CN113237414B - 一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法，该显示模组基板的第二表面为导电表面，且该表面上设置有绝缘标记，线路板的第二部分设置有导电标记，导电标记通过互联走线与驱动电路电连接，使得显示模组可以依靠驱动电路检测导电标记与绝缘标记的对位精度，即当导电标记与绝缘标记对位良好时，导电标记与第二表面绝缘，而当导电标记与绝缘标记对位误差较大时，导电标记与第二表面接触，驱动电路可通过检测导电标记的电位或反馈信号的方式判断导电标记与绝缘标记的对位精度，从而实现通过驱动电路检测对位精度的目的，避免了通过检测人员通过视觉判断对位精度而可能存在的漏检或误检的现象，提高了对位精度检测的准确性。

Description

一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法。

背景技术

在显示模组的制备过程中，一般需要将绑定驱动电路的线路板反折并固定到模组背面，以匹配整机装配工艺。

在线路板反折工序中，对于线路板反折后的固定位置有一定的精度要求，目前判断反折的对位精度的方式均依靠检测人员目视检测，即通过观察模组背面的对位线与线路板的相对位置关系，从而确定线路板反折的对位精度是否满足要求。

但该检测方法主要依靠检测人员的视觉判断，容易造成漏检或误检的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法，以实现提高对显示模组的线路板反折对位精度的检测准确性的目的。

为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：

一种显示模组，包括：

基板，基板包括相背设置的第一表面和第二表面，第一表面包括台阶区，第二表面为导电表面，导电表面上设置有绝缘标记；

驱动电路和线路板，线路板包括第一部分和与第一部分相邻的第二部分，第一部分绑定于台阶区，驱动电路位于第一部分或第二部分，第二部分固定于第二表面，第二部分的边缘或朝向基板一侧包括导电标记，导电标记与绝缘标记对应，线路板还包括互联走线，导电标记通过互联走线与驱动电路电连接。

一种对位精度的检测方法，用于对上述的显示模组进行对位精度检测，对位精度的检测方法包括：

向导电标记提供检测信号；

获取导电标记返回的反馈信号；

根据反馈信号确定导电标记与绝缘标记的接触状态。

一种电子设备，包括上述的显示模组。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例提供了一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法，其中，显示模组的基板的第二表面为导电表面，且第二表面上设置有绝缘标记，显示模组的线路板的第二部分设置有导电标记，导电标记通过互联走线与驱动电路电连接，使得显示模组可以依靠驱动电路检测导电标记与绝缘标记的对位精度，即当导电标记与绝缘标记对位良好时，导电标记与第二表面绝缘，而当导电标记与绝缘标记对位误差较大时，导电标记与第二表面接触，驱动电路可通过检测导电标记的电位或反馈信号的方式判断导电标记与绝缘标记的对位精度，从而实现通过驱动电路检测对位精度的目的，避免了通过检测人员通过视觉判断对位精度而可能存在的漏检或误检的现象，提高了对位精度检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的对位精度检测示意图；

图2为本申请的一个实施例提供的一种显示模组的背视图；

图3为对位良好时，图2中沿AA’线的一种剖面结构示意图；

图4为对位不良时，图2中沿AA’线的一种剖面结构示意图；

图5为本申请的另一个实施例提供的一种显示模组的背视图；

图6为本申请的又一个实施例提供的一种显示模组的背视图；

图7为对位良好时，图2中沿AA’线的另一种剖面结构示意图；

图8为本申请的一个实施例提供的一种对位精度的检测方法的流程示意图；

图9为本申请的另一个实施例提供的一种对位精度的检测方法的流程示意图；

图10为本申请的又一个实施例提供的一种对位精度的检测方法的流程示意图；

图11为本申请的再一个实施例提供的一种对位精度的检测方法的流程示意图；

图12为本申请的一个实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术中，现有技术中对于线路板反折的对位精度的检测多依靠检测人员的视觉检测，具体地，参考图1，图1为现有技术中对线路板20反折的对位精度的检测方式示意图，在图1中，显示模组的背面10利用激光刻画了多对检测线30，当线路板20反折后盖住一对检测线30的其中一条而露出另外一条时，认为对位精度良好，但是通常情况下在一对检测线30中，两条检测线30之间的距离很近，肉眼判断是否“压一漏一”很容易造成误判，并且长时间的肉眼检测很容易造成视觉疲劳，从而进一步增加误判的几率，造成较多对位精度不良的显示模组流入市场。

为了解决这一问题，本申请实施例提供了一种显示模组，显示模组的基板的第二表面为导电表面，且第二表面上设置有绝缘标记，显示模组的线路板的第二部分设置有导电标记，导电标记通过互联走线与驱动电路电连接，使得显示模组可以依靠驱动电路检测导电标记与绝缘标记的对位精度，从而判断线路板的反折对位精度；即当导电标记与绝缘标记对位良好时，导电标记与第二表面绝缘，而当导电标记与绝缘标记对位误差较大时，导电标记与第二表面接触，驱动电路可通过检测导电标记的电位或反馈信号的方式判断导电标记与绝缘标记的对位精度，从而实现通过驱动电路检测线路板反折对位精度的目的，避免了检测人员通过视觉判断对位精度而可能存在的漏检或误检的现象，提高了对位精度检测的准确性。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种显示模组，如图2和图3所示，图2为显示模组的背视图，图3为图2中沿AA’线的剖面结构示意图，显示模组包括：

基板100，基板100包括相背设置的第一表面110和第二表面120，第一表面110包括台阶区111，第二表面120为导电表面，导电表面上设置有绝缘标记130。

驱动电路300和线路板200，线路板200包括第一部分201和与第一部分201相邻的第二部分202，第一部分201绑定于台阶区111，驱动电路300位于第一部分201或第二部分202，第二部分202固定于第二表面120，第二部分202的边缘或朝向基板100一侧包括导电标记210，导电标记210与绝缘标记130对应，线路板200还包括互联走线220，导电标记210通过互联走线220与驱动电路300电连接。

在本实施例中，线路板200除了包括固定于第二表面120上的第二部分202以及固定于台阶区111上的第一部分201之外，还包括连接第一部分201和第二部分202的第三部分203，该第三部分203属于线路板200的弯折部分，是实现线路板200从第一表面110反折到第二表面120的关键部分。

在图3中，示出的驱动电路300位于第一部分201远离基板100一侧，可选的，在本申请的一些实施例中，驱动电路300还可以位于第二部分202本申请对驱动电路300的具体设置位置并不做限定，具体根据显示模组的实际结构而定。

结合图2和图3不难看出，当线路板200反折后与绝缘标记130对位精度良好时，线路板200上的导电标记210与绝缘标记130接触，从而使得导电标记210与第二表面120彼此绝缘。而当线路板200反折后与绝缘标记130对位精度不良时，如图4所示，图4为图2中沿AA’线的另一种剖面结构示意图，此时导电标记210与绝缘标记130错开，使得导电标记210与第二表面120接触，即此时导电标记210与第二表面短接。

在图3所示的情形下，驱动电路300检测的导电标记210的状态，与图4所示的情形下，驱动电路300检测的导电标记210的状态完全不同，驱动电路300可根据导电标记210与第二表面120的接触状态，控制基板显示不同的内容，从而实现根据电信号的不同进行对位精度检测的目的。

具体地，当驱动电路300检测到导电标记210与绝缘标记130对位良好时，驱动电路300可控制基板100正常进行显示，而当驱动电路300检测到导电标记210与绝缘标记130对位不良时，驱动电路300可控制基板100显示检测异常内容。

另外，仍然参考图2，导电标记210与绝缘标记130的数量均可以为多个，即绝缘标记130设置于第二表面120的多个位置处，而与各个位置处的绝缘标记130对应的导电标记210可用于检测各个位置处线路板200的反折对位精度，从而实现全面的对位精度检测。

导电标记210与绝缘标记130对应可以是导电标记210与绝缘标记130的中心位置处对应，也可以是导电标记210与绝缘标记130的边缘位置处对应，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

相应的，当绝缘标记130与导电标记210的数量均为多个时，驱动电路300可根据各个位置处的导电标记210与绝缘标记130的对位不良情况，控制基板100显示不同的内容，从而提示检测人员具体是哪些位置出现了对位不良。

可选的，在本申请的一个实施例中，仍然参考图2-图4，导电标记210设置于第二部分120的边缘，位于边缘的导电标记210一方面不占用线路板200的第二部分的可用面积，另一方面可避免导电标记210与绝缘标记130层叠于线路板200与基板100之间而使得显示模组的厚度增加的问题。

可选的，仍然参考图2，绝缘标记130包括绝缘条。条状的绝缘条可对应于一个以上的导电标记210，且条状的绝缘条是否与相邻的线路板200的边平行也可在一定程度上反映线路板200的反折对位精度。

需要说明的是，为了方便理解本申请的内容，附图中柔性电路板、导电标记和绝缘标记的厚度采用了夸示的绘图方式，附图中的厚度并不代表实际厚度的比例关系；实际产品中，导电标记和绝缘标记对位后的厚度和柔性线路板的厚度差异可忽略不计，所以对位贴合后并不会影响显示模组第二表面的平坦性。

在图2中，导电标记210为与绝缘条形状和大小类似的矩形标记，可选的，参考图5，图5为本申请提供的另一种显示模组的背视图，导电标记210包括导电触点，即导电标记210为点状结构。当导电标记210包括导电触点时，一个绝缘条可以对应两个或以上的导电触点，两个或以上的导电触点沿平行于线路板200的一条边设置，此时一个绝缘条和与其对应的这些导电触点构成的直线的平行关系也可反映线路板200的反折对位精度，且这样即使一个导电触点与一个绝缘条对位良好，而其他导电触点与第二表面120接触，驱动电路300仍然可以通过与第二表面120接触的导电触点判断出对位精度不良，提高对位精度的检测准确性。

可选的，参考图6，图6为本申请提供的另一种显示模组的背视图，绝缘条的延伸方向为第一方向DR1或第二方向DR2。

第一方向DR1为第二部分202的第一边2021的延伸方向，第二方向DR2为第二部分202的第二边2022的延伸方向，第一边2021与第二边2022相交。

在本实施例中，当绝缘条130的延伸方向为第一方向DR1或第二方向DR2时，导电标记210和绝缘条130的对位是否良好还可通过绝缘条130与相邻的第二部分202的一条边是否平行判断，即当绝缘条130的延伸方向和与其相邻的第二部分202的一条边平行时，可一定程度上反映绝缘条130与导电标记210的对位精度良好，而当绝缘条130的延伸方向和与其相邻的第二部分202的一条边的相交角度较大时，一般情况下绝缘条130与导电标记210的对位精度也较差。

可选的，仍然参考图6，M个导电标记210与一个绝缘标记130对应，M为大于或等于2的整数。

在图6中，为两个导电标记210与一个绝缘标记130对应，在本申请的其他实施例中，还可以是三个、四个或五个导电标记210与一个绝缘标记130对应，本申请对此并不做限定。一般情况下，与一个绝缘标记130对应的导电标记210的数量越多，在检测对位精度时的准确度就越高，这是因为一个绝缘标记130必须和与其对应的所有导电标记210均接触，驱动电路才会认为该绝缘标记所在位置处的对位精度良好。

可选的，仍然参考图6，M个导电标记210沿绝缘条的延伸方向依次排布。

当M个导电标记210沿绝缘条的延伸方向依次排布时，M个导电标记210也构成了一条直线，有利于准确地检测一个绝缘条所在位置处线路板与绝缘条的对位关系。

可选的，在本申请的一个实施例中，参考图7，图7为显示模组的剖面结构示意图，第一表面110还包括显示区112，显示区112中设置有阵列排布的多个显示像素113，驱动电路300与显示像素113电连接。

驱动电路300用于根据导电标记210与绝缘标记130的接触状态，控制显示像素113进行工作。

在本实施例中，驱动电路300可在当导电标记210与绝缘标记130接触良好时，控制显示像素113正常工作，而在当导电标记210与绝缘标记130接触不良时，控制显示像素113显示异常画面，从而通过显示画面表征导电标记210与绝缘标记130的接触状态，将对位精度的检测结果以更加明确且清晰地方式表示出来。

下面对驱动电路根据导电标记210与绝缘标记130的接触状态控制显示像素113进行工作的具体可行过程进行描述。

可选的，在本申请的一个实施例中，驱动电路300具体用于向导电标记210提供第一检测信号，并获取接收到第一检测信号的导电标记210返回的第一响应信号，根据第一响应信号确定导电标记210与绝缘标记130的接触状态，并根据导电标记210与绝缘标记130的接触状态，控制显示像素113进行工作。

在本实施例中，驱动电路300以“自打自收”的方式进行对位精度的检测工作，即向导电标记210提供第一检测信号，并接收该导电标记210反馈的第一响应信号，根据该第一响应信号即可确定导电标记210与绝缘标记130的接触状态，这样的对位精度检测方式可检测各个导电标记210与绝缘标记130的对位接触状态，当一个绝缘标记130对应一个导电标记210时，也可进行接触状态检测，提高了显示模组的适用性。

可选的，在本申请的另一个实施例中，绝缘标记130的数量大于或等于两个，导电标记210的数量大于或等于两个。

驱动电路300通过互联走线与至少两个导电标记210电连接，驱动电路300具体用于向与驱动电路300连接的至少一个导电标记210发送第二检测信号，并获取与驱动电路300连接的至少另一个导电标记210返回的第二响应信号，根据第二响应信号确定导电标记210与绝缘标记130的接触状态，并根据导电标记210与绝缘标记130的接触状态，控制显示像素113进行工作。

在本实施例中，驱动电路300将至少两个导电标记210中的一个导电标记210作为信号接收电极，将另一个导电标记210作为信号反馈电极，正常情况下，当两个导电标记210与绝缘标记130对位良好时，信号反馈电极悬空，其反馈的第二响应信号为空，当两个导电标记210与绝缘标记130对位不良时，信号反馈电极与信号接收电极短路，第二响应信号相应发生变化，驱动电路300可根据第二响应信号的变化确定导电标记210与绝缘标记130的接触状态，这种精度检测方式仅需为信号接收电极提供第二检测信号，有利于降低功耗。

下面对本申请实施例提供的对位精度的检测方法进行描述，下文描述的对位精度的检测方法可与上文描述的显示模组相互对应参照。

相应的，本申请实施例还提供了一种对位精度的检测方法，如图8所示，图8为对位精度的检测方法的流程示意图，对位精度的检测方法用于对如上述任一实施例的显示模组进行对位精度检测，对位精度的检测方法包括：

S101：向导电标记提供检测信号。

S102：获取导电标记返回的反馈信号。

S103：根据反馈信号确定导电标记与绝缘标记的接触状态。

本申请实施例提供的对位精度的检测方法将导电标记与绝缘标记的接触状态转换为电信号形式进行检测，有利于提高对位精度的检测准确性。

可选的，参考图7，显示模组的基板100还包括显示区112，显示区112包括阵列排布的多个显示像素113，驱动电路300与显示像素113电连接；

如图9所示，图9为对位精度的检测方法的流程示意图，根据反馈信号确定导电标记与绝缘标记的接触状态之后还包括：

104：根据导电标记与绝缘标记的接触状态，控制显示像素进行工作。

在本实施例中，将导电标记与绝缘标记的接触状态转换为显示像素的工作状态，使得检测人员可以通过显示模组的显示情况确定导电标记与绝缘标记的接触状态，简化了检测结果的判断方式，提高了检测准确性。

可选的，如图10所示，图10为对位精度的检测方法的流程示意图，检测信号包括第一检测信号；

获取导电标记返回的反馈信号包括：

S1021：获取接收到第一检测信号的导电标记返回的第一响应信号。

在本实施例中，可通过单独的导电标记进行对位精度检测，有利于提高方法的适用性。

可选的，如图11所示，图11为对位精度的检测方法的流程示意图，绝缘标记的数量大于或等于两个，导电标记的数量大于或等于两个；驱动电路通过互联走线与至少两个导电标记电连接；

向导电标记提供检测信号包括：

S1011：向与驱动电路连接的至少一个导电标记发送第二检测信号；

获取导电标记返回的反馈信号包括：

S1022：获取与驱动电路连接的至少另一个导电标记返回的第二响应信号。

在本实施例中，将至少两个导电标记中的一个导电标记作为信号接收电极，将另一个导电标记作为信号反馈电极，正常情况下，当两个导电标记与绝缘标记对位良好时，信号反馈电极悬空，其反馈的第二响应信号为空，当两个导电标记与绝缘标记对位不良时，信号反馈电极与信号接收电极短路，第二响应信号相应发生变化，可根据第二响应信号的变化确定导电标记与绝缘标记的接触状态，这种精度检测方式仅需为信号接收电极提供第二检测信号，有利于降低功耗。

相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，如图12所示，图12为电子设备的结构示意图，电子设备A100包括如上述任一实施例的显示模组。

综上，本申请实施例提供了一种显示模组、电子设备及对位精度的检测方法，其中，显示模组的基板的第二表面为导电表面，且第二表面上设置有绝缘标记，显示模组的线路板的第二部分设置有导电标记，导电标记通过互联走线与驱动电路电连接，使得显示模组可以依靠驱动电路检测导电标记与绝缘标记的对位精度，即当导电标记与绝缘标记对位良好时，导电标记与第二表面绝缘，而当导电标记与绝缘标记对位误差较大时，导电标记与第二表面接触，驱动电路可通过检测导电标记的电位或反馈信号的方式判断导电标记与绝缘标记的对位精度，从而实现通过驱动电路检测对位精度的目的，避免了通过检测人员通过视觉判断对位精度而可能存在的漏检或误检的现象，提高了对位精度检测的准确性。

本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括台阶区，所述第二表面为导电表面，所述导电表面上设置有绝缘标记；

驱动电路和线路板，所述线路板包括第一部分和与所述第一部分相邻的第二部分，所述第一部分绑定于所述台阶区，所述驱动电路位于所述第一部分或所述第二部分，所述第二部分固定于所述第二表面，所述第二部分的边缘或朝向所述基板一侧包括导电标记，所述导电标记与所述绝缘标记对应，所述线路板还包括互联走线，所述导电标记通过所述互联走线与所述驱动电路电连接，使得所述显示模组依靠所述驱动电路检测所述导电标记与所述绝缘标记的对位精度。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导电标记设置于所述第二部分的边缘。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述绝缘标记包括绝缘条。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述导电标记包括导电触点。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述绝缘条的延伸方向为第一方向或第二方向；

所述第一方向为所述第二部分的第一边的延伸方向，所述第二方向为所述第二部分的第二边的延伸方向，所述第一边与所述第二边相交。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，M个所述导电标记与一个所述绝缘标记对应，M为大于或等于2的整数。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，M个所述导电标记沿所述绝缘条的延伸方向依次排布。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一表面还包括显示区；

所述显示区中设置有阵列排布的多个显示像素，所述驱动电路与所述显示像素电连接；

所述驱动电路用于根据所述导电标记与所述绝缘标记的接触状态，控制所述显示像素进行工作。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述驱动电路具体用于向所述导电标记提供第一检测信号，并获取接收到所述第一检测信号的所述导电标记返回的第一响应信号，根据所述第一响应信号确定所述导电标记与所述绝缘标记的接触状态，并根据所述导电标记与所述绝缘标记的接触状态，控制所述显示像素进行工作。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述绝缘标记的数量大于或等于两个，所述导电标记的数量大于或等于两个；

所述驱动电路通过所述互联走线与至少两个导电标记电连接，所述驱动电路具体用于向与所述驱动电路连接的至少一个所述导电标记发送第二检测信号，并获取与所述驱动电路连接的至少另一个所述导电标记返回的第二响应信号，根据所述第二响应信号确定所述导电标记与所述绝缘标记的接触状态，并根据所述导电标记与所述绝缘标记的接触状态，控制所述显示像素进行工作。

11.一种对位精度的检测方法，其特征在于，用于对如权利要求1-10任一项所述的显示模组进行对位精度检测，所述对位精度的检测方法包括：

向导电标记提供检测信号；

获取所述导电标记返回的反馈信号；

根据所述反馈信号确定所述导电标记与绝缘标记的接触状态。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述显示模组的基板还包括显示区，所述显示区包括阵列排布的多个显示像素，所述驱动电路与所述显示像素电连接；

所述根据所述反馈信号确定所述导电标记与绝缘标记的接触状态之后还包括：

根据所述导电标记与所述绝缘标记的接触状态，控制所述显示像素进行工作。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述检测信号包括第一检测信号；

所述获取所述导电标记返回的反馈信号包括：

获取接收到所述第一检测信号的所述导电标记返回的第一响应信号。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述绝缘标记的数量大于或等于两个，所述导电标记的数量大于或等于两个；所述驱动电路通过所述互联走线与至少两个导电标记电连接；

所述向导电标记提供检测信号包括：

向与所述驱动电路连接的至少一个所述导电标记发送第二检测信号；

所述获取所述导电标记返回的反馈信号包括：

获取与所述驱动电路连接的至少另一个所述导电标记返回的第二响应信号。

15.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示模组。

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