CN113247521B - 一种工程机械制造生产用传送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工程机械制造生产用传送设备，包括底板、转动板、伸缩配合结构和架设在底板底部的行走机构；底板顶部通过支撑台固定架设有顶板；顶板一侧转动设置有转动板；顶板的另一侧开设有与转动板宽度相同的台阶槽，台阶槽的槽壁固定设置有磁条；伸缩配合结构包括限位机构和移动滑台；限位机构包括回形框和限位轴；回形框架设于底板顶部一侧的一端；底板的一侧架设有安装板，限位轴依次穿过安装板和回形框侧面，并与安装板和回形框滑动配合；移动滑台架设在底板的一侧；移动滑台上滑动架设有移动框；移动框端部固定设置有与回形框配合的限位块。该设备设置有互相配合的结构，通过多组设备配合增加承载面积和承载重量。
Description
技术领域
本发明涉及辅助设备技术领域，具体涉及工程机械制造生产用传送设备。
背景技术
工程机械制造生产主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。现阶段的工程机械种类较多，所涉及的零部件也较多，需要将零部件分开加工并统一进行组装，此时则需要传送设备进行运送。
现有的传送设备具有一定的弊端，其所能承载的范围和重量有限。然而工程机械的零件大小不一，其中，较大的零件无法采用单一的传送设备进行运送，因此急需一种能够互相配合使用的传送设备，通过多组传送设备的组合来增加承载面积和承载重量，进而运送较大和较重的工程机械零件。
因此，本发明提出了一种新的工程机械制造生产用传送设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工程机械制造生产用传送设备。该设备设置有互相配合的结构，通过多组设备配合增加承载面积和承载重量。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种工程机械制造生产用传送设备，包括底板、转动板、伸缩配合结构和架设在所述底板底部的行走机构；
所述底板顶部通过支撑台固定架设有顶板；所述顶板一侧转动设置有转动板，另一侧开设有与所述转动板宽度相同的台阶槽，所述台阶槽的槽壁固定设置有磁条；
所述伸缩配合结构包括限位机构和移动滑台；所述限位机构包括回形框和限位轴；所述回形框架设于所述底板顶部一侧的一端；所述底板的一侧架设有安装板，所述限位轴依次穿过所述安装板和回形框侧面，并与所述安装板和回形框滑动配合；
所述移动滑台架设在所述底板顶部的一侧；所述移动滑台上滑动架设有移动框；所述移动框端部固定设置有与所述回形框配合的限位块，所述限位块开设有与所述限位轴配合的通孔；
多个所述传送设备配合时，相邻设备通过所述转动板的一侧与所述台阶槽的磁条吸附配合，前后设备通过前置的所述传送设备的限位块和后置的所述传送设备的回形框配合。
优选地，所述顶板的一侧底部固定设置有转动梁，所述转动梁的两端均转动设置有连杆；所述转动板一侧的两端分别通过转轴与两个所述连杆的端部转动连接。
优选地，所述底板的一端固定设置有电机板；所述电机板的外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述电机板，并与所述连杆的一端传动连接；所述连杆的另一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个所述转轴传动连接。
优选地，所述安装板的内侧固定设置有弹簧，所述弹簧的端部固定设置有垫片；所述限位轴依次穿过所述安装板、弹簧、垫片和回形框的侧面；所述限位轴与所述垫片固定连接。
优选地，所述移动滑台包括丝杠；所述底板的顶部竖直架设有两个架板，其中一个所述架板架设于所述移动框的框内；所述丝杠穿过所述移动框的一端，并与所述移动框螺纹配合；所述丝杠的两端分别与两个所述架板转动连接；一个所述架板的外侧固定设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述丝杠传动连接。
优选地，所述限位轴外侧端部固定设置有螺母。
优选地，所述底板的顶部架设有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有同步带结构；所述底板的顶部开设有容纳所述同步带结构的方槽，所述同步带结构的输出端与所述行走机构传动连接。
优选地，所述行走机构为履带式结构。
本发明有益效果：
本发明提出一种工程机械制造生产用传送设备，通过多个传送设备的配合，能够有效增加承载面积和承载重量，以适配不同体积和重量的零件；通过同步驱动多个传送设备移动，即可实现机械零件的运转，控制简单；相邻的两个设备通过转动板与台阶槽的磁条吸附配合，前后设备通过前置设备的限位块和后置设备的回形框配合，实现了多个设备的联动，便于多设备同步运转，设置的配合结构较为稳定，有效承载面积大幅增加。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例的多个工程机械制造生产用传送设备的装配图；
图2是本发明实施例的工程机械制造生产用传送设备的整体结构图；
图3是本发明实施例的工程机械制造生产用传送设备的另一角度结构图；
图4是本发明实施例的工程机械制造生产用传送设备的主视图。
图中：1、移动框；2、行走机构；3、底板；4、顶板；5、电机板；6、第一电机；7、连杆；8、第二电机；9、转动板；10、同步带结构；11、磁条；12、丝杠；13、架板；14、螺母；15、安装板；16、弹簧；17、垫片；18、回形框；19、限位轴；20、支撑台；21、第三电机；22、第四电机；23、限位块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种工程机械制造生产用传送设备，如图1-4所示，包括底板3、转动板9、伸缩配合结构和架设在底板3底部的行走机构2；具体的，如图2和图3所示，底板3的顶部架设有第三电机21，第三电机21的输出轴传动连接有同步带结构10；底板3的顶部开设有容纳同步带结构10的方槽，同步带结构10的输出端与行走机构2传动连接；行走机构2为履带式结构，通过同步带结构10并通过电机驱动的方式驱动履带式行走机构行走，带动传送设备行走；
进一步的，底板3顶部通过支撑台20固定架设有顶板4；顶板4一侧转动设置有转动板9；顶板4的另一侧开设有与转动板9宽度相同的台阶槽，台阶槽的槽壁固定设置有磁条11；具体的，顶板4的一侧底部固定设置有转动梁，转动梁的两端均转动设置有连杆7；转动板9一侧的两端分别通过转轴与两个连杆7的端部转动连接；底板3的一端固定设置有电机板5；电机板5的外侧固定设置有第一电机6，第一电机6的输出轴穿过电机板5，并与连杆7的一端传动连接；连杆7的另一端固定设置有第二电机8，第二电机8的输出轴与一个转轴传动连接；通过连杆7的结构能够将转动板9转动至任意角度；
伸缩配合结构包括限位机构和移动滑台；限位机构包括回形框18和限位轴19；回形框18架设于底板3顶部一侧的一端；底板3的一侧架设有安装板15，限位轴19依次穿过安装板15和回形框18侧面，并与安装板15和回形框18滑动配合；具体的，如图2所示，安装板15的内侧固定设置有弹簧16，弹簧16的端部固定设置有垫片17；限位轴19依次穿过安装板15、弹簧16、垫片17和回形框18的侧面；限位轴19与垫片17固定连接；采用弹簧16和垫片17进行限位，能够有效避免限位轴19的掉落，同时固定限位轴19的位置，使连接更为稳定；限位轴19外侧端部固定设置有螺母14，便于拨动限位轴19。
移动滑台架设在底板3的一侧；移动滑台上滑动架设有移动框1；移动框1端部固定设置有与回形框18配合的限位块23，限位块23开设有与限位轴19配合的通孔；多个传送设备配合时，相邻设备通过转动板9的一侧与台阶槽的磁条11吸附配合，前后设备通过前置的传送设备的限位块23和后置的传送设备的回形框18配合。
进一步的，移动滑台包括丝杠12；底板3的顶部竖直架设有两个架板13，其中一个架板13架设于移动框1的框内；丝杠12穿过移动框1的一端，并与移动框1螺纹配合；丝杠12的两端分别与两个架板13转动连接；一个架板13的外侧固定设置有第四电机22，第四电机22的输出轴与丝杠12传动连接；采用电机驱动移动框1移动，通过端部的限位块23进行连接。
本实施例中，
根据待运载的零件大小和质量进行判断，需要采用几个传送设置，将选用的传送设备进行阵列；
多个传送设备配合时，相邻设备通过转动板9的一侧与台阶槽的磁条11吸附配合，前后设备通过前置的传送设备的限位块23和后置的传送设备的回形框18配合；
相邻的设备连接时，通过连杆7的结构能够将转动板9转动至任意角度，将转动板9与一侧顶板4的台阶槽配合，并通过磁条11固定；此外当转动板9转至竖直状态时能够有效遮挡零件，避免掉落；当使用单一传送设备时，将转动板9转动覆盖至顶板4的顶部，便于运输；
前后的设备连接时，通过驱动第四电机22转动，带动丝杠12结构，将前置的移动框1端部的限位块23与回形框18配合；通过拨动限位轴19，穿过回形框18和限位块23，即可将限位块23进行卡接；采用弹簧16和垫片17进行限位，能够有效避免限位轴19的掉落，同时固定限位轴19的位置，使连接更为稳定；
完成多个设备的连接后，同步驱动多个设备的行走机构2，即可实现零件的运转。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，包括底板(3)、转动板(9)、伸缩配合结构和架设在所述底板(3)底部的行走机构(2)；
所述底板(3)顶部通过支撑台(20)固定架设有顶板(4)；所述顶板(4)一侧转动设置有转动板(9)，另一侧开设有与所述转动板(9)宽度相同的台阶槽，所述台阶槽的槽壁固定设置有磁条(11)；
所述伸缩配合结构包括限位机构和移动滑台；所述限位机构包括回形框(18)和限位轴(19)；所述回形框(18)架设于所述底板(3)顶部一侧的一端；所述底板(3)的一侧架设有安装板(15)，所述限位轴(19)依次穿过所述安装板(15)和回形框(18)侧面，并与所述安装板(15)和回形框(18)滑动配合；
所述移动滑台架设在所述底板(3)顶部的一侧；所述移动滑台上滑动架设有移动框(1)；所述移动框(1)端部固定设置有与所述回形框(18)配合的限位块(23)，所述限位块(23)开设有与所述限位轴(19)配合的通孔；
多个所述传送设备配合时，相邻设备通过所述转动板(9)的一侧与所述台阶槽的磁条(11)吸附配合，前后设备通过前置的所述传送设备的限位块(23)和后置的所述传送设备的回形框(18)配合；
所述移动滑台包括丝杠(12)；所述底板(3)的顶部竖直架设有两个架板(13)，其中一个所述架板(13)架设于所述移动框(1)的框内；所述丝杠(12)穿过所述移动框(1)的一端，并与所述移动框(1)螺纹配合；所述丝杠(12)的两端分别与两个所述架板(13)转动连接；一个所述架板(13)的外侧固定设置有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出轴与所述丝杠(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，所述顶板(4)的一侧底部固定设置有转动梁，所述转动梁的两端均转动设置有连杆(7)；所述转动板(9)一侧的两端分别通过转轴与两个所述连杆(7)的端部转动连接。
3.根据权利要求2所述的工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，所述底板(3)的一端固定设置有电机板(5)；所述电机板(5)的外侧固定设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴穿过所述电机板(5)，并与所述连杆(7)的一端传动连接；所述连杆(7)的另一端固定设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴与一个所述转轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，所述安装板(15)的内侧固定设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的端部固定设置有垫片(17)；所述限位轴(19)依次穿过所述安装板(15)、弹簧(16)、垫片(17)和回形框(18)的侧面；所述限位轴(19)与所述垫片(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，所述限位轴(19)外侧端部固定设置有螺母(14)。
6.根据权利要求1所述的工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，所述底板(3)的顶部架设有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴传动连接有同步带结构(10)；所述底板(3)的顶部开设有容纳所述同步带结构(10)的方槽，所述同步带结构(10)的输出端与所述行走机构(2)传动连接。
7.根据权利要求1所述的工程机械制造生产用传送设备，其特征在于，所述行走机构(2)为履带式结构。
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