CN113233827A - 一种再生混凝土生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了再生混凝土生产技术领域的一种再生混凝土生产工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干；步骤二：将洗净风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，投掷适量上述该混凝土块后，启动粉碎筛分设备；步骤三：粉碎筛分设备启动一段时间后，取出粉碎筛分设备中筛分出来的合适大小的混凝土块碎渣；步骤四：用步骤三中取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土；本发明解决了现有技术制作混凝土碎块时，架体内壁容易粘上撞击遗留的粉末，导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果的问题。

Description

一种再生混凝土生产工艺

技术领域

本发明涉及再生混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产工艺。

背景技术

现今在处理废弃的混凝土物料主要有两种处理方法：第一种对废弃混凝土的处理方式是采取掩埋的方式，其对环境影响较大；另一种对废弃混凝土的处理方式，是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与等级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，现在在处理废弃的混凝土物料时主要采取第二种方法，能废料再利用，同时环保。

现有技术中公开的有关再生混凝土生产领域的发明案件中，其中发明专利申请号为CN202010444857.8的中国专利一种再生混凝土生产***，包括架体、箱体以及喷淋组件，箱体进料口的正下方设置有两组破碎辊，每一破碎辊上均设置有若干组板锤，两组破碎辊下方设置有隔板，隔板两侧分别连接有整形框板，整形框板与箱体内侧壁共同形成整形区，隔板与整形框板连接处设置有进料口，箱体内还设置有转动辊，转动辊上设置有刮板，于整形区内设置有安装板，安装板一侧设置有球形凸台，转动辊与破碎辊上共同设置有驱动组件，隔板一侧开设有出料口，出料口下方设置有筛分组件。

现有技术中在对混凝土块进行破碎时，采用破碎辊与板锤配合，但是此种破碎方式无法对破碎辊两侧的混凝土块完成破碎，破碎效果差，同时破碎辊转动带动板锤拨动混凝土块与架体内壁撞击时，容易导致架体内壁上粘上撞击遗留的粉末，粉末逐渐积累堆积，会导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果。

基于此，本发明设计了一种再生混凝土生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生混凝土生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对混凝土块进行破碎时，采用破碎辊与板锤配合，但是此种破碎方式无法对破碎辊两侧的混凝土块完成破碎，破碎效果差，同时破碎辊转动带动板锤拨动混凝土块与架体内壁撞击时，容易导致架体内壁上粘上撞击遗留的粉末，粉末逐渐积累堆积，会导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土生产工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干；

步骤二：将洗净风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，投掷适量上述该混凝土块后，启动粉碎筛分设备；

步骤三：粉碎筛分设备启动一段时间后，取出粉碎筛分设备中筛分出来的合适大小的混凝土块碎渣；

步骤四：用步骤三中取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土；

其中上述步骤二以及步骤三中所述粉碎筛分设备，包括机壳，所述机壳两侧面均开设有引导口，两个所述引导口对称布置且均倾斜设置，所述机壳顶部开设有投料口，两个所述引导口内均卡装有滚轮，两个所述滚轮的转轴共同固定连接有推料板，所述推料板下方固定安装有与引导口位置平行的第一筛板，所述推料板与第一筛板垂直布置，且推料板正面底部两侧均固定连接有与其垂直的连接板，每个所述连接板顶端均铰接有倾斜布置的推杆，所述推杆右侧设有固定在机壳内壁上的梯形阻挡板，所述梯形阻挡板远离机壳内壁的侧面两侧均开设有用于限位推杆移动的引导槽，两个所述引导槽共同滑动装配有T型刮动板，所述T型刮动板的支臂位于推杆上方，所述推料板背面连接有动力机构，所述机壳中部设有第一出料口，所述第一出料口上密封卡装有密封板，所述密封板下方设有与机壳内壁密封对接且倾斜设置的第二筛板，所述机壳底部开设有第二出料口；

使用本发明所述工艺生产再生混凝土时，先进行步骤一，将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干，使待粉碎的混凝土块表面粘粘的泥土污物被清洗掉，使待粉碎的混凝土块被粉碎后的碎渣尽量不掺有杂质，使后期生产的再生混凝土质量更佳，然后进行步骤二中的操作，将步骤一中冲洗静置风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，混凝土块经过洗静置风干后再进行粉碎时，产生的碎屑不会与其表面残留的水产生混合变成浓稠的泥浆，一方面影响设备的正常使用，另一方面也不会产生浓稠的泥浆粘在粉碎后的混凝土块上影响粉碎后的混凝土块的质量，进一步提高后期生产的再生混凝土质量，步骤二中粉碎筛分设备投入适量冲洗静置风干后的混凝土块后，启动动力机构，动力机构配合滚轮以及引导口的引导使推料板沿第一筛板顶部做规律性的往复运动，当推料板往梯形阻挡板方向运动时，连接板会跟随推料板同向运动，连接板向梯形阻挡板方向运动时会对推杆形成挤压，同时在引导槽的阻挡作用下，推杆顶端沿引导槽上移并挤压T型刮动板，使T型刮动板也沿引导槽上移，当推料板往梯形阻挡板方向运动到最大位置时，T型刮动板顶部恰好接触机壳顶部内壁，此时由于惯性作用，机壳内的混凝土块会与梯形阻挡板发生撞击，使混凝土块破碎，当推料板往初始位置移动时，撞击破碎后的在自重的作用下沿倾斜的第一筛板滚动至初始位置，滚动过程中适合大小以及较小的混凝土块碎块均会穿过第一筛板落入第一筛板与第二筛板之间，其中较小的混凝土块碎块会穿过第二筛板落至机壳底部，并由第二出料口可排出收集，其中适合大小的混凝土块碎块(即生产再生混凝土所需的混凝土碎块)会留在第二筛板顶部，打开密封板后，可直接从第一出料口获得，当推料板向初始位置移动时，推杆取消对T型刮动板的顶动作用，T型刮动板会在自重作用下恢复至初始状态，T型刮动板在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，使混凝土块的每次撞击都具有良好的粉碎效果，通过上述粉碎筛分设备，在制作再生混凝土所需的混凝土块碎石原料时，利用推料板规律性往复推动作用，推料板可持续推动混凝土块撞击梯形阻挡板，直至混凝土块破碎程度达到要求，另外此种破碎混凝土块的方式相较于破碎辊与板锤配合破碎混凝土块的方式而言，不会出现部分混凝土块无法破碎的问题，另外当推料板向初始位置移动时，T型刮动板在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，解决了现有技术中破碎辊转动带动板锤拨动混凝土块与架体内壁撞击时，容易导致架体内壁上粘上撞击遗留的粉末，粉末逐渐积累堆积，会导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果的问题，最终将用取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土。

作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括与推料板背面铰接的驱动杆，所述驱动杆倾斜设置且其远离推料板的一端固定连接有直杆，所述直杆上方设有输出轴与其转动连接的液压气缸，所述液压气缸固定连接在机壳顶部；工作时，液压气缸伸长会推动直杆沿液压气缸伸长方向下移，直杆下移会推动驱动杆顶端下移，驱动杆另一端会沿其与推料板铰接点翻转，从而驱动杆会推动推料板往梯形阻挡板处移动，相反的，液压气缸收缩时，直杆、驱动杆以及推料板均恢复至初始位置。

作为本发明的进一步方案，所述T型刮动板中部开设有长条通槽，所述长条通槽中部转动装配有丝杆，所述丝杆两端均固定连接有与梯形阻挡板正面接触的磨砂轮，且丝杆上螺纹连接有卡装在长条通槽内的移动块，所述移动块一端固定连接有用于刮动T型刮动板正面的方型刮动板；工作时，在推料板往梯形阻挡板方向运动到最大位置时，T型刮动板顶部恰好接触机壳顶部内壁，此时由于惯性作用，机壳内的混凝土块会与梯形阻挡板发生撞击，因为此时T型刮动板顶部恰好接触机壳顶部内壁，T型刮动板会遮挡部分梯形阻挡板，所以部分混凝土块会撞击在T型刮动板正面上，使T型刮动板正面上会粘上混凝土块撞击后遗留的粉末，如果不清理也会影响后续混凝土块的粉碎效果，通过在T型刮动板上设置长条通槽、丝杆、磨砂轮、移动块以及方型刮动板，当T型刮动板移动时，磨砂轮与梯形阻挡板正面作用发生转动，磨砂轮转动带动丝杆转动，丝杆转动会使移动块带动方型刮动板在T型刮动板正面横向移动，方型刮动板在T型刮动板正面横向移动可对其表面上残留的混凝土块撞击后遗留的粉末进行刮动剔除，保证了后续混凝土块的粉碎效果。

作为本发明的进一步方案，所述液压气缸输出轴顶端还转动连接有顶杆，所述顶杆贯穿第一筛板并与其滑动连接，所述机壳位于第一筛板下方部分设置为弧形，所述第二筛板通过其中部固定的转轴与机壳转动连接，所述第二筛板下方设有用于保持其处于初始位置的气弹簧；工作时，如果将第二筛板倾斜静置设置，部分从第一筛板筛落下来的小碎块会相互挤压卡在第二筛板的筛孔内，一方面会导致堵孔的产生，另一方面从第二筛板顶面取下的混凝土块碎块中还含有大量不符合要求的体积较小的混凝土块碎块，导致后续制成的再生混凝土不符合要求，通过设置顶杆和气弹簧，并将第二筛板通过其中部固定的转轴与机壳转动连接，使第二筛板可围绕其中部的转轴转动，并在气弹簧的作用下保持倾斜，当液压气缸伸长时会下压顶杆，使顶杆作用第二筛板较高一端并对气弹簧进行挤压，当第二筛板较高一端翻转为较低一端时，其顶面上的混凝土块碎块会发生滚动，当液压气缸缩回时，在气弹簧分复位作用下，混凝土块碎块会再次发生滚动，使第二筛板在混凝土块在反复撞击梯形阻挡板完成破碎的过程中，第二筛板进行动态往复翻动，使落到第二筛板上的混凝土块碎块能达到更佳的筛分效果，保证筛分出来的混凝土块碎块大小符合要求。

作为本发明的进一步方案，所述气弹簧顶部车削有弧形部，所述弧形部的直径小于第二筛板的筛孔的直径；工作时，第二筛板可进行动态往复翻动，能增强其筛分效果，但一些卡在第二筛板内的小碎块还是难以剔除，通过在气弹簧顶部车削有弧形部，当第二筛板可进行动态往复翻动时，气弹簧会与第二筛板反生相对位移，如此当气弹簧顶部的弧形部在与第二筛板反生相对位移时，弧形部需要越过第二筛板上的多个筛孔，弧形部每次越过一个筛孔时都会与第二筛板反生一次撞击，弧形部与第二筛板的撞击可使那些卡在第二筛板内的小碎块从筛孔中脱离落下，进一步增强了第二筛板筛分效果，使筛分出来的混凝土块碎块大小更加符合要求。

作为本发明的进一步方案，所述第二出料口内插装有集料槽；工作时，从第二筛板筛落的混凝土块碎块会落入集料槽内，不会迸射到各个位置，方便了收集。

作为本发明的进一步方案，所述投料口顶部装配有密封顶盖；工作时，混凝土块在撞击破碎时会产生大量的粉尘，对操作人员的健康造成伤害，用密封顶盖密封住投料口，可防止混凝土块在撞击破碎时的粉尘挥洒到设备外。

作为本发明的进一步方案，所述T型刮动板顶部以及方型刮动板两侧均设有引导面；工作时，T型刮动板与方型刮动板刮除遗留的粉末时，粉末可能会遗留在T型刮动板顶部以及方型刮动板两侧，通过在T型刮动板顶部以及方型刮动板两侧设置引导面，可将T型刮动板与方型刮动板刮除的粉末引导走，防止其停留在T型刮动板顶部以及方型刮动板两侧上，影响T型刮动板与方型刮动板正常使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在制作再生混凝土所需的混凝土块碎石原料时，利用推料板规律性往复推动作用，推料板可持续推动混凝土块撞击梯形阻挡板，直至混凝土块破碎程度达到要求，另外此种破碎混凝土块的方式相较于破碎辊与板锤配合破碎混凝土块的方式而言，不会出现部分混凝土块无法破碎的问题，另外当推料板向初始位置移动时，T型刮动板在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，解决了现有技术中破碎辊转动带动板锤拨动混凝土块与架体内壁撞击时，容易导致架体内壁上粘上撞击遗留的粉末，粉末逐渐积累堆积，会导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果的问题。

2.本发明通过在T型刮动板上设置长条通槽、丝杆、磨砂轮、移动块以及方型刮动板，当T型刮动板移动时，磨砂轮与梯形阻挡板正面作用发生转动，磨砂轮转动带动丝杆转动，丝杆转动会使移动块带动方型刮动板在T型刮动板正面横向移动，方型刮动板在T型刮动板正面横向移动可对其表面上残留的混凝土块撞击后遗留的粉末进行刮动剔除，保证了后续混凝土块的粉碎效果。

3.本发明通过设置顶杆和气弹簧，并将第二筛板通过其中部固定的转轴与机壳转动连接，使第二筛板可围绕其中部的转轴转动，并在气弹簧的作用下保持倾斜，当液压气缸伸长时会下压顶杆，使顶杆作用第二筛板较高一端并对气弹簧进行挤压，当第二筛板较高一端翻转为较低一端时，其顶面上的混凝土块碎块会发生滚动，当液压气缸缩回时，在气弹簧分复位作用下，混凝土块碎块会再次发生滚动，使第二筛板在混凝土块在反复撞击梯形阻挡板完成破碎的过程中，第二筛板进行动态往复翻动，使落到第二筛板上的混凝土块碎块能达到更佳的筛分效果，保证筛分出来的混凝土块碎块大小符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程框图；

图2为本发明中粉碎筛分设备局剖第一视角图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中粉碎筛分设备局剖第二视角图；

图5为本发明中粉碎筛分设备局剖的正视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为本发明粉碎筛分设备中T型刮动板的正面结构示意图；

图8为本发明粉碎筛分设备中T型刮动板的背面结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为本发明中粉碎筛分设备的总体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机壳1、引导口2、投料口3、滚轮4、推料板5、驱动杆6、连接板7、推杆8、梯形阻挡板9、引导槽10、T型刮动板11、第一筛板12、第二筛板13、直杆14、液压气缸15、第一出料口16、密封板17、长条通槽18、丝杆19、磨砂轮20、移动块21、方型刮动板22、顶杆23、气弹簧24、弧形部25、集料槽26、密封顶盖27、引导面28、第二出料口29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种再生混凝土生产工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干；

步骤二：将洗净风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，投掷适量上述该混凝土块后，启动粉碎筛分设备；

步骤三：粉碎筛分设备启动一段时间后，取出粉碎筛分设备中筛分出来的合适大小的混凝土块碎渣；

步骤四：用步骤三中取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土；

其中上述步骤二以及步骤三中所述粉碎筛分设备，包括机壳1，机壳1两侧面均开设有引导口2，两个引导口2对称布置且均倾斜设置，机壳1顶部开设有投料口3，两个引导口2内均卡装有滚轮4，两个滚轮4的转轴共同固定连接有推料板5，推料板5下方固定安装有与引导口2位置平行的第一筛板12，推料板5与第一筛板12垂直布置，且推料板5正面底部两侧均固定连接有与其垂直的连接板7，每个连接板7顶端均铰接有倾斜布置的推杆8，推杆8右侧设有固定在机壳1内壁上的梯形阻挡板9，梯形阻挡板9远离机壳1内壁的侧面两侧均开设有用于限位推杆8移动的引导槽10，两个引导槽10共同滑动装配有T型刮动板11，T型刮动板11的支臂位于推杆8上方，推料板5背面连接有动力机构，机壳1中部设有第一出料口16，第一出料口16上密封卡装有密封板17，密封板17下方设有与机壳1内壁密封对接且倾斜设置的第二筛板13，机壳1底部开设有第二出料口29；

使用本发明工艺生产再生混凝土时，先进行步骤一，将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干，使待粉碎的混凝土块表面粘粘的泥土污物被清洗掉，使待粉碎的混凝土块被粉碎后的碎渣尽量不掺有杂质，使后期生产的再生混凝土质量更佳，然后进行步骤二中的操作，将步骤一中冲洗静置风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，混凝土块经过洗静置风干后再进行粉碎时，产生的碎屑不会与其表面残留的水产生混合变成浓稠的泥浆，一方面影响设备的正常使用，另一方面也不会产生浓稠的泥浆粘在粉碎后的混凝土块上影响粉碎后的混凝土块的质量，进一步提高后期生产的再生混凝土质量，步骤二中粉碎筛分设备投入适量冲洗静置风干后的混凝土块后，启动动力机构，动力机构配合滚轮4以及引导口2的引导使推料板5沿第一筛板12顶部做规律性的往复运动，当推料板5往梯形阻挡板9方向运动时，连接板7会跟随推料板5同向运动，连接板7向梯形阻挡板9方向运动时会对推杆8形成挤压，同时在引导槽10的阻挡作用下，推杆8顶端沿引导槽10上移并挤压T型刮动板11，使T型刮动板11也沿引导槽10上移，当推料板5往梯形阻挡板9方向运动到最大位置时，T型刮动板11顶部恰好接触机壳1顶部内壁，此时由于惯性作用，机壳1内的混凝土块会与梯形阻挡板9发生撞击，使混凝土块破碎，当推料板5往初始位置移动时，撞击破碎后的在自重的作用下沿倾斜的第一筛板12滚动至初始位置，滚动过程中适合大小以及较小的混凝土块碎块均会穿过第一筛板12落入第一筛板12与第二筛板13之间，其中较小的混凝土块碎块会穿过第二筛板13落至机壳1底部，并由第二出料口29可排出收集，其中适合大小的混凝土块碎块(即生产再生混凝土所需的混凝土碎块)会留在第二筛板13顶部，打开密封板17后，可直接从第一出料口16获得，当推料板5向初始位置移动时，推杆8取消对T型刮动板11的顶动作用，T型刮动板11会在自重作用下恢复至初始状态，T型刮动板11在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板9表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板9表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，使混凝土块的每次撞击都具有良好的粉碎效果，通过上述粉碎筛分设备，在制作再生混凝土所需的混凝土块碎石原料时，利用推料板5规律性往复推动作用，推料板5可持续推动混凝土块撞击梯形阻挡板9，直至混凝土块破碎程度达到要求，另外此种破碎混凝土块的方式相较于破碎辊与板锤配合破碎混凝土块的方式而言，不会出现部分混凝土块无法破碎的问题，另外当推料板5向初始位置移动时，T型刮动板11在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板9表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板9表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，解决了现有技术中破碎辊转动带动板锤拨动混凝土块与架体内壁撞击时，容易导致架体内壁上粘上撞击遗留的粉末，粉末逐渐积累堆积，会导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果的问题，最终将用取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土。

作为本发明的进一步方案，动力机构包括与推料板5背面铰接的驱动杆6，驱动杆6倾斜设置且其远离推料板5的一端固定连接有直杆14，直杆14上方设有输出轴与其转动连接的液压气缸15，液压气缸15固定连接在机壳1顶部；工作时，液压气缸15伸长会推动直杆14沿液压气缸15伸长方向下移，直杆14下移会推动驱动杆6顶端下移，驱动杆6另一端会沿其与推料板5铰接点翻转，从而驱动杆6会推动推料板5往梯形阻挡板9处移动，相反的，液压气缸15收缩时，直杆14、驱动杆6以及推料板5均恢复至初始位置。

作为本发明的进一步方案，T型刮动板11中部开设有长条通槽18，长条通槽18中部转动装配有丝杆19，丝杆19两端均固定连接有与梯形阻挡板9正面接触的磨砂轮20，且丝杆19上螺纹连接有卡装在长条通槽18内的移动块21，移动块21一端固定连接有用于刮动T型刮动板11正面的方型刮动板22；工作时，在推料板5往梯形阻挡板9方向运动到最大位置时，T型刮动板11顶部恰好接触机壳1顶部内壁，此时由于惯性作用，机壳1内的混凝土块会与梯形阻挡板9发生撞击，因为此时T型刮动板11顶部恰好接触机壳1顶部内壁，T型刮动板11会遮挡部分梯形阻挡板9，所以部分混凝土块会撞击在T型刮动板11正面上，使T型刮动板11正面上会粘上混凝土块撞击后遗留的粉末，如果不清理也会影响后续混凝土块的粉碎效果，通过在T型刮动板11上设置长条通槽18、丝杆19、磨砂轮20、移动块21以及方型刮动板22，当T型刮动板11移动时，磨砂轮20与梯形阻挡板9正面作用发生转动，磨砂轮20转动带动丝杆19转动，丝杆19转动会使移动块21带动方型刮动板22在T型刮动板11正面横向移动，方型刮动板22在T型刮动板11正面横向移动可对其表面上残留的混凝土块撞击后遗留的粉末进行刮动剔除，保证了后续混凝土块的粉碎效果。

作为本发明的进一步方案，液压气缸15输出轴顶端还转动连接有顶杆23，顶杆23贯穿第一筛板12并与其滑动连接，机壳1位于第一筛板12下方部分设置为弧形，第二筛板13通过其中部固定的转轴与机壳1转动连接，第二筛板13下方设有用于保持其处于初始位置的气弹簧24；工作时，如果将第二筛板13倾斜静置设置，部分从第一筛板12筛落下来的小碎块会相互挤压卡在第二筛板13的筛孔内，一方面会导致堵孔的产生，另一方面从第二筛板13顶面取下的混凝土块碎块中还含有大量不符合要求的体积较小的混凝土块碎块，导致后续制成的再生混凝土不符合要求，通过设置顶杆23和气弹簧24，并将第二筛板13通过其中部固定的转轴与机壳1转动连接，使第二筛板13可围绕其中部的转轴转动，并在气弹簧24的作用下保持倾斜，当液压气缸15伸长时会下压顶杆23，使顶杆23作用第二筛板13较高一端并对气弹簧24进行挤压，当第二筛板13较高一端翻转为较低一端时，其顶面上的混凝土块碎块会发生滚动，当液压气缸15缩回时，在气弹簧24分复位作用下，混凝土块碎块会再次发生滚动，使第二筛板13在混凝土块在反复撞击梯形阻挡板9完成破碎的过程中，第二筛板13进行动态往复翻动，使落到第二筛板13上的混凝土块碎块能达到更佳的筛分效果，保证筛分出来的混凝土块碎块大小符合要求。

作为本发明的进一步方案，气弹簧24顶部车削有弧形部25，弧形部25的直径小于第二筛板13的筛孔的直径；工作时，第二筛板13可进行动态往复翻动，能增强其筛分效果，但一些卡在第二筛板13内的小碎块还是难以剔除，通过在气弹簧24顶部车削有弧形部25，当第二筛板13可进行动态往复翻动时，气弹簧24会与第二筛板13反生相对位移，如此当气弹簧24顶部的弧形部25在与第二筛板13反生相对位移时，弧形部25需要越过第二筛板13上的多个筛孔，弧形部25每次越过一个筛孔时都会与第二筛板13反生一次撞击，弧形部25与第二筛板13的撞击可使那些卡在第二筛板13内的小碎块从筛孔中脱离落下，进一步增强了第二筛板13筛分效果，使筛分出来的混凝土块碎块大小更加符合要求。

作为本发明的进一步方案，第二出料口29内插装有集料槽26；工作时，从第二筛板13筛落的混凝土块碎块会落入集料槽26内，不会迸射到各个位置，方便了收集。

作为本发明的进一步方案，投料口3顶部装配有密封顶盖27；工作时，混凝土块在撞击破碎时会产生大量的粉尘，对操作人员的健康造成伤害，用密封顶盖27密封住投料口3，可防止混凝土块在撞击破碎时的粉尘挥洒到设备外。

作为本发明的进一步方案，T型刮动板11顶部以及方型刮动板22两侧均设有引导面28；工作时，T型刮动板11与方型刮动板22刮除遗留的粉末时，粉末可能会遗留在T型刮动板11顶部以及方型刮动板22两侧，通过在T型刮动板11顶部以及方型刮动板22两侧设置引导面28，可将T型刮动板11与方型刮动板22刮除的粉末引导走，防止其停留在T型刮动板11顶部以及方型刮动板22两侧上，影响T型刮动板11与方型刮动板22正常使用。

工作原理：使用本发明工艺生产再生混凝土时，先进行步骤一，将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干，使待粉碎的混凝土块表面粘粘的泥土污物被清洗掉，使待粉碎的混凝土块被粉碎后的碎渣尽量不掺有杂质，使后期生产的再生混凝土质量更佳，然后进行步骤二中的操作，将步骤一中冲洗静置风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，混凝土块经过洗静置风干后再进行粉碎时，产生的碎屑不会与其表面残留的水产生混合变成浓稠的泥浆，一方面影响设备的正常使用，另一方面也不会产生浓稠的泥浆粘在粉碎后的混凝土块上影响粉碎后的混凝土块的质量，进一步提高后期生产的再生混凝土质量，步骤二中粉碎筛分设备投入适量冲洗静置风干后的混凝土块后，启动动力机构，动力机构配合滚轮4以及引导口2的引导使推料板5沿第一筛板12顶部做规律性的往复运动，当推料板5往梯形阻挡板9方向运动时，连接板7会跟随推料板5同向运动，连接板7向梯形阻挡板9方向运动时会对推杆8形成挤压，同时在引导槽10的阻挡作用下，推杆8顶端沿引导槽10上移并挤压T型刮动板11，使T型刮动板11也沿引导槽10上移，当推料板5往梯形阻挡板9方向运动到最大位置时，T型刮动板11顶部恰好接触机壳1顶部内壁，此时由于惯性作用，机壳1内的混凝土块会与梯形阻挡板9发生撞击，使混凝土块破碎，当推料板5往初始位置移动时，撞击破碎后的在自重的作用下沿倾斜的第一筛板12滚动至初始位置，滚动过程中适合大小以及较小的混凝土块碎块均会穿过第一筛板12落入第一筛板12与第二筛板13之间，其中较小的混凝土块碎块会穿过第二筛板13落至机壳1底部，并由第二出料口29可排出收集，其中适合大小的混凝土块碎块(即生产再生混凝土所需的混凝土碎块)会留在第二筛板13顶部，打开密封板17后，可直接从第一出料口16获得，当推料板5向初始位置移动时，推杆8取消对T型刮动板11的顶动作用，T型刮动板11会在自重作用下恢复至初始状态，T型刮动板11在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板9表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板9表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，使混凝土块的每次撞击都具有良好的粉碎效果，通过上述粉碎筛分设备，在制作再生混凝土所需的混凝土块碎石原料时，利用推料板5规律性往复推动作用，推料板5可持续推动混凝土块撞击梯形阻挡板9，直至混凝土块破碎程度达到要求，另外此种破碎混凝土块的方式相较于破碎辊与板锤配合破碎混凝土块的方式而言，不会出现部分混凝土块无法破碎的问题，另外当推料板5向初始位置移动时，T型刮动板11在恢复初始位置的过程中会对梯形阻挡板9表面刮动清洁一次，剔除梯形阻挡板9表面粘上的混凝土块撞击后遗留的粉末，解决了现有技术中破碎辊转动带动板锤拨动混凝土块与架体内壁撞击时，容易导致架体内壁上粘上撞击遗留的粉末，粉末逐渐积累堆积，会导致混凝土块在破碎撞击时无法达到理想的破碎效果的问题，最终将用取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将待粉碎的混凝土块冲洗干净，然后将冲洗干净的混凝土块静置风干；

步骤二：将洗净风干后的混凝土块投掷于粉碎筛分设备中，投掷适量上述该混凝土块后，启动粉碎筛分设备；

步骤三：粉碎筛分设备启动一段时间后，取出粉碎筛分设备中筛分出来的合适大小的混凝土块碎渣；

步骤四：用步骤三中取出的混凝土块碎渣代替砂石等天然材料，再加入水泥、水等搅拌混匀形成所需再生混凝土；

其中上述步骤二以及步骤三中所述粉碎筛分设备，包括机壳(1)，所述机壳(1)两侧面均开设有引导口(2)，两个所述引导口(2)对称布置且均倾斜设置，所述机壳(1)顶部开设有投料口(3)，两个所述引导口(2)内均卡装有滚轮(4)，两个所述滚轮(4)的转轴共同固定连接有推料板(5)，所述推料板(5)下方固定安装有与引导口(2)位置平行的第一筛板(12)，所述推料板(5)与第一筛板(12)垂直布置，且推料板(5)正面底部两侧均固定连接有与其垂直的连接板(7)，每个所述连接板(7)顶端均铰接有倾斜布置的推杆(8)，所述推杆(8)右侧设有固定在机壳(1)内壁上的梯形阻挡板(9)，所述梯形阻挡板(9)远离机壳(1)内壁的侧面两侧均开设有用于限位推杆(8)移动的引导槽(10)，两个所述引导槽(10)共同滑动装配有T型刮动板(11)，所述T型刮动板(11)的支臂位于推杆(8)上方，所述推料板(5)背面连接有动力机构，所述机壳(1)中部设有第一出料口(16)，所述第一出料口(16)上密封卡装有密封板(17)，所述密封板(17)下方设有与机壳(1)内壁密封对接且倾斜设置的第二筛板(13)，所述机壳(1)底部开设有第二出料口(29)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述动力机构包括与推料板(5)背面铰接的驱动杆(6)，所述驱动杆(6)倾斜设置且其远离推料板(5)的一端固定连接有直杆(14)，所述直杆(14)上方设有输出轴与其转动连接的液压气缸(15)，所述液压气缸(15)固定连接在机壳(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述T型刮动板(11)中部开设有长条通槽(18)，所述长条通槽(18)中部转动装配有丝杆(19)，所述丝杆(19)两端均固定连接有与梯形阻挡板(9)正面接触的磨砂轮(20)，且丝杆(19)上螺纹连接有卡装在长条通槽(18)内的移动块(21)，所述移动块(21)一端固定连接有用于刮动T型刮动板(11)正面的方型刮动板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述液压气缸(15)输出轴顶端还转动连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)贯穿第一筛板(12)并与其滑动连接，所述机壳(1)位于第一筛板(12)下方部分设置为弧形，所述第二筛板(13)通过其中部固定的转轴与机壳(1)转动连接，所述第二筛板(13)下方设有用于保持其处于初始位置的气弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述气弹簧(24)顶部车削有弧形部(25)，所述弧形部(25)的直径小于第二筛板(13)的筛孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述第二出料口(29)内插装有集料槽(26)。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述投料口(3)顶部装配有密封顶盖(27)。

8.根据权利要求3所述的一种再生混凝土生产工艺，其特征在于：所述T型刮动板(11)顶部以及方型刮动板(22)两侧均设有引导面(28)。

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