CN113230837A - 一种二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二苯胺生产设备领域，且公开了一种二苯胺生产的氨气回收装置，包括一号回收罐，所述一号回收罐的右侧下方设置有回收管，所述回收管的端口处设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有一号过滤网，所述过滤箱的内部位于一号过滤网的左侧设置有二号过滤网，所述一号过滤网与二号过滤网的上下端与过滤箱的连接处设置有固定板，所述固定板的表面设置有滑槽，所述一号过滤网与二号过滤网的上下端均位于滑槽中。该二苯胺生产的氨气回收装置，具有较好的氨气过滤效果，提高氨气回收质量，具有较好的氨气溶解回收效果，具有较好的冷却降温的作用，提高氨气的溶解度，避免氨气挥发，同时具有较好的氨气吸收液充分利用的效果，避免资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及二苯胺生产设备领域，具体为一种二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法。
背景技术
二苯胺是一种有机物，白色固体，主要用于制造润滑油抗氧剂、塑料抗氧剂、橡胶防老剂、火药安定剂，也用作染料和农药的中间体，在二苯胺生产的过程中会产生氨气，氨气的具有刺激性，对人身体有害，直接排放不仅污染环境也浪费资源，因此需要对二苯胺生产过程中的氨气进行回收处理。
现有的氨气回收装置，在使用时存在一定的弊端，首先，不具有过滤结构，氨气在回收处理前氨气中含有粉尘颗粒或者其他杂质，不利于氨气回收后的利用，其次，存在氨气溶解回收效果不佳的问题，还有氨气回收装置不具有冷却降温结构，氨气在利用水吸收的过程中会使溶液温度升高，温度升高极易造成氨气从吸收溶液中挥发出来，影响氨气的回收，最后，不具有氨气吸收液充分利用的作用，存在氨气吸收液利用率不佳的问题，造成资源浪费，为此我们提出一种二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法，具有较好的氨气过滤效果，提高氨气回收质量，具有较好的氨气回收效果，具有较好的冷却降温的作用，提高氨气的溶解度，同时具有较好的氨气吸收液充分利用的优点，解决了氨气中杂质影响氨气回收质量、氨气回收效果不佳、氨气吸收液温度升高容易造成氨气挥发，影响氨气溶解度以及氨气吸收液利用率不高，造成资源浪费的较为困难问题。
(二)技术方案
为实现上述具有较好的氨气过滤效果，提高氨气回收质量，具有较好的氨气回收效果，具有较好的冷却降温的作用，提高氨气的溶解度，同时具有较好的氨气吸收液充分利用的效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种二苯胺生产的氨气回收装置，包括一号回收罐，所述一号回收罐的右侧下方设置有回收管，所述回收管的端口处设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有一号过滤网，所述过滤箱的内部位于一号过滤网的左侧设置有二号过滤网，所述一号过滤网与二号过滤网的上下端与过滤箱的连接处设置有固定板，所述固定板的表面设置有滑槽，所述一号过滤网与二号过滤网的上下端均位于滑槽中，所述一号回收罐的左侧设置有二号回收罐，所述一号回收罐与二号回收管之间设置有连接管，所述一号回收罐与二号回收罐的内部均设置有曝气管，所述曝气管的表面设置有曝气头，所述一号回收罐与二号回收罐的内部均设置有吸收液。
优选的，所述过滤箱与回收管之间为活动连接，所述固定板固定连接于过滤箱的内部上下端的表面，所述滑槽嵌于固定板的表面，所述一号过滤网、二号过滤网与固定板之间均为活动连接，所述一号过滤网为粗孔滤网，所述二号过滤网为细孔滤网。
优选的，所述过滤箱的前端表面设置有密封板，所述密封板的前端表面的四周拐角处设置有螺丝，所述螺丝贯穿密封板与过滤箱相连，所述密封板与过滤箱之间为活动连接。
优选的，所述回收管的左侧端口延伸至一号回收罐的内部与曝气管相连，所述曝气管与曝气头以及回收管之间均为活动连接，所述连接管的上端端口延伸至一号回收罐的上方内部与曝气管相连，所述连接管的下端端口延伸至二号回收罐的下方内部，所述曝气管与一号回收罐以及二号回收罐之间均为活动连接，所述曝气头为微孔式。
优选的，所述回收管的表面靠近一号回收罐处设置有气流计，所述气流计的右侧位于回收管的表面设置有气流控制阀，所述回收管与气流计以及气流控制阀之间均为活动连接。
优选的，所述二号回收罐的前端表面设置有浓度测量表，所述浓度测量表与二号回收罐之间为活动连接，所述二号回收罐的左侧下方设置有循环泵，所述循环泵与二号回收罐的上端表面之间设置有循环管，所述二号回收罐的内部上方设置有出液管，所述出液管的下端表面设置有旋转喷嘴，所述循环管的上端延伸至二号回收罐的内部上方与出液管相连，所述出液管与旋转喷嘴以及循环管之间均为活动连接。
优选的，所述一号回收罐与二号回收罐的外部表面的中下方均设置有冷却罐，所述冷却罐的内部设置有冷却管，所述一号回收罐的右侧中部与二号回收罐的左侧中部均设置有温度表，所述一号回收罐的后端设置有冷却液箱，所述冷却液箱的左侧设置有水泵，所述水泵的前端设置有通液管，所述通液管的前端设置有分流管，所述冷却液箱的上端设置有冷凝器，所述冷凝器与冷却罐之间均设置有回流管。
优选的，所述冷却管与冷却罐之间为活动连接，所述冷却管的进口端延伸至冷却罐前端的下方与分流管相连，所述冷却管的出口端延伸至冷却罐的后端上方与回流管相连，所述冷却管与回流管以及分流管之间均为活动连接，所述冷却管自下而上环绕分布在冷却罐的内部。
本发明还提供一种二苯胺生产的氨气回收装置回收方法，应用于一种二苯胺生产的氨气回收装置，具体步骤如下：
a、氨气连接回收管进入过滤箱，过滤箱内部的一号过滤网和二号过滤网对氨气进行过滤，滤除氨气中杂质；
b、气流控制阀借助气流表控制氨气流速，氨气经过一号回收罐和二号回收罐内部曝气管和曝气头与吸收液充分接触吸收；
c、观察温度表示数，打开水泵，抽取冷却液箱内部的冷却液经过通液管和分流管进入冷却罐内部的冷却管对吸收液进行降温冷却后，经冷凝器降温回流至冷却液箱，待温度降低关闭水泵；
d、观察浓度测量表示数，打开循环泵，抽取吸收液进入循环管，经过出液管从旋转喷嘴喷出对二号回收罐上方的氨气进行吸收；
e、最后对一号回收罐和二号回收罐内部的氨水进行汇总收集。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种二苯胺生产的氨气回收装置，具备以下有益效果：
1、该二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法，通过过滤箱、一号过滤网、二号过滤网以及固定板的共同作用，氨气回收前经过过滤箱，过滤箱内部的一号过滤网和二号过滤网逐次对氨气中的杂质进行过滤吸附，提高氨气质量，后期定期旋下螺丝从固定板上的滑槽中取出一号过滤网和二号过滤网进行清理，从而具有较好的氨气过滤效果，提高氨气回收质量。
2、该二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法，通过一号回收罐、二号回收罐、曝气管、曝气头、吸收液、气流控制阀以及气流计的共同作用，借助气流计和气流控制阀调整氨气流入速度，氨气经过回收管进入曝气管，曝气头将氨气曝气成均匀小气泡充分与吸收液接触，二号回收罐对一号回收罐没有及时回收到的氨气进行溶解回收，从而具有较好的氨气溶解回收效果。
3、该二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法，通过冷却液箱、冷却罐、冷却管、水泵、冷凝器以及温度表的共同作用，吸收液温度升高时，水泵抽取冷却液箱内的冷却液经过通液管和分流管进入冷却罐内部的冷却管，冷却液在冷却管中自下而上流动带走吸收液的热量，经过回流管上的了凝气降温处理回流至冷却液箱，借助温度表，如此循环直至温度表示数降低到合适的温度，从而具有较好的冷却降温的作用，提高氨气的溶解度，避免氨气挥发。
4、该二苯胺生产的氨气回收装置及其回收方法，通过浓度测量表、循环泵、循环管、出液管以及旋转喷嘴的共同作用，借助浓度测量表测量吸收液中氨气浓度，饱和前，二号回收罐上方充斥氨气时，打开循环泵抽取吸收液经过循环管和出液管，最后由旋转喷嘴喷出对氨气进行溶解吸收，充分利用了吸收液的溶解度，从而具有较好的氨气吸收液充分利用的效果，避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构过滤箱结构展开示意图；
图3为本发明结构图2中A的放大图；
图4为本发明结构一号回收罐的剖视图；
图5为本发明结构二号回收罐的剖视图；
图6为本发明结构部分俯视图。
图7为本发明结构冷却罐的结构示意图。
图中：1、一号回收罐；2、二号回收罐；3、回收管；4、过滤箱；5、气流控制阀；6、气流计；7、冷却液箱；8、浓度测量表；9、温度表；10、分流管；11、通液管；12、冷却管；13、冷却罐；14、循环泵；15、循环管；16、连接管；17、一号过滤网；18、二号过滤网；19、密封板；20、螺丝；21、固定板；22、滑槽；23、曝气管；24、曝气头；25、出液管；26、旋转喷嘴；27、回流管；28、冷凝器；29、水泵；30、吸收液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种二苯胺生产的氨气回收装置，包括一号回收罐1，一号回收罐1的右侧下方设置有回收管3，回收管3的端口处设置有过滤箱4，过滤箱4的内部设置有一号过滤网17，过滤箱4的内部位于一号过滤网17的左侧设置有二号过滤网18，一号过滤网17与二号过滤网18的上下端与过滤箱4的连接处设置有固定板21，固定板21的表面设置有滑槽22，一号过滤网17与二号过滤网18的上下端均位于滑槽22中，一号回收罐1的左侧设置有二号回收罐2，一号回收罐1与二号回收管3之间设置有连接管16，一号回收罐1与二号回收罐2的内部均设置有曝气管23，曝气管23的表面设置有曝气头24，一号回收罐1与二号回收罐2的内部均设置有吸收液30。
过滤箱4与回收管3之间为活动连接，固定板21固定连接于过滤箱4的内部上下端的表面，滑槽22嵌于固定板21的表面，一号过滤网17、二号过滤网18与固定板21之间均为活动连接，一号过滤网17为粗孔滤网，二号过滤网18为细孔滤网，便于提高过滤效果，利于提高氨气回收质量。
过滤箱4的前端表面设置有密封板19，密封板19的前端表面的四周拐角处设置有螺丝20，螺丝20贯穿密封板19与过滤箱4相连，密封板19与过滤箱4之间为活动连接，便于一号过滤网17和二号过滤网18的更换清理。
回收管3的左侧端口延伸至一号回收罐1的内部与曝气管23相连，曝气管23与曝气头24以及回收管3之间均为活动连接，连接管16的上端端口延伸至一号回收罐1的上方内部与曝气管23相连，连接管16的下端端口延伸至二号回收罐2的下方内部，曝气管23与一号回收罐1以及二号回收罐2之间均为活动连接，曝气头24为微孔式，便于氨气与吸收液30的充分接触。
回收管3的表面靠近一号回收罐1处设置有气流计6，气流计6的右侧位于回收管3的表面设置有气流控制阀5，回收管3与气流计6以及气流控制阀5之间均为活动连接，便于氨气气流的控制，提高溶解回收效果。
二号回收罐2的前端表面设置有浓度测量表8，浓度测量表8与二号回收罐2之间为活动连接，二号回收罐2的左侧下方设置有循环泵14，循环泵14与二号回收罐2的上端表面之间设置有循环管15，二号回收罐2的内部上方设置有出液管25，出液管25的下端表面设置有旋转喷嘴26，循环管15的上端延伸至二号回收罐2的内部上方与出液管25相连，出液管25与旋转喷嘴26以及循环管15之间均为活动连接，便于吸收液30的充分利用，直至氨气溶解饱和，避免资源浪费。
一号回收罐1与二号回收罐2的外部表面的中下方均设置有冷却罐13，冷却罐13的内部设置有冷却管12，一号回收罐1的右侧中部与二号回收罐2的左侧中部均设置有温度表9，一号回收罐1的后端设置有冷却液箱7，冷却液箱7的左侧设置有水泵29，水泵29的前端设置有通液管11，通液管11的前端设置有分流管10，冷却液箱7的上端设置有冷凝器28，冷凝器28与冷却罐13之间均设置有回流管27，有利于吸收液30的循环冷却。
冷却管12与冷却罐13之间为活动连接，冷却管12的进口端延伸至冷却罐13前端的下方与分流管10相连，冷却管12的出口端延伸至冷却罐13的后端上方与回流管27相连，冷却管12与回流管27以及分流管10之间均为活动连接，冷却管12自下而上环绕分布在冷却罐13的内部，便于提高冷却降温的效果。
综上，通过过滤箱4、一号过滤网17、二号过滤网18以及固定板21的共同作用，氨气回收前经过过滤箱4，过滤箱4内部的一号过滤网17和二号过滤网18逐次对氨气中的杂质进行过滤吸附，提高氨气质量，后期定期旋下螺丝20从固定板21上的滑槽22中取出一号过滤网17和二号过滤网18进行清理，从而具有较好的氨气过滤效果，提高氨气回收质量；通过一号回收罐1、二号回收罐2、曝气管23、曝气头24、吸收液30、气流控制阀5以及气流计6的共同作用，借助气流计6和气流控制阀5调整氨气流入速度，氨气经过回收管3进入曝气管23，曝气头24将氨气曝气成均匀小气泡充分与吸收液30接触，二号回收罐2对一号回收罐1没有及时回收到的氨气进行溶解回收，从而具有较好的氨气溶解回收效果；通过冷却液箱7、冷却罐13、冷却管12、水泵29、冷凝器28以及温度表9的共同作用，吸收液30温度升高时，水泵29抽取冷却液箱7内的冷却液经过通液管11和分流管10进入冷却罐13内部的冷却管12，冷却液在冷却管12中自下而上流动带走吸收液30的热量，经过回流管27上的冷凝器28降温处理回流至冷却液箱7，借助温度表9，如此循环直至温度表9示数降低到合适的温度，从而具有较好的冷却降温的作用，提高氨气的溶解度，避免氨气挥发；通过浓度测量表8、循环泵14、循环管15、出液管25以及旋转喷嘴26的共同作用，借助浓度测量表8测量吸收液30中氨气浓度，在吸收液30饱和前，二号回收罐2上方充斥氨气时，打开循环泵14抽取吸收液30经过循环管15和出液管25，最后由旋转喷嘴26喷出对氨气进行溶解吸收，充分利用吸收液30，从而具有较好的氨气吸收液30充分利用的效果，避免资源浪费。
本发明还提供一种二苯胺生产的氨气回收装置回收方法，应用于一种二苯胺生产的氨气回收装置，具体步骤如下：
a、氨气连接回收管3进入过滤箱4，过滤箱4内部的一号过滤网17和二号过滤网18对氨气进行过滤，滤除氨气中杂质；
b、气流控制阀5借助气流表控制氨气流速，氨气经过一号回收罐1和二号回收罐2内部曝气管23和曝气头24与吸收液30充分接触吸收；
c、观察温度表9示数，打开水泵29，抽取冷却液箱7内部的冷却液经过通液管11和分流管10进入冷却罐13内部的冷却管12对吸收液30进行降温冷却后，经冷凝器28降温回流至冷却液箱7，待温度降低关闭水泵29；
d、观察浓度测量表8示数，打开循环泵14，抽取吸收液30进入循环管15，经过出液管25从旋转喷嘴26喷出对二号回收罐2上方的氨气进行吸收；
e、最后对一号回收罐1和二号回收罐2内部的氨水进行汇总收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种二苯胺生产的氨气回收装置，包括一号回收罐(1)，其特征在于：所述一号回收罐(1)的右侧下方设置有回收管(3)，所述回收管(3)的端口处设置有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的内部设置有一号过滤网(17)，所述过滤箱(4)的内部位于一号过滤网(17)的左侧设置有二号过滤网(18)，所述一号过滤网(17)与二号过滤网(18)的上下端与过滤箱(4)的连接处设置有固定板(21)，所述固定板(21)的表面设置有滑槽(22)，所述一号过滤网(17)与二号过滤网(18)的上下端均位于滑槽(22)中，所述一号回收罐(1)的左侧设置有二号回收罐(2)，所述一号回收罐(1)与二号回收管(3)之间设置有连接管(16)，所述一号回收罐(1)与二号回收罐(2)的内部均设置有曝气管(23)，所述曝气管(23)的表面设置有曝气头(24)，所述一号回收罐(1)与二号回收罐(2)的内部均设置有吸收液(30)。
2.根据权利要求1所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述过滤箱(4)与回收管(3)之间为活动连接，所述固定板(21)固定连接于过滤箱(4)的内部上下端的表面，所述滑槽(22)嵌于固定板(21)的表面，所述一号过滤网(17)、二号过滤网(18)与固定板(21)之间均为活动连接，所述一号过滤网(17)为粗孔滤网，所述二号过滤网(18)为细孔滤网。
3.根据权利要求1所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述过滤箱(4)的前端表面设置有密封板(19)，所述密封板(19)的前端表面的四周拐角处设置有螺丝(20)，所述螺丝(20)贯穿密封板(19)与过滤箱(4)相连，所述密封板(19)与过滤箱(4)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述回收管(3)的左侧端口延伸至一号回收罐(1)的内部与曝气管(23)相连，所述曝气管(23)与曝气头(24)以及回收管(3)之间均为活动连接，所述连接管(16)的上端端口延伸至一号回收罐(1)的上方内部与曝气管(23)相连，所述连接管(16)的下端端口延伸至二号回收罐(2)的下方内部，所述曝气管(23)与一号回收罐(1)以及二号回收罐(2)之间均为活动连接，所述曝气头(24)为微孔式。
5.根据权利要求1所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述回收管(3)的表面靠近一号回收罐(1)处设置有气流计(6)，所述气流计(6)的右侧位于回收管(3)的表面设置有气流控制阀(5)，所述回收管(3)与气流计(6)以及气流控制阀(5)之间均为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述二号回收罐(2)的前端表面设置有浓度测量表(8)，所述浓度测量表(8)与二号回收罐(2)之间为活动连接，所述二号回收罐(2)的左侧下方设置有循环泵(14)，所述循环泵(14)与二号回收罐(2)的上端表面之间设置有循环管(15)，所述二号回收罐(2)的内部上方设置有出液管(25)，所述出液管(25)的下端表面设置有旋转喷嘴(26)，所述循环管(15)的上端延伸至二号回收罐(2)的内部上方与出液管(25)相连，所述出液管(25)与旋转喷嘴(26)以及循环管(15)之间均为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述一号回收罐(1)与二号回收罐(2)的外部表面的中下方均设置有冷却罐(13)，所述冷却罐(13)的内部设置有冷却管(12)，所述一号回收罐(1)的右侧中部与二号回收罐(2)的左侧中部均设置有温度表(9)，所述一号回收罐(1)的后端设置有冷却液箱(7)，所述冷却液箱(7)的左侧设置有水泵(29)，所述水泵(29)的前端设置有通液管(11)，所述通液管(11)的前端设置有分流管(10)，所述冷却液箱(7)的上端设置有冷凝器(28)，所述冷凝器(28)与冷却罐(13)之间均设置有回流管(27)。
8.根据权利要求7所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：所述冷却管(12)与冷却罐(13)之间为活动连接，所述冷却管(12)的进口端延伸至冷却罐(13)前端的下方与分流管(10)相连，所述冷却管(12)的出口端延伸至冷却罐(13)的后端上方与回流管(27)相连，所述冷却管(12)与回流管(27)以及分流管(10)之间均为活动连接，所述冷却管(12)自下而上环绕分布在冷却罐(13)的内部。
9.一种二苯胺生产的氨气回收装置回收方法，应用于权利要求1-8中任意一项所述的一种二苯胺生产的氨气回收装置，其特征在于：具体步骤如下：
a、氨气连接回收管(3)进入过滤箱(4)，过滤箱(4)内部的一号过滤网(17)和二号过滤网(18)对氨气进行过滤，滤除氨气中杂质；
b、气流控制阀(5)借助气流表控制氨气流速，氨气经过一号回收罐(1)和二号回收罐(2)内部曝气管(23)和曝气头(24)与吸收液(30)充分接触吸收；
c、观察温度表(9)示数，打开水泵(29)，抽取冷却液箱(7)内部的冷却液经过通液管(11)和分流管(10)进入冷却罐(13)内部的冷却管(12)对吸收液(30)进行降温冷却后，经冷凝器(28)降温回流至冷却液箱(7)，待温度降低关闭水泵(29)；
d、观察浓度测量表(8)示数，打开循环泵(14)，抽取吸收液(30)进入循环管(15)，经过出液管(25)从旋转喷嘴(26)喷出对二号回收罐(2)上方的氨气进行吸收；
e、最后对一号回收罐(1)和二号回收罐(2)内部的氨水进行汇总收集。
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