CN113235518B - 一种高强度低渗透的河道衬砌的生产*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，包括混凝土摊铺装置，所述混凝土摊铺装置包括沿河道设置的导轨及可以沿所述导轨行走的机架，所述机架上设置有混凝土分料槽，所述分料槽内沿其长度方向设置有分料绞龙，所述混凝土分料槽的下方设置有混凝土摊铺组件，所述混凝土摊铺组件包括摊铺仓，所述摊铺仓设置有摊铺口，所述分料槽的底部设置有多个与所述摊铺仓连通的出料口，多个所述出料口沿所述分料绞龙的传送方向均匀间隔设置，所述机架上位于所述摊铺口的后方设置有混凝土振捣装置，可以有效的将混凝土内部的空气排出，避免因混凝土层铺设松散而导致的混凝土层内部产生气孔及坑洼的现象，从而可以提高混凝土层的结构强度及防水性能。

Description

一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***

技术领域

本发明一般涉及河道衬砌***技术领域，具体涉及一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***。

背景技术

随着现代城市不断的发展，人们对环境要求也越来越高，水系越来越多的成为人们关注的重点，河道治理时往往需要在满足行洪的前提条件下进行防渗处理，而防渗处理的初砌工序多采用混凝土在河道的坡面进行铺设，现在对混凝土的铺设多采用布料机将混凝土均匀铺设在河道的坡面上，然后通过振捣设备对混凝土进行振捣、在通过磨平设备对混凝土层表面进行磨平，但是现在的混凝土布料设备多采用输送带对混凝土输送至坡道上，然后通过推铲将混凝土推平，实现混凝土的铺设，但是这种铺设的方法铺设的混凝土比较疏松，容易在混凝土之间掺杂空气，在通过振捣设备振捣后容易在混凝土内产生气孔及在混凝土层表面产生坑洼的现象，都会严重影响混硬土层的强度及防水性能，因此有必要对混凝土层的铺设设备进行改进，从而提高混凝土层铺设的质量，提高混凝土层的结构强度及防水性能。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***, 用以解决背景技术中提出的技术问题。

本发明提供一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，包括混凝土摊铺装置，所述混凝土摊铺装置包括沿河道设置的导轨及可以沿所述导轨行走的机架，所述机架上设置有混凝土分料槽，所述分料槽内沿其长度方向设置有分料绞龙，所述混凝土分料槽的下方设置有混凝土摊铺组件，所述混凝土摊铺组件包括摊铺仓，所述摊铺仓设置有摊铺口，所述分料槽的底部设置有多个与所述摊铺仓连通的出料口，多个所述出料口沿所述分料绞龙的传送方向均匀间隔设置，所述机架上位于所述摊铺口的后方设置有混凝土振捣装置。

进一步地，所述摊铺口包括上侧板，所述机架上设置有一端与所述上侧板连接的第一动力伸缩件，所述第一动力伸缩件能够驱动所述上侧板在垂直于铺设面的方向上滑动以调节所述摊铺口的大小。

进一步地，所述混凝土振捣装置包括与所述上侧板滑动配合的振动板、设置在所述机架上的第二动力伸缩件，所述第二动力伸缩件能够驱动所述振动板在垂直于铺设面的方向上运动。

进一步地，为了保证混凝土层的结构强度，其中振动板距离铺设面的距离为L1，从摊铺口流出的混凝土层的厚度为L2，单位均为毫米，L2＝1.2 L1-1.5 L1，其计算方法为：L2＝（f*P）^-1/2*μ* L1*&2＋L1，其中P为摊铺仓内混凝土的压力，单位帕斯卡，μ为混凝土的充盈系数，f 为混凝土振捣装置的振动频率，&2为调节系数，取值范围为1.52×10²–2.38×10³，根据实际要铺设的混凝土层的厚度L1可以计算L2的值，从而对第一动力伸缩杆和第二动力伸缩杆进行调整，通过这种方式可以科学计算摊铺口流出的混凝土层的厚度为L2，确保铺设混凝土层的强度及防水性，其中压力值P可以通过下文提出的挤压组件进行控制，确保摊铺舱内的压力值P恒定，进一步的保证铺设混凝土层的质量。

进一步地，所述摊铺组件和所述分料槽之间还设置有挤压组件，所述挤压组件包括在所述分料槽下方沿所述分料槽的长度方向间隔设置的多个挤压仓，所述挤压仓设置有与所述摊铺仓连通的挤压出口、与所述分料槽连通的进料口、滑动设置在挤压仓内的挤压板及用于驱动所述挤压板往复滑动的驱动件，所述出料口与所述进料口一一对应连通。

进一步地，每个所述挤压仓均包括第一仓和第二仓，所述第一仓和第二仓均设置有单独的所述进料口和挤压出口，所述挤压板包括分设于所述第一仓和第二仓的第一挤压板和第二挤压板，所述驱动件包括用于驱动多个所述第一挤压板运动的第一驱动件和用于驱动多个所述第二挤压板运动的第二驱动件。

进一步地，所述第一驱动件包括第一连接板，所述第二驱动件均包括第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均沿所述分料槽长度方向延伸设置，每个所述第一挤压板均设置有能够伸出第一仓的第一推杆，多个所述第二挤压板设置有能够伸出第二仓的第二推杆，多个所述第一推杆均与所述第一连接板连接，多个所述第二推杆均与所述第二连接板连接，所述第一连接板远离第一推杆的一侧设置有多个第一液压推杆，所述第二连接板远离所述第二推杆的一侧设置有多个第二液压推杆。

进一步地，所述第一推杆和所述第一挤压板之间、所述第二推杆和所述第二挤压板之间均设置有压力检测装置。

所述压力检测装置包括设置在推杆和挤压板之间的弹性板，所述弹性板上设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有压敏电阻，所述压敏电阻的一面与挤压板接触，另一面与推杆接触，所述压敏电阻的两个接线端与电阻检测仪相连通。

进一步地，每个所述挤压仓均设置有一个用于阻挡混凝土从所述进料口进出的第一挡板、一个用于阻挡混凝土从所述挤压出口进出的第二挡板、用于驱动所述第一挡板交替遮挡所述第一仓和第二仓的第一推动件以及用于驱动所述第二挡板交替遮挡所述第一仓和第二仓的第二推动件。

进一步地，所述第一挡板设置在所述分料槽内，所述第一推动件为沿所述分料槽的长度方向穿设在所述分料槽内的第一滑动杆，多个所述第一挡板间隔设置在所述第一滑动杆上，所述第一滑动杆能够沿轴向方向往复滑动从而驱动多个所述第一挡板交替遮挡与每个所述挤压仓对应设置的两个所述挤压出口。

进一步地，所述第二推动件为设置在所述摊铺仓内且沿所述分料槽的长度方向设置的第二滑动杆，所述第二挡板间隔设置在所述第二滑动杆上，所述第二滑动杆能够沿轴向方向往复驱动所述第二挡板交替遮挡每个所述挤压仓的两个所述出料口

进一步地，所述分料槽的底部沿其长度方向间隔设置有多个隔板，多个所述隔板将所述分料槽分割为与所述挤压仓一一对应的多个分料区间，与每个所述挤压仓的两个所述进料口一一连通设置的两个所述进料口设置在一个所述分料区间内。

进一步地，还包括控制***，所述控制***包括检测模块、分析模块及执行模块，所述检测模块包括多个所述压力检测装置，所述分析模块用于接收多个所述压力检测装置的检测值分析每个挤压腔内部的混凝土的量，所述执行模块用于根据所述分析模块的分析结果控制所述振捣装置的工作与否、所述混凝土摊铺装置的行走速度、及挤压组件的工作模式。

本发明提供一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，通过设置摊铺仓，可以将从出料口进入分料仓的混凝土收集，将混凝土振捣装置设置在机架上可以通过振捣装置工作时产生的振动使摊铺仓内的混凝土振动从而排除内部的空气，并在振动的过程中从摊铺口流出，摊铺在河道的河床上，然后通过振捣装置对混凝土层再次振捣，从而可以有效的将混凝土内部的空气排出，避免因混凝土层铺设松散而导致的混凝土层内部产生气孔及坑洼的现象，从而可以提高混凝土层的结构强度及防水性能。

此外，通过设置第一动力伸缩杆可以调节摊铺口的大小，通过第二动力伸缩杆可以调节振动板与铺设面之间的间隙，从而可以对铺设混凝土层的厚度进行调整。

此外，通过设置挤压组件，从而可以通过挤压组件将混凝土挤压至摊铺仓内，保证在摊铺混凝土的过程中摊铺舱内的压力值P恒定，从而保证混凝土层摊铺厚度的均匀性，进一步的保证铺设混凝土层的质量。

此外，通过将每个挤压仓设置为第一挤压仓和第二挤压仓，并配置第一挡板、第二挡板，从而可以在将混凝土挤压至摊铺舱内时，通过将第一挡板将第一仓遮挡，第二挡板将第二仓遮挡，控制第一液压推杆工作推动多个第一挤压板向靠近摊铺口的方向推出，从而可以对摊铺仓内提供一定压力，在此期间混凝土可以从分料槽内进入第二仓将第二仓，当第一挤压板运动至靠近进料口时，控制第一滑动杆运动驱动多个第一挡板滑动遮挡第二仓，控制第二滑动杆运动驱动多个第二挡板遮挡多个第一仓，然后控制第一液压推杆后退，第二液压推杆推动多个第二挤压板向靠近摊铺口的方向推出，持续为摊铺仓内提供混凝土，保证摊铺仓内混凝土压力，在此期间混凝土从分料槽进入第一仓，如此往复为摊铺仓提供持续的压力。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***的截面结构示意图。

图3为本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***中分料槽的俯视结构示意图。

图4为本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***中挤压组件的俯视结构示意图。

图5为本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***中挤压板上设置的压力检测装置的结构示意图。

图6为本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

本发明提供一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，参考图1-图6，作为一种具体的实施方式，该生产***包括混凝土摊铺装置1，所述混凝土摊铺装置1包括沿河道设置的导轨及可以沿所述导轨行走的机架10，所述机架10上设置有混凝土分料槽11，所述分料槽11内沿其长度方向设置有分料绞龙111，所述混凝土分料槽11的下方设置有混凝土摊铺组件12，所述混凝土摊铺组件12包括摊铺仓121，所述摊铺仓121设置有摊铺口1210，所述分料槽11的底部设置有多个与所述摊铺仓121连通的出料口112，多个所述出料口112沿所述分料绞龙111的传送方向均匀间隔设置，所述机架10上位于所述摊铺口1210的后方设置有混凝土振捣装置2。

具体的，参考图1，在对河道的坡面进行混凝土摊铺时，首先在河肩和河底铺设轨道，将混凝土摊铺装置1的机架两端的行走机构4分设在两个导轨上并调整机架与河道的坡面平行，从而实现机架的行走，然后调整行走机构4的支撑液压杆调整机架的高度使摊铺口1210距离河道坡面合适的高度，然后通过向分料槽内输送混凝土，通过绞龙工作将混凝土布满分料槽，通过出料口112进入摊铺仓121汇集，启动混凝土振捣装置2提供振动使摊铺仓内的混凝土排出部分空气，然后从摊铺口1210流出预设厚度的混凝土层，行走机构工作驱动机架运动使混凝土层均匀铺设在河道的坡面上，混凝土振捣装置2经过混凝土层对混凝土层进行振捣，如此进行从而在河道的坡面铺设混凝土层。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图1、图6所述摊铺口1210包括上侧板1211，所述机架10上设置有一端与所述上侧板1211连接的第一动力伸缩件1212，所述第一动力伸缩件1212能够驱动所述上侧板在垂直于铺设面的方向上滑动以调节所述摊铺口1210的大小。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图1、图6，所述混凝土振捣装置2包括与所述上侧板1211滑动配合的振动板21、设置在所述机架10上的第二动力伸缩件22，所述第二动力伸缩件22能够驱动所述振动板21在垂直于铺设面的方向上运动。

进一步地，为了保证混凝土层的结构强度，其中振动板距离铺设面的距离为L1，从摊铺口流出的混凝土层的厚度为L2，单位均为毫米，L2＝1.2 L1-1.5 L1，其计算方法为：L2＝（f*P）^-1/2*μ* L1*&2＋L1，其中P为摊铺仓内混凝土的压力，单位帕斯卡，μ为混凝土的充盈系数，f 为混凝土振捣装置的振动频率，&2为调节系数，取值范围为1.52×10²–2.38×10³，根据实际要铺设的混凝土层的厚度L1可以计算L2的值，从而对第一动力伸缩杆和第二动力伸缩杆进行调整，通过这种方式可以科学计算摊铺口流出的混凝土层的厚度为L2，确保铺设混凝土层的强度及防水性，其中压力值P可以通过下文提出的挤压组件进行控制，确保摊铺舱内的压力值P恒定，进一步的保证铺设混凝土层的质量。

进一步地，所述摊铺组件12和所述分料槽11之间还设置有挤压组件13，所述挤压组件13包括在所述分料槽11下方沿所述分料槽的长度方向间隔设置的多个挤压仓131，所述挤压仓131设置有与所述摊铺仓121连通的挤压出口1310、与所述分料槽11连通的进料口1311、滑动设置在挤压仓131内的挤压板1312及用于驱动所述挤压板1312往复滑动的驱动件1314，所述出料口112与所述进料口1311一一对应连通。

进一步地，参考图2-图6，其中图2为图1中机架的横截面的结构示意图，其中该横截面垂直于摊铺面且平行于河道的长度方向，每个所述挤压仓131均包括第一仓131a和第二仓131b，所述第一仓131a和第二仓131b均设置有单独的所述进料口1311和挤压出口1310，所述挤压板1312包括分设于所述第一仓131a和第二仓131b的第一挤压板13120和第二挤压板13121，所述驱动件1314包括用于驱动多个所述第一挤压板13120运动的第一驱动件13141和用于驱动多个所述第二挤压板13121运动的第二驱动件13142。

进一步地，所述第一驱动件包括第一连接板13143，所述第二驱动件均包括第二连接板13144，所述第一连接板13143和第二连接板13144均沿所述分料槽11长度方向延伸设置，每个所述第一挤压板13120均设置有能够伸出第一仓的第一推杆13145，多个所述第二挤压板13121设置有能够伸出第二仓的第二推杆13146，多个所述第一推杆均与所述第一连接板13143连接，多个所述第二推杆均与所述第二连接板连接，所述第一连接板远离第一推杆的一侧设置有多个第一液压推杆13147，所述第二连接板远离所述第二推杆的一侧设置有多个第二液压推杆13148。

进一步地，所述第一推杆和所述第一挤压板之间、所述第二推杆和所述第二挤压板之间均设置有压力检测装置3。

所述压力检测装置包括设置在推杆和挤压板之间的弹性板31，所述弹性板31上设置有安装通孔310，所述安装通孔内设置有压敏电阻32，所述压敏电阻的一面与挤压板接触，另一面与推杆接触，所述压敏电阻的两个接线端与电阻检测仪相连通。

进一步地，每个所述挤压仓131均设置有一个用于阻挡混凝土从所述进料口1311进出的第一挡板132、一个用于阻挡混凝土从所述挤压出口1310进出的第二挡板133、用于驱动所述第一挡板132交替遮挡所述第一仓131a和第二仓131b的第一推动件134以及用于驱动所述第二挡板133交替遮挡所述第一仓131a和第二仓131b的第二推动件135。

进一步地，所述第一挡板132设置在所述分料槽11内，所述第一推动件134为沿所述分料槽11的长度方向穿设在所述分料槽11内的滑动杆，多个所述第一挡板132间隔设置在所述滑动杆上，所述滑动杆能够沿轴向方向往复滑动从而驱动多个所述第一挡板132交替遮挡与每个所述挤压仓131对应设置的两个所述挤压出口1310。

进一步地，所述第二推动件135为设置在所述摊铺仓121内且沿所述分料槽11的长度方向设置的第二滑动杆，所述第二挡板133间隔设置在所述第二滑动杆上，所述第二滑动杆能够沿轴向方向往复驱动所述第二挡板133交替遮挡每个所述挤压仓131的两个所述出料口112

进一步地，所述分料槽11的底部沿其长度方向间隔设置有多个隔板110，多个所述隔板110将所述分料槽11分割为与所述挤压仓131一一对应的多个分料区间11a，与每个所述挤压仓131的两个所述进料口1311一一连通设置的两个所述进料口1311设置在一个所述分料区间11a内。

实施例二

进一步地，本发明提供的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***铺设混凝土的方法为：步骤一、首先在河道的河肩和河底铺设导轨，将混凝土铺设装置设置在轨道上，并调整机架的高度使摊铺口距离摊铺面至合适距离，并根据需要铺设的混凝土的厚度调整第一动力伸缩杆和第二动力伸缩杆；

步骤二、调整混凝土摊铺装置复位至初始位置，其中初始位置即第一仓、第二仓内的第一挤压板和第二挤压板均远离挤压出口1310，每个第一挡板132和第二挡板133均对第一仓进行遮挡，机架的行走机构和混凝土振捣装置2及绞龙均处于停机状态；

步骤三、复位后开机工作，控制分料绞龙111及混凝土振捣装置2工作，向分料槽内输送混凝土，混凝土经过分料绞龙输送从进入每个第二仓内，然后通过第二仓的挤压出口流出至摊铺仓，使摊铺仓及第二仓充满混凝土，并通过混凝土振捣装置产生的振动力将摊铺仓内混凝土排出空气，保证混凝土的紧密性；

步骤四、控制第一推动件134工作驱动第一挡板132切换对第二仓进行遮挡，分料槽内的混凝土进入第一仓内，然控制第二液压推杆13148工作驱动第二连接板13144，第二连接板推动多个第二推杆从而推动第二挤压板向靠近挤压口的方向运动，将混凝土以预定的压力F推入摊铺仓，控制机架的行走机构4工作，从而使混凝土从摊铺口流出预设厚度的混凝土层，然后混凝土振捣装置对混凝土层进行振捣压实，再次排除混凝土层内的空气；

步骤五，当第二挤压板运动至第二仓的进料口1311时，第二液压推杆驱动第二挤压板向远离挤压出口的方向运动、第一推动件134驱动第一盖板再次遮挡第一仓，第二推动杆135驱动第二挡板遮挡第二仓，然后控制第一液压推杆推动第一连接板13143向靠近挤压出口的方向运动，第一连接板推动多个第一推杆从而推动多个第一挤压板运动，继续将混凝土以预定的压力F推入摊铺仓，当第一挤压板运动至进料口时，第一液压推杆驱动第一挤压板向远离挤压出口的方向运动；

步骤六、重复步骤四和步骤五，从而持续为摊铺仓提供稳定压力的混凝土，保证从摊铺口流出的混凝土层厚度一致。

进一步地，在步骤四和步骤五中，第一挤压板和第二挤压板的压力通过压力检测装置3进行检测，其中压力检测装置3的工作原理为：在推杆推动挤压板对混凝土提供推力时，挤压板可以挤压弹性板31使弹性板发生形变，从而使挤压板可以对压敏电阻32提供压力使压敏电阻的电阻值发生变化，从而通过检测压敏电阻的电阻值来确定挤压板提供压力的大小。

实施例三

进一步地，在工作的过程中，可能会出现由于混凝土输送不均匀导致第一仓或第二舱内混凝土量不足的情况，在混凝土量不足时如果持续保持原有的铺设速度会导致混凝土层铺设不均匀从而影响混凝土层的铺设质量，为了避免这一现象的发生，保证混凝土的铺设质量，该混凝土铺设装置还包控制***，所述控制***包括检测模块、分析模块及执行模块，所述检测模块包括多个所述压力检测装置3，所述分析模块用于接收多个所述压力检测装置3的检测值分析每个挤压腔内部的混凝土的量，所述执行模块用于根据所述分析模块的分析结果控制所述振捣装置2的工作与否、所述混凝土摊铺装置1的行走速度、及挤压组件13的工作模式。

具体的，该控制***的控制方法包括：步骤一，在第一推杆推动第一挤压板工作时，通过压力检测装置检测每个第一挤压板受到的压力，当多个提供的压力平均值不足F时，控制第一液压推杆提高推动速度，当平均值达到F时，所述第一挤压板受到的压力均低于10％F＋F，则控制这一速度匀速推进；当平均值未达到F但出现第一挤压板收到的压力大于10％F＋F时，则确定为第一仓内进料不均匀，

当控制第一液压推杆提高推动速度后，平均压力值仍然达不到F时，则确定当前为缺料状态；当出现缺料或进料不均匀的状态时，第一液压推杆回缩并控制行走机构减速或停止。

当出现进料不均匀时，在第一液压推杆回缩并控制行走机构减速或停止后，控制第一推动件134和第二推动件135工作使第一挡板打开第一仓，使第二挡板遮挡第一仓，使第二液压推杆工作，将第二仓内的混凝土挤压至摊铺仓内，并同时检测每个第二挤压板的压力值。

如果多个第二挤压板受到的平均压力达到F且每个第二挤压板受到的压力均低于10％F＋F则控制行走机构恢复行走速度，并调整第二液压推杆的推动速度使多个第二挤压板受到的平均压力维持至F，当第二仓内混凝土挤出完成后切换至第一仓，持续进行混凝土的铺设；

如果多个第二挤压板受到的平均压力达到F之前初夏第二挤压板受到的压力均高于10％F＋F时，则确定为当前分料不均，则控制混凝土振捣装置、行走机构及分料绞龙均停止工作，并发出警报信息。

当出现缺料状态时，同样在第一液压推杆回缩并控制行走机构减速或停止后，控制第一推动件134和第二推动件135工作使第一挡板打开第一仓，使第二挡板遮挡第一仓，使第二液压推杆工作，将第二仓内的混凝土挤压至摊铺仓内，如果第二仓内的压力值可以达到要求，则控制行走机构恢复原有速度进行摊铺工作，如果第二仓内同样出现缺料状态，则控制混凝土振捣装置、行走机构及分料绞龙均停止工作，并发出警报信息。

通过控制***的控制可以在混凝土不足时自动停止工作或者切换挤压组件13的工作模式，为摊铺仓内提供稳定压力的混凝土，从而使摊铺仓内保持稳定的压强值P，并且还可以避免因均布挤压力过大导致出现摊铺混凝土层不均的现象；在缺料及分料不均使及时报警。

当出现警报信号后，施工人员可以根据情况排除故障后手动开启混凝土摊铺装置，混凝土摊铺装置持续工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，包括混凝土摊铺装置（1），其特征在于，所述混凝土摊铺装置（1）包括沿河道设置的导轨及可以沿所述导轨行走的机架（10），所述机架（10）上设置有混凝土分料槽（11），所述分料槽（11）内沿其长度方向设置有分料绞龙（111），所述混凝土分料槽（11）的下方设置有混凝土摊铺组件（12），所述混凝土摊铺组件（12）包括摊铺仓（121），所述摊铺仓（121）设置有摊铺口（1210），所述分料槽（11）的底部设置有多个与所述摊铺仓（121）连通的出料口（112），多个所述出料口（112）沿所述分料绞龙（111）的传送方向均匀间隔设置，所述机架（10）上位于所述摊铺口（1210）的后方设置有混凝土振捣装置（2）；

所述摊铺组件（12）和所述分料槽（11）之间还设置有挤压组件（13），所述挤压组件（13）包括设置在所述分料槽（11）下方沿所述分料槽的长度方向间隔设置的多个挤压仓（131），所述挤压仓（131）设置有与所述摊铺仓（121）连通的挤压出口（1310）、与所述分料槽（11）连通的进料口（1311）、滑动设置在挤压仓（131）内的挤压板（1312）及用于驱动所述挤压板（1312）往复滑动的驱动件（1314），所述出料口（112）与所述进料口（1311）一一对应连通；

每个所述挤压仓（131）均包括第一仓（131a）和第二仓（131b），所述第一仓（131a）和第二仓（131b）均设置有单独的所述进料口（1311）和挤压出口（1310），所述挤压板（1312）包括分设于所述第一仓（131a）和第二仓（131b）的第一挤压板（13120）和第二挤压板（13121），所述驱动件（1314）包括用于驱动多个所述第一挤压板（13120）运动的第一驱动件（13141）和用于驱动多个所述第二挤压板（13121）运动的第二驱动件（13142）；

每个所述挤压仓（131）均设置有一个用于阻挡混凝土从所述进料口（1311）进出的第一挡板（132）、一个用于阻挡混凝土从所述挤压出口（1310）进出的第二挡板（133）、用于驱动所述第一挡板（132）交替遮挡所述第一仓（131a）和第二仓（131b）的第一推动件（134）以及用于驱动所述第二挡板（133）交替遮挡所述第一仓（131a）和第二仓（131b）的第二推动件（135）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，其特征在于，所述摊铺口（1210）包括上侧板（1211），所述机架（10）上设置有一端与所述上侧板（1211）连接的第一动力伸缩件（1212），所述第一动力伸缩件（1212）能够驱动所述上侧板在垂直于铺设面的方向上滑动以调节所述摊铺口（1210）的大小。

3.根据权利要求2所述的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，其特征在于，所述混凝土振捣装置（2）包括与所述上侧板（1211）滑动配合的振动板（21）、设置在所述机架（10）上的第二动力伸缩件（22），所述第二动力伸缩件（22）能够驱动所述振动板（21）在垂直于铺设面的方向上运动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，其特征在于，所述第一挡板（132）设置在所述分料槽（11）内，所述第一推动件（134）为沿所述分料槽（11）的长度方向穿设在所述分料槽（11）内的第一滑动杆，多个所述第一挡板（132）间隔设置在所述第一滑动杆上，所述第一滑动杆能够沿轴向方向往复滑动从而驱动多个所述第一挡板（132）交替遮挡与每个所述挤压仓（131）对应设置的两个所述出料口（112）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度低渗透的河道衬砌的生产***，其特征在于，所述分料槽（11）的底部沿其长度方向间隔设置有多个隔板（110），多个所述隔板（110）将所述分料槽（11）分割为与所述挤压仓（131）一一对应的多个分料区间（11a），与每个所述挤压仓（131）的两个所述进料口（1311）一一连通设置的两个所述进料口（1311）设置在一个所述分料区间（11a）内。

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