CN113226509B - 具有三级过滤的用于燃料过滤器的过滤器嵌件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于燃料过滤器的过滤器嵌件(1)，所述过滤器嵌件(1)具有能由燃料‑水混合物沿径向从外部向内部穿流的、空心柱形的过滤介质(2)，在所述过滤介质的内部空间中设置有流体可渗透的支撑顶(6)，以及所述过滤器嵌件具有沿流动方向连接在所述过滤介质(2)下游的、在所述过滤器嵌件的(1)的清洁侧上的、凝结水滴的凝聚器(5)，并且所述过滤器嵌件具有沿流动方向连接在所述凝聚器(5)下游的、从燃料‑水混合物分离水的分离器(10)，并且所述分离器(10)设置在支架(11)上，所述支架作为单独的构件保持在所述过滤器嵌件(1)中，并且所述过滤器嵌件(1)具有带有用于经清洁的燃料的排出口(9)的端板(3)，并且所述支架(11)设置在所述支撑顶(6)内部并且密封地贴靠邻近所述支撑顶的构件，在所述过滤器嵌件中提出：所述支架(11)沿径向相对于所述过滤器嵌件(1)的邻近所述支架(11)的构件密封，并且所述支架(11)沿所述过滤介质(2)的纵轴线的方向通过所述支撑顶(6)和所述端板(3)保持。

Description

具有三级过滤的用于燃料过滤器的过滤器嵌件
由US2016/0151727A1已知一种所述类型的用于燃料过滤器的过滤器嵌件。燃料过滤器能实现三级过滤。在第一级中抑制颗粒，其中，包含水份额的燃料流动通过过滤介质。在已知的过滤器嵌件中，过滤介质设计为从外部向内部被穿流的、柱形的纸褶式过滤器(Papierfaltenfilter)。在设置在过滤介质的清洁侧上的第二级中、即在过滤介质下游并且因此在柱形的过滤介质的内部中，借助于凝聚器进行对小的水滴的凝结或者说集聚。在设置在凝聚器下游的第三级中，例如借助于分离器分离现在较大的水滴，该分离器设计为疏水地装备的筛。所分离的水滴由于其较大的密度在燃料内部向下流动，在那里在燃料过滤器中设置有可以定期排空的集水空间。与此对应地，用于经清洁的燃料的排出口在过滤器嵌件中设置在上面。
在这种三级过滤中在燃料过滤器内部产生多个空间，在这些空间中，燃料以不同质量存在：在未处理侧上，在过滤介质外部存在既载有水份额也载有颗粒的燃料。在过滤介质与凝聚器之间存在包含纯水滴的燃料。在凝聚器与分离器之间存在基本上没有颗粒的燃料，但所述燃料还包含以较大滴的形式的水份额。在分离器的另一边存在经清洁的尽可能既没有颗粒也没有水的燃料。
用作分离器的筛在这种已知的过滤器嵌件中夹入、亦即借助于形状锁合连接保持在过滤器嵌件中。因此，在制造过滤器嵌件时必须首先扩开锁定钩。在此，不能排除的是或者说存在如下可能性：不正确地制造期望的锁定连接或者可能损坏钩，这分别可能导致所提到的空间之间的不密封性。所提到的损坏可能性也可能导致：锁定钩可能在装配期间或者之后折断并且然后可能导致与过滤器在下游连接的机构中的连续损坏并且过滤器不能满足其核心任务：防止灵敏的、流体地连接在下游的构件(如喷射***、阀等)遭受外来颗粒。
为了能够遵守严格的环境义务，内燃机的现代的喷射设备对燃料质量提出了高要求。特别是喷射设备包含由于水的作用可能损坏和/或可能失去精确度的构件。因此必需的是：将燃料过滤器内部的不同空间如此可靠地彼此相对密封，使得燃料向随后的空间中的进入仅能通过以下方式实现，即，燃料此时流过对应的处理级。
由WO2016/0879916已知一种不同类型的用于燃料过滤器的过滤器嵌件。首先，过滤器嵌件不具有凝聚器。其次，在燃料过滤器内部的不同空间之间不设置密封，更确切地说对于不同实施方式总是设置旁通通道，所述旁通通道将邻近空间相互连接。
本发明的任务在于，如下改进一种所述类型的过滤器嵌件，该过滤器嵌件能实现在制造过滤器嵌件和可靠地密封燃料过滤器内部的不同空间时毫无问题地装配各个构件。
为此，本发明提供一种用于燃料过滤器的过滤器嵌件，所述过滤器嵌件具有能由燃料-水混合物沿径向从外部向内部穿流的、空心柱形的过滤介质，在所述过滤介质的内部空间中设置有流体可渗透的支撑顶，以及所述过滤器嵌件具有沿流动方向连接在所述过滤介质下游的、在所述过滤器嵌件的的清洁侧上的、凝结水滴的凝聚器，并且所述过滤器嵌件具有沿流动方向连接在所述凝聚器下游的、从燃料-水混合物分离水的分离器，并且所述分离器设置在支架上，所述支架作为单独的构件保持在所述过滤器嵌件中，并且所述过滤器嵌件具有带有用于经清洁的燃料的排出口的端板，并且所述支架设置在所述支撑顶内部并且密封地贴靠邻近所述支撑顶的构件，所述支架沿径向相对于所述过滤器嵌件的邻近所述支架的构件密封，其特征在于，所述支架沿所述过滤介质的纵轴线的方向通过所述支撑顶和所述端板保持。
换言之，本发明提出：所述支架关于柱形的过滤介质的中轴线不是沿轴向方向、而是沿径向方向相对于邻近所述支架的构件密封。按照建议还规定：所述支架通过支撑顶和端板保持，从而可以省去窄的、自由终止的结构元件、例如锁定钩并且过滤器嵌件的与此对应地机械上稳固的结构也可以在其个别元件的小结构尺寸时实现。在最简单的情况下，端板和支撑顶限制沿相反方向的轴向可动性，但也可能发生：通过端板和支撑顶配合作用，支架以其他方式通过这两个构件保持，例如其方式是，将夹紧力施加到支架上。
在此，支架优选应如此密封，使得燃料仅可以通过分离器流动到过滤器的排出口。在下面也理解为密封的：在过滤器中的合适的部位上、例如在过滤器壳体中或在过滤器嵌件中设置有通风口，在过滤期间在过滤器中收集的气体可以通过该通风口从未处理侧导出到清洁侧上或者可以从中间级导出，因为在运行中典型地仅空气通过这个开口导出并且燃料通过这个开口的旁通是不期望的并且仅在极限情况下出现。
在此可以规定：所述支架浮动地支承、即沿轴向方向是可动的。由于径向密封，在支架与其邻近的构件之间产生夹紧力。在制造过滤元件期间，支架则由于这个夹紧力被保持，而不需要卡锁。
此外，通过径向密封能实现支架的轻微的、称为间隙的轴向可动性，同时保持密封作用。这在本申请的范围内称为浮动支承并且能实现对不仅在零件中而且在将这些零件连接成过滤器嵌件时的制造公差的补偿。制造公差一方面涉及过滤器嵌件的零件的尺寸。此外发生：在制造过滤器嵌件时，如果将零件相互连接，则在接合过程期间可能出现公差，如还要详细解释的那样。通过在制造过滤器嵌件期间支架非刚性地固定在过滤介质内部的轴向位置中的方式，可以排除缝隙的形成，燃料可能在之后运行燃料过滤器时通过所述缝隙无意地从燃料过滤器的一个空间流动到另一个空间中。
有利地，过滤介质可以在其两个端侧之一上(并且必要时在两个端侧上)与在那里设置的端板材料锁合地连接。反之，支撑顶与相关的端板独立地设置，对此表明：所述支撑顶与相关的端板非材料锁合地连接。过滤介质例如可以邻接到由塑料构成的端板上并且与该端板焊接。这个设计方案已经在实践中证明是卓越的。所述焊接随之带来：使端板和/或过滤介质软化，因为在本申请的范围内将构件在软的或流动的状态下与其他构件的连接称为焊接。端板例如可以热地借助于超声波通过红外线辐射软化或者化学地软化。即使例如在纸褶式过滤元件的情况下不能以与端板同样的方式使过滤介质软化，过滤介质仍可以与端板焊接，其方式是，将所述过滤介质压到经软化的端板中并且然后使这个端板产生硬化、例如冷却。但是，也可以使过滤介质本身软化，例如如果所述过滤介质由塑料构成的话，例如由泡沫材料构成。在任何情况下，向端板和/或过滤介质中进行热引入。因为在过滤器嵌件的按照建议的设计方案中可以省去锁定钩，所以不存在在接合过滤器嵌件时引入的热可能导致这种锁定钩或对于该锁定钩必需的配合轮廓的削弱或变形的危险。
此外，在焊接的范围内、亦即通过软化来降低两个彼此贴靠的构件的原始的总尺寸，如果将这两个构件沿所提到的轴向方向彼此挤压的话。与此对应地，公差沿轴向方向产生。由于按照建议设置的径向密封，可以确保可靠地避免过滤器嵌件的各个空间之间的不期望的泄露。
有利地，凝聚器可以保持在支撑顶上并且支撑顶可以沿径向相对于过滤器嵌件的邻近支撑顶的构件以如下型式密封，即，燃料仅能穿过凝聚器流动到过滤器嵌件的排出口。对于本领域技术人员而言显而易见的是支撑顶为此不是仅在上端板和/或支架上密封、而是在下端板上同样密封。为此，支撑顶例如可以在其下端部上具有密封部位或者粘接或焊接在下端板上。在这里也可以理解为密封，即，必要时可以设置有通风口，在过滤器的运行中基本上没有燃料流动通过该通风口，而在过滤时形成的气体流动通过该通风口。
沿径向在过滤介质内部设置的支撑顶用于抵抗在运行中出现的压力支撑过滤介质并且因此防止该过滤介质松脱。分离器的支架可以具有外部的、环绕的密封唇，该密封唇贴靠支撑顶。
有利地，端板可以具有支撑区段，该支撑区段用于支持支架的密封唇在支撑顶上的密封贴靠。为此，支撑区段从端板延伸到支架之中、更确切地说在密封唇的区域中。因此，支撑区段可以在同一高度之内延伸到支架之中，在那里支架的密封唇在外部延伸。
然而，支撑作用也可以已经通过如下方式实现，即，支撑区段延伸直到这个提到的高度的附近中，从而可以实现零件的与结构空间有关地沿径向较大的直径和与此相关的较大的作用面，其方式是，密封唇和支撑区段都沿轴向方向相对于彼此错开地设置。
与上述设计方案(即支架密封地从内部贴靠支撑顶)不同地，可以规定：支架相对于上面提到的端板密封。出于这个目的，端板可以具有称为密封圈的区段，该区段以管接头的型式延伸到空心柱形的过滤介质的内部中。这个密封圈可以从外部或从内部贴靠支架。
在一种设计方案中可以规定：端板的密封圈延伸到支架的内部中，从而支架从外部贴靠密封圈。备选于此可以规定：密封圈与支架相比具有较大的直径，从而支架从内部贴靠密封圈。在两种情况下，密封圈可以具有贴靠支架的密封唇，或者可以借助于支架的密封唇进行密封，该密封唇贴靠端板的密封圈。
有利地可以规定：在高温时和在过滤器嵌件中使用的燃料-结构元件与此对应地松弛时也确保密封作用的可靠维持。如果支架如进一步在上面描述的那样从内部密封地贴靠支撑顶，则端板可以出于这个目的有利地具有支撑区段，该支撑区段例如可以与上面描述的密封圈类似地以管接头的型式设计并且从外部贴靠支撑顶，以便在那里抵抗沿径向向外部起作用的力支撑所述支撑顶，在那里支架以其密封唇贴靠支撑顶。
有利地，在过滤器嵌件中，两个密封部位如此前后相继地设置，使得两个密封装置的径向力作用和支持。
为了防止支架在支撑顶内部倾翻运动，该倾翻运动可能引起支架与支撑顶之间的密封作用，一个或多个突出部可以有利地设置在支架的外部上和/或支撑顶的内部上。因此，支架可以在支撑顶内部引导。
突出部可以设计为突结。有利地，所述突出部然而可以设计为沿轴向方向延伸的长形的肋条。以这种方式，可以赋予突出部良好的机械稳定性，而所述突出部给沿着其流动的流体、例如由分离器抑制的水沿所述流体的流动方向提供尽可能小的流动阻力，由此改进燃料过滤器的效率、例如分离器的功能。
有利地，以绕支架的周边分布的方式可以设置有多个突出部，从而防止支架沿每个方向倾翻运动。如果仅设置有唯一一个突出部，则这个突出部例如可以螺旋形地在支架的周边上延伸，从而确保四周支撑并且同时实现用于燃料和/或所分离的水的螺旋形流动路径。
用于燃料过滤器的过滤器嵌件的有利设计方案借助纯示意图在下面详细解释。在此：
图1示出燃料过滤器的过滤器嵌件的第一实施例的纵剖图；
图2至图7局部地示出过滤器嵌件的其他实施例的纵剖图，并且
图8和图9在制造过滤器嵌件时的不同装配步骤中局部地示出另一个实施例的纵剖图。
在图1中示出过滤器嵌件1，该过滤器嵌件具有柱形的过滤介质2，该过滤介质设置在上端板3与下端板4之间并且与该上端板和该下端板焊接。示出的取向和因此如上和下的名称对应于过滤器嵌件1在运行中的之后的取向。在下面借助过滤器嵌件1在运行中的使用来解释过滤器嵌件1的构件。
未经过滤的燃料沿径向从外部流动通过过滤介质2并且因此从外部的未处理侧向内部到达过滤器嵌件1的清洁侧上。在燃料中存在的水份额在穿过过滤介质2时已经分成细小的滴。在清洁侧上，沿流动方向连接在过滤介质2下游地设置有柱形的凝聚器5。水滴在那里凝结成较大的滴。
沿径向在凝聚器5内部设置有基本上柱形的支撑顶6，该支撑顶具有多个肋条7和穿通窗口8。带有较大水滴的燃料通过穿通窗口8到达支撑顶6的内部中。在上端板3中设置有用于燃料的排出口9。载有水滴的燃料在其通向排出口9的路径上经过分离器10，该分离器在实例中设计为疏水的筛。所述筛以设有底部的套筒的型式成形并且在所述筛的上端部上固定在由塑料构成的支架11上。在分离器10上将水滴从燃料分离。所述水滴向下流动并且通过标记为排水口12的开口从过滤器嵌件1出来，该开口设置在下端板4中。设置有过滤器嵌件1的燃料过滤器在过滤器嵌件1下方具有集水空间。
在图1的实施例中，支撑顶6在其上端部上具有凸肩14。在这个凸肩14内部，支架11从内部沿径向以密封唇15密封地贴靠支撑顶6。上端板3具有向下伸出的卡环16，该卡环同样在凸肩14内部从内部贴靠支撑顶6。以这种方式，在装配过滤器嵌件1期间，支撑顶和支架11可以与分离器10一起保持，直至两个端板3、4与过滤介质2焊接，凝聚器5之前可以套到支撑顶6上或者可以放到过滤介质2的内部中并且优选通过夹紧力保持在这个相应的构件上并且因此在装配期间暂时固定在期望的位置中。卡环16可以附加于其保持作用在这个实施例中和在其他实施例中也具有密封功能。
在图2的实施例中，上端板3的卡环16与支架11的密封唇15相比具有较小的直径。在这种情况下，支架11具有支撑凸缘17，该支撑凸缘向上延伸超过密封唇15。卡环16在这个实施例中是内凸缘18的部分，该内凸缘成型到上端板3上并且在过滤器嵌件1的内部中延伸。卡环16首先用于在装配过滤器嵌件的1期间将支架11并且借助于该支架也将支撑顶6保持在上端板上。其次，然而内凸缘18作为支撑区段也引起对支撑凸缘17和密封唇15的支撑并且因此确保密封唇15在支撑顶6上的密封贴靠。在此，卡环16几乎处于与密封唇15相同的高度上或者说按照高度连接到密封唇15的高度上。
图3示出一种实施例，该实施例的上端板3基本上对应于图2的上端板。然而，支架11的支撑凸缘17比在图2的实施例中高，并且上端板3的内凸缘18的卡环16相对于支架11的密封唇15向上错开。在这种情况下，支撑区段的作用也使内凸缘18得到，该支撑区段亦即抵抗向内部起作用的力支撑密封唇15。
此外，卡环16与支架11的支撑凸缘17之间的接触也可以用于将燃料过滤器的未处理侧相对于排出口9密封。穿过过滤介质2的、但既还未经过凝聚器5也还未经过分离器10的燃料应不能在上端板3下面流动到支架11的内部中并且进一步流动到排出口9。因此，内凸缘18在图3的实施例中同时也称为密封圈21，该密封圈以卡环16对于燃料和水密封地贴靠支撑凸缘17。
图4示出支架11，该支架具有在周边上分布地设置的、沿轴向方向延伸的、形式为肋条的突出部19，所述突出部防止支架11轴向倾斜并且防止支架11与分离器10一起在支撑顶6内部倾翻运动。在这个实施例中，纯示例性地设置有三个突出部19，所述三个突出部绕支架11的周边均匀分布地设置，从而在该图中仅能看到所述三个突出部19中的一个突出部。在这个实施例中，支架11的密封唇15也从内部贴靠支撑顶6。
图5示出在相同高度上的两个密封装置的串联布置结构：支架11的密封唇15在这个实施例中也在凸肩14内部从内部贴靠支撑顶6。支撑顶6则又在相同高度上在其外侧上具有环绕的密封唇，该密封唇贴靠上端板3的内凸缘16。在这种情况下，支撑区段的作用也使内凸缘16得到，因为所述内凸缘抵抗向外部起作用的力支撑内顶6并且因此保证：密封唇15相对地也在燃料过滤器的不利的运行条件下密封地贴靠内顶6。
在图6中，内凸缘18相比于图5进一步延伸到过滤器嵌件1的内部中。支架11连同其密封唇15以及内顶6连同自身的称为顶唇的密封唇都分别从内部密封地贴靠这个内凸缘18。
图7示出一种实施例，在该实施例中，上端板3的内凸缘18在其内侧上构成导入倾斜部。在支撑顶6的上端部上成型有环绕的、向上扩宽的顶唇20。在支撑顶6内部设置有分离器10的支架11。在装配过滤器嵌件1期间，防止支架11在支撑顶6中脱出。为此，支撑顶6具有凸肩14，在该凸肩上放置支架11。在这个凸肩14内部，支架11也以其密封唇15贴靠支撑顶6。如在图7中表明的那样，圆锥形延伸的顶唇20的最大直径大于内凸缘18的内径。如果在装配过滤器嵌件1时将支撑顶6以其顶唇20压到内凸缘18中，则与此对应地顶唇20沿径向向内部压紧。在此，凸肩14的外壁也密封地贴靠到密封唇15上。
首先，通过上端板3、特别是其内凸缘18与支撑顶6的共同作用，支架11因此固定在过滤元件1中。尽管密封唇15与内凸缘18相比设置得较深，但内凸缘18经由顶唇20以如下方式作用到支撑顶6上，即，内凸缘18引起支架11在支撑顶6中的保持或者说固定。
图8示出上端板3，该上端板不具有稳定的内凸缘18、而具有密封圈21，该密封圈具有小的壁厚并且能有意地弹性变形地设计。从上端板3出发，密封圈21的直径首先与端板3的间距越来越大地扩宽。支架11连同其密封唇15设置在这个密封圈21内部，并且支撑顶6从下面贴靠密封圈21。这种布置结构形成在制造过滤器嵌件1期间的一个装配步骤。
图9示出一个之后的装配步骤，在该装配步骤中，亦即支撑顶6移动直到靠近上端板3上。因此，将密封圈21压紧成较小的直径。所述密封圈在其横截面中具有弓形的延伸走向，这个弓形部处于密封圈21的远离上端板3的自由端部的附近中。在压紧压力(Stauchdruck)起作用的情况下，支架11的密封唇15移动到这个弓形部的区域中，因为密封圈21在那里具有其最大直径，从而支架11接着占据其在图9中示出的稳定的并且相对于密封圈21密封的配合。
所提到的弓形部限定密封圈21的最大直径。在弓形部的与端板3背离的那侧上，密封圈21构成导入倾斜部，在该密封圈中，该密封圈的直径从弓形部直至密封圈21的自由端部又减小。这个导入倾斜部简化了：将支撑顶6推到密封圈21上或者说将密封圈21导入到支撑顶6中并且以夹紧的方式固定支架11。
附图标记列表：
1 过滤器嵌件
2 过滤介质
3 上端板
4 下端板
5 凝聚器
6 支撑顶
7 肋条
8 穿通窗口
9 排出口
10 分离器
11 支架
12 排水口
14 凸肩
15 密封唇
16 卡环
17 支架上的支撑凸缘
18 上端板上的内凸缘
19 突出部
20 顶唇
21 密封圈。

Claims (15)

1.用于燃料过滤器的过滤器嵌件(1)，所述过滤器嵌件(1)具有能由燃料-水混合物沿径向从外部向内部穿流的、空心柱形的过滤介质(2)，在所述过滤介质的内部空间中设置有流体可渗透的支撑顶(6)，以及所述过滤器嵌件具有沿流动方向连接在所述过滤介质(2)下游的、在所述过滤器嵌件的(1)的清洁侧上的、凝结水滴的凝聚器(5)，并且所述过滤器嵌件具有沿流动方向连接在所述凝聚器(5)下游的、从燃料-水混合物分离水的分离器(10)，并且所述分离器(10)设置在支架(11)上，所述支架作为单独的构件保持在所述过滤器嵌件(1)中，并且所述过滤器嵌件(1)具有带有用于经清洁的燃料的排出口(9)的端板(3)，并且所述支架(11)设置在所述支撑顶(6)内部并且密封地贴靠邻近所述支撑顶的构件，所述支架(11)沿径向相对于所述过滤器嵌件(1)的邻近所述支架(11)的构件密封，
其特征在于，
所述支架(11)沿所述过滤介质(2)的纵轴线的方向通过所述支撑顶(6)和所述端板(3)保持。
2.按照权利要求1所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述过滤介质(2)与所述端板(3)材料锁合地连接并且所述支撑顶(6)与所述端板(3)独立地设置。
3.按照权利要求1或2所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述凝聚器(5)保持在所述支撑顶(6)上并且所述支撑顶(6)沿径向相对于所述过滤器嵌件(1)的邻近所述支撑顶(6)的构件密封。
4.按照权利要求1或2所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述支架(11)具有外部的、环绕的密封唇(15)，所述密封唇贴靠所述支撑顶(6)。
5.按照权利要求4所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述端板(3)具有内凸缘(18)，所述内凸缘作为支撑区段延伸到所述支架(11)的内部中并且在所述密封唇(15)的区域中抵抗沿径向向内部起作用的力支撑所述支架(11)。
6.按照权利要求5所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述支架(11)的密封唇(15)和所述端板(3)的作为支撑区段起作用的所述内凸缘(18)沿轴向方向相对于彼此错开地设置。
7.按照权利要求1或2所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述端板(3)具有密封圈(21)，所述密封圈在空心柱形的所述过滤介质(2)的内部空间中延伸，并且在所述支架(11)与所述密封圈(21)之间设置有密封唇(15)，所述密封唇由这两个构件中的一个构件构成，并且这两个构件中的另一个构件贴靠所述密封唇。
8.按照权利要求4所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述端板(3)具有用作支撑区段的内凸缘(18)，所述内凸缘在外部贴靠所述支撑顶(6)并且在所述支架(11)的密封唇(15)的区域中抵抗沿径向向外部起作用的力支撑所述支撑顶(6)。
9.按照权利要求1或2所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
在所述支架(11)的外部上和/或在所述支撑顶(6)的内部上设置有限制所述支架(11)在所述支撑顶(6)中的倾翻运动的突出部(19)。
10.按照权利要求9所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述突出部(19)设计为沿轴向方向延伸的肋条。
11.按照权利要求9所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
绕所述支架(11)的周边分布地设置有多个突出部(19)。
12.按照权利要求1或2所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述支架(11)以浮动支承的方式沿所述过滤介质(2)的纵轴线的方向具有间隙。
13.按照权利要求8所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述支撑顶(6)具有能弹性变形的顶唇(20)，所述顶唇的外径大于所述内凸缘(18)的内径，使得所述内凸缘(18)使将所述支架(11)固定在所述支撑顶(6)上的压紧压力作用到所述顶唇(20)上。
14.按照权利要求7所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述支架(11)在所述密封圈(21)中延伸，所述支架(11)具有外部的、环绕的密封唇(15)，所述密封圈(21)能弹性变形，并且所述密封圈的直径从所述端板(3)起扩宽，并且所述支撑顶(6)在外部以如下方式贴靠所述密封圈(21)，即，通过所述支撑顶(6)挤压所述密封圈(21)并且由此固定所述支架(11)。
15.按照权利要求14所述的过滤器嵌件，
其特征在于，
所述密封圈(21)的直径从所述端板(3)起首先变大并且在达到最大值之后又变小。
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