CN113232070B - 一种偏光片的连续模切归整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了偏光片模切技术领域的一种偏光片的连续模切归整工艺，步骤一：将压制覆膜好的偏光片输送到模切设备中；步骤二：将切割好的偏光片收集打包；步骤三：将打包好的偏光片转运到下个工序；解决了现有设备中采用单刀上下运动对偏光片进行单一切割，在切割动作发生时偏光片处于静止状态，连续性差，从而导致工作效率低；其次有些偏光片形状奇特，使得横切刀无法满足切割需求；再而不具备对裁切后的偏光片进行规整收集，因为这类偏光片被裁切后的数量比较庞大，同时规格又比较小，而且厚度薄，所以一般人工整理起来，需要十分细致的操作，所以操作难度大，耗时高，十分影响工作效率。

Description

一种偏光片的连续模切归整工艺
技术领域
本发明涉及偏光片模切技术领域，具体为一种偏光片的连续模切归整工艺。
背景技术
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，在偏光片裁切时，首先需要成卷偏光片(卷材)放置在机台上，然后将其实施放卷，在放卷的过程中拉动偏光片伸出移动，机台上的切割刀将卷材裁切成多个单片偏光片(片材)，一般采用模切方式。
现有设备中采用单刀上下运动对偏光片进行单一切割，在切割动作发生时偏光片处于静止状态，连续性差，从而导致工作效率低；其次有些偏光片形状奇特，使得横切刀无法满足切割需求；再而不具备对裁切后的偏光片进行规整收集，因为这类偏光片被裁切后的数量比较庞大，同时规格又比较小，而且厚度薄，所以一般人工整理起来，需要十分细致的操作，所以操作难度大，耗时高，十分影响工作效率。
基于此，本发明设计了一种偏光片的连续模切归整工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种偏光片的连续模切归整工艺，以解决上述背景技术中提出了现有设备中采用单刀上下运动对偏光片进行单一切割，在切割动作发生时偏光片处于静止状态，连续性差，从而导致工作效率低；其次有些偏光片形状奇特，使得横切刀无法满足切割需求，导致设备适用性差的问题；再而不具备对裁切后的偏光片进行规整收集，因为这类偏光片被裁切后的数量比较庞大，同时规格又比较小，而且厚度薄，所以一般人工整理起来，需要十分细致的操作，所以操作难度大，耗时高，十分影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片的连续模切归整工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将压制覆膜好的偏光片输送到模切设备中；
步骤二：将切割好的偏光片收集打包；
步骤三：将打包好的偏光片转运到下个工序；
其中所述步骤一中模切设备包括电机和框架，还包括下压机构、切割机构和同步机构，所述电机通过支架固定安装再框架侧壁，所述下压机构转动设置在框架中间，所述切割机构设置在下压机构下端面，所述同步机构转动设置在框架侧壁，所述下压机构外壁还设置有传动机构；
所述下压机构包括四个对称设置同步轮，框架同侧所述同步轮外壁分别转动设置在驱动杆两端，两侧所述驱动杆为非同水平线设置，所述同步轮转动设置在框架侧壁，四个所述同步轮中间轴穿过框架的侧壁且固定连接在驱动臂一端，四个所述驱动臂设置初始设置朝向角度相同，框架同侧所述驱动臂另一端均转动连接有平行架，两个所述平行架之间固定安装有刀具架，其中一个所述同步轮外壁通过链条传动连接在电机一端输出轴上；
所述切割机构包括钢带和刀片，所述钢带内侧通过两个辊子转动连接在框架内壁，所述刀片上端连接在刀具架下端面，其中一个所述辊子同轴套设有被动齿轮，所述被动齿轮通过链条传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在切换板侧壁，所述切换板一端转动连接在辊子的外壁，所述切换板中间固定有拉伸弹簧一端，所述拉伸弹簧另一端通过支架固定设置在框架侧壁，所述主动齿轮与电机输出轴上的齿轮相啮合，所述钢带前方还设置有用于收纳的收纳机构；
所述同步机构包括顶板，所述顶板固定安装在切换板上方的平行架下端面，所述顶板可与切换板接触，另一侧所述平行架下端面通过支架上下滑动连接有驱动齿条，所述驱动齿条下端啮合有同步齿轮，所述驱动齿条和平行架之间固定设置有多个压缩弹簧，所述同步齿轮通过转轴转动连接在框架侧壁，所述同步齿轮通过链条传动连接在辊子外壁。
本发明使用时，先将设备组装完毕，将覆膜好的偏光片放置到钢带上，启动电机，电机顺时针旋转(如图8所示，从图左侧看)带动同步轮转动，同步轮再驱动驱动臂绕着同步轮轴心做旋转运动，两个同一侧的同步轮在通过外侧的驱动杆进行同步转动(如图2所示，两侧的驱动杆不设置在同一高度且不在最大高度差上，可以有效避免设备启动时，造成驱动杆与同步轮的卡死问题)，驱动臂转动后将转动设置在驱动臂另一端的刀具架驱动进行旋转运动(如图2所示，四个驱动臂的初始布置角度相同，使得驱动臂远离同步轮的一端处于同一水平面)，从而使得刀具架做保持水平的旋转运动，从而带动下方的刀片在随着刀具架公转同时在竖直方向上分解成上下运动；同时的；电机的另一端带动主动齿轮顺时针转动(如图8所示)，主动齿轮再通过链条带动与辊子同轴固定的被动齿轮顺时针转动，辊子外侧套设的钢带将上侧的偏光片输送往刀片正下方；随着电机继续转动，靠近切换板一侧的平行架正下方的顶板公转的同时向下压到切换板从而挤压到切换板，使得切换板克服拉伸弹簧拉力向下绕着辊子轴心转动(链条主要连接切换板两端的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和电机输出轴的脱离与啮合只随着切换板的转动而切换，无需添加张紧轮即可完成切换)，使得主动齿轮脱离与电机输出轴的啮合，这时钢带失去动力；随着平行架继续下落，靠近同步齿轮一侧的平行架公转时使得驱动齿条上下移动，当驱动齿条与同步齿轮相啮合时，驱动齿条驱动下方的同步齿轮顺时针转动(如图5和6所示所示)，随着平行架继续公转驱动齿条驱动同步齿轮转动的同时，再克服压缩弹簧的压力沿着平行架的槽向上移动，同步齿轮再通过链条带动辊子同轴的固定的链轮转动从而带动钢带继续转动(钢带的转动速度此时仅受到下压机构的水平方向移动速度所控制，使得钢带和刀片的运动保持完全一致，刀片此时不会受到钢带的摩擦使得刀片发生崩刃的情况)，这时刀片在竖直方向向下运动过程中将钢带上的偏光片进行切割；切割好的偏光片继续由钢带继续运输到钢带尽头进行规整收纳。
本发明通过同步轮带动刀片做竖直向下的绕圆运动，且通过下压机构对钢带的运动进行来回切换同步作用，使得切割过程可做到不停机切割，有效解决了现有设备中采用单刀上下运动对偏光片进行单一切割，在切割动作发生时偏光片处于静止状态，连续性差，从而导致工作效率低的问题；其次通过加大的刀具架，可进行刀片的跟换，有效解决了有些偏光片形状奇特，使得横切刀无法满足切割需求，导致设备适用性差的问题。
作为本发明的进一步方案，所述刀片固定设置在刀座下端面，所述刀座水平滑动设置在刀具架上开设的滑动槽内部，所述刀座穿过刀具架的上端接触有两个布置的多触点凸轮，所述多触点凸轮通过支架转动连接在刀具架上端面，两个所述多触点凸轮形状互补，所述多触点凸轮通过转动杆同轴固定设置有外齿轮，所述外齿轮啮合有直角齿轮，所述直角齿轮同轴固定设置在驱动臂和平行架铰接点的铰接杆外壁，所述铰接杆固定设置在驱动臂一端。
工作时，电机带动驱动臂转动的同时，使得驱动臂与平行架转动连接的铰接杆转动，铰接杆的转动带动直角齿轮驱动外齿轮转动，从而使得多触点凸轮转动(两个多触点凸轮左右形成形状互补，从而使得刀座再水平方向移动时不发生震动，避免偏光片切割边缘出现毛边)，两个多触点凸轮转动带动刀座在刀具架上水平来回移动，从而使得刀片左右移动，使得刀片对钢带上的偏光片进行上下切割的同时再进行水平切割。
通过多触点凸轮对刀座的左右驱动使得刀片形成左右切割效果，使得切割更加的彻底高效。
作为本发明的进一步方案，所述刀片切口开设成锯齿状，使得切割过程形成刀尖撕裂效果，使得切割效果更好。
作为本发明的进一步方案，所述收纳机构包括收纳盒，所述收纳盒外侧壁固定设置有移动齿条，所述移动齿条下端啮合有多个收纳齿轮，多个所述收纳齿轮通过安装支架固定安装在框架下侧壁，其中同侧所述收纳齿轮外侧均套设有同个同步链条，其中一个所述收纳齿轮通过链条传动连接在同步齿轮侧壁，所述收纳盒前端设置有两块通过支架固定设置在框架下侧壁的渐扁的收纳板，其中下侧所述收纳板与收纳盒底部接触。
当平行架下降时，驱动齿条驱动同步齿轮转动时，同步齿轮再通过收纳齿轮驱动收纳盒侧壁固定的移动齿条移动，从而使得收纳盒向前运动(如图7和9所示，多个收纳齿轮可在收纳盒发生位移时对收纳盒进行多点支撑，不会因为收纳盒移动使得失去支撑掉落，其次通过同步链条将所有收纳齿轮进行同步有效避免了移动齿条的移动受到长度限制，使得移动齿条失去动力)，钢带上的被切割好的偏光片顺着收纳板之间的缝隙掉落到收纳盒中(两块收纳板的渐扁结构使得偏光片在运动时轨迹渐渐受到收纳板作用，避免飞的到处都是)，没每切割一次，收纳盒向前运动一次，最后完成紧密规整好到收纳盒中，再将归正好的偏光片进行转运。
通过两块收纳板和收纳盒的配合，其中靠后的收纳板接触到收纳盒底端，使得收纳过程中偏光片归整过程中一直使得偏光片能受到收纳板的遮挡，使得偏光片能一片片归整到收纳盒中；其次通过同步齿轮随着切割动作一起运动，使得归整过程中收纳盒发生震动，有效避免了偏光片卡住在收纳盒中的问题。
作为本发明的进一步方案，所述框架之间通过支架转动设置有第一压辊，所述第一压辊位于钢带上端面，压住偏光片，使得切割过程中，偏光片不发生位移。
作为本发明的进一步方案，所述平行架前端上下滑动连接有第二压辊，使得切割好的偏光片不发生位移，能顺利顺着钢带滑入到尽头的收纳板中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过同步轮带动刀片做竖直向下的绕圆运动，且通过下压机构对钢带的运动进行来回切换同步作用，使得切割过程可做到不停机切割，有效解决了现有设备中采用单刀上下运动对偏光片进行单一切割，在切割动作发生时偏光片处于静止状态，连续性差，从而导致工作效率低的问题；其次通过加大的刀具架，可进行刀片的跟换，有效解决了有些偏光片形状奇特，使得横切刀无法满足切割需求，导致设备适用性差的问题。
2.通过多触点凸轮对刀座的左右驱动使得刀片形成左右切割效果，使得切割更加的彻底高效。
3.通过两块收纳板和收纳盒的配合，其中靠后的收纳板接触到收纳盒底端，使得收纳过程中偏光片归整过程中一直使得偏光片能受到收纳板的遮挡，使得偏光片能一片片归整到收纳盒中；其次通过同步齿轮随着切割动作一起运动，使得归整过程中收纳盒发生震动，有效避免了偏光片卡住在收纳盒中的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明左后俯局部剖视结构示意图；
图6为本发明图5中C处放大结构示意图；
图7为本发明图5中D处放大结构示意图；
图8为本发明右后俯局部剖视结构示意图；
图9为本发明左前俯局部剖视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11-电机，12-框架，2-下压机构，21-同步轮，22-驱动臂，23-刀具架，24-驱动杆，25-平行架，3-切割机构，31-钢带，32-刀片，33-辊子，34-被动齿轮，35-主动齿轮，36-切换板，37-拉伸弹簧，4-同步机构，41-顶板，42-驱动齿条，44-压缩弹簧，43-同步齿轮，51-滑动槽，52-刀座，53-多触点凸轮，54-外齿轮，55-直角齿轮，56-铰接杆，57-第一压辊，6-收纳机构，61-收纳盒，62-移动齿条，63-收纳齿轮，64-同步链条，65-收纳板，71-第二压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种偏光片的连续模切归整工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将压制覆膜好的偏光片输送到模切设备中；
步骤二：将切割好的偏光片收集打包；
步骤三：将打包好的偏光片转运到下个工序；
其中步骤一中模切设备包括电机11和框架12，还包括下压机构2、切割机构3和同步机构4，电机11通过支架固定安装再框架12侧壁，下压机构2转动设置在框架12中间，切割机构3设置在下压机构2下端面，同步机构4转动设置在框架12侧壁，下压机构2外壁还设置有传动机构5；
下压机构2包括四个对称设置同步轮21，框架12同侧同步轮21外壁分别转动设置在驱动杆24两端，两侧驱动杆24为非同水平线设置，同步轮21转动设置在框架12侧壁，四个同步轮21中间轴穿过框架12的侧壁且固定连接在驱动臂22一端，四个驱动臂22设置初始设置朝向角度相同，框架12同侧驱动臂22另一端均转动连接有平行架25，两个平行架25之间固定安装有刀具架23，其中一个同步轮21外壁通过链条传动连接在电机11一端输出轴上；
切割机构3包括钢带31和刀片32，钢带31内侧通过两个辊子33转动连接在框架12内壁，刀片32上端连接在刀具架23下端面，其中一个辊子33同轴套设有被动齿轮34，被动齿轮34通过链条传动连接有主动齿轮35，主动齿轮转动连接在切换板36侧壁，切换板36一端转动连接在辊子33的外壁，切换板36中间固定有拉伸弹簧37一端，拉伸弹簧37另一端通过支架固定设置在框架12侧壁，主动齿轮35与电机11输出轴上的齿轮相啮合，钢带31前方还设置有用于收纳的收纳机构6；
同步机构4包括顶板41，顶板41固定安装在切换板36上方的平行架25下端面，顶板41可与切换板36接触，另一侧平行架25下端面通过支架上下滑动连接有驱动齿条42，驱动齿条42下端啮合有同步齿轮43，驱动齿条42和平行架25之间固定设置有多个压缩弹簧44，同步齿轮43通过转轴转动连接在框架12侧壁，同步齿轮43通过链条传动连接在辊子33外壁。
本发明使用时，先将设备组装完毕，将覆膜好的偏光片放置到钢带31上，启动电机11，电机11顺时针旋转(如图8所示，从图左侧看)带动同步轮21转动，同步轮21再驱动驱动臂22绕着同步轮21轴心做旋转运动，两个同一侧的同步轮21在通过外侧的驱动杆24进行同步转动(如图2所示，两侧的驱动杆24不设置在同一高度且不在最大高度差上，可以有效避免设备启动时，造成驱动杆24与同步轮21的卡死问题)，驱动臂22转动后将转动设置在驱动臂22另一端的刀具架23驱动进行旋转运动(如图2所示，四个驱动臂22的初始布置角度相同，使得驱动臂22远离同步轮21的一端处于同一水平面)，从而使得刀具架23做保持水平的旋转运动，从而带动下方的刀片32在随着刀具架23公转同时在竖直方向上分解成上下运动；同时的；电机11的另一端带动主动齿轮35顺时针转动(如图8所示)，主动齿轮35再通过链条带动与辊子33同轴固定的被动齿轮34顺时针转动，辊子33外侧套设的钢带31将上侧的偏光片输送往刀片32正下方；随着电机11继续转动，靠近切换板36一侧的平行架25正下方的顶板41公转的同时向下压到切换板36从而挤压到切换板36，使得切换板36克服拉伸弹簧37拉力向下绕着辊子33轴心转动(链条主要连接切换板36两端的主动齿轮35和被动齿轮34，主动齿轮35和电机11输出轴的脱离与啮合只随着切换板36的转动而切换，无需添加张紧轮即可完成切换)，使得主动齿轮35脱离与电机11输出轴的啮合，这时钢带31失去动力；随着平行架25继续下落，靠近同步齿轮43一侧的平行架25公转时使得驱动齿条42上下移动，当驱动齿条42与同步齿轮43相啮合时，驱动齿条42驱动下方的同步齿轮43顺时针转动(如图5和6所示所示)，随着平行架25继续公转驱动齿条42驱动同步齿轮43转动的同时，再克服压缩弹簧44的压力沿着平行架25的槽向上移动，同步齿轮43再通过链条带动辊子33同轴的固定的链轮转动从而带动钢带31继续转动(钢带31的转动速度此时仅受到下压机构2的水平方向移动速度所控制，使得钢带31和刀片32的运动保持完全一致，刀片32此时不会受到钢带31的摩擦使得刀片32发生崩刃的情况)，这时刀片31在竖直方向向下运动过程中将钢带31上的偏光片进行切割；切割好的偏光片继续由钢带31继续运输到钢带31尽头进行规整收纳。
本发明通过同步轮21带动刀片32做竖直向下的绕圆运动，且通过下压机构2对钢带31的运动进行来回切换同步作用，使得切割过程可做到不停机切割，有效解决了现有设备中采用单刀上下运动对偏光片进行单一切割，在切割动作发生时偏光片处于静止状态，连续性差，从而导致工作效率低的问题；其次通过加大的刀具架23，可进行刀片的跟换，有效解决了有些偏光片形状奇特，使得横切刀无法满足切割需求，导致设备适用性差的问题。
作为本发明的进一步方案，刀片32固定设置在刀座52下端面，刀座52水平滑动设置在刀具架23上开设的滑动槽51内部，刀座52穿过刀具架23的上端接触有两个布置的多触点凸轮53，多触点凸轮53通过支架转动连接在刀具架23上端面，两个多触点凸轮53形状互补，多触点凸轮53通过转动杆同轴固定设置有外齿轮54，外齿轮54啮合有直角齿轮55，直角齿轮55同轴固定设置在驱动臂22和平行架25铰接点的铰接杆56外壁，铰接杆56固定设置在驱动臂22一端。
工作时，电机11带动驱动臂22转动的同时，使得驱动臂22与平行架25转动连接的铰接杆56转动，铰接杆56的转动带动直角齿轮55驱动外齿轮54转动，从而使得多触点凸轮53转动(两个多触点凸轮53左右形成形状互补，从而使得刀座52再水平方向移动时不发生震动，避免偏光片切割边缘出现毛边)，两个多触点凸轮53转动带动刀座52在刀具架23上水平来回移动，从而使得刀片32左右移动，使得刀片32对钢带31上的偏光片进行上下切割的同时再进行水平切割。
通过多触点凸轮53对刀座52的左右驱动使得刀片32形成左右切割效果，使得切割更加的彻底高效。
作为本发明的进一步方案，刀片32切口开设成锯齿状，使得切割过程形成刀尖撕裂效果，使得切割效果更好。
作为本发明的进一步方案，收纳机构6包括收纳盒61，收纳盒61外侧壁固定设置有移动齿条62，移动齿条62下端啮合有多个收纳齿轮63，多个收纳齿轮63通过安装支架固定安装在框架12下侧壁，其中同侧收纳齿轮63外侧均套设有同个同步链条64，其中一个收纳齿轮63通过链条传动连接在同步齿轮43侧壁，收纳盒61前端设置有两块通过支架固定设置在框架12下侧壁的渐扁的收纳板65，其中下侧收纳板65与收纳盒61底部接触。
当平行架25下降时，驱动齿条42驱动同步齿轮43转动时，同步齿轮43再通过收纳齿轮63驱动收纳盒61侧壁固定的移动齿条62移动，从而使得收纳盒61向前运动(如图7和9所示，多个收纳齿轮63可在收纳盒发生位移时对收纳盒61进行多点支撑，不会因为收纳盒61移动使得失去支撑掉落，其次通过同步链条64将所有收纳齿轮63进行同步有效避免了移动齿条62的移动受到长度限制，使得移动齿条62失去动力)，钢带31上的被切割好的偏光片顺着收纳板65之间的缝隙掉落到收纳盒61中(两块收纳板65的渐扁结构使得偏光片在运动时轨迹渐渐受到收纳板65作用，避免飞的到处都是)，没每切割一次，收纳盒向前运动一次，最后完成紧密规整好到收纳盒中，再将归正好的偏光片进行转运。
通过两块收纳板65和收纳盒61的配合，其中靠后的收纳板65接触到收纳盒61底端，使得收纳过程中偏光片归整过程中一直使得偏光片能受到收纳板65的遮挡，使得偏光片能一片片归整到收纳盒61中；其次通过同步齿轮43随着切割动作一起运动，使得归整过程中收纳盒61发生震动，有效避免了偏光片卡住在收纳盒中的问题。
作为本发明的进一步方案，框架12之间通过支架转动设置有第一压辊57，第一压辊57位于钢带31上端面，压住偏光片，使得切割过程中，偏光片不发生位移。
作为本发明的进一步方案，平行架25前端上下滑动连接有第二压辊71，使得切割好的偏光片不发生位移，能顺利顺着钢带31滑入到尽头的收纳板65中。
工作原理：本发明使用时，先将设备组装完毕，将覆膜好的偏光片放置到钢带31上，启动电机11，电机11顺时针旋转(如图8所示，从图左侧看)带动同步轮21转动，同步轮21再驱动驱动臂22绕着同步轮21轴心做旋转运动，两个同一侧的同步轮21在通过外侧的驱动杆24进行同步转动(如图2所示，两侧的驱动杆24不设置在同一高度且不在最大高度差上，可以有效避免设备启动时，造成驱动杆24与同步轮21的卡死问题)，驱动臂22转动后将转动设置在驱动臂22另一端的刀具架23驱动进行旋转运动(如图2所示，四个驱动臂22的初始布置角度相同，使得驱动臂22远离同步轮21的一端处于同一水平面)，从而使得刀具架23做保持水平的旋转运动，从而带动下方的刀片32在随着刀具架23公转同时在竖直方向上分解成上下运动；同时的；电机11的另一端带动主动齿轮35顺时针转动(如图8所示)，主动齿轮35再通过链条带动与辊子33同轴固定的被动齿轮34顺时针转动，辊子33外侧套设的钢带31将上侧的偏光片输送往刀片32正下方；随着电机11继续转动，靠近切换板36一侧的平行架25正下方的顶板41公转的同时向下压到切换板36从而挤压到切换板36，使得切换板36克服拉伸弹簧37拉力向下绕着辊子33轴心转动(链条主要连接切换板36两端的主动齿轮35和被动齿轮34，主动齿轮35和电机11输出轴的脱离与啮合只随着切换板36的转动而切换，无需添加张紧轮即可完成切换)，使得主动齿轮35脱离与电机11输出轴的啮合，这时钢带31失去动力；随着平行架25继续下落，靠近同步齿轮43一侧的平行架25公转时使得驱动齿条42上下移动，当驱动齿条42与同步齿轮43相啮合时，驱动齿条42驱动下方的同步齿轮43顺时针转动(如图5和6所示所示)，随着平行架25继续公转驱动齿条42驱动同步齿轮43转动的同时，再克服压缩弹簧44的压力沿着平行架25的槽向上移动，同步齿轮43再通过链条带动辊子33同轴的固定的链轮转动从而带动钢带31继续转动(钢带31的转动速度此时仅受到下压机构2的水平方向移动速度所控制，使得钢带31和刀片32的运动保持完全一致，刀片32此时不会受到钢带31的摩擦使得刀片32发生崩刃的情况)，这时刀片31在竖直方向向下运动过程中将钢带31上的偏光片进行切割；切割好的偏光片继续由钢带31继续运输到钢带31尽头进行规整收纳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种偏光片的连续模切归整工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：将压制覆膜好的偏光片输送到模切设备中；
步骤二：将切割好的偏光片收集打包；
步骤三：将打包好的偏光片转运到下个工序；
其中所述步骤一中模切设备包括电机(11)和框架(12)，还包括下压机构(2)、切割机构(3)和同步机构(4)，所述电机(11)通过支架固定安装再框架(12)侧壁，所述下压机构(2)转动设置在框架(12)中间，所述切割机构(3)设置在下压机构(2)下端面，所述同步机构(4)转动设置在框架(12)侧壁，所述下压机构(2)外壁还设置有传动机构(5)；
所述下压机构(2)包括四个对称设置同步轮(21)，框架(12)同侧所述同步轮(21)外壁分别转动设置在驱动杆(24)两端，两侧所述驱动杆(24)为非同水平线设置，所述同步轮(21)转动设置在框架(12)侧壁，四个所述同步轮(21)中间轴穿过框架(12)的侧壁且固定连接在驱动臂(22)一端，四个所述驱动臂(22)设置初始设置朝向角度相同，框架(12)同侧所述驱动臂(22)另一端均转动连接有平行架(25)，两个所述平行架(25)之间固定安装有刀具架(23)，其中一个所述同步轮(21)外壁通过链条传动连接在电机(11)一端输出轴上；
所述切割机构(3)包括钢带(31)和刀片(32)，所述钢带(31)内侧通过两个辊子(33)转动连接在框架(12)内壁，所述刀片(32)上端连接在刀具架(23)下端面，其中一个所述辊子(33)同轴套设有被动齿轮(34)，所述被动齿轮(34)通过链条传动连接有主动齿轮(35)，所述主动齿轮转动连接在切换板(36)侧壁，所述切换板(36)一端转动连接在辊子(33)的外壁，所述切换板(36)中间固定有拉伸弹簧(37)一端，所述拉伸弹簧(37)另一端通过支架固定设置在框架(12)侧壁，所述主动齿轮(35)与电机(11)输出轴上的齿轮相啮合，所述钢带(31)前方还设置有用于收纳的收纳机构(6)；
所述同步机构(4)包括顶板(41)，所述顶板(41)固定安装在切换板(36)上方的平行架(25)下端面，所述顶板(41)可与切换板(36)接触，另一侧所述平行架(25)下端面通过支架上下滑动连接有驱动齿条(42)，所述驱动齿条(42)下端啮合有同步齿轮(43)，所述驱动齿条(42)和平行架(25)之间固定设置有多个压缩弹簧(44)，所述同步齿轮(43)通过转轴转动连接在框架(12)侧壁，所述同步齿轮(43)通过链条传动连接在辊子(33)外壁；
所述刀片(32)固定设置在刀座(52)下端面，所述刀座(52)水平滑动设置在刀具架(23)上开设的滑动槽(51)内部，所述刀座(52)穿过刀具架(23)的上端接触有两个布置的多触点凸轮(53)，所述多触点凸轮(53)通过支架转动连接在刀具架(23)上端面，两个所述多触点凸轮(53)形状互补，所述多触点凸轮(53)通过转动杆同轴固定设置有外齿轮(54)，所述外齿轮(54)啮合有直角齿轮(55)，所述直角齿轮(55)同轴固定设置在驱动臂(22)和平行架(25)铰接点的铰接杆(56)外壁，所述铰接杆(56)固定设置在驱动臂(22)一端。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片的连续模切归整工艺，其特征在于：所述刀片(32)切口开设成锯齿状。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片的连续模切归整工艺，其特征在于：所述收纳机构(6)包括收纳盒(61)，所述收纳盒(61)外侧壁固定设置有移动齿条(62)，所述移动齿条(62)下端啮合有多个收纳齿轮(63)，多个所述收纳齿轮(63)通过安装支架固定安装在框架(12)下侧壁，其中同侧所述收纳齿轮外侧均套设有同个同步链条(64)，其中一个所述收纳齿轮(63)通过链条传动连接在同步齿轮(43)侧壁，所述收纳盒(61)前端设置有两块通过支架固定设置在框架(12)下侧壁的渐扁的收纳板(65)，其中下侧所述收纳板(65)与收纳盒(61)底部接触。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片的连续模切归整工艺，其特征在于：所述框架(12)之间通过支架转动设置有第一压辊(57)，所述第一压辊(57)位于钢带(31)上端面。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片的连续模切归整工艺，其特征在于：所述平行架(25)前端上下滑动连接有第二压辊(71)。
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