CN113232954A - 一种小包式口罩成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种小包式口罩成型工艺，包括以下步骤：第一步，口罩成型，形成长条连续的口罩带体，口罩带体由多个口罩依次连接形成；第二步，横向折叠，所述压褶部的上端沿与下端沿形成用于口罩折叠的第一折叠线，使口罩带体沿两第一折叠线依次进行横向折叠，形成三折结构的口罩带体；第三步，纵向折叠，对口罩带体进行切断，形成独立的口罩，口罩的中部形成口罩折叠的第二折叠线，使口罩沿第二折叠线进行纵向折叠；第四步，包装，制作独立的具有开口的包装体，将折叠后的口罩层叠组合，送入包装体中，封口，形成小包式的口罩。其解决了现有平面式的口罩包装物往往面积较大，携带不便的技术问题。

Description

一种小包式口罩成型工艺

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种小包式口罩成型工艺。

背景技术

目前，平面式的口罩在市面上是流通最为广泛的，其结构可以参考中国专利申请号：CN201480065316.7公开的一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。

现有的口罩的包装通常都是采用10个为一组的方式进行的，当然也有其他数量的包装方式，如：单个式的包装方式。但是，目前的包装通常都是将口罩整个平面包覆于包装体袋内，这种包装往往容易造成面积较大，携带不便的技术问题。而现有市面上并未出现面积较小、携带方便的多个平面式的口罩的包装物。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种小包式口罩成型工艺，其解决了现有平面式的口罩包装物往往面积较大，携带不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种小包式口罩成型工艺，包括以下步骤：

第一步，口罩成型，形成长条连续的口罩带体，口罩带体由多个口罩依次连接形成，所述口罩包括口罩本体、耳片，所述耳片成平面状贴合于口罩本体上，所述口罩本体沿纵向方向的中部处设有压褶部，压褶部由至少两个压褶层叠形成，所述耳片的两端分别与口罩本体的两端粘合，所述耳片的中部上设有耳片虚切线，所述耳片上位于耳片虚切线的两侧上分别设有耳带孔；

第二步，横向折叠，所述压褶部的上端沿与下端沿形成用于口罩折叠的第一折叠线，将口罩带体通过折叠机构，使口罩带体沿两第一折叠线依次进行横向折叠，形成三折结构的口罩带体；

第三步，纵向折叠，对口罩带体进行切断，形成独立的口罩，口罩的中部形成口罩折叠的第二折叠线，将口罩输入纵向折叠机构，使口罩沿第二折叠线进行纵向折叠；

第四步，包装，制作独立的具有开口的包装体，将折叠后的口罩层叠组合，送入包装体中，封口，形成小包式的口罩。

进一步的，所述包装体上设有包装虚切线，所述包装体上位于包装虚切线上设有一用于覆盖包装虚切线的密封片，所述密封片与包装体之间设有密封胶体，所述密封片上粘设有粘贴片，所述粘贴片包括片体及设于片体上的片体胶体，所述片体通过片体胶体与密封片及包装体粘接，所述片体上靠近包装体中部处设有不存在片体胶体的撕开部。

进一步的，所述纵向折叠机构包括第一夹持输送机构、第二夹持输送机构、设于第一夹持机构与第二夹持机构之间的折叠板机构及用于承接纵向折叠后的口罩的第三夹持输送机构。

进一步的，所述第三夹持输送机构连接有一码垛机，所述码垛机的一侧上设有用于将口罩推出的推出机构，所述推出机构的推出方向上设有对包装体的开口进行支撑的开袋机构。

进一步的，所述开袋机构包括支架、设于支架上的用于承接推出机构推出物品的进料口、可转动地设于支架上位于进料口两侧的开袋板、用于驱动开袋板进行转动的开袋驱动装置、可转动地设于支架上位于两开袋板两侧的夹持机构、用于驱动夹持机构转动的夹持驱动装置，所述夹持机构上靠近开袋板的一侧设有柔性夹持部。

进一步的，所述夹持机构包括可转动地设于支架上的转轴、可转动地设于转轴上的套筒、设于套筒上的夹持板、设于转轴上的第一扭簧及设于转轴上的第二扭簧，所述第一扭簧的一端紧固于转轴上，另一端顶靠夹持板的一侧面，所述第二扭簧的一端紧固于转轴上，另一端顶靠夹持板的另一侧面，所述转轴与夹持驱动装置传动相连，所述柔性夹持部设于夹持板远离转轴的一端上。

进一步的，所述夹持机构还设有限位结构，所述柔性夹持部与转轴轴心的连接线形成一夹持平面，所述限位结构限制夹持平面与水平面的夹角为70－110度。

进一步的，所述开袋板的外侧面与水平面的最大夹角为90度。

进一步的，还包括第五步，在包装体外粘附一袋体，所述袋体内设有消毒凝胶，所述袋体上设有出液管，所述出液管上设有封堵装置。

进一步的，第二步中，进行横向折叠时，对口罩进行烫压整平。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本方案将多个口罩通过折叠后使其面积减小，而后装入一包装体内，从而形成一个小包式的口罩，并且通过包装虚切线、粘贴片的设置，可以方便打开取用，而且可以再次对包装体进行封闭，避免较大的污染。从而使得口罩的包装形成了一个面积较小，且体积不会较大的形态，方便于装入口袋。口罩的设置，其通过第一折叠线、第二折叠线实现了口罩的有效折叠，而且折叠后并不会对口罩的形态产生较大的影响，使得口罩展开后不会有较大的褶皱感，保持口罩的外观的最大限度的平整。耳带片成一平面状贴合于口罩本体上，可以有利于折叠。进一步的，密封片、密封胶体的设置，可以保证包装体的撕裂并再次盖合后可以得到相应的密封，最大程度地减少污染的产生。进一步的，袋体、消毒凝胶的设置，消毒凝胶采用的是免水洗的消毒凝胶，这样可以实现对于手部的消毒。

横向折叠机构的设置，可以实现较为快速的折叠，且可以采用现有一次性卫生用品领域中的三折机构，其已为本领域的常规技术。纵向折叠机构的设置，可以实现良好的折叠目的，特别是该部位处是存在鼻梁条的，如此设置可以较好地实现将口罩沿第二折叠线进行折叠。由于包装体较小，这个时候要保证良好的包装就较为关键。现有的包装体通常都是薄膜制成的，其较为光滑，通常需要利用开袋机构进行支撑，从而将产品推入，而后使其脱离开袋机构，进行封口。但是包装体的尺寸是会有偏差的，而且也会因为很多因素造成开口的偏大或偏小。当开口偏小时，开袋板无法张开有效角度，会使得薄膜容易脱离开袋板，使得产品在推入包装袋的过程中，包装袋也会逐渐脱离开袋板，造成产品在包装袋中位置的改变，使得封口后，造成封口缺陷或图案不标准，形成废品。当开口偏大时，开袋板的张开角度一般是呈90度的，这样有利于产品的进入，这样无法实现对袋体的有效支撑，也会造成产品在推入包装袋的过程中，包装袋也会逐渐脱离开袋板，造成产品在包装袋中位置的改变，使得封口后，造成封口缺陷或图案不标准，形成废品。通过夹持机构、夹持驱动装置、柔性夹持部的设置，可以很好地解决这一问题。袋体的设置，可以使得小包式口罩的使用更加方便。烫压整平的设置，可以使得口罩的平面性更好，折叠后的厚度、平整度更好。

夹持机构的优选方案是通过转轴、套筒、夹持板、第一扭簧、第二扭簧的设置，既可以实现夹持板的跟随转轴转动，又可以实现夹持板相对转轴的转动，且第一扭簧、第二扭簧可以实现有效的复位与固定，保证夹持力的保持，又不会因为夹持力太大而导致包装缺陷。而纤维结构的设置，是可以使得夹持机构的实现效果更加好，通常来说，限位结构限制夹持平面与水平面的夹角为70－110度均可以满足，具体设定为80－95可以效果更佳。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是口罩的正面结构示意图；

图4是口罩背面的结构示意图；

图5是图4的口罩沿第一折叠线折叠后的结构示意图；

图6是图5的口罩沿第二折叠线折叠后的结构示意图；

图7是图1中增加了密封片的结构示意图；

图8是图7中增加了带体的结构示意图；

图9是纵向折叠机构与码垛机、推出机构、开袋机构的结构示意图；

图10是开袋机构的初始状态结构示意图；

图11是开袋机构的夹持状态的结构示意图；

图12是开袋板摆动状态的结构示意图；

图13是开袋板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种小包式口罩，包括包装体1及层叠设于包装体1内的三个口罩折叠体2，口罩折叠体2的数量可以根据实际需要进行设置。所述包装体1由一筒状体通过两端折叠粘合形成一长方体状，所述包装体1的其中一侧面上开设有便于撕开的包装虚切线11，所述包装虚切线11成弧形，所述包装虚切线11的弧形两端分别靠近于包装体1的一端，如图1所示，包装虚切线11的弧形两端分别靠近于包装体1的左端，所述包装虚切线11的弧形底部靠近于包装体的中部，所述包装体1上位于包装虚切线11的中部处设置有一粘贴片3，所述粘贴片3包括片体31及设于片体31上的胶体32，所述片体31上靠近包装体1中部处设有不存在胶体的撕开部33。

包装体、粘贴片可以采用塑料或其他符合需求的材质。

所述口罩折叠体2由口罩通过折叠形成，所述口罩包括口罩本体21及设于口罩本体21两端上的耳带22，所述耳带22上设有用于悬挂于耳朵的耳带孔221，所述口罩本体21沿纵向方向的中部处设有压褶部211，压褶部211由至少两个压褶层叠形成，压褶部211的上端沿与下端沿形成用于口罩折叠的第一折叠线23，所述口罩本体21的中部形成口罩折叠的第二折叠线24。两耳带22的中部相连形成一体形成耳带片，所述耳带片上位于两耳带22相连的部位设置有耳片虚切线251。所述耳带片上位于耳片虚切线251的上下两端处设置有撕裂开口252。所述耳带片成一平面状贴合于口罩本体21上，所述耳带片的左右端分别与口罩本体的两端通过多个热压点26热压粘合。所述耳带片为弹性片体，本方案采用弹性无纺布。

本方案的口罩可以是一次性口罩，也可以是一次医用口罩等，其具体的层次结构、材质不做具体限定。

图4、图5中所示箭头方向为折叠方向，图6为图5折叠后的俯视状态图。

再参考图7、图8，在上述方案的基础之上，所述包装体1上位于包装虚切线11上设有一用于覆盖包装虚切线的密封片4，所述密封片4与包装体之间设有密封胶体41，所述片体31与密封片4之间通过胶粘的方式固定，所述片体31与包装体1之间通过胶粘的方式固定。所述包装体1上还设有一袋体5，所述袋体5内设有消毒凝胶6，所述袋体5上设有出液管51，所述出液管51上设有封堵装置52。所述封堵装置为一与出液管螺纹连接的螺帽。

上述带体与包装体之间可以采用粘接或一体成型等方式进行组合。

上述带体与包装体之间可以采用粘接或一体成型等方式进行组合。

一种小包式口罩成型工艺，包括以下步骤：

第一步，口罩成型，形成长条连续的口罩带体，口罩带体由多个口罩依次连接形成；

第二步，横向折叠，将口罩带体通过折叠机构，使口罩带体沿两第一折叠线依次进行横向折叠，形成三折结构的口罩带体，进行横向折叠时，对口罩进行烫压整平；

第三步，纵向折叠，对口罩带体进行切断，形成独立的口罩，将口罩输入纵向折叠机构，使口罩沿第二折叠线进行纵向折叠；

第四步，包装，制作独立的具有开口的包装体，将折叠后的口罩层叠组合，送入包装体中，封口，形成小包式的口罩。

横向折叠采用三折机构，其为一次性卫生用品领域中的常规设备，其结构已为公知，在此不予赘述。

参考图9，所述纵向折叠机构包括第一夹持输送机构71、第二夹持输送机构72、设于第一夹持机构71与第二夹持机构72之间的折叠板机构及用于承接纵向折叠后的口罩的第三夹持输送机构74。所述折叠机构包括可沿第一夹持输送机构71、第二夹持输送机构72之间竖直运动的折叠板73及用于驱动折叠板进行竖直运动的折叠驱动机构。当然，折叠机构也可以是其他的结构，如利用一电机带动一转动板进行转动，利用转动板的转动来实现对口罩的向下顶压，从而实现折叠。所述第三夹持输送机构74连接有一码垛机75，所述码垛机75的一侧上设有用于将口罩推出的推出机构76，所述推出机构76的推出方向上设有对包装体1的开口进行支撑的开袋机构8。

上述的第一夹持输送机构、第二夹持输送机构、第三夹持输送机构都为本领域常用的输送结构，其已为公知。上述码垛机、推出机构也为本领域的常规结构，可以参考中国专利申请号：CN201822256005.7或CN201811299571.4等相关专利。

参考图10－13，所述开袋机构8包括支架81、设于支架81上的用于承接推出机构推出物品的进料口82、可转动地设于支架81上位于进料口82两侧的开袋板83、用于驱动开袋板83进行转动的开袋驱动装置(图中未示出)、可转动地设于支架81上位于两开袋板83两侧的夹持机构84、用于驱动夹持机构84转动的夹持驱动装置(图中未示出)，所述夹持机构84上靠近开袋板83的一侧设有柔性夹持部846，柔性夹持部可以为橡胶，也可以为一具有摩擦力的辊体。所述开袋板83的外侧面与水平面的最大夹角α为90度。

图10所示，下方的箭头指示口罩的进入方向，上方的箭头指示包装体的进入方向。

所述夹持机构84包括可转动地设于支架81上的转轴841、可转动地设于转轴841上的套筒842、设于套筒842上的夹持板843、设于转轴841上的第一扭簧844及设于转轴841上的第二扭簧845，所述第一扭簧844的一端紧固于转轴841上，另一端顶靠夹持板843的一侧面，所述第二扭簧845的一端紧固于转轴841上，另一端顶靠夹持板843的另一侧面，所述转轴841与夹持驱动装置传动相连，所述柔性夹持部846设于夹持板843远离转轴841的一端上。所述夹持机构还设有限位结构(图中未示出)，该限位结构可以是设于支架上位于限位板左右两侧的限制杆或限制块，也可以是在转轴上设置限位凸起，以限制套筒的转动角度等，其为本领域的常规技术手段。所述柔性夹持部846与转轴轴心的连接线形成一夹持平面847，所述限位结构限制夹持平面847与水平面的最小角度β大于70度，本方案取值85度，最大角度γ为110度，本方案取值100度，参考图12。

在实际应用时，夹持板也可以简单采用夹持驱动装置进行驱动实现转动，来实现对开袋板的夹紧，但是这种夹紧由于限制于开袋板的开袋角度，会使得压紧力产生较大变化，有可能太紧或太松，并不能完全解决防止包装体脱落、错位的技术问题，只能实现部分改善。如果通过对于开袋板的监控，获得开袋板的转动角度，可以利用夹持驱动装置的驱动实现夹持板的转动角度的配合，则可以实现有效且稳定的夹紧。

而本方案采用的是纯机械的结构，利用了第一扭簧、第二扭簧的配合，来实现夹持板的相对开袋板的柔性夹持，从而可以获得压力在一定的范围内，而且也通过角度的限制，保证压力在一定的范围。这种结构出错概率较小，维修方便，适于速度较快的生产线生产。

本方案将多个口罩通过折叠后使其面积减小，而后装入一包装体内，从而形成一个小包式的口罩，并且通过包装虚切线、粘贴片的设置，可以方便打开取用，而且可以再次对包装体进行封闭，避免较大的污染。从而使得口罩的包装形成了一个面积较小，且体积不会较大的形态，方便于装入口袋。口罩的设置，其通过第一折叠线、第二折叠线实现了口罩的有效折叠，而且折叠后并不会对口罩的形态产生较大的影响，使得口罩展开后不会有较大的褶皱感，保持口罩的外观的最大限度的平整。耳带片成一平面状贴合于口罩本体上，可以有利于折叠。进一步的，密封片、密封胶体的设置，可以保证包装体的撕裂并再次盖合后可以得到相应的密封，最大程度地减少污染的产生。进一步的，袋体、消毒凝胶的设置，消毒凝胶采用的是免水洗的消毒凝胶，这样可以实现对于手部的消毒。

横向折叠机构的设置，可以实现较为快速的折叠，且可以采用现有一次性卫生用品领域中的三折机构，其已为本领域的常规技术。纵向折叠机构的设置，可以实现良好的折叠目的，特别是该部位处是存在鼻梁条的，如此设置可以较好地实现将口罩沿第二折叠线进行折叠。由于包装体较小，这个时候要保证良好的包装就较为关键。现有的包装体通常都是薄膜制成的，其较为光滑，通常需要利用开袋机构进行支撑，从而将产品推入，而后使其脱离开袋机构，进行封口。但是包装体的尺寸是会有偏差的，而且也会因为很多因素造成开口的偏大或偏小。当开口偏小时，开袋板无法张开有效角度，会使得薄膜容易脱离开袋板，使得产品在推入包装袋的过程中，包装袋也会逐渐脱离开袋板，造成产品在包装袋中位置的改变，使得封口后，造成封口缺陷或图案不标准，形成废品。当开口偏大时，开袋板的张开角度一般是呈90度的，这样有利于产品的进入，这样无法实现对袋体的有效支撑，也会造成产品在推入包装袋的过程中，包装袋也会逐渐脱离开袋板，造成产品在包装袋中位置的改变，使得封口后，造成封口缺陷或图案不标准，形成废品。通过夹持机构、夹持驱动装置、柔性夹持部的设置，可以很好地解决这一问题。袋体的设置，可以使得小包式口罩的使用更加方便。烫压整平的设置，可以使得口罩的平面性更好，折叠后的厚度、平整度更好。

夹持机构的优选方案是通过转轴、套筒、夹持板、第一扭簧、第二扭簧的设置，既可以实现夹持板的跟随转轴转动，又可以实现夹持板相对转轴的转动，且第一扭簧、第二扭簧可以实现有效的复位与固定，保证夹持力的保持，又不会因为夹持力太大而导致包装缺陷。而纤维结构的设置，是可以使得夹持机构的实现效果更加好，通常来说，限位结构限制夹持平面与水平面的夹角为70－110度均可以满足，具体设定为80－95可以效果更佳。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小包式口罩成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，口罩成型，形成长条连续的口罩带体，口罩带体由多个口罩依次连接形成，所述口罩包括口罩本体、耳片，所述耳片成平面状贴合于口罩本体上，所述口罩本体沿纵向方向的中部处设有压褶部，压褶部由至少两个压褶层叠形成，所述耳片的两端分别与口罩本体的两端粘合，所述耳片的中部上设有耳片虚切线，所述耳片上位于耳片虚切线的两侧上分别设有耳带孔；

第二步，横向折叠，所述压褶部的上端沿与下端沿形成用于口罩折叠的第一折叠线，将口罩带体通过折叠机构，使口罩带体沿两第一折叠线依次进行横向折叠，形成三折结构的口罩带体；

第三步，纵向折叠，对口罩带体进行切断，形成独立的口罩，口罩的中部形成口罩折叠的第二折叠线，将口罩输入纵向折叠机构，使口罩沿第二折叠线进行纵向折叠；

第四步，包装，制作独立的具有开口的包装体，将折叠后的口罩层叠组合，送入包装体中，封口，形成小包式的口罩。

2.根据权利要求1所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述包装体上设有包装虚切线，所述包装体上位于包装虚切线上设有一用于覆盖包装虚切线的密封片，所述密封片与包装体之间设有密封胶体，所述密封片上粘设有粘贴片，所述粘贴片包括片体及设于片体上的片体胶体，所述片体通过片体胶体与密封片及包装体粘接，所述片体上靠近包装体中部处设有不存在片体胶体的撕开部。

3.根据权利要求1所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述纵向折叠机构包括第一夹持输送机构、第二夹持输送机构、设于第一夹持机构与第二夹持机构之间的折叠板机构及用于承接纵向折叠后的口罩的第三夹持输送机构。

4.根据权利要求3所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述第三夹持输送机构连接有一码垛机，所述码垛机的一侧上设有用于将口罩推出的推出机构，所述推出机构的推出方向上设有对包装体的开口进行支撑的开袋机构。

5.根据权利要求4所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述开袋机构包括支架、设于支架上的用于承接推出机构推出物品的进料口、可转动地设于支架上位于进料口两侧的开袋板、用于驱动开袋板进行转动的开袋驱动装置、可转动地设于支架上位于两开袋板两侧的夹持机构、用于驱动夹持机构转动的夹持驱动装置，所述夹持机构上靠近开袋板的一侧设有柔性夹持部。

6.根据权利要求5所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述夹持机构包括可转动地设于支架上的转轴、可转动地设于转轴上的套筒、设于套筒上的夹持板、设于转轴上的第一扭簧及设于转轴上的第二扭簧，所述第一扭簧的一端紧固于转轴上，另一端顶靠夹持板的一侧面，所述第二扭簧的一端紧固于转轴上，另一端顶靠夹持板的另一侧面，所述转轴与夹持驱动装置传动相连，所述柔性夹持部设于夹持板远离转轴的一端上。

7.根据权利要求6所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述夹持机构还设有限位结构，所述柔性夹持部与转轴轴心的连接线形成一夹持平面，所述限位结构限制夹持平面与水平面的夹角为70－110度。

8.根据权利要求4所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：所述开袋板的外侧面与水平面的最大夹角为90度。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：还包括第五步，在包装体外粘附一袋体，所述袋体内设有消毒凝胶，所述袋体上设有出液管，所述出液管上设有封堵装置。

10.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种小包式口罩成型工艺，其特征在于：第二步中，进行横向折叠时，对口罩进行烫压整平。

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