CN113247589A - 一种用于机械加工的板材翻板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的板材翻板机，其涉及机械加工技术领域，包括支撑架、传送带、支撑板以及翻转组件，其中，所述传送带的下端面对称布设有多个支撑架，多个所述支撑架的底部设置有调节脚杯，用于调节传送带的高度，所述传送带能够对板材进行连续输送，所述翻转组件采用支撑板架设在传送带两侧，且，所述传送带为中间中空的双轨道传送带，便于翻转组件对板材的取放，所述传送带两轨道之间还设置有调节螺栓，所述调节螺栓能够调节传送带两轨道之间的距离。本发明能够通过翻转组件对板材进行快速连续的翻转，节省了板材翻转的时间，提高了机械加工的效率。

Description

一种用于机械加工的板材翻板机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种用于机械加工的板材翻板机。
背景技术
在板材机械加工的流水线中，通常需要对板材进行双面加工，此时需要使用翻板机对板材进行翻转，翻板机分为滚筒式翻转机和风车式翻转机，但滚筒式翻转机翻转效率低，而风车式翻转机在进行翻转时不能够对板材进行固定，导致翻转时会产生噪音，且有时会因板材的晃动而对板材造成损坏，影响了机械加工的效率。
针对以上问题，本发明提供了一种用于机械加工的板材翻板机，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工的板材翻板机，包括支撑架、传送带、支撑板以及翻转组件，其中，所述传送带的下端面对称布设有多个支撑架，多个所述支撑架的底部设置有调节脚杯，用于调节传送带的高度；
所述传送带能够对板材进行连续输送，所述翻转组件采用两个支撑板架设在传送带两侧，且，所述传送带为中间中空的双轨道传送带，便于翻转组件对板材的取放；
所述传送带两轨道之间还设置有调节螺栓，所述调节螺栓能够调节传送带两轨道之间的距离。
进一步，优选的，所述翻板组件包括转动组件、轴承座、固定座、夹持组件以及调节组件，其中，所述轴承座和固定座分别固定在两个支撑板的顶部，且，所述轴承座与固定座的高度一致；
所述转动组件可转动的设置在固定座与轴承座之间，所述转动组件上对称布设有夹持组件，且，所述夹持组件可在转动组件内进行滑动，所述转动组件内部可转动的设置有调节组件，所述调节组件能够调节两组夹持组件之间的距离。
进一步，优选的，所述转动组件包括翻转电机、翻转柱以及翻转齿轮，其中，所述翻转柱的一端可转动的设置在固定座内，所述翻转柱的另一端可转动的设置在轴承座内，且，所述翻转柱延伸出轴承座并与翻转齿轮相连，所述翻转齿轮采用同步带与翻转电机的输出端相连，所述翻转电机固定在安装座内。
进一步，优选的，所述翻转柱内部中空，所述翻转柱上圆周开设有多个调节槽，且，多个所述调节槽对称设置在翻转柱上，多个所述调节槽内部一侧还开设有限位槽。
进一步，优选的，所述夹持组件包括滑动盘、连接盘、同步齿轮以及夹持电机，其中，所述同步齿轮可转动的设置在固定座远离翻转柱的一侧，所述同步齿轮采用同步带与夹持电机的输出端相连，且，所述夹持电机采用安装座进行固定；
所述连接盘可转动的设置在翻转柱内部靠近轴承座的一端；
所述同步齿轮靠近翻转柱的一侧圆周布设有多个限位柱的一端，多个所述限位柱的另一端固定在连接盘上，多个所述限位柱中间位置设置有连接轴，且，所述连接轴同轴固定在同步齿轮一侧；
所述滑动盘可滑动的设置在多个限位柱上，且，所述滑动盘轴心位置螺纹连接在调节组件上。
进一步，优选的，所述滑动盘外壁圆周布设有多个夹持件，所述滑动盘靠近连接轴的一侧可转动的设置有转盘，所述转盘上圆周布设有多个辅助夹持件，且，多个所述辅助夹持件与多个所述夹持件对应设置。
进一步，优选的，所述夹持件包括夹持杆、滑动柱、夹持块以及夹持弹簧，其中，所述夹持杆的底部采用夹持弹簧连接有多个夹持块，且，位于两端的所述夹持块采用滑动柱可滑动的设置在夹持杆内。
进一步，优选的，所述夹持块两侧分别设置有梯形滑块和梯形滑槽，多个所述夹持块之间采用梯形滑块和梯形滑槽进行滑动连接；
所述夹持杆的底面倾斜设置，能够使多个所述夹持块同时对板材进行夹持。
进一步，优选的，所述辅助夹持件包括辅助夹板和辅助吸盘，其中，所述辅助夹板的顶部等距开设有多个通气槽，多个所述通气槽内部固定有辅助吸盘，用于对板材进行辅助夹持，所述辅助夹板的顶部靠近翻转柱的一端固定有圆台滑块，且，所述圆台滑块可在限位槽内进行滑动。
进一步，优选的，所述调节组件包括转动盘、调节电机和调节丝杆，其中，所述转动盘对称固定在限位柱上，且，所述转动盘可在翻转柱内进行转动，所述转动盘相互靠近的一侧分别固定有一个调节电机，两个所述调节电机的输出端上分别连接有一个调节丝杆的一端，两个所述调节丝杆的另一端分别可转动的设置在连接盘和连接轴的一侧。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于机械加工的板材翻板机，具备以下有益效果：
本发明中，在翻转组件内设置有多个夹持组件，能够对板材进行快速连续的进行翻转，且，通过夹持组件能够对板材进行夹持，避免了板材在翻转时产生晃动，在夹持组件对板材进行取放时，夹持电机控制夹持件小幅度的转动，使板材能够通过传送带进出夹持组件，此时，位于竖直位置的板材通过辅助夹持件进行吸附，对板材进行固定，增加了翻板时的稳定性，且夹持组件还能够通过调节组件对夹持组件之间的距离进行调节，从而对不同尺寸的板材进行夹持，提高了装置通用性。
附图说明
图1为一种用于机械加工的板材翻板机的整体示意图；
图2为一种用于机械加工的板材翻板机的翻转组件示意图；
图3为一种用于机械加工的板材翻板机的A处放大示意图
图4为一种用于机械加工的板材翻板机的夹持组件示意图；
图5为一种用于机械加工的板材翻板机的调节组件示意图；
图中：1、支撑架；2、调节脚杯；3、传送带；4、板材；5、支撑板；6、翻转组件；61、安装座；62、翻转电机；63、夹持电机；64、轴承座；65、翻转柱；651、调节槽；652、限位槽；66、固定座；67、夹持组件；671、滑动盘；672、夹持件；673、辅助夹持件；674、夹持杆；675、滑动柱；676、夹持块；677、夹持弹簧；678、辅助夹板；679、辅助吸盘；68、同步齿轮；681、连接轴；682、限位柱；69、调节组件；691、转动盘；692、调节电机；693、调节丝杆。
具体实施方式
参照图1～2，本发明提供一种技术方案：一种用于机械加工的板材翻板机，包括支撑架1、传送带3、支撑板5以及翻转组件6，其中，所述传送带3的下端面对称布设有多个支撑架1，多个所述支撑架1的底部设置有调节脚杯2，用于调节传送带3的高度，需要注意的是，所述传送带3的高度需要略高于翻转组件6的高度，便于板材4进入到翻转组件6中；
所述传送带3能够对板材4进行连续输送，所述翻转组件6采用两个支撑板5架设在传送带3两侧，且，所述传送带3为中间中空的双轨道传送带，便于翻转组件6对板材4的取放；
所述传送带3两轨道之间还设置有调节螺栓，所述调节螺栓能够调节传送带3两轨道之间的距离。
在本实施例中，所述翻板组件6包括转动组件、轴承座64、固定座66、夹持组件67以及调节组件69，其中，所述轴承座64和固定座66分别固定在两个支撑板5的顶部，且，所述轴承座64与固定座66的高度一致；
所述转动组件可转动的设置在固定座66与轴承座64之间，所述转动组件上对称布设有夹持组件67，且，所述夹持组件67可在转动组件内进行滑动，所述转动组件内部可转动的设置有调节组件69，所述调节组件69能够调节两组夹持组件67之间的距离，需要注意的是，所述夹持组件67之间的距离要小于传送带3之间的距离。
作为较佳的实施例，所述转动组件包括翻转电机62、翻转柱65以及翻转齿轮，其中，所述翻转柱65的一端可转动的设置在固定座66内，所述翻转柱65的另一端可转动的设置在轴承座64内，且，所述翻转柱65延伸出轴承座64并与翻转齿轮相连，所述翻转齿轮采用同步带与翻转电机62的输出端相连，所述翻转电机62固定在安装座61内。
参照图2～3，作为较佳的实施例，所述翻转柱65内部中空，所述翻转柱65上圆周开设有多个调节槽651，且，多个所述调节槽651对称设置在翻转柱65上，多个所述调节槽651内部一侧还开设有限位槽652。
作为较佳的实施例，所述夹持组件67包括滑动盘671、连接盘、同步齿轮68以及夹持电机63，其中，所述同步齿轮68可转动的设置在固定座66远离翻转柱65的一侧，所述同步齿轮68采用同步带与夹持电机63的输出端相连，且，所述夹持电机63采用安装座61进行固定，需要注意的是，所述夹持电机63在控制夹持组件67对板材4进行夹持后，其转动方向和速度与翻转电机62保持一致，防止板材4掉落，当翻转完成后，翻转电机62停止，夹持电机63继续转动5°左右，使板材4能够被传送带3运送而出，完成板材4的翻转；
所述连接盘可转动的设置在翻转柱65内部靠近轴承座的一端；
所述同步齿轮68靠近翻转柱65的一侧圆周布设有多个限位柱682的一端，多个所述限位柱682的另一端固定在连接盘上，多个所述限位柱682中间位置设置有连接轴681，且，所述连接轴681同轴固定在同步齿轮68一侧；
所述滑动盘671可滑动的设置在多个限位柱682上，且，所述滑动盘671轴心位置螺纹连接在调节组件69上，也就是说，所述滑动盘671能够通过调节组件69的转动而在多个限位柱682上滑动，从而调节滑动盘671的位置，需要注意的是，夹持电机63转动时，调节组件69随之同向转动。
作为较佳的实施例，所述滑动盘671外壁圆周布设有多个夹持件672，所述滑动盘671靠近连接轴681的一侧可转动的设置有转盘，所述转盘上圆周布设有多个辅助夹持件673，且，多个所述辅助夹持件673与多个所述夹持件672对应设置。
参照图4，作为较佳的实施例，所述夹持件67包括夹持杆674、滑动柱675、夹持块676以及夹持弹簧677，其中，所述夹持杆674的底部采用夹持弹簧677连接有多个夹持块676，且，位于两端的所述夹持块676采用滑动柱675可滑动的设置在夹持杆674内。
作为较佳的实施例，所述夹持块676两侧分别设置有梯形滑块和梯形滑槽，多个所述夹持块676之间采用梯形滑块和梯形滑槽进行滑动连接；
所述夹持杆674的底面倾斜设置，能够使多个所述夹持块676同时对板材4进行夹持。
作为较佳的实施例，所述辅助夹持件673包括辅助夹板678和辅助吸盘679，其中，所述辅助夹板678的顶部等距开设有多个通气槽，多个所述通气槽内部固定有辅助吸盘679，用于对板材4进行辅助夹持，所述辅助夹板678的顶部靠近翻转柱65的一端固定有圆台滑块，且，所述圆台滑块可在限位槽652内进行滑动，也就是说，当板材4跟随夹持组件67运动到竖直位置时，辅助夹持件673通过辅助吸盘679对板材4进行吸附，防止夹持杆674打开时板材掉落，提高了夹持的稳定性,需要注意的是，多个所述辅助夹持件673由外部真空吸附装置单独控制。
参照图3～5，作为较佳的实施例，所述调节组件69包括转动盘691、调节电机692和调节丝杆693，其中，所述转动盘691对称固定在限位柱682上，且，所述转动盘691可在翻转柱65内进行转动，所述转动盘691相互靠近的一侧分别固定有一个调节电机692，两个所述调节电机691的输出端上分别连接有一个调节丝杆693的一端，两个所述调节丝杆693的另一端分别可转动的设置在连接盘和连接轴681的一侧。
具体的，待翻转板材4通过传送带3运送至夹持组件67中后，PLC控制器为夹持电机63提供顺时针转动信号，从而控制夹持杆674顺时针转动，使多个夹持块676同时与板材4接触，并将其夹紧，之后PLC控制器向夹持电机63与翻转电机62同时输送逆时针转动信号，使板材4始终保持夹紧状态，当逆时针转动90°后，处于竖直状态的夹持组件67通过外部真空吸附装置控制其内的辅助夹持件673将板材4进行吸附，此时，夹持电机63进行逆时针转动5°，翻转电机保持不动，等待下一块板材4进入夹持组件67后，夹持电机63顺时针转动并将其夹紧，此时外部真空吸附装置停止运行，翻转电机62和夹持电机63同时逆时针转动90°，使竖直状态的夹持组件67处于水平状态，翻转电机62停止运动，夹持电机63逆时针转动5°，使传送带3将翻转后的板材4送出，需要注意的是，多个夹持杆674由夹持电机63同步进行驱动；
当需要翻转不同宽度的板材4时，调节电机692控制调节丝杆693进行转动，使滑动盘671在限位柱682上滑动，从而调节夹持组件67之间的距离，对不同宽度的板材进行翻转，提高了装置的通用性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机械加工的板材翻板机，包括支撑架(1)、传送带(3)、支撑板(5)以及翻转组件(6)，其中，所述传送带(3)的下端面对称布设有多个支撑架(1)，多个所述支撑架(1)的底部设置有调节脚杯(2)，用于调节传送带(3)的高度，其特征在于：
所述传送带(3)能够对板材(4)进行连续输送，所述翻转组件(6)采用两个支撑板(5)架设在传送带(3)两侧，且，所述传送带(3)为中间中空的双轨道传送带，便于翻转组件(6)对板材(4)的取放；
所述传送带(3)两轨道之间还设置有调节螺栓，所述调节螺栓能够调节传送带(3)两轨道之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述翻板组件(6)包括转动组件、轴承座(64)、固定座(66)、夹持组件(67)以及调节组件(69)，其中，所述轴承座(64)和固定座(66)分别固定在两个支撑板(5)的顶部，且，所述轴承座(64)与固定座(66)的高度一致；
所述转动组件可转动的设置在固定座(66)与轴承座(64)之间，所述转动组件上对称布设有夹持组件(67)，且，所述夹持组件(67)可在转动组件内进行滑动，所述转动组件内部可转动的设置有调节组件(69)，所述调节组件(69)能够调节两组夹持组件(67)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述转动组件包括翻转电机(62)、翻转柱(65)以及翻转齿轮，其中，所述翻转柱(65)的一端可转动的设置在固定座(66)内，所述翻转柱(65)的另一端可转动的设置在轴承座(64)内，且，所述翻转柱(65)延伸出轴承座(64)并与翻转齿轮相连，所述翻转齿轮采用同步带与翻转电机(62)的输出端相连，所述翻转电机(62)固定在安装座(61)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述翻转柱(65)内部中空，所述翻转柱(65)上圆周开设有多个调节槽(651)，且，多个所述调节槽(651)对称设置在翻转柱(65)上，多个所述调节槽(651)内部一侧还开设有限位槽(652)。
5.根据权利要求2或3所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述夹持组件(67)包括滑动盘(671)、连接盘、同步齿轮(68)以及夹持电机(63)，其中，所述同步齿轮(68)可转动的设置在固定座(66)远离翻转柱(65)的一侧，所述同步齿轮(68)采用同步带与夹持电机(63)的输出端相连，且，所述夹持电机(63)采用安装座(61)进行固定；
所述连接盘可转动的设置在翻转柱(65)内部靠近轴承座的一端；
所述同步齿轮(68)靠近翻转柱(65)的一侧圆周布设有多个限位柱(682)的一端，多个所述限位柱(682)的另一端固定在连接盘上，多个所述限位柱(682)中间位置设置有连接轴(681)，且，所述连接轴(681)同轴固定在同步齿轮(68)一侧；
所述滑动盘(671)可滑动的设置在多个限位柱(682)上，且，所述滑动盘(671)轴心位置螺纹连接在调节组件(69)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述滑动盘(671)外壁圆周布设有多个夹持件(672)，所述滑动盘(671)靠近连接轴(681)的一侧可转动的设置有转盘，所述转盘上圆周布设有多个辅助夹持件(673)，且，多个所述辅助夹持件(673)与多个所述夹持件(672)对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述夹持件(67)包括夹持杆(674)、滑动柱(675)、夹持块(676)以及夹持弹簧(677)，其中，所述夹持杆(674)的底部采用夹持弹簧(677)连接有多个夹持块(676)，且，位于两端的所述夹持块(676)采用滑动柱(675)可滑动的设置在夹持杆(674)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述夹持块(676)两侧分别设置有梯形滑块和梯形滑槽，多个所述夹持块(676)之间采用梯形滑块和梯形滑槽进行滑动连接；
所述夹持杆(674)的底面倾斜设置，能够使多个所述夹持块(676)同时对板材(4)进行夹持。
9.根据权利要求4或6所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述辅助夹持件(673)包括辅助夹板(678)和辅助吸盘(679)，其中，所述辅助夹板(678)的顶部等距开设有多个通气槽，多个所述通气槽内部固定有辅助吸盘(679)，用于对板材(4)进行辅助夹持，所述辅助夹板(678)的顶部靠近翻转柱(65)的一端固定有圆台滑块，且，所述圆台滑块可在限位槽(652)内进行滑动。
10.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的板材翻板机，其特征在于：所述调节组件(69)包括转动盘(691)、调节电机(692)和调节丝杆(693)，其中，所述转动盘(691)对称固定在限位柱(682)上，且，所述转动盘(691)可在翻转柱(65)内进行转动，所述转动盘(691)相互靠近的一侧分别固定有一个调节电机(692)，两个所述调节电机(691)的输出端上分别连接有一个调节丝杆(693)的一端，两个所述调节丝杆(693)的另一端分别可转动的设置在连接盘和连接轴(681)的一侧。
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