CN113235911B - 一体化浇筑的建筑房屋施工结构及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构及方法，涉及建筑施工的领域，其包括竖直间隔设于地基上的多个定位柱以及设于相邻两个所述定位柱上端的横梁，多个所述定位柱和多个所述横梁构成房屋的建筑框架；相邻两个所述定位柱之间设有建筑模板，所述建筑模板包括两个竖直的两块墙体模板，两块所述墙体模板平行间隔布设且两侧分别与两个所述定位柱可分离式固定连接，两个所述墙体模板与两个所述定位柱之间形成浇筑腔，所述建筑模板还包括设于所述浇筑腔内的多组支撑组件，多组所述支撑组件沿竖直方向间隔布设，所述浇筑腔内设有混凝土层。本申请具有提高施工效率，缩短施工周期的效果。

Description

一体化浇筑的建筑房屋施工结构及方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构及方法。

背景技术

预制装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。

传统的房屋建筑工程的主体结构与墙体结构均分阶段施工，尤其墙体结构需要通过人工依次进行砌筑、抹灰、批刮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的施工方法较为复杂，需要较长的工期，效率低。

发明内容

为了提高施工效率，缩短施工周期，本申请提供一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构及方法。

第一方面，本申请提供一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构，采用如下的技术方案：

一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构，包括竖直间隔设于地基上的多个定位柱以及设于相邻两个所述定位柱上端的横梁，多个所述定位柱和多个所述横梁构成房屋的建筑框架；

相邻两个所述定位柱之间设有建筑模板，所述建筑模板包括两个竖直的两块墙体模板，两块所述墙体模板平行间隔布设且两侧分别与两个所述定位柱可分离式固定连接，两个所述墙体模板与两个所述定位柱之间形成浇筑腔，所述建筑模板还包括设于所述浇筑腔内的多组支撑组件，多组所述支撑组件沿竖直方向间隔布设，所述浇筑腔内设有混凝土层，多个所述横梁之间设有顶板，多个所述横梁和所述顶板之间形成顶层槽，所述顶层槽内也设有所述混凝土层。

通过采用上述技术方案，施工时，通过多个定位柱预先构筑建筑框架，再将多个墙体模板安装于定位柱上形成浇筑腔，并将多组支撑组件放入浇筑腔内，最后直接在浇筑腔内浇筑混凝土形成混凝土层，再将墙体模板拆除即可形成建筑的墙体，将横梁和顶板固定在定位柱的上端，在顶层槽内浇筑混凝土形成混凝土层，构成屋顶，墙体和屋顶均采用混凝土浇筑一体形成，无需砌筑、抹灰、批刮即可完成房屋的搭建，便于施工，从而提高施工效率，缩短施工周期，支撑组件对墙体的内部形成多层的支撑，使墙体的构筑更加的稳固，可拆卸安装的墙体模板便于对墙体模板的回收利用，从而实现绿色环保的施工方法。

可选的，所述支撑组件包括水平卡嵌于所述浇筑腔内的矩形体框以及竖直间隔设于所述矩形体框内的多个支撑板，多个支撑板沿所述矩形体框的长度方向间隔布设。

通过采用上述技术方案，多个支撑板使矩形体框内部不易发生形变，提高矩形体框的稳定性，卡嵌于浇筑腔内的矩形体框，从周侧对浇筑腔进行支撑，使墙体模板不易发生形变，从而保证墙体构筑的顺利。

可选的，相邻两个所述定位柱相靠近的一侧分别竖直设有导向杆，两个所述导向杆均位于所述浇筑腔内且下端固定于地基内，所述矩形体框上设有固定板，所述固定板沿所述矩形体框的长度方向布设，所述固定板上开设有导向通孔，所述导向杆与所述导向通孔沿竖直方向滑动适配，所述固定板上设有定位件，所述定位件用于使所述固定板与所述导向杆之间固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向通孔滑动适配，便于施工人员将支撑组件沿预定的位置放入浇筑腔内，方便施工，定位件便于固定板与导向杆之间固定连接，从而便于将支撑组件固定于浇筑腔内的不同高度处，实现支撑组件在墙体不同高度处的支撑固定。

可选的，所述定位件包括：弹簧和限位块，所述导向通孔的内周壁开设有固定槽，所述弹簧设于所述固定槽内，所述弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，所述限位块设于所述弹簧的另一端，所述限位块靠近所述弹簧的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧能够使所述限位块没入所述固定槽内，多个所述固定板上的所述固定槽沿所述导向通孔的内周壁间隔布设；

所述固定板沿竖直方向间隔设有多个限位槽，且多个所述限位槽沿所述固定板的周向间隔布设，当多个所述固定板依次固定于所述导向杆上时，多个所述固定板上的限位块分别与多个所述限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，根据固定板上的限位块的位置和导向杆不同高度处限位槽的位置，选择与限位槽位置适配的支撑组件，安装时，摁动限位块，弹簧被压缩，以便施工人员将导向杆贯穿导向通孔并向下滑动支撑组件至预定的位置，当支撑组件到达预定位置时，在弹簧回复力的作用下，限位块伸入限位槽内，从而使支撑组件在导向杆上的位置被固定，操作方便、快捷。

可选的，所述定位柱呈L形，所述定位柱的两侧边分别与相邻两个所述混凝土层位于同一平面内，所述定位柱侧边的相对两侧分别开设有竖直布设的T形的滑槽，所述滑槽的上端呈开口状，所述滑槽内滑动设有限位板，所述限位板呈L形，所述限位板一侧边的自由端设有与所述定位柱的侧边滑动适配的滑块，所述限位板与所述定位柱的侧边之间形成与所述墙体模板相适配的卡接槽，所述限位板上设有多组锁紧件，多组所述锁紧件沿竖直方向间隔布设且用于将所述墙体模板可分离式的固定于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽便于限位板与定位柱之间的安装与拆卸，限位板与定位柱形成的卡接槽与锁紧件相配合，既便于对墙体模板的两侧进行限位，使墙体模板不易在发生移动，实现墙体模板的稳固安装，以便于后续在浇筑腔内浇筑混凝土，同时也便于墙体模板的拆卸，实现墙体模板的循环利用。

可选的，所述锁紧件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹装配于所述限位板与邻近的所述混凝土层相平行的侧边上，所述抵紧螺栓的自由端用于将所述墙体模板活动抵接于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，拧动多个抵紧螺栓即可实现墙体模板在定位柱上的安装于拆卸，操作方便、快捷。

可选的，所述墙体模板由多个隔挡板拼接而成。

通过采用上述技术方案，墙体模板由多个隔挡板拼接而成，能够减小操作空间，便于施工人员在施工时构筑墙体模板。

可选的，所述墙体模板由多个所述隔挡板从下至上依次拼接而成，所述隔挡板的顶部开设有插接槽，所述隔挡板的底部设有与所述插接槽适配的插接板。

通过采用上述技术方案，插接槽与插接板插接适配，既便于多个隔挡板之间的拼接，同时也能提高相邻两个隔挡板连接处的密封性，使施工人员在浇筑腔内浇筑混凝土时不易发生渗漏。

第二方面，本申请提供一种一体化浇筑的建筑房屋施工方法，采用如下的技术方案：

一种一体化浇筑的建筑房屋施工方法，包括以下步骤：

S1、构造建筑框架：将多个定位柱按照建筑框架竖直布设并将定位柱的下端预埋于地基内，在两个定位柱相靠近的一侧的地基内分别竖直预埋导向杆，将多个限位板滑动安装于定位柱上并形成卡接槽，将多个隔挡板的两侧分别沿卡接槽从上至下依次拼接安装形成墙体模板，再通过多个抵紧螺栓将隔挡板的两侧固定于卡接槽内；

S2、构筑墙体：将多个支撑板依次固定于矩形体框内形成支撑组件，在矩形体框相对的两侧水平焊接固定板，并在两个固定板相远离的一端预留导向通孔，安装时，根据每组支撑组件上导向通孔内的限位块与导向杆不同高度处的限位槽相对应的情况，将固定板上的导向通孔与导向杆相对应，依次将多个支撑组件从上至下依次安装于浇筑腔内，将混凝土浇筑于浇筑腔内形成混凝土层，混凝土层凝固后，松动抵紧螺栓，依次将多个隔挡板、限位板从定位柱上拆除，形成建筑房屋的墙体；

S3、构筑屋顶：先将多个横梁依次固定于相邻两个定位柱之间，再将顶板水平固定于横梁的下端，使顶板与横梁之间形成顶层槽，在顶层槽内浇筑混凝土层，形成屋顶。

通过采用上述技术方案，建筑的墙体与屋顶均采用混凝土一体浇筑形成，从而免除砌筑和内、外墙抹灰等工序，避免了抹灰产生的空鼓、裂缝，同时一体化成型效果好，提高建筑构建的稳固性，可拆卸安装的隔挡板、限位板便于回收利用，大大减少了施工垃圾的产生，实现绿色施工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工时，通过多个定位柱预先构筑建筑框架，再将多个墙体模板安装于定位柱上形成浇筑腔，并将多组支撑组件放入浇筑腔内，最后直接在浇筑腔内浇筑混凝土形成混凝土层，再将墙体模板拆除即可形成建筑的墙体，将横梁和顶板形成的顶层槽内浇筑混凝土形成混凝土层，构成屋顶，墙体和屋顶均采用混凝土浇筑一体形成，便于施工，从而提高施工效率，缩短施工周期；

2.根据固定板上的限位块的位置和导向杆不同高度处限位槽的位置，选择与限位槽位置适配的支撑组件，安装时，摁动限位块，弹簧被压缩，以便施工人员将导向杆贯穿导向通孔并向下滑动支撑组件至预定的位置，当支撑组件到达预定位置时，在弹簧回复力的作用下，限位块伸入限位槽内，从而使支撑组件在导向杆上的位置被固定，操作方便、快捷；

3.建筑的墙体与屋顶均采用混凝土一体浇筑形成，从而免除砌筑和内、外墙抹灰等工序，避免了抹灰产生的空鼓、裂缝，同时一体化成型效果好，提高建筑构建的稳固性，可拆卸安装的隔挡板、限位板便于回收利用，大大减少了施工垃圾的产生，实现绿色施工。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图（去掉横梁、顶板）；

图3是本申请实施例中限位板、隔挡板之间的连接结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中固定板、导向杆之间的连接结构示意图；

图6是本申请实施例中的结构示意图（去除顶槽内的混凝土层）。

附图标记：1、定位柱；101、限位板；1011、卡接槽；1012、滑块；2、横梁；3、建筑模板；31、墙体模板；311、隔挡板；3111、插接槽；3112、插接板；32、支撑组件；321、矩形体框；322、固定板；3221、导向通孔；323、支撑板；4、浇筑腔；41、混凝土层；5、锁紧件；51、抵紧螺栓；6、顶板；7、顶层槽；8、导向杆；81、限位槽；9、定位件；91、弹簧；92、限位块；10、钢筋笼；13、第一磁铁片；14、第二磁铁片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构。参照图1，一体化浇筑的建筑房屋施工结构包括定位柱1、横梁2和建筑模板3，定位柱1设有多个且均为钢材质，多个定位柱1竖直间隔预埋于地基上，建筑模板3设有多个，多个建筑模板3分别设于相邻两个定位柱1之间。

参照图2，建筑模板3包括墙体模板31和支撑组件32，墙体模板31设有两块，两块墙体模板31竖直平行间隔布设且两侧分别与两个定位柱1可分离式固定连接，两个墙体模板31与两个定位柱1之间形成浇筑腔4，浇筑腔4内设有混凝土层41，

参照图2和图3，墙体模板31由多个钢材质的隔挡板311从下至上依次拼接而成，隔挡板311的顶部开设有插接槽3111，隔挡板311顶部位于插接槽3111两侧的表面均倾斜向下布设且相互对称，隔挡板311的底部设有与插接槽3111适配的插接板3112，插接板3112与隔挡板311一体成型，隔挡板311底部位于插接板3112两侧的表面均倾斜向下布设且相互对称，当相邻两个隔挡板311拼接时，上方隔挡板311的底部与下方隔挡板311的顶部相贴合，为了使相邻两个隔挡板311之间的连接更加的稳固，插接板3112的下表面粘接有第一磁铁片13，插接槽3111的内底壁粘接有第二磁铁片14，第一磁铁片13和第二磁铁片14相磁吸。

参照图2和图4，定位柱1呈L形，定位柱1的两侧边分别与相邻两个混凝土层41位于同一平面内，定位柱1侧边的相对两侧分别开设有竖直布设的T形滑槽，滑槽的上端呈开口状，滑槽内滑动设有限位板101，限位板101呈L形，限位板101一侧边的自由端设有与滑槽滑动适配的T形滑块1012，滑块1012与限位板101一体成型，限位板101与定位柱1的侧边之间形成与墙体模板31相适配的卡接槽1011，隔挡板311竖直方向的侧边位于卡接槽1011内，限位板101上设有多组锁紧件5，多组锁紧件5沿竖直方向间隔布设，锁紧件5为抵紧螺栓51，限位板101与邻近的混凝土层41相平行的侧边上开设有多个螺纹通孔，螺纹通孔与卡接槽1011相连通，抵紧螺栓51螺纹装配于螺纹通孔且自由端将墙体模板31活动抵接于卡接槽1011内。

限位板101与定位柱1形成的卡接槽1011，既便于对墙体模板31的两侧进行限位，使墙体模板31不易在水平方向发生移动，实现墙体模板31的稳固安装，拧动多个抵紧螺栓51即可实现墙体模板31在定位柱1上的安装于拆卸，实现墙体模板31的循环利用，操作方便、快捷。

为了对墙体的内部形成多层的支撑，使墙体的构筑更加的稳固，支撑组件32设有多组，多组支撑组件32均设于浇筑腔4内且沿竖直方向间隔布设。

支撑组件32包括水平卡嵌于浇筑腔4内的矩形体框321以及竖直间隔设于矩形体框321内的多个支撑板323，矩形体框321由多段钢筋焊接而成，多个支撑板323沿矩形体框321的长度方向间隔布设且四角处分别与矩形体框321的四个侧边焊接固定，多个支撑板323使矩形体框321内部不易发生形变，提高矩形体框321的稳定性。

相邻两个定位柱1相靠近的一侧分别竖直设有导向杆8，导向杆8为钢材质，两个导向杆8均位于浇筑腔4内且下端预埋于地基内，矩形体框321上下端相对两侧边相靠近的一侧焊接有固定板322，固定板322沿矩形体框321的长度方向水平布设，固定板322上开设有导向通孔3221，导向杆8与导向通孔3221沿竖直方向滑动适配。

参照图2和图5，为了便于将支撑组件32固定于浇筑腔4内的不同高度处，实现支撑组件32在墙体不同高度处的支撑固定，固定板322上设有定位件9。

定位件9包括弹簧91和限位块92，导向通孔3221的内周壁开设有固定槽，弹簧91设于固定槽内，弹簧91的一端与固定槽的内底壁焊接固定连接，限位块92焊接于弹簧91的另一端，限位块92靠近弹簧91的一端始终位于固定槽内，压缩弹簧91能够使限位块92没入固定槽内，多个固定板322上的固定槽沿导向通孔3221的内周壁间隔布设，固定板322的上表面与固定槽的位置相对应处设有提示条，以提醒施工人员限位块92在导向通孔3221内的位置；固定板322沿竖直方向间隔设有多个限位槽81，且多个限位槽81沿固定板322的周向间隔布设，当多个固定板322依次固定于导向杆8上时，多个固定板322上的限位块92分别与多个限位槽81相适配。

根据固定板322上的限位块92的位置和导向杆8不同高度处限位槽81的位置，选择与限位槽81位置适配的支撑组件32，安装时，摁动限位块92，弹簧91被压缩，以便施工人员将导向杆8贯穿导向通孔3221并向下滑动支撑组件32至预定的位置，当支撑组件32到达预定位置时，在弹簧91回复力的作用下，限位块92伸入限位槽81内，从而使支撑组件32在导向杆8上的位置被固定，操作方便、快捷。

参照图1和图6，横梁2设有多个且均为钢材质，多个横梁2分别焊接于相邻两个定位柱1上端，多个横梁2之间设有顶板6，多个横梁2和顶板6之间形成顶层槽7，顶层槽7内也设有混凝土层41以形成屋顶。

本申请实施例一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构的实施原理为：施工时，通过多个定位柱1预先构筑建筑框架，再将多个墙体模板31安装于定位柱1上形成浇筑腔4，并将多组支撑组件32放入浇筑腔4内，最后直接在浇筑腔4内浇筑混凝土形成混凝土层41，再将墙体模板31拆除即可形成建筑的墙体，将横梁2和顶板6固定在定位柱1的上端，在顶层槽7内浇筑混凝土形成混凝土层41，构成屋顶，墙体和屋顶均采用混凝土浇筑一体形成，无需砌筑、抹灰、批刮即可完成房屋的搭建，便于施工，从而提高施工效率，缩短施工周期。

本申请实施例还公开一种一体化浇筑的建筑房屋施工方法。一体化浇筑的建筑房屋施工方法包括以下步骤：

S1、构造建筑框架：将多个定位柱1按照建筑框架竖直布设并将定位柱1的下端预埋于地基内，在两个定位柱1相靠近的一侧的地基内分别竖直预埋导向杆8，将多个限位板101沿滑槽滑动安装于定位柱1上并形成卡接槽1011，将多个隔挡板311的两侧分别沿卡接槽1011从上至下依次拼接安装形成墙体模板31，再通过多个抵紧螺栓51将隔挡板311的两侧固定于卡接槽1011内；

S2、构筑墙体：将多个支撑板323依次固定于矩形体框321内形成支撑组件32，在矩形体框321相对的两侧水平焊接固定板322，并在两个固定板322相远离的一端预留导向通孔3221，安装时，根据每组支撑组件32上导向通孔3221内的限位块92与导向杆8不同高度处的限位槽81相对应的情况，将固定板322上的导向通孔3221与导向杆8相对应，依次将多个支撑组件32从上至下依次安装于浇筑腔4内，将混凝土浇筑于浇筑腔4内形成混凝土层41，混凝土层41凝固后，松动抵紧螺栓51，依次将多个隔挡板311、限位板101从定位柱1上拆除，形成建筑房屋的墙体；

S3、构筑屋顶：先将多个横梁2依次焊接固定于相邻两个定位柱1之间，使横梁2的下表面与墙体的上表面相抵接，再将顶板6水平焊接固定于多个横梁2的下端，使顶板6与横梁2之间形成顶层槽7，在顶层槽7放置钢筋笼10，并使钢筋笼10的周侧与顶层槽7的内周壁焊接固定，在顶层槽7内浇筑混凝土层41，形成屋顶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化浇筑的建筑房屋施工结构，其特征在于：包括竖直间隔设于地基上的多个定位柱（1）以及设于相邻两个所述定位柱（1）上端的横梁（2），多个所述定位柱（1）和多个所述横梁（2）构成房屋的建筑框架；

相邻两个所述定位柱（1）之间设有建筑模板（3），所述建筑模板（3）包括两个竖直的两块墙体模板（31），两块所述墙体模板（31）平行间隔布设且两侧分别与两个所述定位柱（1）可分离式固定连接，两个所述墙体模板（31）与两个所述定位柱（1）之间形成浇筑腔（4），所述建筑模板（3）还包括设于所述浇筑腔（4）内的多组支撑组件（32），多组所述支撑组件（32）沿竖直方向间隔布设，所述浇筑腔（4）内设有混凝土层（41），多个所述横梁（2）之间设有顶板（6），多个所述横梁（2）和所述顶板（6）之间形成顶层槽（7），所述顶层槽（7）内也设有所述混凝土层（41）；

所述支撑组件（32）包括水平卡嵌于所述浇筑腔（4）内的矩形体框（321）以及竖直间隔设于所述矩形体框（321）内的多个支撑板（323），多个支撑板（323）沿所述矩形体框（321）的长度方向间隔布设；

相邻两个所述定位柱（1）相靠近的一侧分别竖直设有导向杆（8），两个所述导向杆（8）均位于所述浇筑腔（4）内且下端固定于地基内，所述矩形体框（321）上设有固定板（322），所述固定板（322）沿所述矩形体框（321）的长度方向布设，所述固定板（322）上开设有导向通孔（3221），所述导向杆（8）与所述导向通孔（3221）沿竖直方向滑动适配，所述固定板（322）上设有定位件（9），所述定位件（9）用于使所述固定板（322）与所述导向杆（8）之间固定连接；

所述定位件（9）包括：弹簧（91）和限位块（92），所述导向通孔（3221）的内周壁开设有固定槽，所述弹簧（91）设于所述固定槽内，所述弹簧（91）的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，所述限位块（92）设于所述弹簧（91）的另一端，所述限位块（92）靠近所述弹簧（91）的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧（91）能够使所述限位块（92）没入所述固定槽内，多个所述固定板（322）上的所述固定槽沿所述导向通孔（3221）的内周壁间隔布设；

所述固定板（322）沿竖直方向间隔设有多个限位槽（81），且多个所述限位槽（81）沿所述固定板（322）的周向间隔布设，当多个所述固定板（322）依次固定于所述导向杆（8）上时，多个所述固定板（322）上的限位块（92）分别与多个所述限位槽（81）相适配。

2.根据权利要求1所述的一体化浇筑的建筑房屋施工结构，其特征在于：所述定位柱（1）呈L形，所述定位柱（1）的两侧边分别与相邻两个所述混凝土层（41）位于同一平面内，所述定位柱（1）侧边的相对两侧分别开设有竖直布设的T形的滑槽，所述滑槽的上端呈开口状，所述滑槽内滑动设有限位板（101），所述限位板（101）呈L形，所述限位板（101）一侧边的自由端设有与所述定位柱（1）的侧边滑动适配的滑块（1012），所述限位板（101）与所述定位柱（1）的侧边之间形成与所述墙体模板（31）相适配的卡接槽（1011），所述限位板（101）上设有多组锁紧件（5），多组所述锁紧件（5）沿竖直方向间隔布设且用于将所述墙体模板（31）可分离式的固定于所述卡接槽（1011）内。

3.根据权利要求2所述的一体化浇筑的建筑房屋施工结构，其特征在于：所述锁紧件（5）为抵紧螺栓（51），所述抵紧螺栓（51）螺纹装配于所述限位板（101）与邻近的所述混凝土层（41）相平行的侧边上，所述抵紧螺栓（51）的自由端用于将所述墙体模板（31）活动抵接于所述卡接槽（1011）内。

4.根据权利要求3所述的一体化浇筑的建筑房屋施工结构，其特征在于：所述墙体模板（31）由多个隔挡板（311）拼接而成。

5.根据权利要求4所述的一体化浇筑的建筑房屋施工结构，其特征在于：所述墙体模板（31）由多个所述隔挡板（311）从下至上依次拼接而成，所述隔挡板（311）的顶部开设有插接槽（3111），所述隔挡板（311）的底部设有与所述插接槽（3111）适配的插接板（3112）。

6.权利要求4中所述一种一体化浇筑的建筑房屋施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、构造建筑框架：将多个定位柱（1）按照建筑框架竖直布设并将定位柱（1）的下端预埋于地基内，在两个定位柱（1）相靠近的一侧的地基内分别竖直预埋导向杆（8），将多个限位板（101）滑动安装于定位柱（1）上并形成卡接槽（1011），将多个隔挡板（311）的两侧分别沿卡接槽（1011）从上至下依次拼接安装形成墙体模板（31），再通过多个抵紧螺栓（51）将隔挡板（311）的两侧固定于卡接槽（1011）内；

S2、构筑墙体：将多个支撑板（323）依次固定于矩形体框（321）内形成支撑组件（32），在矩形体框（321）相对的两侧水平焊接固定板（322），并在两个固定板（322）相远离的一端预留导向通孔（3221），安装时，根据每组支撑组件（32）上导向通孔（3221）内的限位块（92）与导向杆（8）不同高度处的限位槽（81）相对应的情况，将固定板（322）上的导向通孔（3221）与导向杆（8）相对应，依次将多个支撑组件（32）从上至下依次安装于浇筑腔（4）内，将混凝土浇筑于浇筑腔（4）内形成混凝土层（41），混凝土层（41）凝固后，松动抵紧螺栓（51），依次将多个隔挡板（311）、限位板（101）从定位柱（1）上拆除，形成建筑房屋的墙体；

S3、构筑屋顶：先将多个横梁（2）依次固定于相邻两个定位柱（1）之间，再将顶板（6）水平固定于横梁（2）的下端，使顶板（6）与横梁（2）之间形成顶层槽（7），在顶层槽（7）内浇筑混凝土层（41），形成屋顶。

Images