CN113245482A - 一种钢筋笼制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋笼制作方法，对钢筋的两个接头均进行镦粗操作，以提高钢筋的两个接头的屈服强度和极限强度。相邻钢筋笼的连接具体是在钢筋的经过镦粗后的接头上螺纹连接套筒，通过套筒实现上下两节钢筋笼位置对应的钢筋的连接，由于钢筋的接头的强度提高，相应的也就提高了上下两节钢筋笼连接位置的强度，最终达到提高钢筋笼的整体强度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋笼制作方法。
背景技术
灌注桩钢筋笼的连接技术已经相当成熟，当钢筋笼的钢筋直径大于20mm的连接多采用套筒连接。在上节钢筋笼和下节钢筋笼连接时，上节钢筋笼的钢筋接头加工长度为直螺纹套筒长度的直螺纹，下节钢筋笼的钢筋接头加工长度为1/2直螺纹套筒长度的直螺纹，在上节钢筋笼与下节钢筋笼的钢筋对位后，将上节钢筋笼的钢筋接头的连接套筒旋拧到下节钢筋笼的钢筋接头上，上节钢筋笼的钢筋接头和下节钢筋笼的钢筋接头与连接套筒的螺纹咬合各占套筒长度的一半。
由于需要将上节钢筋笼的钢筋接头的直螺纹长度为套筒的长度，上节钢筋笼与下节钢筋笼连接完成后，上节钢筋笼的钢筋接头会有为套筒长度1/2的丝扣位于套筒外，这部分的钢筋直径小于母材钢筋，其强度小于木材钢筋，较为薄弱，影响钢筋笼的整体强度。
因此，如何提高钢筋笼的整体强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种钢筋笼制作方法，以提高钢筋笼的整体强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢筋笼制作方法，包括步骤：
1)依次镦粗钢筋的两个接头；
2)依次在所述钢筋的两个接头加工丝头；
3)采用步骤2)中所述钢筋分节制作多个钢筋笼；
4)依次连接所述步骤3)中制作的多个所述钢筋笼。
优选的，在上述钢筋笼制作方法中，所述步骤1)具体包括步骤：
11)依次打磨钢筋的两个接头，至所述钢筋的接头所在的平面平整；
12)利用镦粗机依次对所述钢筋的两个接头进行镦粗，至所述钢筋的两个接头的直径较钢筋母体的直径大至少10mm。
优选的，在上述钢筋笼制作方法中，所述步骤2)具体包括步骤：
21)在所述钢筋的两个接头中的其中一个接头上加工长度至少为套筒长度的第一螺纹，在所述钢筋的两个接头中的另一个接头上加工长度至少为所述套筒长度的一半的第二螺纹；
22)通过环通止规检验所述第一螺纹和所述第二螺纹是否合格。
优选的，在上述钢筋笼制作方法中，所述步骤3)具体包括步骤：
31)计算箍筋用料长度；
32)在钢筋圈制作台上制作所述箍筋并按要求焊接；
33)将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后所述步骤1)中的所述钢筋平直地摆放在支撑架上；
34)将所述箍筋按设计要求套入钢筋或者将所述钢筋套入所述箍筋内，且所述箍筋与所述钢筋垂直，所述钢筋与所述箍筋点焊或绑扎连接；
35)按规定间距绕设螺旋筋在所述钢筋与所述箍筋连接形成的结构上，所述螺旋筋通过细铁丝绑扎并间隔点焊固定；
36)焊接或绑扎保护层垫块。
优选的，在上述钢筋笼制作方法中，所述步骤36)中所述保护层垫块的厚度为6-8cm。
优选的，在上述钢筋笼制作方法中，所述保护层垫块为钢筋混凝土预制垫块。
优选的，在上述钢筋笼制作方法中，所述步骤4)具体包括步骤：
41)拧紧所述套筒在所述钢筋的丝扣长度较长的接头上，并通过油漆将其中一个接头两端的钢筋作上标记；
42)在所述套筒上拧上保护盖，所述钢筋的丝扣长度较短的接头上套设保护帽；
43)对齐具有标记的两根钢筋，上节钢筋笼下降至上节钢筋笼的接头与下节钢筋笼的接头接触，拆除保护帽，旋转套筒实现上节钢筋笼的接头与下节钢筋笼的接头的连接。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的钢筋笼制作方法，对钢筋的两个接头均进行镦粗操作，以提高钢筋的两个接头的屈服强度和极限强度。相邻钢筋笼的连接具体是在钢筋的经过镦粗后的接头上螺纹连接套筒，通过套筒实现上下两节钢筋笼位置对应的钢筋的连接，由于钢筋的接头的强度提高，相应的也就提高了上下两节钢筋笼连接位置的强度，最终达到提高钢筋笼的整体强度的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢筋笼的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的钢筋笼制作方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的钢筋镦粗的流程图；
图4为本发明实施例提供的加工丝头的流程图；
图5为本发明实施例提供的分节制作钢筋笼的流程图；
图6为本发明实施例提供的相邻钢筋笼连接的流程图。
1、钢筋，2、箍筋。
具体实施方式
本发明公开了一种钢筋笼制作方法，以提高钢筋笼的整体强度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6。
本发明公开了一种钢筋笼制作方法，包括步骤：
1)依次镦粗钢筋1的两个接头；
2)依次在钢筋1的两个接头加工丝头；
3)采用步骤2)中钢筋1分节制作钢筋笼；
4)依次连接步骤3)中制作的所述钢筋笼。
步骤1)中钢筋1的两个接头的镦粗以冷镦工艺为主。
通过冷镦工艺扩大了钢筋1的两个接头的直径，同时钢筋1的两个接头经过冷镦后，钢筋1的接头的屈服强度和极限强度均有所提高，保证钢筋1的接头的强度高于钢筋1母材的强度。
步骤2)为在钢筋1的接头加工丝头，以实现钢筋1的接头与套管的螺纹连接。
钢筋1的两个接头加工的丝头的长度不相等。具体的，钢筋1的第一端加工的丝头的长度至少为套管的长度，钢筋1的第二端的加工的丝头的长度至少为套管的长度的一半。
步骤3)是将步骤2)中加工完成的钢筋1进行钢筋笼制作。
步骤4)是将步骤3)制作的多个钢筋笼进行连接，钢筋笼制作完成。
通过本方案公开的钢筋笼制作方法，对钢筋1的两个接头均进行镦粗操作，以提高钢筋1的两个接头的屈服强度和极限强度。相邻钢筋笼的连接具体是在钢筋1的经过镦粗后的接头上螺纹连接套筒，通过套筒实现上下两节钢筋笼位置对应的钢筋1的连接，由于钢筋1的接头的强度提高，相应的也就提高了上下两节钢筋笼连接位置的强度，最终达到提高钢筋笼的整体强度的目的。
在本方案的一个具体实施例中，步骤1)具体包括步骤：
11)依次打磨钢筋1的两个接头，至钢筋1的接头所在的平面平整；
12)利用镦粗机依次对钢筋1的两个接头进行镦粗，至钢筋1的两个接头的直径较钢筋1母体的直径至少大10mm。
步骤11)中，钢筋1的接头平面的打磨通过砂轮切割机或者打磨机实现。
在进行步骤12)前，需要对调试镦粗机，并更换上与钢筋1规格相对应的压模。
优选的，钢筋1的端部镦粗后的直径需要满足加工丝头时不伤及钢筋1母材的基圆。
优选的，钢筋1的两个接头的直径较钢筋1母材的直径至少大10mm。
在本方案的一个具体实施例中，钢筋1母材的直径为20mm，镦粗后，钢筋1的端部的直径增大到32mm。
此处需要说明的是，在钢筋1的端部镦粗后，需要检查钢筋1的镦粗部位有无裂痕。
步骤2)具体包括如下步骤：
21)在钢筋1的两个接头的其中一个接头上加工长度至少为套筒长度的第一螺纹，在钢筋1的两个接头的另一个接头上加工长度至少为套筒长度的一半的第二螺纹；
22)通过环通止规检验第一螺纹和第二螺纹是否合格。
在进行步骤21)之前需要先调试丝头加工设备。丝头加工设备一般为滚压机或者螺纹机。
步骤22)是检验丝头是否合格的步骤。利用专用环通止规进行检验，通规能顺利通过有效丝扣，止规旋入不能超过三扣。
步骤3)具体包括如下步骤：
31)计算箍筋2用料长度；
32)在钢筋1圈制作台上制作箍筋2并按要求焊接；
33)将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后步骤1)中的钢筋1平直地摆放在支撑架上；
34)将箍筋2按设计要求套入钢筋1或者将钢筋1套入箍筋2内，且箍筋2与钢筋1垂直，钢筋1与箍筋2点焊或绑扎连接；
35)按规定间距绕设螺旋筋在钢筋1与箍筋2连接形成的结构上，螺旋筋通过细铁丝绑扎并间隔点焊固定；
36)焊接或绑扎保护层垫块。
保护层垫块的厚度一般以6～8cm。保护层垫块可以为钢筋1混凝土预制垫块或钢筋1“耳朵”，钢筋1“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在钢筋1外侧。
步骤34)中，相邻钢筋1的接头沿钢筋1的轴线方向间隔错开分布，错开长度不超过50cm，钢筋笼沿垂直于自身轴线的截面内的钢筋1接头数目不大于钢筋1总数的50％。
步骤4)具体包括如下步骤：
41)拧紧套筒在钢筋1的丝扣长度较长的接头上，并通过油漆将其中一个接头两端的钢筋1作上标记；
42)在套筒上拧上保护盖，钢筋1的丝扣长度较短的接头上套设保护帽；
43)对齐具有标记的两根钢筋1，上节钢筋笼下降至上节钢筋笼与下节钢筋笼的钢筋1接触，拆除保护帽，旋转套筒实现上节钢筋笼与下节钢筋笼的接头的连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋笼制作方法，其特征在于，包括步骤：
1)依次镦粗钢筋(1)的两个接头；
2)依次在所述钢筋(1)的两个接头加工丝头；
3)采用步骤2)中所述钢筋(1)分节制作多个钢筋笼；
4)依次连接所述步骤3)中制作的多个所述钢筋笼。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括步骤：
11)依次打磨钢筋(1)的两个接头，至所述钢筋(1)的接头所在的平面平整；
12)利用镦粗机依次对所述钢筋(1)的两个接头进行镦粗，至所述钢筋(1)的两个接头的直径较钢筋(1)母体的直径大至少10mm。
3.根据权利要求1所述的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括步骤：
21)在所述钢筋(1)的两个接头中的其中一个接头上加工长度至少为套筒长度的第一螺纹，在所述钢筋(1)的两个接头中的另一个接头上加工长度至少为所述套筒长度的一半的第二螺纹；
22)通过环通止规检验所述第一螺纹和所述第二螺纹是否合格。
4.根据权利要求1所述的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括步骤：
31)计算箍筋(2)用料长度；
32)在钢筋(1)圈制作台上制作所述箍筋(2)并按要求焊接；
33)将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后所述步骤1)中的所述钢筋(1)平直地摆放在支撑架上；
34)将所述箍筋(2)按设计要求套入钢筋(1)或者将所述钢筋(1)套入所述箍筋(2)内，且所述箍筋(2)与所述钢筋(1)垂直，所述钢筋(1)与所述箍筋(2)点焊或绑扎连接；
35)按规定间距绕设螺旋筋在所述钢筋(1)与所述箍筋(2)连接形成的结构上，所述螺旋筋通过细铁丝绑扎并间隔点焊固定；
36)焊接或绑扎保护层垫块。
5.根据权利要求4所述的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述步骤36)中所述保护层垫块的厚度为6-8cm。
6.根据权利要求5所述的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述保护层垫块为钢筋(1)混凝土预制垫块。
7.根据权利要求1所述的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括步骤：
41)拧紧所述套筒在所述钢筋(1)的丝扣长度较长的接头上，并通过油漆将其中一个接头两端的钢筋(1)作上标记；
42)在所述套筒上拧上保护盖，所述钢筋(1)的丝扣长度较短的接头上套设保护帽；
43)对齐具有标记的两根钢筋(1)，上节钢筋笼下降至上节钢筋笼的接头与下节钢筋笼的接头接触，拆除保护帽，旋转套筒实现上节钢筋笼的接头与下节钢筋笼的接头的连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210813 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |