例1。
实施例5
按照20：7：15：5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：3：1称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为18%，堆放5天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：120：50：45：45的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为30%的硝酸铁溶液、浓度为20%的硫酸锰溶液和浓度为20%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1600℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照0.8：3：1：2：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份、改性硅藻土7份；
复合微生物肥料的制备步骤同实施例2。
实施例6
按照20：1：10：2的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：2：0.5称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为12%，堆放3天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：120：50：45：45的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为30%的硝酸铁溶液、浓度为20%的硫酸锰溶液和浓度为20%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1600℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照0.8：3：1：2：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份、改性硅藻土7份；
复合微生物肥料的制备步骤同实施例2。
对实施例1-6制备所得的复合微生物肥料的有效活菌数和有效期进行检测，其中有效活菌数按照NY/T2321的规定进行测定；将产品储存在阴凉、干燥、通风的库房内，再测定其有效期。并选用市面上常见的复合微生物肥料作为对照组，检测其有效活菌数和有效期，且测试结果见表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
综上，从表1可知，经本发明实施例1-6制备所得的复合微生物肥料的有效活菌数和有效期均优于对照组的现有复合微生物肥料。其中实施例5的有效活菌数和有效期均较优。
进一步，本发明还对该一种复合微生物肥料及其制备方法中工艺条件作了***研究，以下仅对工艺条件改变对一种复合微生物肥料效果影响显著的试验方案进行说明，均以实施例5的工艺条件作为基础，具体见对比例1-5：
对比例1
按照20：7：15：5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：3：1称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为18%，堆放5天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：120：50：45：45的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为30%的硝酸铁溶液、浓度为20%的硫酸锰溶液和浓度为20%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1600℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份、改性硅藻土7份；
将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，得到复合微生物肥料。
对比例2
按照20：7：15：5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：3：1称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为18%，堆放5天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：120：50：45：45的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为30%的硝酸铁溶液、浓度为20%的硫酸锰溶液和浓度为20%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1600℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照0.8：1：2：1的重量比称取甲基纤维素、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份、改性硅藻土7份；
将甲基纤维素、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到90℃，搅拌混合3h得到包膜；将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时按照肥料芯和包膜重量比为100：1，对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为40℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下，得到复合微生物肥料。
对比例3
按照20：7：15：5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：3：1称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为18%，堆放5天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：120：50：45：45的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为30%的硝酸铁溶液、浓度为20%的硫酸锰溶液和浓度为20%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1600℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照0.8：3：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份、改性硅藻土7份；
将甲基纤维素、明胶和滑石粉倒入混合桶内，加热到90℃，搅拌混合3h得到包膜；将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时按照肥料芯和包膜重量比为100：1，对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为40℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下，得到复合微生物肥料。
对比例4
按照20：7：15：5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：3：1称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为18%，堆放5天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照0.8：3：1：2：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份；
将甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到90℃，搅拌混合3h得到包膜；将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时按照肥料芯和包膜重量比为100：1，对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为40℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下，得到复合微生物肥料。
对比例5
按照20：7：15：5的重量比称取尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，混合制得氮磷钾原料；
按照1：3：1称取牛粪、农业废弃物和水产废弃物；将牛粪和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为18%，堆放5天，且每隔12h翻动一次，得到有机肥料；
按照10：120：50：45：45的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、浓度为30%的硝酸铁溶液、浓度为20%的硫酸锰溶液和浓度为20%的氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1600℃的加热炉中高温改性2h后得到改性硅藻土；
按照0.8：3：1：2：1的重量比称取甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油；
按照1：1的比例称取白僵菌和苏云金芽孢杆菌并混合得到微生物菌剂；
按照以下重量份数称取肥料芯各组分：微生物菌剂5份、有机肥料60份、腐殖酸3份、微量元素0.2份、氮磷钾原料30份、改性硅藻土7份；
将甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到90℃，搅拌混合3h得到包膜；将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时按照肥料芯和包膜重量比为100：1，对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，得到复合微生物肥料。
对比例1-5制备所得的复合微生物肥料的有效活菌数和有效期进行检测，其中有效活菌数按照NY/T2321的规定进行测定；将产品储存在阴凉、干燥、通风的库房内，再测定其有效期，测试结果见下表2所示：
Figure 738812DEST_PATH_IMAGE002
综上，从表2可知，对比例1-5制备所得的复合微生物肥料的有效活菌数和有效期均低于实施例5制备所得的复合微生物肥料。其中对比例1在制备过程中没有在肥料颗粒的外壁包覆包膜，导致在储存过程中肥料颗粒与空气直接接触，降低了肥料的保质期；对比例2在包膜制备中没有添加明胶，导致包膜的包覆效果不佳，存在松散脱落的情况，导致对肥料颗粒的保质期下降；对比例3在包膜制备过程中没有添加植物纤维和甘油，在施用过程中，包膜分解不能产生有机物为肥料中微生物提供养料；对比例4在肥料芯制备过程中没有使用改性硅藻土，导致施用过程中包膜分解后肥料芯直接作用于植物，不能缓慢释放作用与植株生长的整个过程；对比例5在对肥料颗粒进行喷涂包膜的过程中，没有对卧式滚筒内部的温度进行控制，存在包膜不能有效的包覆在肥料颗粒的外壁。
综上，本实施例中提出的一种复合微生物肥料及其制备方法，复合微生物肥料由肥料芯颗粒和包膜组成，在肥料芯颗粒外壁均匀喷涂包覆包膜，且包膜中添加明胶成分，在制备过程中，喷涂雾状包膜时，控制卧式滚筒内的温度为30-40℃，以保证包膜保持液态且具备良好的粘着性，在喷涂完成后调整卧式滚筒内的温度为40℃以下，保证肥料芯颗粒外壁包覆的包膜定型。
包膜主要由甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油组成，明胶保证复合微生物肥料在储存过程中包膜可对肥料芯进行有效的密封保护，延长储存的时间，保证施肥的效果；在施用过程中，包膜在土壤中甲基纤维素、植物纤维和甘油被分解后产生的有机物质可为肥料芯中的微生物提供养料，促进微生物的存活率和作用效果。
肥料芯由微生物菌剂、有机肥料、腐殖酸、微量元素、氮磷钾原料、改性硅藻土组成，为植株提供充分的养分，且使用的改性硅藻土先经高锰酸钾进行氧化处理后，再依次经硝酸铁溶液、硫酸锰溶液和氯化铁溶液进行改性处理，最终再进行高温改性，得到的改性硅藻土粘着性和可塑性强，且具有密集的微孔，制备过程中可对肥料芯的其他成分进行有效吸附，使得肥料芯在施用过程中可缓慢释放出来，从而作用于植株的整个生长过程，也避免烧苗的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合微生物肥料，其特征在于，包括肥料芯和包覆在肥料芯外的包膜，且肥料芯和包膜的重量比为100：（0.3-1）；
包膜包括甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维、甘油，且各组分的重量比为（0.3-0.8）：（1-3）：（0.5-1）：（1-2）：1；
肥料芯包括以下重量份数的组分：微生物菌剂1-5份、有机肥料30-60份、腐殖酸1-3份、微量元素0.05-0.2份、氮磷钾原料20-30份、改性硅藻土3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述微生物菌剂由白僵菌和苏云金芽孢杆菌按照1：1的比例混合得到。
3.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述氮磷钾原料包括尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾，且各组分的重量比为20：（1-7）：（10-15）：（2-5）。
4.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述有机肥料的制备方法包括以下步骤：按照1：（2-3）：（0.5-1）称取家禽粪肥、农业废弃物和水产废弃物；将家禽粪肥和农业废弃物、水产废弃物粉碎后充分混合，并调整湿度为12-18%，堆放3-5天，且每隔12h翻动一次，最终得到有机肥料。
5.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述微量元素为硼、锌、钼。
6.根据权利要求5所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述畜禽粪便为鸡粪、鸭粪、牛粪和猪粪中的一种或两种；农业废弃物为玉米秸秆、青菜烂叶和米糠中的一种；水产废弃物为鱼骨粉、生蚝壳粉、虾壳粉中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：按照10：（30-120）：（25-50）：（10-45）：（10-45）的重量比称取硅藻土、高锰酸钾、硝酸铁溶液、硫酸锰溶液和氯化铁溶液；将硅藻土与高锰酸钾倒入反应釜内混合进行氧化反应后，除去过量的高锰酸钾；向反应釜内倒入硝酸铁溶液进行初步改性处理，反应0.5-1h后将多余的硝酸铁溶液冲洗干净；向反应釜中倒入硫酸锰和氯化铁混合溶液进行二次改性处理，混合反应1-2h；将反应釜中的硅藻土过滤、清洗、烘干后，放入温度为1200℃-1600℃的加热炉中高温改性1-2h后得到改性硅藻土。
8.根据权利要求7所述的一种复合微生物肥料，其特征在于，所述硝酸铁溶液的浓度为12-30%，硫酸锰溶液和氯化铁溶液的浓度均为15-20%。
9.如权利要求1-8任一所述的一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量比称取包膜各组分；按照重量份数称取肥料芯各组分；
步骤2：将甲基纤维素、明胶、滑石粉、植物纤维和甘油倒入混合桶内，加热到70-90℃，搅拌混合2-3h得到包膜；
步骤3：将有机肥料与微生物菌剂混拌均匀，得到肥料芯；
步骤4：将肥料芯上料至挤压造粒机中造粒，得到肥料芯颗粒，将肥料芯颗粒倒入卧式滚筒内，同时对卧式滚筒内喷洒雾状包膜，直至包膜均匀包裹在肥料芯颗粒外壁，得到复合微生物肥料。
10.根据权利要求9所述的一种复合微生物肥料的制备方法，其特征在于，步骤4中肥料芯颗粒在卧式滚筒内加工处理0.5h，其中前0.2h卧式滚筒内温度为30-40℃，后0.3h卧式滚筒内温度下降至40℃以下。
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