CN113248092B - 一种底泥原位消减固化水生态修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底泥原位消减固化水生态修复方法,属于环保水治理技术领域,所述方法为采用底泥消减固化装置先进行底泥消减处理,后进行底泥固化处理;底泥消减固化装置包括纵向转轴、横向转轴及套设于纵向转轴和横向转轴外侧的防护壳体,纵向转轴上均匀固定有横向搅拌叶,横向转轴通过轴套和连杆与纵向转轴连接,横向转轴上沿其周侧等间距固定有翻动叶板,横向转轴的一端侧连接有驱动机构;纵向转轴和连杆的中心轴线上开设有纵向通腔,纵向转轴的上端连接有与纵向通腔连通的进气管和固化剂进管,横向转轴的内部开设有与纵向通腔连通的横向容腔和喷口。本发明能先后实现底泥消减处理和底泥固化处理,能达到良好的水体净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保水治理技术领域,具体的涉及一种底泥原位消减固化水生态修复方法。
背景技术
随着人们环保意识的不断加强,水污染问题越来越受到重视。水体底泥含水量高,易腐烂,有强烈的臭味,虽含有丰富的营养成分,同时也含有大量的病原体、寄生虫卵以及难降解的有机污染物。水体底泥是水生态***的组成部分,是入河物质的积蓄地,也是水土界面物质交替带。底泥一方面可以间接地反映河湖水体的污染情况;另一方面底泥在风浪、温度等外部因素作用下向上覆水体释放营养成分,对水体水质和富营养化过程产生严重影响。底泥是河湖的沉积物,是自然水域的重要组成部分。当水域受到污染后,水中部分污染物可通过沉淀或颗粒物吸附而蓄存在底泥中,适当条件下重新释放,成为二次污染源,这种污染称为底泥污染。通过消除底泥和底泥固化对于大部分河流的整治来说都是非常重要的任务。故而需要提供一种既能实现底泥消减又能实现底泥固化的底泥消减固化水生态修复装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种既能实现底泥消减又能实现底泥固化的底泥原位消减固化水生态修复方法,以解决现有技术中的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采取如下技术方案:
一种底泥原位消减固化水生态修复方法,包括如下步骤:
S1、准备底泥消减固化装置,将该装置连接在浮体板上,并在底泥消减固化装置下端侧连接重物块,然后在控制器上设定好底泥消减处理时间和底泥固化时间;
S2、将带有浮体板的底泥消减固化装置置于待处理的自然水体处,使得浮体板漂浮在水面上,重物块下沉至底泥所在处;
S3、启动控制器,控制底泥消减固化装置先对底泥进行消减处理,待底泥消减处理的时间达到设定值后,控制底泥消减固化装置对底泥进行固化处理,待底泥固化处理的时间达到设定值后,将浮体板及底泥消减固化装置在自然水体中移动至另一处位置进行处理;
所述底泥消减固化装置包括由第一驱动机构驱动的纵向转轴,水平设于纵向转轴下方的横向转轴,以及套设于纵向转轴和横向转轴外侧的防护壳体,所述横向转轴上套装有轴套,所述轴套通过连杆与纵向转轴的下端面连接,所述横向转轴上沿其周侧等间距固定有翻动叶板,所述横向转轴的一端侧连接有用于驱动横向转轴绕自身中心轴线转动的第二驱动机构,所述防护壳体的上端侧固定有滤板,所述纵向转轴纵向穿过滤板的中心处,且滤板的中心处设有轴承;
所述纵向转轴和连杆的中心轴线上开设有贯通其上下端面的纵向通腔,所述纵向转轴的上端连接有与纵向通腔连通的进气管和固化剂进管,所述进气管和固化剂进管上均设有阀门,所述进气管的输入端连接有安装在浮体板上的气泵,所述固化剂进管的输入端连接有连接在浮体板上的固化剂储箱,所述横向转轴的内部开设有位于其中心轴线上的横向容腔,所述横向转轴上套装有通过密封轴承与横向转轴连接的过渡盒,且横向转轴位于过渡盒内侧的部分上开设有连通横向容腔的通口,所述纵向通腔的下端口处连接有与过渡盒连通的连接管,所述横向转轴内等间距开设有连通横向容腔与其外表面的喷口。
进一步地,所述第一驱动机构包括固定套装在纵向转轴上端侧的从动齿轮,啮合式位于从动齿轮一侧的主动齿轮,以及与主动齿轮同轴固定的叶轮,所述主动齿轮与叶轮的轴线上共同固定有驱动轴,所述驱动轴的下方设有连接在浮体板上的支撑架,所述主动齿轮与叶轮竖直设置,且主动齿轮的下端低于浮体板的底面。在浮体板漂浮在水面上时,叶轮的下部能够浸在水体中,将叶轮顺应水体流向设置,在水体流动的推动下,可带动叶轮转动,驱动轴随之转动,可带动主动齿轮转动,通过啮合作用能带动从动齿轮转动,从而能有效带动纵向转轴进行转动,且不影响进气管和固化剂进管的设置。
进一步地,所述第二驱动机构包括相互啮合的驱动齿轮和圈形齿条,所述横向转轴的一端同轴式固定有延伸短轴,所述驱动齿轮固定套装在延伸短轴上,所述圈形齿条固定在环形板的一侧端面上,且环形板水平位于驱动齿轮的上方或下方,所述环形板的外周侧贴附式固定在防护壳体内壁上,所述防护壳体呈圆筒状。在纵向转轴进行转动时,通过连杆可带动横向转轴在水平面内绕纵向转轴的中心轴线转动,从而可带动驱动齿轮沿圈形齿条移动,由于驱动齿轮与圈形齿条的啮合装配,而圈形齿条固定不动,可使得驱动齿轮发生转动,其能有效带动横向转轴进行绕自身中心轴线的转动。
更进一步地,所述横向转轴背向驱动齿轮的一端固定有延伸短轴,该延伸短轴上沿其周侧等间距固定有清扫刷,所述清扫刷的外端侧能够接触圈形齿条。在横向转轴绕自身中心轴线转动时,可带动清扫刷所在侧的延伸短轴转动,清扫刷随之转动,可对圈形齿条进行清扫,可防止圈形齿条上粘附较多的尘土。
更进一步地,所述圈形齿条与防护壳体内壁之间留有间隙,所述环形板上位于圈形齿条与防护壳体内壁之间的部分沿其周侧等间距开设有缺口。缺口可供尘土和水体由下而上穿过,从而能够大大减少粘附在环形板固定侧的尘土。
优选地,所述横向转轴上套装有两个关于横向转轴中部对称设置的轴套,所述连杆为U形杆,两个轴套分别连接于连杆两端部。通过设置两个分别位于横向转轴两侧的轴套,并设置呈U型的连杆连接纵向转轴和两个轴套,在纵向转轴转动时可较为稳定的通过两个轴套带动横向转轴在水平面内绕横向转轴的中部转动;且可以将过渡盒设于横向转轴的中部,使得横向容腔内通入气体或固化剂的均匀性较好。
进一步地,所述连杆的纵向部分上沿其周侧均匀固定有横向搅拌叶。在纵向转轴进行转动时,连杆随之转动,可带动横向搅拌叶在水平面内绕纵向转轴的中轴线转动,其能促进对泥水混合体的搅拌作用,促进水净化效果。
进一步地,所述滤板的上端面上连接有生物栅。在滤板的滤孔的限定下,可允许微生物和水体通过,使得底泥中的微生物和位于防护壳体内侧的富氧水能够穿过滤板散入水体中,且微生物能够附着在生物栅上,有利于对较大范围的水体进行更好的净化。
3.有益效果
(1)本发明设有纵向转轴和横向转轴,第一驱动机构驱动纵向转轴绕自身中心轴线转动,可带动横向搅拌叶对周侧范围的混合水体进行搅拌;并能带动横向转轴在水平面绕其竖直中心线转动,同时配合第二驱动机构带动横向转轴绕自身中心轴线转动,可带动翻动叶板对圆形区域范围内进行翻耕,使得泥底被卷起,能够促进水体自净能力,提高水质,避免底泥污染物过度释放而形成二次污染,此外,底泥翻耕的方式可以使得底泥的上层时刻处于新鲜状态,底泥含有大量的微生物,这些微生物能进一步提高其净水功能,实现泥水共治的效果。
(2)本发明的纵向转轴内开设有纵向通腔,横向转轴内开设有与纵向通腔连通的横向容腔,纵向转轴的上端连接有与纵向通腔连通的进气管,进气管的另一端连接有气泵,应用时,同时启动第一驱动机构和气泵,第一驱动机构带动横向搅拌叶进行转动,并带动翻动叶板对底泥进行翻耕,空气通过纵向通腔进入横向容腔,并通过喷口喷出,随着横向转轴的转动,从喷口喷出的气体覆盖横向转轴周侧,配合翻动叶板对底泥的翻耕效果,促进底泥被扬起的程度,然后横向搅拌叶对扬起的底泥和微生物及水体进行搅拌,促进底泥消减效果;另外,底泥中富含的微生物更大程度的与喷口喷出的空气接触曝氧,微生物和富氧水还能穿过滤板向更大范围的水体扩散,从而达到了更加良好的水体净化效果。
(3)本发明的纵向转轴的上端连接有与纵向通腔连通的固化剂进管,固化剂进管的另一端连接有固化剂储箱,应用时,同时启动第一驱动机构和固化剂储箱内的抽吸机构,第一驱动机构带动横向搅拌叶进行转动,并带动翻动叶板对底泥进行翻耕,底泥中富含的微生物被翻动出来并能被搅动至混入水体中,有利于水体净化;固化剂通过纵向通腔进入横向容腔,并通过喷口喷出,随着横向转轴的转动,使得固化剂较为均匀的喷向其周侧,且配合翻动叶板对底泥的翻耕效果,使得固化剂与被翻动的底泥均匀混合,固化剂与底泥发生化学反应,使底泥内大颗粒物变成较大的絮状物,达到较好的底泥固化效果,同时由于固化剂与污泥能够充分接触,有利于节省固化剂的使用量。
综上,本发明既能实现底泥消减处理又能实现底泥固化处理,能达到良好的水体净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为防护壳体4及其内侧结构沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图;
图3为图2中区域A的结构放大示意图;
图4为横向转轴3的截面示意图;
图5为环形板1及圈形齿条18的仰视图。
附图标记:1、环形板;2、横向搅拌叶;3、纵向转轴;4、滤板;5、固化剂储箱;6、固化剂进管;7、气泵;8、进气管;9、阀门;10、从动齿轮;11、主动齿轮;12、驱动轴;13、支撑架;14、叶轮;15、浮体板;16、防护壳体;17、连杆;18、圈形齿条;19、重物块;20、驱动齿轮;21、轴套;22、连接管;23、过渡盒;24、翻动叶板;25、横向转轴;26、清扫刷;27、延伸短轴;28、横向容腔;29、喷口;30、纵向通腔;31、轴承;32、生物栅;33、通口;34、密封轴承;35、缺口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触,也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1所示的一种底泥原位消减固化水生态修复方法,包括如下步骤:
S1、准备底泥消减固化装置,将该装置连接在浮体板15上,并在底泥消减固化装置下端侧连接重物块19,然后在控制器上设定好底泥消减处理时间和底泥固化时间;
S2、将带有浮体板15的底泥消减固化装置置于待处理的自然水体处,使得浮体板15漂浮在水面上,重物块19下沉至底泥所在处;
S3、启动控制器,控制底泥消减固化装置先对底泥进行消减处理,待底泥消减处理的时间达到设定值后,控制底泥消减固化装置对底泥进行固化处理,待底泥固化处理的时间达到设定值后,将浮体板15及底泥消减固化装置在自然水体中移动至另一处位置进行处理;
如图1及图2所示,所述底泥消减固化装置包括由第一驱动机构驱动的纵向转轴3,水平设于纵向转轴3下方的横向转轴25,以及套设于纵向转轴3和横向转轴25外侧的防护壳体16,
所述纵向转轴3为伸缩套管结构,且内外套管之间通过花键结构连接,所述横向转轴25上套装有轴套21,所述轴套21通过连杆17与纵向转轴3的下端面连接,如图4所示,所述横向转轴25上沿其周侧等间距固定有翻动叶板24,所述横向转轴25的一端侧连接有用于驱动横向转轴25绕自身中心轴线转动的第二驱动机构,所述防护壳体16的上端侧固定有滤板4,所述纵向转轴3纵向穿过滤板4的中心处,且滤板4的中心处设有轴承31;
如图1所示,所述第一驱动机构包括固定套装在纵向转轴3上端侧的从动齿轮10,啮合式位于从动齿轮10一侧的主动齿轮11,以及与主动齿轮11同轴固定的电机(图中未示出),启动电机后,可直接带动主动齿轮11转动,从而能够带动从动齿轮10转动,进而能够有效驱动纵向转轴3的转动。
如图1及图2所示,所述纵向转轴3和连杆17的中心轴线上开设有贯通其上下端面的纵向通腔30,所述纵向转轴3的上端连接有与纵向通腔30连通的进气管8和固化剂进管6,所述进气管8和固化剂进管6上均设有阀门9,所述进气管8的输入端连接有安装在浮体板15上的气泵7,所述固化剂进管6的输入端连接有连接在浮体板15上的固化剂储箱5,所述横向转轴25的内部开设有位于其中心轴线上的横向容腔28,如图3所示,所述横向转轴25上套装有通过密封轴承34与横向转轴25连接的过渡盒23,且横向转轴25位于过渡盒23内侧的部分上开设有连通横向容腔28的通口33,所述纵向通腔30的下端口处连接有与过渡盒23连通的连接管22,如图4所示,所述横向转轴25内等间距开设有连通横向容腔28与其外表面的喷口29。
进一步地,如图1、图2所示,所述第二驱动机构包括相互啮合的驱动齿轮20和圈形齿条18,所述横向转轴25的一端同轴式固定有延伸短轴27,所述驱动齿轮20固定套装在延伸短轴27上,所述圈形齿条18固定在环形板1的一侧端面上,且环形板1水平位于驱动齿轮20的上方或下方,所述环形板1的外周侧贴附式固定在防护壳体16内壁上,所述防护壳体16呈圆筒状。在纵向转轴3进行转动时,通过连杆17可带动横向转轴25在水平面内绕纵向转轴3的中心轴线转动,从而可带动驱动齿轮20沿圈形齿条18移动,由于驱动齿轮20与圈形齿条18的啮合装配,而圈形齿条18固定不动,可使得驱动齿轮20发生转动,其能有效带动横向转轴25进行绕自身中心轴线的转动。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:
在本实施例中,如图1所示,所述第一驱动机构包括固定套装在纵向转轴3上端侧的从动齿轮10,啮合式位于从动齿轮10一侧的主动齿轮11,以及与主动齿轮11同轴固定的叶轮14,所述主动齿轮11与叶轮14的轴线上共同固定有驱动轴12,所述驱动轴12的下方设有连接在浮体板15上的支撑架13,所述主动齿轮11与叶轮14竖直设置,且主动齿轮11的下端低于浮体板15的底面。在浮体板15漂浮在水面上时,叶轮14的下部能够浸在水体中,将叶轮14顺应水体流向设置,在水体流动的推动下,可带动叶轮14转动,驱动轴12随之转动,可带动主动齿轮11转动,通过啮合作用能带动从动齿轮10转动,从而能有效带动纵向转轴3进行转动,且不影响进气管8和固化剂进管6的设置。
在本实施例中,所述圈形齿条18水平位于驱动齿轮20的下方。
在本实施例中,如图1及图2所示,所述横向转轴25上套装有两个关于横向转轴25中部对称设置的轴套21,所述连杆17为U形杆,两个轴套21分别连接于连杆17两端部。通过设置两个分别位于横向转轴25两侧的轴套21,并设置呈U型的连杆17连接纵向转轴3和两个轴套21,在纵向转轴3转动时可较为稳定的通过两个轴套21带动横向转轴25在水平面内绕横向转轴25的中部转动;且可以将过渡盒23设于横向转轴25的中部,使得横向容腔28内通入气体或固化剂的均匀性较好。
在本实施例中,如图1及图2所示,所述连杆17的纵向部分上沿其周侧均匀固定有横向搅拌叶2。在纵向转轴3进行转动时,连杆17随之转动,可带动横向搅拌叶2在水平面内绕纵向转轴3的中轴线转动,其能促进对泥水混合体的搅拌作用,促进水净化效果。
其它同实施例1。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于:
在本实施例中,如图1及图2所示,所述横向转轴25背向驱动齿轮20的一端固定有延伸短轴27,该延伸短轴27上沿其周侧等间距固定有清扫刷26,所述清扫刷26的外端侧能够接触圈形齿条18。在横向转轴25绕自身中心轴线转动时,可带动清扫刷26所在侧的延伸短轴27转动,清扫刷26随之转动,可对圈形齿条18进行清扫,可防止圈形齿条18上粘附较多的尘土。
在本实施例中,如图2及图5所示,所述圈形齿条18与防护壳体16内壁之间留有间隙,所述环形板1上位于圈形齿条18与防护壳体16内壁之间的部分沿其周侧等间距开设有缺口35。缺口35可供尘土和水体由下而上穿过,从而能够大大减少粘附在环形板1固定侧的尘土。
在本实施例中,如图2所示,所述滤板4的上端面上连接有生物栅32。在滤板4的滤孔的限定下,可允许微生物和水体通过,使得底泥中的微生物和位于防护壳体16内侧的富氧水能够穿过滤板4散入水体中,且微生物能够附着在生物栅32上,有利于对较大范围的水体进行更好的净化。
其它同实施例2。
上述底泥消减固化装置的具体作用原理为:
先进行底泥消减处理,打开进气管8上的阀门9并关闭固化剂进管6上的阀门9,启动气泵7(或者气泵7与第一驱动机构),第一驱动机构驱动带动纵向转轴3绕其中心轴线转动,连杆17随之转动,通过轴套21带动横向转轴25绕其竖直中心线在水平面内转动,驱动齿轮20随之沿圈形齿条18移动,使得驱动齿轮20发生转动,带动横向转轴25进行绕自身中心轴线的转动,带动翻动叶板24转动,实现对底泥的翻耕,使得泥底被卷起,能够促进水体自净能力,提高水质,避免底泥污染物过度释放而形成二次污染,此外,底泥翻耕的方式可以使得底泥的上层时刻处于新鲜状态,底泥含有大量的微生物,这些微生物能进一步提高其净水功能,实现泥水共治的效果;同时,气泵7将空气送入纵向通腔30内,空气沿连接管22进入过渡盒23,随后通过通口33进入横向容腔28,最后通过喷口29喷出,随着横向转轴25的转动,从喷口29喷出的气体覆盖横向转轴25周侧,配合翻动叶板24对底泥的翻耕效果,促进底泥被扬起的程度,然后横向搅拌叶2对扬起的底泥和微生物及水体进行搅拌,促进底泥消减效果;另外,底泥中富含的微生物更大程度的与喷口29喷出的空气接触曝氧,微生物和富氧水还能穿过滤板4向更大范围的水体扩散,从而达到了更加良好的水体净化效果。
再进行底泥固化处理,则打开固化剂进管6上的阀门9并关闭进气管8上的阀门9,启动固化剂储箱5内的抽吸机构(或者该抽吸机构与第一驱动机构),第一驱动机构带动纵向转轴3进行绕自身中心轴线的转动,带动横向搅拌叶2在水平面内转动,同时,带动横向转轴25进行绕自身竖直中心线的转动并进行绕自身中心轴线的转动,带动翻动叶板24对底泥进行翻耕,底泥中富含的微生物被翻动出来并能被搅动至混入水体中,有利于水体净化;固化剂通过固化剂进管6进入纵向通腔30,然后沿连接管22进入过渡盒23,随后通过通口33进入横向容腔28,最后通过喷口29喷出,随着横向转轴25的转动,使得固化剂较为均匀的喷向其周侧,且配合翻动叶板24对底泥的翻耕效果,使得固化剂与被翻动的底泥均匀混合,固化剂与底泥发生化学反应,使底泥内大颗粒物变成较大的絮状物,达到较好的底泥固化效果,同时由于固化剂与污泥能够充分接触,有利于节省固化剂的使用量。
由上述内容可知,本发明能先后对底泥进行消减处理和固化处理,能达到良好的水体净化效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其的限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种底泥原位消减固化水生态修复方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、准备底泥消减固化装置,将该装置连接在浮体板(15)上,并在底泥消减固化装置下端侧连接重物块(19),然后在控制器上设定好底泥消减处理时间和底泥固化时间;
S2、将带有浮体板(15)的底泥消减固化装置置于待处理的自然水体处,使得浮体板(15)漂浮在水面上,重物块(19)下沉至底泥所在处;
S3、启动控制器,控制底泥消减固化装置先对底泥进行消减处理,待底泥消减处理的时间达到设定值后,控制底泥消减固化装置对底泥进行固化处理,待底泥固化处理的时间达到设定值后,将浮体板(15)及底泥消减固化装置在自然水体中移动至另一处位置进行处理;
所述底泥消减固化装置包括由第一驱动机构驱动的纵向转轴(3),水平设于纵向转轴(3)下方的横向转轴(25),以及套设于纵向转轴(3)和横向转轴(25)外侧的防护壳体(16),所述横向转轴(25)上套装有轴套(21),所述轴套(21)通过连杆(17)与纵向转轴(3)的下端面连接,所述横向转轴(25)上沿其周侧等间距固定有翻动叶板(24),所述横向转轴(25)的一端侧连接有用于驱动横向转轴(25)绕自身中心轴线转动的第二驱动机构,所述防护壳体(16)的上端侧固定有滤板(4),所述纵向转轴(3)纵向穿过滤板(4)的中心处,且滤板(4)的中心处设有轴承(31);
所述纵向转轴(3)和连杆(17)的中心轴线上开设有贯通其上下端面的纵向通腔(30),所述纵向转轴(3)的上端连接有与纵向通腔(30)连通的进气管(8)和固化剂进管(6),所述进气管(8)和固化剂进管(6)上均设有阀门(9),所述进气管(8)的输入端连接有安装在浮体板(15)上的气泵(7),所述固化剂进管(6)的输入端连接有连接在浮体板(15)上的固化剂储箱(5),所述横向转轴(25)的内部开设有位于其中心轴线上的横向容腔(28),所述横向转轴(25)上套装有通过密封轴承(34)与横向转轴(25)连接的过渡盒(23),且横向转轴(25)位于过渡盒(23)内侧的部分上开设有连通横向容腔(28)的通口(33),所述纵向通腔(30)的下端口处连接有与过渡盒(23)连通的连接管(22),所述横向转轴(25)内等间距开设有连通横向容腔(28)与其外表面的喷口(29);
所述第一驱动机构包括固定套装在纵向转轴(3)上端侧的从动齿轮(10),啮合式位于从动齿轮(10)一侧的主动齿轮(11),以及与主动齿轮(11)同轴固定的叶轮(14),所述主动齿轮(11)与叶轮(14)的轴线上共同固定有驱动轴(12),所述驱动轴(12)的下方设有连接在浮体板(15)上的支撑架(13),所述主动齿轮(11)与叶轮(14)竖直设置,且主动齿轮(11)的下端低于浮体板(15)的底面;
所述第二驱动机构包括相互啮合的驱动齿轮(20)和圈形齿条(18),所述横向转轴(25)的一端同轴式固定有延伸短轴(27),所述驱动齿轮(20)固定套装在延伸短轴(27)上,所述圈形齿条(18)固定在环形板(1)的一侧端面上,且环形板(1)水平位于驱动齿轮(20)的上方或下方,所述环形板(1)的外周侧贴附式固定在防护壳体(16)内壁上,所述防护壳体(16)呈圆筒状;
所述横向转轴(25)背向驱动齿轮(20)的一端固定有延伸短轴(27),该延伸短轴(27)上沿其周侧等间距固定有清扫刷(26),所述清扫刷(26)的外端侧能够接触圈形齿条(18);
所述圈形齿条(18)与防护壳体(16)内壁之间留有间隙,所述环形板(1)上位于圈形齿条(18)与防护壳体(16)内壁之间的部分沿其周侧等间距开设有缺口(35)。
2.根据权利要求1所述的一种底泥原位消减固化水生态修复方法,其特征在于:所述横向转轴(25)上套装有两个关于横向转轴(25)中部对称设置的轴套(21),所述连杆(17)为U形杆,两个轴套(21)分别连接于连杆(17)两端部。
3.根据权利要求1所述的一种底泥原位消减固化水生态修复方法,其特征在于:所述连杆(17)的纵向部分上沿其周侧均匀固定有横向搅拌叶(2)。
4.根据权利要求1所述的一种底泥原位消减固化水生态修复方法,其特征在于:所述滤板(4)的上端面上连接有生物栅(32)。
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