CN113242894B - 纤维的分离 - Google Patents

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Abstract

提供用于分离例如回收纺织品中的纤维的方法，从包含纤维素纤维和非纤维素纤维的混合物开始以及然后减少纤维素纤维的纤维素链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值在200‑900ml/g的范围内，将纤维聚集体机械破碎成较小的碎片，将纤维浓度调节到0.1‑4wt％，以及使混合物经受浮选以去除非纤维素纤维。非纤维素纤维诸如合成纤维可非常具体地去除，而无需或基本上无需去除混合物中的纤维素纤维。这给出非常高的去除程度，且同时由于没有或仅去除少量纤维素纤维，而保持产量高。

Description

纤维的分离
技术领域
本发明涉及通过去除非纤维素纤维诸如包含人造聚合物的合成纤维来纯化纤维素纤维的方法，特别是与纺织品回收相关的方法。
背景技术
纤维素是植物中的重要成分并包含无水葡萄糖单元。纤维素用于例如通过纺纱或线来制造合成纤维。回收纤维素可再生并用于纺纱、线、纤维等。
有若干种已知方法来溶解纤维素以用于各种应用，包括再生纤维素纤维的制造。有时在此类过程中使用昂贵化学品。(Ohno H和Fukaya Y(2009)《用于纤维素技术的任务特定离子液体(Task specific ionic liquids for cellulose technology)》，ChemistryLetters V38)
WO 2013/124265公开用于再生纤维素的方法。它公开在碱性步骤中用氧气处理纤维素。提到用氧气降低粘度。提到布料的回收，并且可能需要预处理以降低聚合度。还提到纤维素可用于制造新纤维，诸如粘胶纤维。
WO 2010/1124944公开水解纤维素的方法，其包含以下连续步骤：a)将粘度低于900ml/g的纤维素与水溶液混合以获得液体，其中所述液体中包含纤维素的颗粒的最大直径为200nm，其中水溶液的温度低于35℃，并且其中水溶液的pH高于12，b)使液体经受以下步骤中的至少一个：i)用至少1pH单位降低液体的pH，ii)将温度升高至少20℃，以及c)水解纤维素。
CN 102747622公开从牛仔裤上去除靛蓝色的方法。将织物按重量比1:20-30加水并在85-95℃下加热，添加2-3g/l氢氧化钠、4-5g/l剥离剂、3-5g/l脂肪醇聚氧乙烯醚O-25和4-5g/l连二亚硫酸钠，并且执行超声振动，且沥干混合溶液，及用水洗涤织物2-3次。
WO 2014/045062公开借助溶剂提取聚酯纤维的方法。
WO 2018/104330公开处理纤维素纤维的方法，其中用还原添加剂处理纤维素纤维以使纤维溶胀，且然后在碱性条件下用氧气和/或在酸性条件下用臭氧漂白。然后可用莱赛尔纤维工艺的粘胶纤维制造纤维素基纤维。
WO 2018/073177公开回收包含纤维素的纺织品的方法，其具有以下步骤：任选地分解纺织品、在还原条件下使纤维素溶胀，其中至少在溶胀的一部分期间存在至少一种还原剂，且然后以任何顺序执行以下两个漂白步骤中的至少一个：i)在pH在9-13.5范围内的碱性条件下用氧气漂白材料，以及ii)在pH低于6的酸性条件下用臭氧漂白材料。
WO 2015/077807公开用于预处理再生棉纤维的方法，该再生棉纤维用于由再生纤维素生产成型体，其中再生棉纤维的预处理包括金属去除阶段和氧化漂白阶段。
仍然需要用于回收包含纤维素纤维以及混合物中的其他纤维的纺织品的改进方法。需要去除纤维素纤维以外的纤维。在主要包含纤维素纤维的纺织品中，可存在由聚酯纤维、弹性纤维、丙烯酸纤维制成的纤维以及其他需要去除的纤维。
需要去除纤维素纤维以外的其他纤维，因为它们在纤维素纤维的后期使用期间的效果未知。纤维素可用于例如后续粘胶纤维工艺、后续莱赛尔纤维工艺、后续CarbaCell工艺或类似工艺。
用浮选从回收纸中去除人造聚合物在本领域中已知。然而，此类人造聚合物不像纺织品那样以纤维的形式存在。现有其他方法诸如筛板、滚筒筛、振动筛和压力筛通常可很好地从回收纸中去除人造聚合物。
关于从纤维素纤维中去除非纤维素纤维的一个问题是，纤维素和其他材料均以纤维的形式存在。这给分离纤维带来相当大缠结和困难。回收纸浆中的杂质并非如此，其中非纤维素材料诸如合成聚合物不以纤维的形式存在。与回收纸中的纤维素纤维相比，纺织品中的纤维素具有更长的纤维和螺旋形纤维素纤维，它们具有不同表面属性。
关于在打算再次使用纤维素的情况下回收纺织品的另一困难是，纤维素纤维在该过程期间不能变太短。否则，它们不可能用于后续工艺，或者用于后续工艺的经济性较差。因此，在回收纺织品时保持所需纤维素结构的高比例很重要。
发明内容
本发明的一个目的是消除现有技术中的至少一些缺点，并且提供用于去除包含纤维素纤维和非纤维素纤维的混合物中的非纤维素纤维的改进方法。
尽管在保持所需结构的同时分离缠结的纤维似乎不可能，但本发明人已发现一个窗口，在该窗口中有可能使用浮选来去除非纤维素纤维。为了使浮选起作用，纤维素链长必须降低至一定水平以下。然而，考虑到纤维素的预期用途，链长不能太短。发明人意外地发现，通过在一定间隔内调节链长，有可能使用浮选来去除非纤维素纤维。在不降解情况下，浮选不可能用于与合成聚合物纤维缠结的纤维素纤维。
由于纤维素纤维与非纤维素纤维的缠结，出乎意料的是在这种情况下可使用浮选。
在第一方面，提供用于分离纤维的方法，其包含以下步骤：
a)提供包含纤维素纤维和非纤维素纤维的混合物，
b)减少纤维素纤维的纤维素链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值在200-900ml/g的范围内，
c)使纤维的混合物经受机械处理以将纤维聚集体破碎成较小的碎片，
d)调节混合物中纤维的浓度，使得其处于按重量计的0.1-4wt％纤维的范围内，以及
e)使混合物经受浮选以去除非纤维素纤维。
在第二方面，提供用上述方法获得的含纤维素材料。
在第三方面，提供如上所述的回收纤维素材料在生产粘胶纤维的工艺中的用途。
本发明的优点包括可按非常具体的方式去除非纤维素纤维诸如合成纤维，而无需或基本上无需去除混合物中的纤维素纤维。这给出非常高的去除程度，且同时由于没有或仅去除少量纤维素纤维，而保持产量高。纤维素纤维被保存到可用于制造粘胶纤维和其他目的的程度。它还给出回收去除的非纤维素纤维的可能性。
具体实施方式
在公开和详细描述本发明之前，应理解，本发明不限于本文公开的特定化合物、构型、方法步骤、底物和材料，因为此类化合物、构型、方法步骤、底物和材料可有所不同。还应理解，本文所使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的，并且不旨在限制本发明的范围，因为本发明的范围仅由所附权利要求及其等同物限制。
必须注意，在本说明书和所附权利要求中使用的，单数形式“一/一个(a/an)”和“该(the)”包括复数形式，除非上文另有明确规定。
如果没有其他定义，本文中使用的任何术语和科学术语均旨在具有本发明所属领域的技术人员通常理解的含义。
如本文所用，术语“纤维素”是指所有天然纤维素形式(棉花、亚麻、黄麻等)和所有再生纤维素形式诸如人造丝。特别地，涵盖包含纤维素的所有纺织品，包括包含经处理和改性的纤维素的纺织品。术语“非纤维素”是指不是由纤维素构成或制成的材料和纤维。
“溶解浆”(有时也称为溶解纤维素)意指具有高纤维素含量(>90wt％)的漂白浆或棉短绒。它具有特殊属性，包括高亮度和均匀的分子量分布。溶解浆之所以如此命名，是因为它不被制成纸，而是溶解在溶剂中或通过衍生化变成均匀的溶液，这使得它完全化学可及并去除任何残余的纤维结构。
“极限粘度数值”是指根据ISO 5351测定的极限粘度数值。有时将术语固有粘度用作同义词。纤维素链长在该过程期间被缩短，然而难以快速且有效地执行纤维素链长的直接测量结果。极限粘度数值与纤维素链长有关且因此可用作纤维素链长的间接量度，特别是在例如要进行减少链长的情况下。普遍认为，极限粘度数值与纤维素链长有关。链长和极限粘度数值之间可能并不总是直接相关，但对于本发明的目的，现有关系充分。
“混合物”在本方法的上下文中意指该过程的主题。可理解，混合物会在该过程期间变化。因此，起始混合物与最终混合物不同，尽管在整个过程中使用术语“混合物”。链长减少之后，存在纤维素链长缩短的混合物。机械处理之后，混合物中的纤维聚集体减少。在调节纤维浓度之后，一般存在稀释混合物。浮选之后，存在纯化的混合物。
在第一方面，提供用于分离纤维的方法，其包含以下步骤：
a)提供包含纤维素纤维和非纤维素纤维的混合物，
b)减少纤维素纤维的纤维素链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值在200-900ml/g的范围内，
c)使纤维的混合物经受机械处理以将纤维聚集体破碎成较小的碎片，
d)调节混合物中纤维的浓度，使得其处于按重量计的0.1-4wt％纤维的范围内，以及
e)使混合物经受浮选以去除非纤维素纤维。
混合物包含纤维素纤维以及非纤维素纤维两者，并且期望分离这些纤维。在一个实施方案中，混合物包含高比例的纤维素纤维和少量的包含人造聚合物的非纤维素纤维。回收纺织品有许多不同部分，且对于一些部分，存在高含量的纤维素纤维，还存在附加含量的各种其他纤维，包括例如聚酯纤维、弹性纤维等。在一个实施方案中，混合物是包含95-99wt％纤维素纤维和约1-2wt％聚酯纤维的回收纺织品。
在减少纤维素纤维的纤维素链长以使根据ISO 5351测定的极限粘度数值在200-900ml/g的范围内的步骤期间，混合物通常是水性的，即纤维与水混合。到目前为止，水是大规模过程中最现实的溶剂，尽管理论上也有可能使用其他溶剂。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值在300-900ml/g的范围内。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值在400-600ml/g的范围内。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值为至少550ml/g。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO5351测定的极限粘度数值为至少400ml/g。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值为至少500ml/g。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值为至少250ml/g。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值不超过700ml/g。在一个实施方案中，减少纤维素纤维的链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值不超过600ml/g。纺织品中纤维素的极限粘度数值总是高于200-900ml/g的范围，且因此一般需要降低。
如果纤维素链长减少，则出乎意料的发现，有可能使用浮选。由于不同纤维的缠结，预计不能使用浮选。然而，链长不可减少太多以至于纤维素变得不可能使用，对于纤维素再生的后续步骤的吸引力较小。例如，对于莱赛尔纤维工艺，期望具有约400ml/g或更高的极限粘度。对于CarbaCell工艺，250ml/g或更高可足够。
在一个实施方案中，通过在低于pH 6的酸性条件下用臭氧处理来减少纤维素纤维的链长。在一个实施方案中，通过在高于pH 10的碱性条件下用氧气处理来减少纤维素纤维的链长。这两种链长的减少可相继组合。使用用臭氧处理的优点之一是在处理期间纤维素链被弱化。如果减少纤维素纤维链长的步骤b)包含用臭氧处理，并且如果步骤c)在步骤b)之后执行，那么在步骤b)期间纤维素纤维将被弱化，但非纤维素纤维通常将不会被弱化，至少不会被弱化到与纤维素纤维相同的程度。在后续步骤c)期间，机械处理将在更大程度上破坏弱化的纤维素纤维，但在较小程度上破坏非纤维素纤维。在步骤c)中的机械处理期间，改变的破坏倾向将产生更短的纤维素纤维和基本不变的非纤维素纤维长度。缩短的纤维素纤维和在某种程度上保留的非纤维素纤维使得更容易通过浮选分离非纤维素纤维。因此，在一个实施方案中，步骤c)在步骤b)之后执行，并且步骤b)包含用臭氧处理和任选的其他步骤。
在一个实施方案中，步骤c)在步骤b)之前执行。减少纤维素链长的步骤b)和机械处理的步骤c)可按任何顺序执行。步骤b)可被分为在该方法中的不同点执行的若干个步骤。
此外，步骤d)可按与步骤b)和c)相关的任何顺序执行。它可在步骤b)和c)之前、之间或之后执行。步骤d)在大多数情况下是稀释，因为在步骤b)和c)期间保持较高纤维浓度更经济，因此在大多数情况下，步骤d)在步骤b)和c)之后和步骤e)中的浮选之前执行。
在一个实施方案中，步骤c)通过研磨执行。也可使用其他机械处理方法，以便将纤维碎片机械分离成较小的碎片。任何纤维聚集体均被研磨成更小的碎片。如果纤维混合物不存在纤维聚集体，则可省略该步骤。对于大多数纤维混合物，特别是对于回收纺织品，存在聚集体，且然后不能省略机械处理步骤c)。聚集体包含缠结的纤维。不同纤维类型的聚集体使得难以在浮选中分离纤维，或者将降低浮选的产量，因为更多的纤维可在聚集体中被筛除。
在一个实施方案中，在步骤d)期间调节混合物中纤维的浓度，使得其处于按重量计的0.2-1.5wt％纤维的范围内。在一个实施方案中，在步骤d)期间调节混合物中纤维的浓度，使得其处于按重量计的0.7-1.5wt％纤维的范围内。在另一个实施方案中，在步骤d)期间调节混合物中纤维的浓度，使得其处于按重量计的0.7-2wt％纤维的范围内。在大多数实施方案中，浓度的调节是稀释。
在一个实施方案中，混合物是水性的。在该方法开始时，水与纤维混合。
在一个实施方案中，浮选在串联连接的若干个室中执行。在一个实施方案中，浮选通过使用多于一个给出不同气泡尺寸的空气扩散喷嘴执行。在一个实施方案中，使用若干个室，其中每个室供应有不同尺寸的气泡。这将有助于去除不同室中不同尺寸的纤维。
在一个实施方案中，在步骤e)中的浮选之前过滤混合物。此类任选过滤步骤可确保任何残余的缠结纤维的较大聚集体不经受浮选。在一个实施方案中，在浮选之前将来自过滤器的筛渣研磨并再次过滤。将任何去除的较大聚集体均研磨并再次供应到过滤器。
在一个实施方案中，混合物由待回收的纺织品制成。一般而言，该过程旨在用于回收纺织品，但也设想其他应用。
在一个实施方案中，在步骤a)之前将纺织品在干燥状态下研磨。该附加干燥步骤可包括将纺织品切割和切碎成小块。
在一个实施方案中，在步骤b)之前，在还原条件和高于10的pH下在水中处理混合物。该任选步骤在步骤b)中减少纤维素链长之前执行。在一个实施方案中，还原条件通过添加连二亚硫酸盐阴离子来实现。在一个实施方案中，添加连二亚硫酸钠。发明人相信，在高pH的还原条件下进行的这种处理实现纤维素纤维的溶胀，这反过来有助于在后续浮选期间将非纤维素纤维与纤维素纤维分离。
在一个实施方案中，在还原条件和高于10的pH下在水中处理的情况下，附加研磨在潮湿状态下执行。在一个实施方案中，这种附加研磨在还原条件存在时执行。
在一个实施方案中，非纤维素纤维是包含人造聚合物的合成纤维。包含人造聚合物的合成纤维的实例包括但不限于基于尼龙的纤维、基于聚酯的纤维、基于丙烯酸的纤维、基于改性丙烯酸的纤维、基于聚氨酯的纤维和基于聚烯烃的纤维。此类纤维在本领域中众所周知且在今天被广泛使用。在一个实施方案中，非纤维素纤维包含聚酯纤维。在一个实施方案中，非纤维素纤维包含弹性纤维。在一个实施方案中，非纤维素纤维包含聚丙烯腈。在市售纺织品中，纤维素基纤维通常与较少量的非纤维素纤维混合。例如，由棉制成的纤维素纤维常常与百分之几的聚酯基纤维混合。
在一个实施方案中，将步骤e)之后的混合物脱水并干燥。脱水和干燥使用制浆领域的已知技术执行，包括例如真空脱水、压榨和干燥。
由该方法所得的产品可按多种不同的方式使用。它可单独或与其他材料混合用作再生纤维素的原材料。在某些情况下，该材料可代替棉短绒。
在一个实施方案中，将步骤e)之后的混合物用作粘胶纤维制造工艺中的原材料。
在一个实施方案中，当所得混合物用于粘胶纤维工艺时，将根据ISO 5351测定的极限粘度数值在步骤b)中降低至高于550ml/g的值。
在一个实施方案中，将步骤e)之后的混合物用作莱赛尔纤维制造工艺中的原材料。在一个实施方案中，当所得混合物用于莱赛尔纤维工艺时，将根据ISO 5351测定的极限粘度数值在步骤b)中降低至高于400ml/g的值。
在一个实施方案中，非纤维素纤维被回收并任选地被进一步纯化。在一个实施方案中，非纤维素纤维被收集并用于各种目的。
在一个实施方案中，在步骤e)中的浮选之前添加至少一种表面活性剂。表面活性剂是任何表面活性剂。实例包括具有亲水部分和疏水部分的化合物。在一个实施方案中，将皂化脂肪酸用作表面活性剂。具有多种极性和非极性基团的表面活性剂可用于浮选。主要作用是使固体表面疏水的表面活性剂被称为捕集剂。主要作用是为浮选槽中的顶部泡沫层提供所需的稳定性并影响颗粒-气泡附着的动力学的表面活性剂被称为起泡剂。这些通常是非离子表面活性剂，其可增强膜变薄的速度并有助于颗粒-气泡聚集体的稳定性。在另外的实施方案中，在步骤e)中的浮选之前或期间添加其他添加剂。实例包括但不限于消泡剂、泡沫稳定剂和用于增加或降低水硬度的物质。在一个实施方案中，添加通常用于浮选的添加剂。
在一个实施方案中，附加浮选步骤在步骤c)和d)中的至少一个之前执行。这用作附加预浮选并去除例如较大聚集体和其他杂质。在一个实施方案中，将来自该预浮选的聚集体机械处理以例如通过研磨来破碎聚集体。在一个实施方案中，在附加浮选中分离的聚集体经受机械处理以分解聚集体。附加浮选在调节通常为高纤维浓度的浓度之前执行。
在一个实施方案中，重复步骤e)中的浮选，以便改进不需要的纤维的去除。
在一个实施方案中，步骤a)中提供的混合物是包含棉和再生纤维素纤维中的至少一种的纺织品。
在一个实施方案中，步骤e)中浮选期间的温度在浮选的至少一部分期间在30-90℃的范围内。在一个实施方案中，步骤e)中浮选期间的温度在浮选的至少一部分期间在50-80℃的范围内。在一个实施方案中，整个浮选期间的温度在所提到的范围内。在替代实施方案中，在浮选的一部分期间温度在所提到的范围内。后一实施方案可与串联进行的若干个浮选步骤有关。温度在30-90℃，优选50-80℃的范围内会产生更好效果和较低水性溶剂粘度。在替代实施方案中，浮选在环境温度下进行。
在第二方面，提供通过上述方法获得的含纤维素材料。
在第三方面，提供回收纤维素材料用于生产粘胶纤维的用途。
本领域技术人员在阅读本说明书和所附实施例后，将清楚本发明的其他特征和用途及其相关优点。
应理解，本发明不限于在此所示的特定实施方案。提供以下实施例是为了说明目的并非旨在限制本发明的范围，因为本发明的范围仅由所附权利要求及其等同物限制。
实施例
实施例1
纤维材料：
纤维：含有来自纺织织物废料的少量非纤维素纤维的棉。纤维被分解和漂白。首先，纤维从任何机织和纺纱结构中分解出来并精制成较短纤维长度。其次，用连二亚硫酸盐以氧化还原反应处理纤维，并且进一步用臭氧漂白(酸性条件)和氧气漂白(碱性条件)处理纤维。最后，再次对纤维精制以去除任何结和块。
实验中使用1升的量筒(直径：90mm；H：210mm)和圆形砂滤多孔石(直径：80mm；H：20mm)。量筒装有500ml纤维悬浮液，0.5wt％。砂滤多孔石被放置在量筒的底部，且这在纤维悬浮液中产生均匀的气泡流动。添加1-2滴浮选剂以获得作为非纤维素纤维的载体的泡沫。非纤维素纤维附着在气泡表面且当泡沫到达量筒顶部时被去除。
使用相同的纤维混合物重复浮选实验三次。对于来自不同实验的样品1-3，可在下表中看到所得的残余非纤维素纤维含量。对原始非纤维素纤维含量进行两次测量，且结果在表中可见。一个浮选步骤将非纤维素纤维含量平均降低89.1％。
非纤维素纤维含量
样品1 0.18wt％
样品2 0.12wt％
样品3 0.20wt％
参考1 1.76wt％
参考2 1.35wt％
非纤维素纤维的平均减少 89.1％
实施例2
使用Voith实验室浮选槽Delta 25。
使用各种纤维的不同混合物。
·FM：白色剪料的棉纤维。纤维包含较少量的非纤维素纤维，例如聚酯纤维。纤维被分解和漂白。首先，纤维从任何机织和纺纱结构中分解出来并被精制成较短纤维长度。其次，用连二亚硫酸盐以氧化还原反应处理纤维，并且进一步用臭氧漂白(酸性条件)和氧气漂白(碱性条件)处理纤维。最后，再次对纤维精制以去除任何结和块。
·HM+聚酯纤维：原材料：白色剪料。浆由添加额外绿色聚酯纤维的瓦利打浆机精制。
·HM/FM+聚酯纤维：与上述FM相同的纤维，但添加绿色聚酯纤维并使用瓦利打浆机进行附加精制。
表中的SR指示不同纤维的研磨程度。更高的数字意指更小的纤维。
上述纤维混合物在浮选槽中以1wt％的浆浓度、浮选体积24升、温度21℃、气流速率11升/分钟、pH 9-10运行。上述不同混合物的浮选时间分别为6、9和12分钟。
浮选样品在添加和不添加皂化烯烃脂肪酸的情况下运行。在浮选槽中添加150g皂化脂肪酸。皂化脂肪酸通过使0.8wt％脂肪酸和2wt％NaOH反应制得。
上述FM纤维也在机械过滤过程中运行以比较结果。这项测试被称为FM slidepac。
*高纤维素浓度：1.35wt％
*无法产生泡沫
可看出，浮选是将纤维素纤维(诸如棉纤维)与其他纤维(诸如聚酯纤维)分离的有效方法。聚酯纤维的筛除浓度高达60.4％。这意指纤维素纤维的损失较低。

Claims (31)

1.一种用于分离纤维的方法，其按顺序包含以下步骤：
a)提供包含纤维素纤维和非纤维素纤维的混合物，
b)减少所述纤维素纤维的所述纤维素链长，使得根据ISO 5351测定的极限粘度数值在200-900ml/g的范围内，
c)使纤维的所述混合物经受机械处理以将纤维聚集体破碎成较小的碎片，
d)调节所述混合物中纤维的浓度，使得其处于按重量计的0.1-4wt％纤维的范围内，以及
e)使所述混合物经受浮选以去除所述非纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其中减少所述纤维素纤维的所述链长，使得根据ISO5351测定的所述极限粘度数值在300-900ml/g的范围内。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中减少所述纤维素纤维的所述链长，使得根据ISO 5351测定的所述极限粘度数值在400-600ml/g的范围内。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中减少所述纤维素纤维的所述链长，使得根据ISO 5351测定的所述极限粘度数值为至少550ml/g。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中通过在低于pH 6的酸性条件下用臭氧处理来减少所述纤维素纤维的所述链长。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中通过在高于pH 10的碱性条件下用氧气处理来减少所述纤维素纤维的所述链长。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中步骤c)通过研磨执行。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在步骤d)期间调节所述混合物中纤维的所述浓度，使得其处于按重量计的0.2-1.5wt％纤维的范围内。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在步骤d)期间调节所述混合物中纤维的所述浓度，使得其处于按重量计的0.7-1.5wt％纤维的范围内。
10.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述混合物是水性的。
11.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述浮选在串联连接的若干个室中执行。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述浮选通过使用多于一个给出不同气泡尺寸的空气扩散喷嘴执行。
13.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在步骤e)中的所述浮选之前过滤所述混合物。
14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述浮选之前将来自过滤器的筛渣研磨并再次过滤。
15.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述混合物由待回收的纺织品制成。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在步骤a)之前将所述纺织品在干燥状态下研磨。
17.根据权利要求15所述的方法，其中在步骤b)之前在还原条件和高于10的pH下在水中处理所述混合物。
18.根据权利要求17的方法，其中所述还原条件通过添加连二亚硫酸盐阴离子来实现。
19.根据权利要求17所述的方法，其中在潮湿状态下执行附加研磨。
20.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述非纤维素纤维是包含人造聚合物的合成纤维。
21.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述非纤维素纤维包含聚酯纤维。
22.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述非纤维素纤维包含弹性纤维。
23.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述非纤维素纤维包含聚丙烯腈。
24.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中将步骤e)之后的所述混合物脱水并干燥。
25.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中所述非纤维素纤维被回收并任选地被进一步纯化。
26.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在步骤e)中的所述浮选之前添加至少一种表面活性剂。
27.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中附加浮选步骤在所述步骤c)和d)中的至少一个之前执行。
28.根据权利要求27所述的方法，其中使在所述浮选中分离的聚集体经受机械处理以分解所述聚集体。
29.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中步骤a)中提供的所述混合物是包含棉和再生纤维素纤维中的至少一种的纺织品。
30.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在步骤e)中的所述浮选期间的温度在所述浮选的至少一部分期间在30-90℃的范围内。
31.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其中在步骤e)中的所述浮选期间的温度在所述浮选的至少一部分期间在50-80℃的范围内。
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