CN113231836A - 一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，属于数控加工技术领域，包括支撑组件、固定组件、工作台组件，所述支撑组件位于整套装置的最下端，所述支撑组件中央设置有固定组件，所述固定组件侧方设置有工作台组件，本发明科学合理，使用安全方便，利用工作台旋转的方式实现相互替换工作台的技术方案，使加工中心对加工区域内部工件进行加工的同时，操作人员能将加工区域外部刚加工好的工件拆卸下来，并固定好新工件，节省了数控龙门加工中心每加工好一个工件，就需要耗费时间进行拆卸与新工件固定的时间，大大提高了加工效率。

Description

一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体是一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台。

背景技术

数控龙门加工中心是指主轴轴线与工作台互相垂直设计的加工中心，横梁固定，工作台移动或转动的称为定梁式，横梁上下移动、工作台前后移动的称为动梁式，工作台固定、龙门架移动的称为动柱式，数控龙门加工中心结构形式多种多样，能够达到自动化对工件进行精密加工，能够完成人力所不能完成的加工效率与精度，但现有数控龙门加工中心工作台仅仅能够承载与固定工件，通过与加工刀具的相对运动实现对工件的加工，每加工好一个工件后，需要进行加工好的工件取出、新工件的放入固定操作，这个过程会耽误大量加工时间，使得加工中心的加工效率难以大幅提高，且现有工件固定方式不能使不规则形态工件得到有效固定，对弯折薄片型工件进行固定也易使工件形变，所以人们需要一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，包括支撑组件、固定组件、工作台组件、隔离组件、定位组件，所述支撑组件位于整套装置的最下端，起到承载其他部件的作用，所述支撑组件中央设置有固定组件，所述固定组件起到支撑固定其他部件的作用，所述固定组件侧方设置有工作台组件，所述工作台组件起到支撑外界加工工件的作用，所述支撑组件中部设置有隔离组件，所述隔离组件起到将装置隔离成内外两部分的作用，所述限位圈一端设置有定位组件，所述定位组件起到对工作台组件进行位置定位的作用。

所述支撑组件包括固定底板、限位圈、排水槽，所述固定底板位于整套装置的最底端，所述固定底板上方固定安装有限位圈，所述固定底板上开设有若干个排水槽，所述限位圈为椭圆形的限位圈，将固定底板远离定位推块一端固定安装在数控龙门加工中心工作台区域，悬吊安装板位于数控龙门加工中心隔离门区域，可在数控龙门加工中心隔离门中部开设槽孔，便于悬吊安装板的安装固定，此时悬吊安装板与数控龙门加工中心隔离门共同对加工区域实现与外界隔绝的效果，本装置靠近定位推块一端暴露在数控龙门加工中心加工区域外。

所述固定组件包括固定轴、转动安装块、伸缩槽块，所述固定底板中央固定安装有固定轴，所述固定轴上套设安装有转动安装块，所述转动安装块能够以固定轴为轴做旋转运动，所述转动安装块相对两侧固定安装有伸缩槽块，伸缩槽块高度高于工作台高度。

所述工作台组件包括弹簧、伸缩柱、工作台，所述伸缩槽块远离转动安装块一端开设有槽孔，所述槽孔内固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱远离弹簧一端固定安装有工作台，所述伸缩柱能够在槽孔内滑动，所述工作台上设置有工件固定装置，将需要加工的工件固定在工作台上，启动数控龙门加工中心***对位于加工区域内的工作台上的工件进行加工，加工过程中，可在靠近定位推块一侧的工作台上固定新的工件，为新工件加工做准备，当加工区域内的工件加工完成后，只需推动工作台沿限位圈内侧壁旋转，使位于限位圈两侧的工作台相互调换，调换完成后，加工好的工件位于靠近定位推块一侧，而新的未加工工件进入加工中心的加工区域内，可立即对加工区域内的工件进行加工操作，加工中心对工件进行加工的同时，操作人员将刚加工好的工件拆卸下来，并固定好新工件，本装置能够在加工工件的同时，对新工件进行固定，节省了数控龙门加工中心每加工好一个工件，就需要耗费时间进行拆卸与新工件固定的时间，大大提高了加工效率，且降低了操作人员更换工件的忙乱程度，只需在正在加工的工件加工好之前将新工件固定好，有效提高工件固定的稳定程度，从而有利于工件加工精度的提高。

所述隔离组件包括悬吊安装板、合页、隔离板、铁质吸板、磁铁槽、磁铁，所述限位圈中部顶端固定安装有悬吊安装板，所述悬吊安装板底端中部与转动安装块顶端间隔1-2毫米，所述悬吊安装板底端两侧固定安装有合页，所述合页远离悬吊安装板一端固定安装有隔离板，所述隔离板底端固定安装有铁质吸板，所述固定底板靠近铁质吸板区域开设有磁铁槽，所述磁铁槽内固定安装有磁铁，工作台旋转依次带动伸缩柱、伸缩槽块、转动安装块旋转，然后带动另一端的伸缩槽块、伸缩柱、工作台旋转，旋转至隔离板区域时，伸缩槽块会将隔离板顶开，使工作台及工作台上的工件能够无接触通过隔离板，待伸缩槽块旋转出隔离板区域时，隔离板在合页的铰接与自然重力作用下自动下摆，下摆至最低处时，铁质吸板与磁铁相互吸引，使得隔离板立即稳定下来，隔离板在工件加工过程中起到隔离作用，使加工中心内部的碎屑与清洗水不会迸溅出来。

所述定位组件包括定位推块、限位滑块、限位滑槽，所述限位圈一端滑动安装有定位推块，所述定位推块两端贯穿限位圈侧壁，所述定位推块侧壁上固定安装有限位滑块，所述限位圈靠近限位滑块区域开设有限位滑槽，所述限位滑块能够在限位滑槽内横向滑动，在旋转工作台前，需要先将定位推块向远离加工中心一侧抽取，抽取定位推块的同时，限位滑块会在限位滑槽内滑动，限位滑槽对限位滑块有着限位作用，使限位滑块永远无法脱离限位滑槽内部，进而实现对定位推块的限位效果，使定位推块不会从限位圈上脱落下来，定位推块向远离加工中心一侧抽取后，定位推块位于限位圈内部一端会缩入限位圈侧壁内部，不会对工作台旋转产生阻碍，当另一端的工作台旋转至定位推块区域后，再将定位推块向靠近工作台一侧推动，定位推块两端会将工作台卡在中间，使工作台被固定住，同时位于加工区域的工作台也被固定住，使工作台上的工件能够得到精确的加工操作。

所述工作台与固定底板通过滑轨滑槽滑动连接，通过滑轨滑槽的方式连接可减小工作台与固定底板之间的摩擦力，使得工作台在固定底板上旋转移动时更省力。

所述固定轴与转动安装块之间通过轴承固定连接，通过轴承连接的方式，使转动安装块的旋转时摩擦力更小且更加稳定。

所述排水槽槽道开设方向为从固定轴轴心向外扩散形，使得工作台能够将水或生产碎屑轻易地从排水槽推出去。

所述磁铁为永磁铁，工作台工作环境多水，采用永磁铁可减小安全隐患。

本装置在进行工件固定时，将工件需要加工面朝上，将工件底面与伸缩杆接触，并向下按压工件，伸缩杆在固定弹簧的伸缩性作用下能够在伸缩管中上下滑动，伸缩杆根据工件底面的凹凸程度会呈现不同高度的压缩程度，使得工件不会因为底面不平整影响加工稳定性，工件底部压入固定槽内部后，旋转螺纹紧固圈，使螺纹紧固圈沿着螺纹轨迹向工作台中央方向移动，螺纹紧固圈向工作台中央旋转移动会使两个曲状施压半环之间的距离逐渐缩小，曲状施压半环会对挤压筒产生横向挤压力，挤压筒将内部橡胶层挤压形变，使得挤压筒产生小距离位移，而伸缩杆位置保持不变，挤压位移的挤压筒会对相邻的挤压筒产生挤压，最终工件会受到周围所有挤压筒的横向挤压，使得工件被牢牢固定，此时工件固定完成，取下工件时，所有伸缩杆会在固定弹簧的弹力下自动恢复初始状态，便于对新工件进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置利用工作台旋转的方式实现相互替换工作台的技术方案，使加工中心对加工区域内部工件进行加工的同时，操作人员能将加工区域外部刚加工好的工件拆卸下来，并固定好新工件，节省了数控龙门加工中心每加工好一个工件，就需要耗费时间进行拆卸与新工件固定的时间，大大提高了加工效率，且降低了操作人员更换工件的忙乱程度，只需在正在加工的工件加工好之前将新工件固定好，有效提高工件固定的稳定程度，从而有利于工件加工精度的提高；

本装置限位圈中部窄两端长的设计，使工作台滑动至悬吊安装板区域时会对弹簧进行压缩，进而使本装置在加工中心隔离门区域的占用空间小，使得本装置在实现内外分区功能的同时不会对数控龙门加工中心的整体体积造成影响；

本装置将工件按压嵌入密集的伸缩杆内，再利用曲状施压半环对挤压筒进行挤压，使挤压筒产生位移，进而对工件产生横向压力，使工件得到有效固定，本装置对工件进行固定时，工件四周都受到挤压力，使表面不平整的工件也能得到有效的固定效果，且对于弯折状易于形变的工件，伸缩杆能够对工件起到有效的支撑作用，使得易于形变类工件不会在加工压力作用下形成向下塌陷的形变。

附图说明

图1为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的初始状态下俯视结构示意图；

图2为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的工作台切换中途俯视结构示意图；

图3为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的主视剖面结构示意图；

图5为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的左视剖面结构示意图；

图6为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的图3中A区域放大结构示意图；

图7为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的工作台主视剖面结构示意图；

图8为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的工作台俯视剖面结构示意图；

图9为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的图7中B区域放大结构示意图；

图10为本发明一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台的图7中C区域放大结构示意图。

图中标号：101、固定底板；102、限位圈；103、排水槽；201、固定轴；202、转动安装块；203、伸缩槽块；301、弹簧；302、伸缩柱；303、工作台；401、悬吊安装板；402、合页；403、隔离板；404、铁质吸板；405、磁铁槽；406、磁铁；501、定位推块；502、限位滑块；503、限位滑槽；601、固定槽；602、伸缩管；603、固定弹簧；604、伸缩杆；605、挤压筒；606、曲状施压半环；607、螺纹紧固圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～10所示，一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，包括支撑组件、固定组件、工作台组件、隔离组件、定位组件，支撑组件位于整套装置的最下端，起到承载其他部件的作用，支撑组件中央设置有固定组件，固定组件起到支撑固定其他部件的作用，固定组件侧方设置有工作台组件，工作台组件起到支撑外界加工工件的作用，支撑组件中部设置有隔离组件，隔离组件起到将装置隔离成内外两部分的作用，限位圈102一端设置有定位组件，定位组件起到对工作台组件进行位置定位的作用。

支撑组件包括固定底板101、限位圈102、排水槽103，固定底板101位于整套装置的最底端，固定底板101上方固定安装有限位圈102，固定底板101上开设有若干个排水槽103，限位圈102为椭圆形的限位圈102，将固定底板101远离定位推块501一端固定安装在数控龙门加工中心工作台区域，悬吊安装板401位于数控龙门加工中心隔离门区域，可在数控龙门加工中心隔离门中部开设槽孔，便于悬吊安装板401的安装固定，此时悬吊安装板401与数控龙门加工中心隔离门共同对加工区域实现与外界隔绝的效果，本装置靠近定位推块501一端暴露在数控龙门加工中心加工区域外。

固定组件包括固定轴201、转动安装块202、伸缩槽块203，固定底板101中央固定安装有固定轴201，固定轴201上套设安装有转动安装块202，转动安装块202能够以固定轴201为轴做旋转运动，转动安装块202相对两侧固定安装有伸缩槽块203，伸缩槽块203高度高于工作台303高度。

工作台组件包括弹簧301、伸缩柱302、工作台303，伸缩槽块203远离转动安装块202一端开设有槽孔，槽孔内固定安装有伸缩柱302，伸缩柱302远离弹簧301一端固定安装有工作台303，伸缩柱302能够在槽孔内滑动，将需要加工的工件固定在工作台303上，启动数控龙门加工中心***对位于加工区域内的工作台303上的工件进行加工，加工过程中，可在靠近定位推块501一侧的工作台303上固定新的工件，为新工件加工做准备，当加工区域内的工件加工完成后，只需推动工作台303沿限位圈102内侧壁旋转，使位于限位圈102两侧的工作台303相互调换，调换完成后，加工好的工件位于靠近定位推块501一侧，而新的未加工工件进入加工中心的加工区域内，可立即对加工区域内的工件进行加工操作，加工中心对工件进行加工的同时，操作人员将刚加工好的工件拆卸下来，并固定好新工件，本装置能够在加工工件的同时，对新工件进行固定，节省了数控龙门加工中心每加工好一个工件，就需要耗费时间进行拆卸与新工件固定的时间，大大提高了加工效率，且降低了操作人员更换工件的忙乱程度，只需在正在加工的工件加工好之前将新工件固定好，有效提高工件固定的稳定程度，从而有利于工件加工精度的提高。

隔离组件包括悬吊安装板401、合页402、隔离板403、铁质吸板404、磁铁槽405、磁铁406，限位圈102中部顶端固定安装有悬吊安装板401，悬吊安装板401底端中部与转动安装块202顶端间隔1-2毫米，悬吊安装板401底端两侧固定安装有合页402，合页402远离悬吊安装板401一端固定安装有隔离板403，隔离板403底端固定安装有铁质吸板404，固定底板101靠近铁质吸板404区域开设有磁铁槽405，磁铁槽405内固定安装有磁铁406，工作台303旋转依次带动伸缩柱302、伸缩槽块203、转动安装块202旋转，然后带动另一端的伸缩槽块203、伸缩柱302、工作台303旋转，旋转至隔离板403区域时，伸缩槽块203会将隔离板403顶开，使工作台303及工作台303上的工件能够无接触通过隔离板403，待伸缩槽块203旋转出隔离板403区域时，隔离板403在合页402的铰接与自然重力作用下自动下摆，下摆至最低处时，铁质吸板404与磁铁406相互吸引，使得隔离板403立即稳定下来，隔离板403在工件加工过程中起到隔离作用，使加工中心内部的碎屑与清洗水不会迸溅出来。

定位组件包括定位推块501、限位滑块502、限位滑槽503，限位圈102一端滑动安装有定位推块501，定位推块501两端贯穿限位圈102侧壁，定位推块501侧壁上固定安装有限位滑块502，限位圈102靠近限位滑块502区域开设有限位滑槽503，限位滑块502能够在限位滑槽503内横向滑动，在旋转工作台303前，需要先将定位推块501向远离加工中心一侧抽取，抽取定位推块501的同时，限位滑块502会在限位滑槽503内滑动，限位滑槽503对限位滑块502有着限位作用，使限位滑块502永远无法脱离限位滑槽503内部，进而实现对定位推块501的限位效果，使定位推块501不会从限位圈102上脱落下来，定位推块501向远离加工中心一侧抽取后，定位推块501位于限位圈102内部一端会缩入限位圈102侧壁内部，不会对工作台303旋转产生阻碍，当另一端的工作台303旋转至定位推块501区域后，再将定位推块501向靠近工作台303一侧推动，定位推块501两端会将工作台303卡在中间，使工作台303被固定住，同时位于加工区域的工作台303也被固定住，使工作台303上的工件能够得到精确的加工操作。

工作台303与固定底板101通过滑轨滑槽滑动连接，通过滑轨滑槽的方式连接可减小工作台303与固定底板101之间的摩擦力，使得工作台303在固定底板101上旋转移动时更省力。

固定轴201与转动安装块202之间通过轴承固定连接，通过轴承连接的方式，使转动安装块202的旋转时摩擦力更小且更加稳定。

排水槽103槽道开设方向为从固定轴201轴心向外扩散形，使得工作台303能够将水或生产碎屑轻易地从排水槽103推出去。

磁铁406为永磁铁，工作台工作环境多水，采用永磁铁可减小安全隐患。

工作台303上端中央开设有固定槽601，固定槽601底端固定安装有若干个伸缩管602，伸缩管602内部底端固定安装有固定弹簧603，固定弹簧603顶端固定安装有伸缩杆604，伸缩杆604顶端侧壁上套设安装有挤压筒605，挤压筒605与伸缩杆604之间通过橡胶固定连接，固定槽601内侧壁上端横向开设有环形槽，环形槽内嵌入安装有曲状施压半环606，曲状施压半环606有两个，曲状施压半环606两端贯穿工作台303两侧，曲状施压半环606横截面为半圆状，两个曲状施压半环606两端相互接触形成圆形，曲状施压半环606两端侧壁上开设有螺纹，螺纹上旋转安装有螺纹紧固圈607，在数控加工准备工作中，需要将工件固定在工作台303上，现有工件固定方式不能使不规则形态物体得到有效固定，对弯折薄片型工件的固定易使工件形变，本装置在进行工件固定时，将工件需要加工面朝上，将工件底面与伸缩杆604接触，并向下按压工件，伸缩杆604在固定弹簧603的伸缩性作用下能够在伸缩管602中上下滑动，伸缩杆604根据工件底面的凹凸程度会呈现不同高度的压缩程度，使得工件不会因为底面不平整影响加工稳定性，工件底部压入固定槽601内部后，旋转螺纹紧固圈607，使螺纹紧固圈607沿着螺纹轨迹向工作台303中央方向移动，螺纹紧固圈607向工作台303中央旋转移动会使两个曲状施压半环606之间的距离逐渐缩小，曲状施压半环606会对挤压筒605产生横向挤压力，挤压筒605将内部橡胶层挤压形变，使得挤压筒605产生小距离位移，而伸缩杆604位置保持不变，挤压位移的挤压筒605会对相邻的挤压筒605产生挤压，最终工件会受到周围所有挤压筒605的横向挤压，使得工件被牢牢固定，此时工件固定完成，取下工件时，所有伸缩杆604会在固定弹簧603的弹力下自动恢复初始状态，便于对新工件进行固定。

工作原理：

将本装置远离定位推块501一端固定安装在数控龙门加工中心工作台区域，悬吊安装板401位于数控龙门加工中心隔离门区域，可在数控龙门加工中心隔离门中部开设槽孔，便于悬吊安装板401的安装固定，此时悬吊安装板401与数控龙门加工中心隔离门共同对加工区域实现与外界隔绝的效果，本装置靠近定位推块501一端暴露在数控龙门加工中心加工区域外，现有工件固定方式不能使不规则形态物体得到有效固定，对弯折薄片型工件的固定易使工件形变，本装置在进行工件固定时，将工件需要加工面朝上，将工件底面与伸缩杆604接触，并向下按压工件，伸缩杆604在固定弹簧603的伸缩性作用下能够在伸缩管602中上下滑动，伸缩杆604根据工件底面的凹凸程度会呈现不同高度的压缩程度，使得工件不会因为底面不平整影响加工稳定性，工件底部压入固定槽601内部后，旋转螺纹紧固圈607，使螺纹紧固圈607沿着螺纹轨迹向工作台303中央方向移动，螺纹紧固圈607向工作台303中央旋转移动会使两个曲状施压半环606之间的距离逐渐缩小，曲状施压半环606会对挤压筒605产生横向挤压力，挤压筒605将内部橡胶层挤压形变，使得挤压筒605产生小距离位移，而伸缩杆604位置保持不变，挤压位移的挤压筒605会对相邻的挤压筒605产生挤压，最终工件会受到周围所有挤压筒605的横向挤压，使得工件被牢牢固定，此时工件固定完成，取下工件时，所有伸缩杆604会在固定弹簧603的弹力下自动恢复初始状态，便于对新工件进行固定，将需要加工的工件固定在工作台303上后，启动数控龙门加工中心***对位于加工区域内的工作台303上的工件进行加工，加工过程中，可在靠近定位推块501一侧的工作台303上固定新的工件，为新工件加工做准备，当加工区域内的工件加工完成后，只需推动工作台303沿限位圈102内侧壁旋转，使位于限位圈102两侧的工作台303相互调换，调换完成后，加工好的工件位于靠近定位推块501一侧，而新的未加工工件进入加工中心的加工区域内，可立即对加工区域内的工件进行加工操作，加工中心对工件进行加工的同时，操作人员将刚加工好的工件拆卸下来，并固定好新工件，本装置能够在加工工件的同时，对新工件进行固定，节省了数控龙门加工中心每加工好一个工件，就需要耗费时间进行拆卸与新工件固定的时间，大大提高了加工效率，且降低了操作人员更换工件的忙乱程度，只需在正在加工的工件加工好之前将新工件固定好，有效提高工件固定的稳定程度，从而有利于工件加工精度的提高；

在旋转工作台303前，需要先将定位推块501向远离加工中心一侧抽取，抽取定位推块501的同时，限位滑块502会在限位滑槽503内滑动，限位滑槽503对限位滑块502有着限位作用，使限位滑块502永远无法脱离限位滑槽503内部，进而实现对定位推块501的限位效果，使定位推块501不会从限位圈102上脱落下来，定位推块501向远离加工中心一侧抽取后，定位推块501位于限位圈102内部一端会缩入限位圈102侧壁内部，不会对工作台303旋转产生阻碍，当另一端的工作台303旋转至定位推块501区域后，再将定位推块501向靠近工作台303一侧推动，定位推块501两端会将工作台303卡在中间，使工作台303被固定住，同时位于加工区域的工作台303也被固定住，使工作台303上的工件能够得到精确的加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：包括支撑组件、固定组件、工作台组件、隔离组件、定位组件，所述支撑组件位于整套装置的最下端，起到承载其他部件的作用，所述支撑组件中央设置有固定组件，所述固定组件起到支撑固定其他部件的作用，所述固定组件侧方设置有工作台组件，所述工作台组件起到支撑外界加工工件的作用，所述支撑组件中部设置有隔离组件，所述隔离组件起到将装置隔离成内外两部分的作用，所述限位圈(102)一端设置有定位组件，所述定位组件起到对工作台组件进行位置定位的作用。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述支撑组件包括固定底板(101)、限位圈(102)、排水槽(103)，所述固定底板(101)位于整套装置的最底端，所述固定底板(101)上方固定安装有限位圈(102)，所述固定底板(101)上开设有若干个排水槽(103)，所述限位圈(102)为椭圆形的限位圈(102)。

3.根据权利要求2所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述固定组件包括固定轴(201)、转动安装块(202)、伸缩槽块(203)，所述固定底板(101)中央固定安装有固定轴(201)，所述固定轴(201)上套设安装有转动安装块(202)，所述转动安装块(202)能够以固定轴(201)为轴做旋转运动，所述转动安装块(202)相对两侧固定安装有伸缩槽块(203)。

4.根据权利要求3所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述工作台组件包括弹簧(301)、伸缩柱(302)、工作台(303)，所述伸缩槽块(203)远离转动安装块(202)一端开设有槽孔，所述槽孔内固定安装有伸缩柱(302)，所述伸缩柱(302)远离弹簧(301)一端固定安装有工作台(303)，所述伸缩柱(302)能够在槽孔内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述隔离组件包括悬吊安装板(401)、合页(402)、隔离板(403)、铁质吸板(404)、磁铁槽(405)、磁铁(406)，所述限位圈(102)中部顶端固定安装有悬吊安装板(401)，所述悬吊安装板(401)底端中部与转动安装块(202)顶端间隔1-2毫米，所述悬吊安装板(401)底端两侧固定安装有合页(402)，所述合页(402)远离悬吊安装板(401)一端固定安装有隔离板(403)，所述隔离板(403)底端固定安装有铁质吸板(404)，所述固定底板(101)靠近铁质吸板(404)区域开设有磁铁槽(405)，所述磁铁槽(405)内固定安装有磁铁(406)。

6.根据权利要求5所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述定位组件包括定位推块(501)、限位滑块(502)、限位滑槽(503)，所述限位圈(102)一端滑动安装有定位推块(501)，所述定位推块(501)两端贯穿限位圈(102)侧壁，所述定位推块(501)侧壁上固定安装有限位滑块(502)，所述限位圈(102)靠近限位滑块(502)区域开设有限位滑槽(503)，所述限位滑块(502)能够在限位滑槽(503)内横向滑动。

7.根据权利要求4所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述工作台(303)与固定底板(101)通过滑轨滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述固定轴(201)与转动安装块(202)之间通过轴承固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述排水槽(103)槽道开设方向为从固定轴(201)轴心向外扩散形。

10.根据权利要求4所述的一种数控龙门加工中心内外分区高效生产工作台，其特征在于：所述工作台(303)上端中央开设有固定槽(601)，所述固定槽(601)底端固定安装有若干个伸缩管(602)，所述伸缩管(602)内部底端固定安装有固定弹簧(603)，所述固定弹簧(603)顶端固定安装有伸缩杆(604)，所述伸缩杆(604)顶端侧壁上套设安装有挤压筒(605)，所述挤压筒(605)与伸缩杆(604)之间通过橡胶固定连接，所述固定槽(601)内侧壁上端横向开设有环形槽，所述环形槽内嵌入安装有曲状施压半环(606)，所述曲状施压半环(606)有两个，所述曲状施压半环(606)两端贯穿工作台(303)两侧，所述曲状施压半环(606)横截面为半圆状，两个所述曲状施压半环(606)两端相互接触形成圆形，所述曲状施压半环(606)两端侧壁上开设有螺纹，所述螺纹上旋转安装有螺纹紧固圈(607)。

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