CN113227725A - 振动测量*** - Google Patents

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格哈德·埃克特
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Abstract

根据本发明的测量***包括一种测量换能器(MW)，其具有：管装置，用于输送流动流体；激励器装置，用于将电功率转换成机械功率以激励和保持管装置的受迫机械振荡；以及传感器装置，用于记录管装置的机械振荡，以及测量和操作电子设备(ME)，其与测量换能器(MW)电耦合，即与其激励器装置以及其传感器装置电耦合，具有：两个驱动器电路(Exc1、Exc2)，用于向激励器装置提供电功率；和两个测量发送器电路(DSV1、DSV2)，用于处理传感器装置的振荡测量信号并用于在每种情况下都激活驱动器电路(Exc1、Exc2)之一。管装置包括两个分流器(21、22)，其在每种情况下都具有四个流动开口以及四个仅成对的相同构造的在每种情况下都在分流器(21、22)上的连接管(111、112、121、122)，其每个都适于被测物质流过，并在此期间被引起振动。激励器装置包括：振荡激励器(31)，其机械地连接管(111、121)并电连接驱动器电路(Exc1)；和振荡激励器(32)，其机械连接其它管(121、122)并电连接驱动器电路(Exc2)。传感器装置包括：两个振荡传感器(51、52)，其机械地连接管(111、121)并电连接测量发送器电路(DSV1)；和另两个振荡传感器(53、54)，其机械地连接其它管(121、122)并电连接测量发送器电路(DSV2)。测量发送器电路(DSV1)适于从振荡传感器(51、52)接收并处理振荡测量信号，即确定表示流经管(111、112)的被测物质的质量流量的第一部分质量流量测量值(Xm1)并将其输出到测量发送器电路(DSV2)，并且测量发送器电路(DSV2)适于从振荡传感器(53、54)接收并处理振荡测量信号以及部分质量流量测量值(Xm1)，即确定表示流经管(111、112、121、122)的被测物质的总质量流量的总质量流量测量值(Xm)。

Description

振动测量***
技术领域
本发明涉及一种振动测量***，尤其是具体化为科里奥利质量流量测量设备或科里奥利质量流量/密度测量设备的振动测量***。
背景技术
例如，在USA 2017/0356777中描述了本发明领域的测量***。该测量***包括测量换能器以及测量和操作电子设备，测量换能器具有：管装置，以输送流动流体；激励器装置，以将电功率转换为机械功率，机械功率用于激励和保持管装置的受迫机械振荡；以及传感器装置，以记录管装置的机械振荡以及提供振荡测量信号，振荡测量信号在每种情况下都表示管装置的振荡运动，测量和操作电子设备电耦合测量换能器，即电耦合其激励器装置以及其传感器装置两者，其中，测量和操作电子设备具有第一和第二驱动电路，以向激励器装置和测量发送器电路供电，从而处理传感器装置的振荡测量信号以及激活驱动器电路。
管装置包括：进口侧，第一分流器，其用于管线分支并具有正好四个流动开口，出口侧，第二分流器，其与第一分流器相同地具体化，但是在这种情况下用作管线接头，并具有正好四个流动开口；以及四个在每种情况下都部分弯曲的仅成对相同构造的管，即第一管，与第一管构造相同的第二管，第三管，以及仅与第三管相同构造的第四管。管装置的每个管都延伸一定的管长度，在每种情况下都从管的第一端延伸到管的第二端，并且在每种情况下都包括管腔，管腔被金属管壁包围，并在每种情况下都从管的第一端延伸到管的第二端。另外，管装置的每个管在每种情况下都被连接到第一和第二分流器中的每一个，使得第一管在其第一端与第一分流器的第一流动开口连通，并在其第二端与第二分流器的第一流动开口连通，第二管在其第一端与第一分流器的第二流动开口连通，并在其第二端与第二分流器的第二流动开口连通，第三管在其第一端与第一分流器的第三流动开口连通，并在其第二端与第二分流器的第三流动开口连通，第四管在其第一端与第一分流器的第四流动开口连通，并在其第二端与第二分流器的第四流动开口连通。此外，管装置的每个管在每种情况下也适于被测物质流经，并在此期间被引起振动。
激励器装置包括两个电动振荡激励器，其中，第一振荡激励器与第一管以及第二管两者机械连接并与第一驱动器电路电连接，第二振荡激励器与第三管和第四管两者机械连接，以及与第二驱动器电路电连接。另外，第一和第二振荡激励器中的每一个在每种情况下都适于将电功率转换为机械功率。第一驱动器电路进而适于生成电的第一驱动器信号，并由此仅向第一振荡激励器供电，使得第一和第二管至少部分地执行所需振荡，即具有至少第一所需频率的相反相等的受迫机械振荡，第一所需频率即由第一驱动器信号预先确定并对应于管装置的第一共振频率的振荡频率，该振荡适合在流经第一和第二管的被测物质中产生在每种情况下都取决于质量流量的科里奥利力，而第二驱动器电路适于生成电的第二驱动器信号，并由此仅向第二振荡激励器供电，使得第三和第四管至少部分地执行所需振荡，即具有至少第二所需频率的相反相等的受迫机械振荡，二所需频率即由第二驱动器信号预先确定并对应于管装置的第二共振频率的振荡频率，该振荡适合在流经第三和第四管的被测物质中产生在每种情况下都取决于质量流量的科里奥利力。
为了记录管装置的振荡，传感器装置包括彼此间隔隔开的四个电动振荡传感器，其中，第一振荡传感器和第二振荡传感器在每种情况都与第一管和第二管两者机械地连接，并在每种情况下都与测量发送器电路电连接，第三振荡传感器和第四振荡传感器在每种情况都与第三管和第四管两者机械地连接，并在每种情况下都同样地与测量发送器电路电连接。另外，每个振荡传感器在每种情况下都适于记录与其机械连接的第一、第二、第三或第四管的振荡运动，并提供表示振荡运动的第一、第二、第三或第四振荡测量信号。
测量发送器电路又适于接收和处理第一振荡传感器的第一振荡测量信号以及第二振荡传感器的第二振荡测量信号，即确定表示流经第一和第二管的被测物质的质量流量的第一部分质量流量测量值。此外，测量发送器电路还适于接收和处理第三振荡传感器的第三振荡测量信号以及第四振荡传感器的第四振荡测量信号，即确定表示流经第三和第四管的被测物质的质量流量的第二部分质量流量测量值，并基于第一和第二部分质量流量测量值确定表示流经第一、第二、第三和第四管的被测物质的总质量流量的总流量测量值。
在上述测量***中，因而必须使用特殊的测量发送器电路(即同时处理所有四个振荡测量信号的测量发送器电路)来评价振荡。这尤其意味着，一方面是测量发送器电路的开发和制造非常复杂，另一方面，其组件复杂性非常高，只能以非常有限的批量应用。因此，这样的测量发送器电路或由此形成的测量和操作电子设备涉及相对高的边际成本。此外，用于振荡测量信号的四个信道中仅一个的故障就会导致测量和操作电子设备或由此形成的测量***的完全故障，这只能通过更换整个测量发送器电路来补救。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的目标在于改进一种振动测量***，使得其测量和操作电子设备一方面能够单独激励两对管的振荡，并单独评价两对振荡信号，另一方面具有更简单、更成本有效的构造。
根据本发明，该目标通过独立权利要求1中限定的测量***来实现，即通过一种振动测量***实现，诸如科里奥利质量流量测量设备或科里奥利质量流量/密度测量设备，其用于测量和/或监测至少一个流量参数，例如可随时间变化的流量参数，例如，质量流量，体积流量和/或流速，和/或用于测量和/或监测至少一个物质参数，例如，可随时间变化的物质参数，例如，流动的被测物质(例如，气体，液体或分散剂)的密度和/或粘度。
该测量***包括测量换能器，其具有：管装置，以输送流动流体；激励器装置，以将电功率转换成机械功率以激励并保持管装置的受迫机械振荡；以及传感器装置，以记录管装置的机械振荡，并在每种情况下都提供表示管装置的振荡运动的振荡测量信号，
并且该测量***进一步包括与测量换能器电耦合的测量和操作电子设备，即与其激励器装置以及其传感器装置电耦合，例如，通过电连接线电耦合，并具有：第一驱动器电路，以向激励器装置提供电功率；第一测量发送器电路，以处理传感器装置的振荡测量信号并用于激活第一驱动器电路；第二驱动器电路，以向激励器装置提供电功率；以及第二测量发送器电路，以处理传感器装置的振荡测量信号并用于激活第二驱动器电路。
本发明的测量***的管装置尤其包括：第一分流器，尤其是用作管线分支和/或进口侧第一分流器的第一分流器，第一分流器尤其正好具有四个流动开口；第二分流器，尤其是被具体化为与第一分流器相同和/或用作管线接头和/或出口侧第二分流器的第二分流器，第二分流器尤其正好具有四个流动开口；以及四个仅成对相同构造的管，即第一管，尤其是至少部分弯曲的第一管，与第一管构造相同的第二管，第三管，尤其是至少部分弯曲的第三管，以及与第三管构造相同的第四管。管装置中的第一、第二、第三和第四管中的每个管都以一定的管长度延伸，在每种情况下都从管的第一端延伸到管的第二端，并且在每种情况下都包括被管壁，尤其是金属管壁包围的管腔，并且管腔在每种情况下都从管的第一端延伸到管的第二端。此外，管装置的第一、第二、第三和第四管中的每个管在每种情况下都连接到第一和第二分流器中的每个分流器，使得第一管在其第一端与第一分流器的第一流动开口连通并在其第二端与第二分流器的第一流动开口连通，第二管在其第一端与第一分流器的第二流动开口连通并在其第二端与第二分流器的第二流动开口连通，第三管在其第一端与第一分流器的第三流动开口连通并在其第二端与第二分流器的第三流动开口连通，第四管在其第一端与第一分流器的第四流动开口连通并在其第二端与第二分流器的第四流动开口连通，并且管装置的第一、第二、第三和第四管中的每个管在每种情况下都适于被测物质流过，并在此期间被引起振动。
本发明的测量***的激励器装置包括两个，尤其是电动的和/或相同构造的振荡激励器，其中，第一振荡激励器机械地联接第一管以及第二管两者，并且电连接，尤其是仅电连接第一驱动器电路，第二振荡激励器机械地联接第三管以及第四管两者，并且电连接，尤其是仅电连接第二驱动器电路，其中，第一和第二振荡激励器中的每一个在每种情况下都适于将电功率转化成机械功率。
第一驱动器电路又适于生成电的第一驱动器信号，并由此将电功率，尤其是将电功率仅供应给第一振荡激励器，使得第一和第二管至少部分地执行所需振荡，即具有至少第一所需频率的相反相等的受迫机械振荡，第一所需频率即由第一驱动器信号预先确定并对应于管装置的第一共振频率的振荡频率，该振荡适合在流经第一和第二管的被测物质中产生在每种情况下都取决于质量流量的科里奥利力，并且
第二驱动器电路适于生成电的第二驱动器信号，并由此将电功率，尤其是将电功率仅供应给第二振荡激励器，使得第三和第四管至少部分地执行所需振荡，即具有至少第二所需频率的相反相等的受迫机械振荡，第二所需频率即由第二驱动器信号预先确定并对应于管装置的第二共振频率的振荡频率，该振荡适合在流经第三和第四管的被测物质中产生在每种情况下都取决于质量流量的科里奥利力。
传感器装置包括四个尤其是电动的和/或相同构造的和/或彼此间隔隔开的振荡传感器，其中，第一振荡传感器和第二振荡传感器在每种情况都与第一管和第二管两者机械连接，并在每种情况下都尤其仅与第一测量发送器电路电连接，并且第三振荡传感器和第四振荡传感器在每种情况都与第三管和第四管两者机械连接，并在每种情况下都尤其仅与第二测量发送器电路电连接。第一、第二、第三和第四振荡传感器中的每一个尤其在每种情况下都适于记录与其机械连接的第一、第二、第三或第四管的振荡运动，并提供表示振荡运动的第一、第二、第三或第四尤其是电振荡测量信号。
第一测量发送器电路又适于接收和处理第一振荡传感器的第一振荡测量信号以及第二振荡传感器的第二振荡测量信号，即确定表示流经第一和第二管的被测物质的质量流量的尤其是数字第一部分质量流量测量值，并将其输出给第二测量发送器电路，并且
第二测量发送器电路适于接收和处理第三振荡传感器的第三振荡测量信号以及第四振荡传感器的第四振荡测量信号，以及由第一测量发送器电路输出的第一部分质量流量测量值，即确定表示流经第一、第二、第三和第四管的被测物质的总质量流量的尤其是数字总流量测量值。
此外，在本发明的第一实施例中，提供第一驱动器电路例如经由数据总线与第一测量发送器电路电连接，然而例如不与第二测量发送器电路电连接。
此外，在本发明的第二实施例中，提供第二驱动器电路例如经由数据总线与第二测量发送器电路电连接，然而例如不与第一测量发送器电路电连接。
此外，在本发明的第三实施例中，提供第一测量发送器电路和第二测量发送器电路例如经由数字总线彼此电连接。
此外，在本发明的第四实施例中，提供第一测量发送器电路通过第一微处理器形成。此外，作为该实施例的发展，提供第二测量发送器电路通过第二微处理器形成。
此外，在本发明的第五实施例中，提供第二测量发送器电路适于使用第三和第四振荡测量信号来确定例如表示流经第三和第四管的被测物质的质量流量的数字第二部分质量流量测量值。此外，作为该实施例的发展，提供第二测量发送器电路也使用第二部分质量流量测量值确定总流量测量值。
此外，在本发明的第六实施例中，提供传感器装置具有至少两个温度传感器，尤其是构造相同和/或彼此间隔隔开的温度传感器，其中，第一温度传感器机械地连接第一、第二、第三和第四管其中之一，尤其是机械地连接第一管或第二管，以及在每种情况下尤其是仅电连接第二测量发送器电路，并且第二温度传感器机械地连接第一、第二、第三和第四管其中之一，尤其是机械地连接与第一温度传感器相同的管，以及在每种情况下尤其是仅电连接第二测量发送器电路，并且第一和第二温度传感器中的每一个在每种情况下都适于记录与其机械地连接的第一、第二、第三或第四管的温度，并提供表示温度的第一或第二尤其是电温度测量信号。此外，作为本发明的该实施例的发展，第二测量发送器电路适于接收并处理来自第一温度传感器的第一温度测量信号，即确定表示通过第一温度传感器记录的温度或与其相关的温度的尤其是数字第一温度测量值。另外，第二测量发送器电路适于接收并处理来自第二温度传感器的第二温度测量信号，即确定表示通过第二温度传感器记录的温度或与其相关的温度的尤其是数字第二温度测量值，例如以便也使用第一和第二温度测量值确定总质量流量测量值。可替选地或作为补充，第二测量发送器电路也可以适于向第一测量发送器电路输出至少第一温度测量值，例如第一和第二温度测量值，并且第一测量发送器电路也可以适于接收和评价从第一测量发送器电路输出的温度测量值，例如，从而也至少使用第一温度测量值确定第一部分质量流量测量值和/或第一部分密度测量值。
此外，在本发明的第七实施例中，提供第一测量发送器电路适合基于第一和第二振荡测量信号中的至少一个确定表示流经第一和第二管的被测物质的密度的尤其是数字第一部分密度测量值，并将其输出至第二测量发送器电路。作为本发明的该实施例的发展，第二测量发送器电路另外适于从第一测量发送器电路接收第一部分密度测量值，并基于第一部分密度测量值以及第三和第四振荡测量信号中的至少一个确定表示流经第一、第二、第三和第四管的被测物质的密度的数字总密度测量值。
此外，在本发明的第八实施例中，第二测量发送器电路适合基于第三和第四振荡测量信号中的至少一个确定表示流经第三和第四管的被测物质的密度的尤其是数字第二部分密度测量值。此外，作为本发明的该实施例的发展，第一测量发送器电路适于基于第一和第二振荡测量信号中的至少一个确定表示流经第一和第二管的被测物质的密度的尤其是数字第一部分密度测量值，并将其输出到第二测量发送器电路，并且第二测量发送器电路适于接收从第一测量发送器电路输出的第一部分密度测量值，并基于第一和第二部分密度测量值确定表示流经第一、第二、第三和第四管的被测物质的尤其是平均密度的尤其是数字总密度测量值。
在本发明的第一附加发展中，测量***进一步包括：换能器壳体，其包裹第一、第二、第三和第四管，其中，换能器壳体具有至少一个尤其是液密密封的空腔，并且其中，第一、第二、第三和第四管每一个都被布置在空腔内。此外，作为本发明的该实施例的发展，提供传感器装置至少具有第三温度传感器，并且第三温度传感器与换能器壳体机械地连接，并且与第二测量发送器电路电连接尤其是仅与其电连接，并适于记录换能器壳体的温度，并提供第三温度测量信号，尤其是代表温度的电测量信号。此外，第二测量发送器电路可以适于接收并处理第三温度传感器的第三温度测量信号，即确定表示通过第三温度传感器记录的温度或者与其相关的温度的尤其是数字第三温度测量值，例如以便也使用第三温度测量值确定总质量流量测量值。可替选地或作为补充，第二测量发送器电路也可以适于向第一测量发送器电路输出第三温度测量信号，并且第一测量发送器电路则可以适于接收并评价第三温度测量值，即也使用第三温度测量值确定第一质量流量测量值。
在本发明的第二附加发展中，测量***进一步包括：尤其是防爆或耐压的电子设备保护壳体，其中，例如，第一和第二驱动器电路两者以及第一和第二测量发送器电路被容纳在电子设备保护壳体中，尤其是受保护以防水喷洒。
在本发明的第三附加发展中，测量和操作电子设备进一步包括：接口电路，例如接口电路与第一和第二驱动器电路以及第一和第二测量发送器电路一起容纳在测量***的电子设备保护壳体中，以输出测量值，尤其是通过第二测量发送器电路确定的数字测量值和/或测量值。
在本发明的第三附加发展的第一实施例中，提供接口电路与第二测量发送器电路电连接，然而，例如不与第一测量发送器电路电连接。
在本发明的第三附加发展的第二实施例中，第二测量发送器电路适于向接口电路输出通过其确定的总流量测量值，并且接口电路适于接收从第二测量发送器电路输出的总质量流量测量值，并将这些值转化成提供总质量流量测量值并且例如也符合行业标准的质量流量输出信号。
现在将基于附图中所示的图中所示的实施例示例更详细地解释本发明及其有利实施例。相同或相同作用或相同功能的部件在所有图中都被提供以相同的附图标记；当需要清楚或以其他方式看起来合理时，在后面的图中省略了在前面的图中已经示出的附图标记。此外，由附图中的图和/或权利要求本身得出其他有利的实施例或附加发展，尤其是也包括首先仅单独解释的本发明的各方面的组合。
附图说明
附图中的图示出如下：
图1、图2A、图2B是振动测量***的不同部分截面和/或透视侧视图；
图3A、图3B是适合图1、图2A或图2B的振动测量***的测量换能器的不同部分截面和/或透视侧视图；
图4A、图4B示出了图3A、图3B的测量换能器的管装置的两个侧视图；
图5A、图5B示出了图4A和图4B的测量换能器的管装置的两个附加侧视图；
图6以方框图的方式示意性地示出了适合图1、图2A或图2B的振动测量***的测量和操作电子设备；以及
图7以方框图的方式示意性地示出了适合图1、图2A或图2B的振动测量***的测量和操作电子设备的另一变体。
具体实施方式
在图1图2A和图2B中示意性地示出了实施例的示例，或者是振动测量***的实施例的变体，其用于测量和/或监测至少一个流动参数，尤其是可随时间变化的流动参数，例如，质量流量，体积流量和/或流速，和/或用于测量和/或监测至少一个物质参数，尤其是可随时间变化的物质参数，例如至少有时流动的流体FL的密度和/或粘度。测量***尤其被设置成或适于包含在下列过程管线的路线中，即输送用作被测物质的流体FL(例如，气体，液体或分散剂)的过程管线，和/或形成为管道并在运行期间被过程管线供应和排出的流体FL至少有时流过的过程管线。
如图3A、图3B中所示，或者从图1、图2A、图2B、图3A和图3B的组合直接看出，测量***包括测量换能器MW，测量换能器MW具有：管装置，其通过四个仅成对相同被具体化的管(111、121、112、122)形成，例如，向平行的流动路径提供彼此偏离的流动阻力的管，并通过连接到管的两个分流器(21、22)形成；激励器装置(31、32)，其用于将电功率转化成机械功率，以激励和保持管的受迫机械振荡；以及传感器装置(41、42、43、44)，以记录管装置的机械振荡，并在每种情况下都提供表示管装置，尤其是它们的管的振荡运动的振荡测量信号。另外，也可以在测量换能器中设置例如：温度测量装置，其用于记录管装置内的温度；和/或应变测量装置，其用于记录管装置内的机械应力。
根据本发明的附加实施例，管装置包括弯曲的第一管111，与管111构造相同的弯曲的第二管121，弯曲的第三管112，以及仅与管112构造相同，因此与管111和管121构造都不相同的第四管122。此外，诸如图2A、图2B、图3A、图3B、图4A、图4B、图5A以及图5B中所示，或者通过其组合直接看出，管装置包括具有四个流动开口21-1、21-2、21-3、21-4的第一分流器21，以及第二分流器22，例如具体化为与分流器21相同，同样具有四个流动开口22-1、22-2、22-3、24-4的分流器。管111、112、121、122的每一个在每种情况下都以一定的管长度从管的第一端延伸到管的第二端，并且在每种情况下都包括被管壁，例如被金属管壁包围的管腔，并且管腔在每种情况下都从管的第一端延伸到管的第二端。此外，也如图3A和图3B中所示，或者从图2A、图2B、图3A、图3B、图4A以及图4B的组合直接看出，管111、112、121、122的每一个在每种情况下例如都通过材料结合，通过力和/或形状互锁而连接到两个分流器21、22中的每一个，使得管111的其第一端与分流器21的第一流动开口21-1连通，并且其第二端与分流器22的第一流动开口22-1连通，管121的其第一端与分流器21的第二流动开口21-2连通，并且其第二端与分流器22的第二流动开口22-2连通，管112的其第一端与分流器21的第三流动开口21-3连通，并且其第二端与分流器22的第三流动开口22-3连通，管122的其第一端与分流器21的第四流动开口21-4连通，并且其第二端与分流器22的第四流动开口22-4连通。另外，管装置的每个管111、112、121、122在每种情况下都适于被测物质流过，并在此期间被引起振动。从图2A、图2B、图3A、图3B、图4A以及图4B的组合可看出，分流器21可以在进口侧处布置在流体FL的流动方向上，并且用作管线分支，分流器22可以相应地在出口侧处布置在流体FL的流动方向上，并且用作管线接头。此外，在本发明的附加实施例中，提供管装置具正好有四个管，因此除了上述管111、112、121、122之外，没有进一步的管连接到分流器21和分流器22。在这种情况下，上述管长度相应于伸直的长度，或者是管的虚拟中心线的长度，其中，管111的管长度等于管121的管长度，并且管121的管长度等于管122的管长度。在本发明的附加实施例中，管111的管长度也同样仅等于管121的管长度，大于管121以及管122两者的管长度，并且管121的管长度也同样仅等于管122的管长度，小于管111以及管112两者的管长度。在每种情况下，管装置的每个管111、121、112、122的管壁都具有预定的，例如也基本均匀的厚度，并且诸如在所讨论的类型的管装置，或者测量换能器或通过其形成的测量***的情况下非常常见地，可以为例如相同材料和/或金属，尤其是在每种情况下都为不锈钢，或者在每种情况下都为镍基合金。另外，例如在每种情况下，管111、121、112、122都可以被具体化为一件，例如无缝的，或者至少在金属管壁的情况下，具有焊缝，和/或在每种情况下都可以通过弯曲管状的半成品件形成，例如使得管111、121、112、122中的每一个，并且也如图2A、图2B、图3A和图3B中所示的，在每种情况下都基本为V形，或者具有V形轮廓，和/或因此每个管都具有处于单个(弯曲的)平面内的管。在本发明的附加实施例中，在每种情况下，每个管都具有一定的口径，即内径，其大小不小于20mm，例如也大于40mm和/或具有与每个其它管相同的口径。由于两个管111、121或两个管121、122的构造相同，所以管111的上述口径等于管121的口径，或者管121的口径等于管122的口径。在本发明的附加实施例中，管111、112、121、122中的每一个的口径都等于管111、112、121和122中的其它每一个的口径，此外，和/或管111、112、121和122中的每一个在每种情况下都具有一定的管长度与口径比，其被计算为管长度与口径的商，例如大于25(25:1)，然而，也小于30(30:1)。在本发明的附加实施例中，每个管的管壁在每种情况下具有最小厚度，其大小不小于1mm，例如也大于1.5mm和/或等于每个其它管的管壁的最小厚度。由于两个管111、121或两个管121、122构造相同，所以管111管壁的上述最小厚度等于管121管壁的最小厚度，或者管121的管壁的最小厚度等于管122的管壁的最小厚度。在本发明的附加实施例中，管111、112、121、122中的每一个的管壁的上述厚度都等于管111、112、121和122中的每个其它管的管壁的最小厚度。为了连接管装置，或者是测量换能器或通过其形成的测量***，通过输送流体FL的上文提及的过程管线，分流器21可以另外具有第一连接法兰，例如，用于在操作期间将管装置连接到流体FL过程供应管线的管线段的第一连接法兰，并且分流器22可以具有第二连接法兰，例如，将管装置连接到用于移除流体FL的过程管线的管线段的第二连接法兰。在每种情况下，在上述连接法兰中的每一个上都可以具体化有例如用于液密或不渗漏的密封表面，以将管装置连接到过程管线的相应管线段。两个密封表面中的每一个都可以具有最小直径，其限定测量换能器的标称直径，并且其大小大于100mm，和/或最小间距，最小间距在这种情况下限定管装置，或者是通过其由其他密封表面形成的测量换能器的安装长度，并且其大小大于1000mm和/或小于3000mm。
此外，根据本发明的附加实施例的管111、121、112、122和分流器21、22被具体化和布置成，也如图4A和图4B中示意性地所示的，管装置具有：第一虚拟连接轴z1，其将流动开口21-1的中心和流动开口22-1的中心彼此虚拟连接；第二虚拟连接轴z2，其将流动开口21-2的中心和流动开口22-2的中心彼此虚拟连接；第三虚拟连接轴z3，其将流动开口21-3的中心和流动开口22-3的中心彼此虚拟连接；以及第四虚拟连接轴z4，其将流动开口21-4的中心和流动开口22-4的中心彼此虚拟连接，使得虚拟连接轴z1、z2、z3、z4的每一个在每种情况下都平行于连接轴z1、z2、z3、z4中的其它每一个延伸。在本发明的附加实施例中，以及从图4A、图4B、图5A和图5B也可以直接看出，每个管111、121、112、122都形成为，使得管在每种情况下都具有：第一虚拟对称平面yz-111、yz-121、yz-112、yz-122，第一虚拟对称平面对应于例如管的虚拟纵向截平面，并且与其垂直；第二虚拟对称平面xy-111、xy-121、xy-112、xy-122，第二虚拟对称平面对应于例如管的虚拟横截面平面，并且每个管111、121、112、122在每种情况下都关于与其相关联的第一对称平面和与其相关联的第二对称平面两者镜像对称。此外，管111、121、112、122和分流器21、22可以被具体化和布置成，使得虚拟对称平面yz-111平行于虚拟对称平面yz-121延伸，并且虚拟对称平面yz-112也平行于虚拟对称平面yz-122延伸，和/或虚拟对称平面yz-111与虚拟对称平面yz-112一致，虚拟对称平面yz-121也与虚拟对称平面yz-122一致。此外，在附加实施例中，管111、121、112、122和分流器21、22被具体化和布置成，使得管装置具有位于管111和管121之间并且也在管112和管122之间的，管装置相对于其镜像对称的至少第一虚拟对称平面yz，这从图5A也可以直接看出。此外，从图4A、图4B、图5A和图5B也可以直接看出，管装置可以被具体化为，使得其第一对称平面yz例如平行于管111、121、112、122的上述对称平面yz-111、yz-121、yz-112、yz-122中的每一个被定向，和/或被布置成在每种情况下都分别与管111、121、112、122的上述对称平面yz-111、yz-121、yz-112、yz-122中的每一个有相同的间距；例如，这也使得两个管111、121在每种情况下都彼此平行，并且平行于管装置的虚拟对称平面yz，两个管112、122在每种情况下都彼此平行，并且平行于管装置的虚拟对称平面yz，和/或两个管111、121位于共享的第一管平面内，管121、122位于共享的第二管平面内。因而，根据本发明的附加实施例，管111具有离管装置的虚拟对称平面yz的最小间距，该最小间距等于管112离虚拟对称平面yz的最小间距，和/或管121具有离管装置的虚拟对称平面yz的最小间距，该最小间距等于管122离虚拟对称平面yz的最小间距。此外，在本发明的附加实施例中，提供管装置除了上述第一虚拟对称平面yz之外，还具有与其垂直的第二虚拟对称平面xy，其也与每个管虚拟交叉，并且管装置也相对于该第二虚拟对称平面xy镜像对称。
此外，管装置的每个管111、121、112、122在每种情况下都适于在其管腔内输送流体，尤其是在每种情况下都输送待测量并且在此期间被引起振动的流体FL的体积部分，例如在每种情况下都被执行受迫机械振荡，尤其是引起对应于至少一个测量变量的可测量效应和/或通过激励器装置激励的振荡，即在每种情况下都绕相关联的静态静止位置的受迫机械振荡；这尤其使得管装置的每个管都被引起振动，并且在此期间被在其第一端处开始，沿其第二端的方向的流体流过。诸如正在讨论的类型的测量换能器情况下非常常见的，受迫机械振荡可以是管绕管装置的虚拟振荡轴的至少部分受迫弯曲振荡，即在每种情况下，振荡轴都与管虚拟相交；这尤其也使得(四个)虚拟振荡轴，例如在位于静态静止位置中的管的情况下，基本平行于彼此和/或平行于上述虚拟连接轴z1、z2、z3、z4。
激励器装置尤其被设置成并适于将对其供应的电功率转化成机械功率，使得管装置，尤其是其每个管，都至少有时执行绕静态静止位置的受迫机械振荡，而传感器装置被设置成并适于记录管装置的机械振荡，尤其是通过激励器装置所迫使的管的所有机械振荡和/或弯曲振荡，并提供第一振荡测量信号s41、第二振荡测量信号s42、第三振荡测量信号s43以及第四振荡测量信号s44，其中，例如，电振荡测量信号s41、s42、s43、s44分别表示例如每种情况下都通过对应于管的振荡运动的可变电压引起的管装置的一个或多个管111、121、112、122的振荡运动；这尤其使得第一和第二振荡测量信号s41、s42与在管装置中输送的被测物质的质量流量的变化相关，变化为第一相位差
Figure BDA0003120924260000151
即振荡测量信号s41的相位角与振荡测量信号s42的相位角之间的差的变化，并且第三和第四振荡测量信号s43、s44与在管装置中输送的被测物质的质量流量的变化相关，变化为第二相位差
Figure BDA0003120924260000152
即振荡测量信号s43的相位角与振荡测量信号s44的相位角之间的差的变化，和/或使得每个上述振荡测量信号s41、s42、s43、s44都与在管装置中输送的被测物质的密度变化相关，变化为针对至少一个频谱信号分量的信号频率。为了激励并保持管的受迫机械振荡，激励器装置例如包括电动的第一振荡激励器31，以及至少例如与第一振荡激励器31相同的电动和/或具体化的第二振荡激励器32，其中，振荡激励器31机械地连接两个管111、121中的每个管，振荡激励器32机械地连接两个管112、122中的每个管。此外，根据本发明的实施例的两个振荡激励器31、32每一个都设有并适于将由测量和操作电子设备ME供应的电功率转化为机械功率，尤其是转化为影响与其振荡激励器31或32连接的管111、121或112、122的受迫机械振荡的机械功率，视情况而定；这尤其使得，振荡激励器31不同地作用在两个管111、121上，即可以引入或仅在两个管111、121中引入相反的相等激励力，并且振荡激励器32不同地作用在两个管112、122上，即可以引入或仅在两个管112、122中引入相反的相等激励力。
为了生成上述振荡测量信号s41、s42、s43、s44，传感器装置包括：例如用于振荡测量信号s41的电动第一振荡传感器41；例如与第一振荡传感器41相同的电动和/或被具体化的用于振荡测量信号s42的第二振荡传感器42；例如与第一振荡传感器41相同的电动和/或被具体化的用于振荡测量信号s43的第三振荡传感器；以及例如与第三振荡传感器43相同的电动和/或被具体化的用于振荡测量信号s44的第四振荡传感器44。也如图3A、图3B、图4A和图4B中所示，或者从其组合可以直接看出，振荡传感器41以及振荡传感器42两者都机械地连接两个管111、121中的每个管，并且振荡传感器43以及振荡传感器44两者都机械地连接两个管112、122中的每个管，使得振荡传感器41和振荡传感器43在每种情况下都记录管111、121、112和122的进口侧振荡运动，视情况而定，并且振荡传感器42和振荡传感器44在每种情况下都分别记录管111、121、112和122的出口侧振荡运动。例如，振荡传感器也可以被定位成，使得振荡传感器41与分流器21间隔隔开的距离等于振荡传感器42离分流器22的距离，和/或振荡传感器43与分流器21间隔隔开的距离等于振荡传感器44离分流器22的距离，和/或使得两个振荡传感器41、42在每种情况下都被定位成离振荡激励器31一样远，和/或两个振荡传感器43、44在每种情况下都被定位成离振荡激励器32一样远。此外，在本发明的附加实施例中，每个振荡传感器41、42都设有并适于记录管111、121的相对的，在给定情况下也是相反的相等振荡运动，并将其转化成表示振荡运动的振荡测量信号s41、s42，此外，每个振荡传感器43、44都设有并适于记录管112、122的相对的，在给定情况下也是相反的相等振荡运动，并将其转化成表示振荡运动的振荡测量信号s43、s44；这尤其使得每个振荡传感器41、42都不同地记录两个管111、121的振荡运动，即仅将管111、121的相对振荡运动转化成其振荡测量信号，并且每个振荡传感器43、44都不同地记录两个管112、122的振荡运动，即仅将管112、122的相对振荡运动转化成其振荡测量信号。为了减少与测量和操作电子设备ME的所需连接管线的数量，两个振荡传感器41、43可以串联地电连接，使得两个振荡测量信号s41、s43彼此叠加，和/或两个振荡传感器42、44可以串联地电连接，使得两个振荡测量信号s42、s44彼此叠加。
此外，在本发明的附加实施例中，规定并且也如图4A、图4B、图5A和图5B中所示，管装置的每个管111、112、121、122在每种情况下都具有：至少一个笔直的，例如中空的圆柱形第一段111-1、121-1、112-1、122-1，其例如通过材料结合和/或通过力和/或形状互锁连接分流器21；弧形，例如圆弧形第二段111-2、121-2、112-2、122-2，其在第一段111-1、121-1、112-1、122-1之后；笔直的，例如中空的圆柱形第三段111-3、121-3、112-3、122-3，其在第二段111-2、121-2、112-2、122-2之后；弧形，例如圆弧形第四段111-4、121-4、112-4、122-4，其在第三段111-3、121-3、112-3、122-3之后；笔直的，例如与类似就位的第三段111-3、121-3、112-3、122-3相同构造的和/或中空的圆柱形的第五段111-5、121-5、112-5、122-5，其在第四段111-4、121-4、112-4、122-4之后；弧形，例如与第二段111-2、121-2、112-2、122-2相同构造的和/或圆弧形的第六段111-6、121-6、112-6、122-6，其在第五段111-5、121-5、112-5、122-5之后；以及弧形，例如与第一段111-1、121-1、112-1、122-1相同构造的和/或中空的圆柱形第七段111-7、121-7、112-7、122-7，两者都在第六段111-6、121-6、112-6、122-6之后，并且也连接分流器22，例如通过材料结合和/或通过力和/或形状互锁连接。对于上述情况，其中管装置具有对称平面yz以及与其垂直的对称平面xy，此外，根据本发明的附加实施例，提供对称平面xy与每个管虚拟地相交，在每种情况下，都在其第四段111-4、121-4、112-4、122-4中相交。在本发明的附加实施例中，也如图5B中所示，并且从图4A、图4B、图5A和图5B的组合可以看出，在每种情况下，每个管都具有在上述对称平面xy内测量的管弧高度h111、h121、h112、h122，其作为相关的第四段111-4、121-4、112-4、122-4分别与虚拟地连接相关的第一和第二端的相关联轴z1、z2、z3、z4之间的最小间距，在每种情况下，该管弧高度都被选定为使得每个管111、121、112、122在每种情况下都具有一定的管长度与管弧高度比，管长度与管弧高度比被计算成管的管长度与管弧高度的商，并且大于2(2:1)，例如，大于2.5(2.5:1)并小于4(4:1)，例如，小于3(3:1)，和/或管111、121、112、122中的每一个在每种情况下都具有一定的口径与管弧高度比，口径与管弧高度比被计算为管的口径与管弧高度的商，其大于0.1，例如也小于0.2。此外，也如图4A和图4B中所示，或者从其组合可以看出，振荡传感器41可以被置于与管段111-2以及与管段111-4两者间隔隔开的管111的管段111-3处，以及与管段121-2以及与管段121-4两者间隔隔开的管121的管段121-3处，振荡传感器42可以被置于与管段111-6以及与管段111-4两者间隔隔开的管111的管段111-5处，以及与管段121-6以及与管段121-4两者间隔隔开的管121的管段121-5处，振荡传感器43可以被置于与管段112-2以及与管段112-4两者间隔隔开的管112的管段112-3处，以及与管段122-2以及与管段122-4两者间隔隔开的管122的管段122-3处，并且振荡传感器44可以被置于与管段112-6以及与管段112-4两者间隔隔开的管112的管段112-5处，以及与管段121-6以及与管段122-4两者间隔隔开的管122的管段122-5处；这例如也使得振荡传感器41部分地位于管段111-3和管段112-3之间以及也部分地位于管段121-3和管段122-3之间，并且振荡传感器42部分地位于管段111-5和管段112-5之间以及也部分地位于管段121-5和管段122-5之间，和/或振荡传感器43部分地位于管段111-3和管段112-3之间以及也部分地位于管段121-3和管段122-3之间，振荡传感器44部分地位于管段111-5和管段112-5之间以及也部分地位于管段121-5和管段122-5之间。另外，振荡传感器41、42可以在每种情况下都与管段111-4等距，并且在每种情况下也与管段121-4等距，和/或振荡传感器43、44可以在每种情况下都与管段112-4等距，并且在每种情况下也与管段122-4等距。可替选地或者作为补充，从图4A和图4B或其组合也可以看出，振荡激励器31可以被放置在与管段111-3以及也与管段111-5间隔隔开的管111的管段111-4上，以及被放置在与管段121-3以及也与管段121-5间隔隔开的管121-4的管段121-4上，振荡激励器32可以被放置在与管段112-3以及也与管段112-5间隔隔开的管112的管段112-4上，以及被放置在与管段122-3以及也与管段122-5间隔隔开的管122的管段122-4上；这例如也使得，振荡激励器31与管111的管段111-3和管段111-5两者等距地间隔隔开，并且也与管121的管段121-3和管段121-5等距地间隔隔开，和/或振荡激励器32与管112的管段112-3和管段112-5两者等距地间隔隔开，并且也与管122的管段122-3和管段122-5等距地间隔隔开。此外，如图4A中所示，两个管111、112可以被具体化和定位成，使得管111的笔直管段111-3的虚拟纵轴以及管112的笔直管段112-3的虚拟纵轴在延伸时形成(至少在管装置的上述虚拟对称平面yz上突出，在这种情况下，也在图4A的平面上突出)第一交叉角α11-3，并且管111的笔直管段111-5的虚拟纵轴以及管112的笔直管段112-5的虚拟纵轴在延伸时形成(至少在管装置的上述虚拟对称平面yz上突出)第二交叉角α11-5。同样地，诸如图4B中所示，其他两个管121、122也可以被具体化和定位成，使得管121的笔直管段121-3的虚拟纵轴以及管122的笔直管段122-3的虚拟纵轴在延伸时形成(至少在管装置的上述虚拟对称平面yz上突出，在这种情况下，也在图4B的平面上突出)第二交叉角α12-3，并且管121的笔直管段121-5的虚拟纵轴以及管122的笔直管段122-5的虚拟纵轴在延伸时形成(至少在管装置的上述虚拟对称平面yz上突出)第四交叉角α12-5。上述交叉角α11-3、α11-5、α12-3、α12-5中的每一个都是锐角，即大于0°且小于90°。至少两个交叉角α11-3、α11-5例如也可以大小相同。可替选地或作为补充，两个交叉角α12-3、α12-5也可以大小相同。此外，在本发明的附加实施例中，提供规定上述交叉角α11-3、α11-5、α12-3和α12-5中的每一个在每种情况下都大于0.1，例如不小于0.2°-，并且小于10-，例如不大于5-。从图4A、图4B的组合可以看出，管111、121、112、122也可以另外具体化或布置成，使得管111的弧形管段111-4与管112的弧形管段112-4之间的最小间距△11-4大于管111的笔直管段111-3与管112的弧形管段112-2之间的最小间距△11-3，并且也大于管111的笔直管段111-5与管112的弧形管段112-6之间的最小间距△11-5，同样地，管121的弧形管段121-4与管122的弧形管段122-4之间的最小间距△12-4也大于管121的笔直管段121-3与管122的弧形管段122-2之间的最小间距△12-3，并且也大于管121的笔直管段121-5与管122的弧形管段122-6之间的最小间距△12-5；这例如也使得振荡激励器31可以被定位成部分地处于管111的管段111-4与管段112-4之间，并且也部分地处于管段121-4与管段122-4之间，和/或也如每种情况下在图4A和图4B中所示的，振荡激励器32可以被定位成部分地处于管段111-4与管段112-4之间，并且也部分地处于管段121-4与管段122-4之间。
为了保护管装置的管以及对其施加的测量换能器的其他组件，特别是所有的上述振荡激励器31、32以及振荡传感器41、42、43、44不受损伤环境影响，以防止振动的管的不良声音的发射并且甚至是容纳从渗漏的管装置损失的流体，在本发明的附加实施例中，测量换能器进一步包括(以及正在讨论类型的测量换能器或者通过其形成的测量***的情况下也非常常见的)换能器壳体200，其包裹管装置的管111、121、112、122。换能器壳体200包括至少一个空腔200*，例如液密密封的空腔200*，从图1、图2A、图2B、图3A和图3B中也可以看出，在空腔内布置了管装置的每个管111、121、112、122。换能器壳体可以具有例如一定的耐压性，其大小大于管装置的管的最大耐压力和/或超过50巴。在图1、图2A、图2B、图3A、图3B中所示的实施例的示例的情况下，换能器壳体200包括以一定的支撑元件长度从第一端延伸到第二端的支撑元件200-1，其中，支撑元件200-1尤其通过材料结合，在其第一端与分流器21并在其第二端与分流器22机械地连接。支撑元件200-1包括至少一个中空空间200*-1，其被壁(例如金属壁)包围，并形成换能器壳体200的一部分空腔200*，并且例如可以被具体化为尤其是圆柱形，在给定情况下也至少部分地为中空圆柱形或管状的。支撑元件200-1的壁例如可以是钢，例如不锈钢或结构钢，和/或与管111、121、112、122的壁为相同材料。支撑元件可以用于在测量***运行期间经由所连接的过程管线采集被引入测量换能器中的机械力和/或力矩等，尤其使得这些力和/或力矩不会或仅有非常少的部分，即对于测量***的期望精度可忽略的部分，被传递到布置在换能器壳体内的管装置。除了支撑元件之外，此外，在这里所示的实施例示例的情况下，换能器壳体200还包括包络元件200-2，其例如通过材料结合而机械地连接换能器壳体的支撑元件200-1。从图1、图2A、图3A和图3B的组合也可以看出，包络元件200-2例如可以被具体化为管状的，使得其具有中空空间200*-2，尤其是特别是圆柱形的中空空间，被壁包围并形成空腔200*的一部分。作为其替选，包络元件200-2例如也可以为帽形的，使得包络元件的壁与支撑元件的壁的一段形成或包络中空空间200*-2。从图3A、图3B也可以看出，换能器壳体和管装置还被具体化为，使得管装置的每个管111、121、112、122仅部分地处于支撑元件200-1的中空空间200*-1内，并且每个管111、121、112、122都仅被部分地布置在包络元件200-2的中空空间200*-2内；诸如从图3A、图3B可以看出的，这例如也使得管的每一管段111-4、121-4、112-4、122-4被专门地布置在包络元件200-2的中空空间200*-2内，和/或管的每一管段111-3、121-3、112-3、122-3、111-5、121-5、112-5、122-5都至少占主导地布置在包络元件200-2的中空空间200*-2内，和/或管的每一管段111-2、121-2、112-2、122-2、111-6、121-6、112-6、122-6都至少占主导地布置在包络元件200-2的中空空间200*-2的外部，并且相反地，管的每个第二管段111-2、121-2、112-2、122-2、111-6、121-6、112-6、122-6都至少占主导地布置在包络元件200-1的中空空间200*-1内，和/或管的每一管段111-3、121-3、112-3、122-3、111-5、121-5、112-5、122-5都至少占主导地布置在包络元件200-1的中空空间200*-1的外部。为了侧向地引导管111、121、112、122穿过支撑元件200-1，在本发明的附加实施例中，其壁包括第一空腔200-1a以及沿壁的虚拟表面元件与空腔200-1a间隔隔开的至少一个第二空腔200-1b。从图3A和图3B可以直接看出，两个空腔200-1a、200-1b中的每一个在每种情况下都形成换能器壳体200的一部分空腔200*。另外，管装置的每个管111、121、112、122在每种情况下都延伸穿过空腔200-1a并且也穿过空腔200-1b。
为了防止振动管彼此之间或者与换能器壳体的有损测量接触，每个管111、121、112、122都仅具有离其它管，以及也是离换能器壳体200，特别是离支撑元件200-1的壁中的两个空腔200-1a、200-1b每一个的边缘的此类间距，此类间距在每种情况下在所有运行条件下都允许以足够的振荡幅度进行自由振荡以进行测量。在本发明的实施例中，因此，管装置的每个管111、121、112、122在每种情况下都具有离换能器壳体200的最小间距和/或离管111、121、112、122中的每一个其它管的最小间距，该最小间距大于5mm。因而，每个管在每种情况下也具有离空腔200-1a的边缘的最小间距，并且在每种情况下都具有离空腔200-1b的边缘的最小间距，该最小间距大于5mm。另一方面，为了也能够提供尽可能紧凑的测量换能器，根据附加实施例，提供一个或多个，在给定情况下也是每个上述最小间距都保持小于10mm。在本发明的附加实施例中，还提供在空腔200-1a内以及在空腔200-1b内，管111和管112之间的最小间距在每种情况下都小于管111的管段111-4与管112的管段112-4之间的上述最小间距，并且在空腔200-1a内以及在空腔200-1b内，管121和管122之间的最小间距在每种情况下都小于管121的第四管段121-4与第四管122的管段122-4之间的上述最小间距。
除了测量换能器MW之外，测量***还包括与其电耦合的测量和操作电子设备ME，即例如通过相应的电连接线而电耦合到至测量换能器的上述激励器装置并且也电耦合到至测量换能器的上述传感器装置。本发明的测量***的测量和操作电子设备ME包括两个例如相同构造的驱动器电路(Exc1、Exc2)，以向激励器装置提供电功率，其中，第一驱动器电路Exc1适于生成电第一驱动器信号e31，并且通过其例如仅或专门排外地将电功率供应给振荡激励器31，使得第一和第二管111、112至少部分地执行所需振荡，即具有至少第一所需频率fN1的相反相等的受迫机械振荡，即振荡频率由驱动器信号e31预定并适合在每种情况下都在流经管111、112的被测物质中产生取决于质量流量的科里奥利力，并且其中，第二驱动器电路Exc2适于生成电第二驱动器信号e32，并且通过其例如仅或排外专门地将电功率供应给振荡激励器32，使得第三和第四管121、122至少部分地执行所需振荡，即具有至少第二所需频率fN2的相反相等的受迫机械振荡，即振荡频率由驱动器信号e32预定并适合在每种情况下都在流经第三和第四管的被测物质中产生取决于质量流量的科里奥利力。上述第一所需频率fN1例如可以与取决于在管装置中输送的流体FL的密度的管装置的第一共振频率相对应，例如对应于通过管111、121形成的第一管对的最低公共共振频率，并且上述第二所需频率fN2例如可以与取决于在管装置中输送的流体FL的密度的管装置的第二共振频率相对应，并且在给定情况下也与第一共振频率不同，例如对应于通过管111、121形成的第二管对的最低公共共振频率。此外，在本发明的附加实施例中，提供振荡激励器31仅或者专门地电连接驱动器电路Exc1，并且振荡激励器32仅或者专门地电连接驱动器电路Exc2，因此，提供在运行期间，驱动器电路Exc1不向振荡激励器32馈送电功率，驱动器电路Exc2不向振荡激励器31馈送电功率。
此外，测量和操作电子设备也设置有并适于接收和评价上述振荡测量信号s41、s42、s43、s44，例如，基于上述第一相位差
Figure BDA0003120924260000241
和/或基于上述第二相位差
Figure BDA0003120924260000242
以生成表示被测物质FL的质量流量的(总)质量流量测量值(Xm)，和/或至少基于至少一个振荡测量信号s41、s42、s43、s44的至少一个信号频率，例如基于对应于至少一个振荡测量信号s41、s42的上述第一所需频率的信号频率，和/或基于对应于至少一个振荡测量信号s43、s44的上述第二所需频率的信号频率，以生成表示流体FL的密度的(总)密度测量值(Xρ)。可替选地或作为补充，测量和操作电子设备也可以设置有或适于基于至少一个振荡测量信号s41、s42、s43、s44和/或至少一个上述驱动器信号e31、e32，以生成表示被测物质FL的粘度的(总)粘度测量值(Xη)。
为了处理传感器装置的振荡测量信号并激活驱动器电路，也如图6中示意性所示的，本发明的测量***的测量和操作电子设备ME包括第一测量发送器电路DSV1以及至少第二测量发送器电路DSV2，其中，测量发送器电路DSV1适于接收和处理振荡传感器41的振荡测量信号s41以及振荡传感器42的振荡测量信号s42，即确定表示流经第一和第二管111、112的被测物质(FL12)的质量流量m1的尤其是数字第一部分质量流量测量值Xm1，并将其输出给测量发送器电路DSV2，并且其中，测量发送器电路DSV2适于接收和处理振荡传感器43的振荡测量信号s43以及振荡传感器44的振荡测量信号s44，以及从测量发送器电路DSV1输出的第一部分质量流量测量值Xm1，即确定表示流经第一、第二、第三和第四管111、112、121、122的被测物质FL的总质量流量m的尤其是数字总流量测量值Xm。因而，测量发送器电路DSV1尤其也可以适于确定振荡测量信号s41、s42之间的上述相位差
Figure BDA0003120924260000243
并且基于上述相位差计算第一部分质量流量测量值Xm1，并且测量发送器电路DSV2尤其也可以适于确定振荡测量信号s43、s44之间的上述相位差
Figure BDA0003120924260000244
并且在计算总质量流量测量值Xm时包括该相位差。
此外，在本发明的附加实施例中，提供振荡传感器41以及振荡传感器42两者在每种情况下都仅或专门地电连接到测量发送器电路DSV1，并且振荡传感器43以及振荡传感器44两者在每种情况下都仅或专门地电连接到测量发送器电路DSV2。在本发明的附加实施例中，测量发送器电路DSV1适于处理振荡测量信号s41、s42以及激活驱动器电路Exc1，例如基于第一和/或第二振荡测量信号来计算期望值以生成驱动器信号e31并且将其发送到驱动器电路Exc1，和/或测量发送器电路DSV2适于处理振荡测量信号s43、s44以及激活驱动器电路Exc2，例如基于第三和/或第四振荡测量信号来计算期望值以生成驱动器信号e32并且将其发送到驱动器电路Exc2。另外，驱动器电路Exc1也可以适于确定表示驱动器信号e31的信号幅度的幅度值并将其输出到测量发送器电路DSV1，和/或驱动器电路Exc2也可以适于确定表示驱动器信号e32的信号幅度的幅度值并将其输出到测量发送器电路DSV2。此外，测量发送器电路DSV1也可以适于也向测量发送器电路DSV2发送期望值以生成驱动器信号e31，和/或发送从驱动器电路Exc1接收的驱动器信号e31的信号幅度的幅度值，并且测量发送器电路DSV2可以另外适于接收和处理期望值或幅度值，例如包括它们以及用于生成驱动器信号e32的期望值，和/或包括它们以及用于驱动器信号e32的信号幅度的幅度值，以计算上述粘度测量值Xη。因而，例如，驱动器电路Exc1可以电连接测量发送器电路DSV1，和/或驱动器电路Exc2可以电连接测量发送器电路DSV2，和/或测量发送器电路DSV1可以电连接测量发送器电路DSV2，例如经由测量和操作电子设备的一个或多个数据总线电连接。此外，在本发明的附加实施例中提供，然而驱动器电路Exc1不电连接测量发送器电路DSV2，和/或，然而驱动器电路Exc2不电连接测量发送器电路DSV1。另外，例如在每种情况下，两个测量发送器电路DSV1、DSV2每一个都可以通过合适的微处理器形成。因而，根据本发明的附加实施例，测量发送器电路DSV1通过第一微处理器μC1形成，并且测量发送器电路通过第二微处理器μC2(例如，被具体化为与微处理器μC1相同的微处理器)形成。此外，在本发明的附加实施例中，测量发送器电路DSV2也适于使用第三和第四振荡测量信号s43、s44确定表示流经第三和第四管121、122的被测物质FL34的质量流量m2的尤其是数字第二部分质量流量测量值Xm2，例如从而也使用第二部分质量流量测量值Xm2来确定总流量测量值Xm，例如，通过对瞬时第二部分质量流量测量值与相应时间的第一部分质量流量测量值进行重复地加和来确定。
如上所述，此外，本发明的测量***也可以被具体化为测量被测物质的密度。因而，此外，根据本发明的附加实施例的测量发送器电路DSV1适于基于至少第一和第二振荡测量信号s41、s42其中之一来确定表示流经第一和第二管111、112的被测物质FL12的密度ρ1的尤其是数字第一部分密度测量值Xρ1，并将其输出到测量发送器电路DSV2。继而，测量发送器电路DSV2可以另外适于从测量发送器电路DSV1接收所输出的第一部分密度测量值Xρ1，并基于第一部分密度测量值Xρ1以及第三和第四振荡测量信号s43、s44中的至少一个来确定表示流经管111、112、121、122或通过其形成的管装置的被测物质FL的密度ρ，例如平均密度。可替选地或作为补充，此外，测量发送器电路DSV2也可以适于基于第三和第四振荡测量信号s43、s44中的至少一个来确定表示流经第三和第四管121、122的被测物质FL34的密度ρ2的尤其是数字第二部分密度测量值Xρ2，例如即接收由测量发送器电路DSV1输出的第一部分密度测量值Xρ1，并且同时基于第一和第二部分密度测量值Xρ1、Xρ2来确定上述总密度测量值Xρ。
为了另外的提高测量值，特别是第一和第二部分密度测量值Xρ1、Xρ2，以及总密度测量值Xρ的精度，也如图3B中示意性所示的，根据本发明的附加实施例，传感器装置包括至少两个，例如也是相同构造和/或彼此间隔隔开的温度传感器(51、52、53)，其中，第一温度传感器51尤其确切地是机械地连接管装置的管111、112、121、122之一，并且也如图7中所示的，尤其是仅或专门地电连接测量发送器电路DSV2，并且其中，第二温度传感器52同样确切地是机械地连接管111、112、121、122之一，并且也如图7中所示的，尤其是仅或专门地电连接测量发送器电路DSV2。此外，在每种情况下，上述温度传感器51、52中的每个都适于记录与其机械地连接的管的温度，并提供表示温度的尤其是电的第一、第二温度测量信号θ51、θ52。温度传感器51可以被放置在例如管111上，温度传感器52可以被放置在另一管上，例如也使得温度传感器51、52在每种情况下都被定位成离分流器21相同间距和/或在其附近；然而，也如图3B中所示，温度传感器51、52例如在每种情况下也可以被放置在相同的管上和/或甚至被定位成使得诸如图3中所示的，温度传感器51与分流器21间隔隔开，以相同的方式温度传感器52与分流器22间隔隔开。此外，测量发送器电路DSV2进而也适于从温度传感器51接收并处理第一温度测量信号θ51，即确定通过温度传感器51记录的并表示与其相关的温度的尤其是数字第一温度测量值Xθ1。此外，测量发送器电路DSV2也适于从温度传感器52接收并处理第二温度测量信号θ52，即确定通过温度传感器52记录的并表示与其相关的温度的尤其是数字第二温度测量值Xθ2。在本发明的附加实施例中，测量发送器电路DSV2另外适于通过应用温度测量值Xθ1、Xθ2来确定总质量流量测量值和/或总密度测量值Xρ。另外，测量发送器电路DSV2也可以适于输出至少温度测量值Xθ1并且甚至是每个温度测量值Xθ1、Xθ2到测量发送器电路DSV1，并且测量发送器电路DSV1则可以相应地适于接收并评价从测量发送器电路DSV2输出的温度测量值，例如从而也使用至少是温度测量值Xθ1，在给定情况下也通过应用温度测量值Xθ1以及温度测量值Xθ2两者而确定第一部分质量流量测量值Xm1和/或第一部分密度测量值Xρ1。此外，测量发送器电路DSV2可以适于基于温度测量信号θ51、θ52或者温度测量值Xθ1、Xθ2，来确定表示被测物质FL的温度的被测物质温度测量值XθFL。
在本发明的另一实施例中，传感器装置包括至少第三温度传感器53，也如图3B中所示的，第三温度传感器53机械连接换能器壳体200，并且例如仅或专门地电连接测量发送器电路DSV2，并且另外适于记录换能器壳体的温度，并提供表示温度的尤其是电的第三温度测量信号θ53。此外，也如图7中所示，测量发送器电路DSV2可以适于接收并处理温度传感器53的温度测量信号θ53，即确定通过温度传感器53记录并表示与其相关的温度的尤其是数字第三温度测量值Xθ3。在本发明的附加实施例中，测量发送器电路DSV2另外适于也通过应用温度测量值Xθ3而确定总质量流量测量值和/或总密度测量值Xρ和/或被测物质温度测量值XθFL。另外，测量发送器电路DSV2也可以适于将温度测量值Xθ3输出到测量发送器电路DSV1，并且测量发送器电路DSV1也可以相应地适于接收并评价由测量发送器电路DSV2输出的温度测量值Xθ3，例如也使用至少一个温度测量值Xθ3来确定第一部分质量流量测量值Xm1和/或第一部分密度测量值Xρ1。
从图6可以看出，根据本发明的附加实施例，提供了测量和操作电子设备ME，尤其是与测量发送器电路DSV2电连接，此外，也与接口电路COM电连接，接口电路COM用于测量值的输出(xm)，例如通过测量发送器电路DSV2确定的数字测量值和/或测量值，例如以总质量流量测量值Xm形式的测量值。因而，此外，根据本发明的附加实施例，测量发送器电路DSV2适于将通过其确定的总流量测量值Xm输出到接口电路COM，并且接口电路另外地适于接收由测量发送器电路DSV2输出的总质量流量测量值Xm，并将其转化成提供总质量流量测量值Xm的质量流量输出信号xm，例如符合下列行业标准：DIN IEC 60381-1:1985-11,IEC 61784-1 CPF1(Foundation Fieldbus),IEC 61784-1 CPF3(Profibus),IEC 61158 or IEC61784-1 CPF9(HART)。接口电路COM也可以电连接例如测量发送器电路DSV2，同样也不电连接测量发送器电路DSV1。此外，测量发送器电路DSV2也适于输出总密度测量值Xρ和/或被测物质温度测量值XθFL到接口电路COM，并且接口电路COM因而也可以适于视需要将这些测量值转化成密度输出信号xρ或者温度输出信号xθ，或者视情况提供总密度测量值Xρ或者被测物质温度测量值XθFL，例如符合上述行业标准之一。
此外，也如图1、图2A和图2B中在每种情况下所示的，测量和操作电子设备ME被设置在电子设备保护壳体100中，尤其是防爆或耐压和/或保护测量和操作电子设备ME至少免受水喷溅；这尤其使得驱动器电路Exc1、Exc2以及测量发送器电路DSV1、DSV2，尤其是上述接口电路COM等，都位于电子设备保护壳体100中。

Claims (25)

1.一种振动测量***，尤其是科里奥利质量流量测量设备或科里奥利质量流量/密度测量设备，以用于测量和/或监视监测至少一个流量参数，尤其是能够随时间变化的流量参数，尤其是质量流量、体积流量和/或流速，和/或用于以测量和/或监视监测至少一个物质参数，尤其是能够随时间变化的物质参数，尤其是流动的被测物质——尤其是气体，液体或分散剂——的密度和/或粘度，所述测量***包括：
-测量换能器(MW)，所述测量换能器具有：
--管装置，所述管装置用于输送所述流动流体，
--激励器装置，所述激励器装置用于将电功率转换成机械功率以激励并保持所述管装置的受迫机械振荡，以及
--传感器装置，所述传感器装置用于记录所述管装置的机械振荡，并且在每种情况下都提供表示所述管装置的振荡运动的振荡测量信号；以及
-测量和操作电子设备(ME)，所述测量和操作电子设备与所述测量换能器(MW)电耦合，即与所述测量换能器的激励器装置以及传感器装置电耦合，尤其是通过电连接线电耦合，并且具有，
--第一驱动器电路(Exc1)，所述第一驱动器电路用于向所述激励器装置提供电功率，
--第一测量发送器电路(DSV1)，所述第一测量发送器电路用于处理所述传感器装置的振荡测量信号并且用于激活所述第一驱动器电路，
--第二驱动器电路(Exc2)，所述第二驱动器电路用于向所述激励器装置提供电功率，以及
--第二测量发送器电路(DSV2)，所述第二测量发送器电路用于处理所述传感器装置的振荡测量信号并且用于激活所述第二驱动器电路；
-其中，所述管装置包括：
--第一分流器(21)，尤其是用作管线分支和/或进口侧第一分流器的第一分流器，所述第一分流器尤其正好具有四个流动开口；
--第二分流器(22)，尤其是被具体化为与所述第一分流器(21)相同和/或用作管线接头和/或出口侧第二分流器的第二分流器，所述第二分流器尤其正好具有四个流动开口，以及
--四个仅成对相同构造的管，即
---第一管(111)，尤其是至少部分弯曲的第一管，
---第二管(121)，所述第二管与所述第一管构造相同，
---第三管(112)，尤其是至少部分弯曲的第三管，以及
---第四管(122)，所述第四管仅与所述第三管构造相同，
--其中，所述管装置的所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管中的每个管都以一定的管长度延伸，在每种情况下都从所述管的第一端延伸到所述管的第二端，并且在每种情况下都包括被管壁，尤其是金属管壁包围的管腔，并且所述管腔在每种情况下都从所述管的所述第一端延伸到所述管的所述第二端，
--其中，所述管装置的所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管中的每个管在每种情况下都连接到所述第一分流器和所述第二分流器中的每一个，使得
---所述第一管在其第一端与所述第一分流器(21)的第一流动开口连通并在其第二端与所述第二分流器(22)的第一流动开口连通，
---所述第二管在其第一端与所述第一分流器(21)的第二流动开口连通并在其第二端与所述第二分流器(22)的第二流动开口连通，
---所述第三管在其第一端与所述第一分流器(21)的第三流动开口连通并在其第二端与所述第二分流器(22)的第三流动开口连通，以及
---所述第四管在其第一端与所述第一分流器(21)的第四流动开口连通并在其第二端与所述第二分流器(22)的第四流动开口连通，以及
---其中，所述管装置的所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管中的每个管在每种情况下都适于被测物质流过，并在此期间被引起振动；
-其中，所述激励器装置包括两个，尤其是电动的和/或相同构造的振荡激励器(31、32)，其中，
--第一振荡激励器(31)机械地联接所述第一管和所述第二管两者，并且电连接，尤其是仅电连接所述第一驱动器电路，以及
--第二振荡激励器(32)机械地联接所述第三管和所述第四管两者，并且电连接，尤其是仅电连接所述第二驱动器电路，
--其中，所述第一振荡激励器(31)和所述第二振荡激励器(32)中的每一个在每种情况下都适于将电功率转化成机械功率；
-其中，所述第一驱动器电路适于生成电的第一驱动器信号(e31)，并由此将电功率供应给，尤其是仅供应给所述第一振荡激励器(31)，使得所述第一管和所述第二管至少部分地执行所需振荡，即具有至少第一所需频率的相反相等的受迫机械振荡，所述第一所需频率即由所述第一驱动器信号预先确定并尤其对应于所述管装置的第一共振频率的振荡频率，该振荡适合在流经所述第一管和所述第二管的所述被测物质中产生在每种情况下都取决于所述质量流量的科里奥利力，以及
-其中，所述第二驱动器电路适于生成电的第二驱动器信号(e32)，并由此将电功率，尤其是将电功率仅供应给所述第二振荡激励器(32)，使得所述第三管和所述第四管至少部分地执行所需振荡，即具有至少第二所需频率的相反相等的受迫机械振荡，所述第二所需频率即由所述第二驱动器信号预先确定并尤其相应于所述管装置的第二共振频率的振荡频率，该振荡适合在流经所述第三管和所述第四管的所述被测物质中产生在每种情况下都取决于所述质量流量的科里奥利力，
-其中，所述传感器装置包括四个，尤其是电动的和/或相同构造的和/或彼此间隔隔开的振荡传感器，其中，
--第一振荡传感器和第二振荡传感器在每种情况都与所述第一管和所述第二管两者机械连接，并在每种情况下都尤其仅与所述第一测量发送器电路电连接，以及
--第三振荡传感器和第四振荡传感器在每种情况都与所述第三管和所述第四管两者机械连接，并在每种情况下都尤其仅与所述第二测量发送器电路电连接，
-其中，所述第一振荡传感器、所述第二振荡传感器、所述第三振荡传感器和所述第四振荡传感器中的每一个在每种情况下都适于记录与其机械连接的所述第一管、所述第二管、所述第三管或所述第四管的振荡运动，并提供表示所述振荡运动的尤其是电的第一振荡测量信号、第二振荡测量信号、第三振荡测量信号或第四振荡测量信号；
-其中，所述第一测量发送器电路适于接收和处理所述第一振荡传感器的所述第一振荡测量信号以及所述第二振荡传感器的所述第二振荡测量信号，即确定表示流经所述第一管和所述第二管的所述被测物质的质量流量m1的尤其是数字的第一部分质量流量测量值(Xm1)，并将其输出给所述第二测量发送器电路，以及
-其中，所述第二测量发送器电路适于接收和处理所述第三振荡传感器的所述第三振荡测量信号以及所述第四振荡传感器的所述第四振荡测量信号，以及由所述第一测量发送器电路输出的第一部分质量流量测量值，即确定表示流经所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管的所述被测物质的总质量流量m的尤其是数字的总流量测量值(Xm)。
2.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，
-其中，所述第一驱动器电路尤其经由数据总线与所述第一测量发送器电路电连接，尤其不与所述第二测量发送器电路电连接；和/或
-其中，所述第二驱动器电路尤其经由数据总线与所述第二测量发送器电路电连接，尤其不与所述第一测量发送器电路电连接；和/或
-其中，所述第一测量发送器电路和所述第二测量发送器电路尤其经由数字总线彼此电连接。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，其中，所述第一测量发送器电路通过第一微处理器形成。
4.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路通过第二微处理器形成。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于使用所述第三振荡测量信号和所述第四振荡测量信号来确定表示流经所述第三管和所述第四管的所述被测物质的质量流量m2的尤其是数字的第二部分质量流量测量值(Xm2)。
6.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于也使用第二部分质量流量测量值确定总流量测量值。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，其中，所述传感器装置具有至少两个温度传感器，尤其是构造相同和/或彼此间隔隔开的温度传感器，其中，
-第一温度传感器机械地连接所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管中的一个，尤其是机械地连接所述第一管或所述第二管，以及在每种情况下尤其是仅电连接所述第二测量发送器电路，以及
-第二温度传感器机械地连接所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管中的一个，尤其是机械地连接与所述第一温度传感器相同的管，以及在每种情况下尤其是仅电连接所述第二测量发送器电路，
-其中，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的每一个在每种情况下都适于记录与其机械地连接的所述第一管、所述第二管、所述第三管或所述第四管的温度，并提供表示所述温度的尤其是电的第一温度测量信号或第二温度测量信号。
8.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于接收并处理来自所述第一温度传感器的所述第一温度测量信号，即确定表示通过所述第一温度传感器记录的温度或与其相关的温度的尤其是数字的第一温度测量值。
9.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于接收并处理来自所述第二温度传感器的所述第二温度测量信号，即确定表示通过所述第二温度传感器记录的温度或与其相关的温度的尤其是数字的第二温度测量值。
10.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于也通过应用所述第一温度测量值和所述第二温度测量值确定总质量流量测量值。
11.根据上一权利要求所述的测量***，
-其中，所述第二测量发送器电路适于向所述第一测量发送器电路输出至少所述第一温度测量值，尤其是所述第一温度测量值和所述第二温度测量值，以及
-其中，所述第一测量发送器电路适于接收和评价从所述第一测量发送器电路输出的温度测量值，尤其是也使用至少所述第一温度测量值确定所述第一部分质量流量测量值和/或第一部分密度测量值。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，进一步包括：换能器壳体，所述换能器壳体包裹所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管，其中，所述换能器壳体具有至少一个尤其是液密密封的空腔，并且其中，所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管中的每一个都被布置在所述空腔内。
13.根据上一权利要求所述的测量***，
-其中，所述传感器装置具有至少第三温度传感器，
-其中，所述第三温度传感器与所述换能器壳体机械地连接，并且尤其是仅与所述第二测量发送器电路电连接，并适于记录所述换能器壳体的温度，并提供表示所述温度的尤其是电的第三温度测量信号。
14.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于接收并处理所述第三温度传感器的所述第三温度测量信号，即确定表示通过所述第三温度传感器记录的温度或者与其相关的温度的尤其是数字的第三温度测量值。
15.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于也使用所述第三温度测量值确定总质量流量测量值。
16.根据上一权利要求所述的测量***，
-其中，所述第二测量发送器电路适于向所述第一测量发送器电路输出所述第三温度测量信号，以及
-其中，所述第一测量发送器电路适于接收并评价所述第三温度测量值，即也使用所述第三温度测量值确定所述第一质量流量测量值。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，进一步包括：尤其是防爆或耐压的电子设备保护壳体(100)。
18.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第一驱动器电路和所述第二驱动器电路两者以及所述第一测量发送器电路和所述第二测量发送器电路被容纳在所述电子设备保护壳体(100)中，尤其是受保护以防止被水喷溅。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，所述测量和操作电子设备(ME)进一步包括：接口电路(COM)，以输出测量值，尤其是通过所述第二测量发送器电路确定的数字测量值和/或测量值。
20.根据权利要求19并结合权利要求17至19中的任一项权利要求所述的测量***，其中，所述接口电路被容纳在所述电子设备保护壳体(100)中。
21.根据权利要求19或20所述的测量***，
-其中，所述接口电路与所述第二测量发送器电路电连接，然而，尤其是不与所述第一测量发送器电路电连接；和/或
-其中，所述第二测量发送器电路适于向所述接口电路输出通过其确定的总流量测量值，以及
-其中，所述接口电路适于接收从所述第二测量发送器电路输出的总质量流量测量值，并将这些值转化成提供所述总质量流量测量值，尤其是符合行业标准的质量流量输出信号(xm)。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，其中，所述第一测量发送器电路适于基于所述第一振荡测量信号和所述第二振荡测量信号中的至少一个确定表示流经所述第一管和所述第二管的所述被测物质的密度ρ1的尤其是数字的第一部分密度测量值，并将所述第一部分密度测量值输出到所述第二测量发送器电路。
23.根据上一权利要求所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于接收从所述第一测量发送器电路输出的第一部分密度测量值，并基于第一部分密度测量值以及所述第三振荡测量信号和所述第四振荡测量信号中的至少一个确定表示流经所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管的所述被测物质的密度ρ的尤其是数字的总密度测量值。
24.根据前述权利要求中的任一项所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于基于所述第三振荡测量信号和所述第四振荡测量信号中的至少一个确定表示流经所述第三管和所述第四管的所述被测物质的密度ρ2的尤其是数字的第二部分密度测量值。
25.根据权利要求22和24所述的测量***，其中，所述第二测量发送器电路适于接收从所述第一测量发送器电路输出的第一部分密度测量值，并基于第一部分密度测量值和第二部分密度测量值确定表示流经所述第一管、所述第二管、所述第三管和所述第四管的所述被测物质的密度ρ——尤其是平均密度ρ——的尤其是数字的总密度测量值。
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