CN113218081B - 空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气处理设备技术领域，公开了一种空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备，其中加热元件固定在空气处理设备的机壳内部，包括在加热元件的两侧分别设置的托板组件，托板组件包括托板本体，托板本体的后端连接于机壳的后侧，托板本体的前端连接于机壳的前侧，加热元件的两侧对应支撑放置于两侧的托板本体，托板本体相对水平方向倾斜设置。本发明提供的一种空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备，通过在加热元件的两侧对应设置托板组件实现对加热元件的支撑固定，结构简单可便于加热元件的安装；另外，通过托板组件设置加热元件呈倾斜状态，有利于增大加热元件的设置面积，有利于增大供热量，保证供热效果。

Description

空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备。

背景技术

暖风机是一种发出暖风的设备，一般来说，最高温度约为20-80℃，它含发热、吹风及温度与吹风的控制和保护三个部分。暖风机是由通风机，电动机及加热元件组合而成的联合机组，适用于空气允许再循环的各种类型房间，当空气中不含灰尘，易燃性的气体时，可作为循环空气采暖之用。暖风机主要由加热元件和风机组成，加热元件散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。暖风机组适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖，可在短时间内使室温达到所需温度，也较适用于西南西北等需要快速制热的地区，可弥补柜机快速制热功率不足的问题。

现有暖风机内的加热元件往往需要与机壳连接固定，存在连接结构复杂，且不便于安装固定的问题。

发明内容

本发明提供一种空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备，用以解决现有暖风机内的加热元件往往需要与机壳连接固定，存在连接结构复杂，且不便于安装固定的问题。

本发明提供一种空气处理设备加热元件固定结构，其中加热元件固定在空气处理设备的机壳内部，包括在加热元件的两侧分别设置的托板组件，所述托板组件包括托板本体，所述托板本体的后端连接于机壳的后侧，所述托板本体的前端连接于机壳的前侧，所述加热元件的两侧对应支撑放置于两侧的所述托板本体，且所述托板本体相对水平方向倾斜设置。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述托板组件还包括与所述托板本体的后端弯折连接的第一连接件以及与所述托板本体的前端弯折连接的第二连接件，所述第一连接件用于连接于机壳的后护板，所述第二连接件用于连接于机壳的前面板或侧板。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述第一连接件和后护板之间设有中间连接件，所述中间连接件包括几字形结构，所述第一连接件与几字形结构的凸出部位相连，所述几字形结构的两侧部位与后护板相连。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述第二连接件靠近对应侧侧板的一侧连接有呈悬臂状态的连接片，所述连接片用于连接于侧板。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述托板本体与所述加热元件的***对应处设有限位块，所述限位块用于对所述加热元件进行限位固定。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述加热元件的侧边设有台阶面，所述托板本体与所述台阶面朝向所述加热元件较低端的侧面对应处以及与所述加热元件的侧边对应处分别设有所述限位块。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述托板本体在对应加热元件之外的部位开设有贯穿的走线孔。

根据本发明提供的空气处理设备加热元件固定结构，所述托板组件为钣金件；所述托板本体与竖直方向之间的夹角为33-65°。

本发明还提供一种空气处理设备，包括上述空气处理设备加热元件固定结构，还包括机壳和加热元件，所述机壳包括围合形成容纳腔体的前面板、两侧板和后护板，所述加热元件通过托板组件固定于容纳腔体内。

根据本发明提供的空气处理设备，所述容纳腔体的底部设有蜗壳风道，所述机壳的底部设有进风口，所述机壳的顶部设有出风口，所述蜗壳风道内设有风机，且所述蜗壳风道的风道进口与所述进风口连通，所述蜗壳风道的风道出口向上朝向所述加热元件，所述加热元件固定于所述风道出口和所述出风口之间。

本发明提供的一种空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备，通过在加热元件的两侧对应设置托板组件实现对加热元件的支撑固定，可在托板组件连接完成时放置加热元件即可实现加热元件的安装固定，结构简单可便于加热元件的安装，且托板组件在加热元件的两侧，不会对加热元件造成大面积遮挡，可防止固定结构对加热元件的供热造成影响；另外，通过托板组件设置加热元件呈倾斜状态，还有利于增大加热元件的设置面积，有利于增大供热量，更好的保证供热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的空气处理设备的整体内部结构示意图；

图2是本发明提供的托板组件的整体结构示意图；

图3是本发明提供的托板组件的正视示意图；

图4是本发明提供的托板组件的侧视示意图；

图5是本发明提供的图1中A部位的局部放大示意图；

图6是本发明提供的托板组件与加热元件连接的正视示意图；

图7是本发明提供的托板组件与加热元件连接的整体示意图；

图8是本发明提供的图7中A部位的局部放大示意图。

附图标记：

1：后护板；2：加热元件；3：托板组件；31：托板本体；32：第一连接件；33：第二连接件；331：连接片；34：走线孔；35：加强槽；36：折弯边；37：限位块；38：中间连接件；4：蜗壳风道；5：风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面结合图1-图8描述本发明的空气处理设备加热元件固定结构及空气处理设备。

参考图1，本实施例提供一种空气处理设备加热元件2固定结构，其中加热元件2固定在空气处理设备的机壳内部。该加热元件2固定结构包括在加热元件2的两侧分别设置的托板组件3，所述托板组件 3包括托板本体31，所述托板本体31的后端连接于机壳的后侧，所述托板本体31的前端连接于机壳的前侧，所述加热元件2的两侧对应支撑放置于两侧的所述托板本体31，且所述托板本体31相对水平方向倾斜设置。

即加热元件2通过托板组件3支撑固定在机壳内部，且加热元件 2通过托板组件3倾斜固定。托板组件3可倾斜连接在机壳的壁面上，然后将加热元件2放置在托板本体31上，实现加热元件2的倾斜安装固定。在加热元件2的两侧分别设置托板组件3，使得加热元件2的两侧一一对应支撑在两侧的托板组件3上。该加热元件2固定结构主要用于立式空气处理设备内加热元件2的安装固定。

本实施例提供的一种空气处理设备加热元件2固定结构，通过在加热元件2的两侧对应设置托板组件3实现对加热元件2的支撑固定，可在托板组件3连接完成时放置加热元件2即可实现加热元件2的安装固定，结构简单可便于加热元件2的安装，且托板组件3在加热元件2的两侧，不会对加热元件2造成大面积遮挡，可防止固定结构对加热元件2的供热造成影响；另外，通过托板组件3设置加热元件2 呈倾斜状态，还有利于增大加热元件2的设置面积，有利于增大供热量，更好的保证供热效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1、图2和图3，所述托板组件3还包括与所述托板本体31的后端弯折连接的第一连接件32以及与所述托板本体31的前端弯折连接的第二连接件33，所述第一连接件32用于连接于机壳的后护板1，所述第二连接件33用于连接于机壳的前面板或侧板。因为托板本体31倾斜设置，因此在托板本体31的后端弯折连接第一连接件32以及在托板本体31的前端弯折连接第二连接件33，可便于托板组件3与机壳的连接固定。弯折连接即呈一定夹角的连接。

具体的，参考图4，可设置第一连接件32呈竖直状态；即使得第一连接件32与机壳的后护板1呈平行状态，可便于第一连接件32 与后护板1的连接。同样可设置第二连接件33呈相对状态；即使得第二连接件33与机壳的前面板呈相对状态，可便于第二连接件33与机壳的前面板或侧板的连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，所述第一连接件 32和后护板1之间设有中间连接件38。本实施例中设置第一连接件 32通过中间连接件38固定连接于后护板1。中间连接件38用于起到过渡连接的作用，可便于第一连接件32的固定。

具体的，参考图5，所述中间连接件38包括几字形结构，所述第一连接件32与几字形结构的凸出部位相连，所述几字形结构的两侧部位与后护板1相连。几字形结构包括位于中间的凸出部位以及位于凸出部位两侧的两侧部位；凸出部位是相对两侧部位凸出，凸出部位和两侧部位整体呈几字形。

设置中间连接件38包括几字形结构，通过几字形结构的凸出部位与第一连接件32相连，可将第一连接件32与后护板1隔开一定的距离，既可便于第一连接件32与中间连接件38的连接，又可使得加热元件2与后护板1之间隔开一定距离，可避免加热元件2与后护板 1接触造成热量散失且该距离还可便于一些导线等线束的穿过。

具体的，第一连接件32和几字形结构的凸出部位之间可采用螺栓等便于连接固定的结构；中间连接件38几字形结构的两端部位与后护板1之间相贴可采用点焊连接结构以保证机壳的密封性，防止热量散失。

进一步地，中间连接件38沿竖直方向可设置多个几字形结构，也可沿后护板1的宽度方向并排设置多个几字形结构。多个几字形结构与第一连接件32的多处进行连接。具体几字形结构的数量即第一连接件32和中间连接件38连接部位的数量不做限定，以能实现托板组件3和加热元件2的稳定固定为目的。

进一步地，中间连接件38也可为其他结构，例如可为Z形结构或其他，以能实现与第一连接件32和后护板1的连接固定且保证后护板1的密封性为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1和图2，所述第二连接件33靠近对应侧侧板的一侧连接有呈悬臂状态的连接片331，所述连接片331用于连接于侧板。第二连接件33对应侧侧板即第二连接件33靠近的侧板。两侧的托板组件3具有两个第二连接件33，其中位于一侧的托板组件3上的第二连接件33靠近该侧的侧板；位于另一侧的托板组件3上的第二连接件33靠近另一侧的侧板。第二连接件33靠近对应侧侧板的一侧即两组托板组件3中的两个第二连接件33相背的一侧。

连接片331呈悬臂状态，即连接片331只在一侧与第二连接件 33相连，在其他侧无连接。设置呈悬臂状态的连接片331，可便于连接片331与侧板进行连接固定，从而将托板组件3的前端固定连接于侧板。可无需与前面板连接，避免对前面板设置的一些功能部件造成干涉。

具体的，第二连接件33与连接片331可整体呈Z形连接结构，第二连接件33的侧边与托板本体31相连，连接片331的侧边与托板本体31之间存在间距。可在机壳的侧边上设置连接座，连接片331 可与连接座通过螺栓等结构连接固定，从而实现托板组件3前端的连接固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图6，所述托板本体31 与所述加热元件2的***对应处设有限位块37，所述限位块37用于对所述加热元件2进行限位固定。即加热元件2支撑放置在托板本体 31上，且在加热元件2的***设有限位块37，限位块37与加热元件2相抵实现对加热元件2的物理限位，保证加热元件2的位置稳定。

在托板本体31上设置限位块37对加热元件2进行限位固定，在安装加热元件2时只需将加热元件2放置在限位块37围合的空间范围内即可，大大提高了加热元件2安装的便捷性，便于操作，降低安装难度。

进一步地，托板本体31与加热元件2之间还可通过螺栓等紧固连接。在安装加热元件2时，可先将加热元件2放置在限位块37围合的空间范围内，然后进行加热元件2与托板本体31的紧固连接；有利于降低定位难度，便于安装操作。在加热元件2与机壳之间安装时，可先将托板组件3与机壳连接，再将加热元件2安装到托板组件 3上；也可先将加热元件2和托板组件3安装连接为一体，然后再整体安装到机壳上；具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7和图8，本实施例中所述加热元件2的侧边设有台阶面。即加热元件2的侧边并不是沿同一方向设置的，而是具有台阶面。所述托板本体31与所述台阶面朝向所述加热元件2较低端的侧面对应处以及与所述加热元件2的侧边对应处分别设有所述限位块37。

即在台阶面朝向加热元件2较低端的侧面处设有一个限位块37，该限位块37与台阶面朝向加热元件2较低端的侧面配合进行限位。即在加热元件2的前端较低如图1所示设置时，在台阶面朝前的一侧设置限位块37，可在前侧对加热元件2进行限位固定，避免加热元件2沿托板本体31的倾斜面掉落。在另一个实施例中，加热元件2 也可设置为后端较低的状态，此时，台阶面应具有朝后端的侧面，且在台阶面朝后的一侧设置限位块37，在后侧对加热元件2进行限位固定，避免加热元件2沿托板本体31的倾斜面掉落。

另外，在加热元件2的侧边设有限位块37，从而两组托板组件3 上的限位块37对加热元件2实现宽度方向上的限位固定。进一步地，托板本体31与加热元件2的侧边对应处沿加热元件2的长度方向设有多个限位块37。加热元件2的长度方向即加热元件2沿机壳前侧至后侧的方向；加热元件2的宽度方向即机壳的宽度方向。机壳的宽度方向为与机壳的前后方向垂直的水平方向。优选的，可在加热元件 2靠前端对应处以及靠后端对应处分别设置限位块37。可更好的在宽度方向上实现对加热元件2的限位固定。

进一步地，参考图7，本实施例中加热元件2靠近较低端设有宽度较小的连接段；连接段宽度较小指的是连接段的宽度小于加热元件 2靠近较高端的宽度，从而在加热元件2的侧边在连接段靠近加热元件2较高端的一侧形成台阶面。可在该台阶面朝向较低端的一侧以及相邻的外侧分别设置限位块37，如图8所示，可对加热元件2的角部进行稳定限位固定。且设置宽度较小的连接段，在连接段处还可便于手持，从而便于操作者对加热元件2的安装。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7，所述托板本体31 在对应加热元件2之外的部位开设有贯穿的走线孔34。托板本体31 对应加热元件2的部位即托板本体31与加热元件2接触对加热元件 2进行支撑的部位。托板本体31对应加热元件2之外的部位即不与加热元件2接触支撑的部位。走线孔34贯穿托板本体31，可用于导线等线束的穿过，便于导线等线束的安装连接。

进一步地，本实施例中可在托板本体31上设置一个呈长条状的走线孔34，如图7所示。在另一个实施例中，也可设置两个或其他数量的走线孔34，走线孔34的形状也可为圆形等任何形状，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述托板组件3为钣金件；具有较高的耐热性，可适用于对高温的加热元件2进行支撑固定。托板组件3也可为其他金属件，以能实现对加热元件2的稳定支撑且能适应加热元件2的高温为目的，具体不做限定。托板组件3为一体结构；即托板本体31、第一连接件32和第二连接件33可为一体连接结构。

托板本体31与竖直方向即后护板1之间的夹角为33-65°。即托板本体31和加热元件2相对竖直面的倾斜角度为33-65°。设置加热元件2的倾斜度在该角度范围内可有效增大设置面积，且有利于更好的与气流接触换热，从而提高供热效率。

进一步地，托板本体31相对后护板1可向下倾斜或向上倾斜。图1所示为托板本体31向下倾斜的设置状态，此时，托板本体31以及加热元件2的前端为较低端，后端为较高端。在托板本体31相对后护板1向上倾斜时，托板本体31以及加热元件2的前端为较高端，后端为较低端。

参考图2和图3，托板本体31上构造有呈凹凸状的加强结构。具体的，可在托板本体31上设置加强槽35，托板本体31在加强槽 35处呈凹凸结构，即在加热槽位置托板本体31一侧呈槽状，另一侧呈凸出状。本实施例中可在托板本体31上设置一个长条状的加强槽35。在其他实施例中，也可设置两个或其他数量的加强槽35，加强槽35的形状也可为其他，具体不做限定。加强结构还可包括加强筋条等结构，具体不做限定。

参考图2和图4，托板本体31的两侧设有折弯边36。加强结构和折弯边36的设置可起到增加托板组件3强度的作用效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种空气处理设备，该空气处理设备包括上述任一实施例所述的空气处理设备加热元件2固定结构，还包括机壳和加热元件2，所述机壳包括围合形成容纳腔体的前面板、两侧板和后护板1，所述加热元件2通过托板组件3固定于容纳腔体内。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述容纳腔体的底部设有蜗壳风道4，所述机壳的底部设有进风口，所述机壳的顶部设有出风口，所述蜗壳风道4内设有风机5，且所述蜗壳风道4的风道进口与所述进风口连通，所述蜗壳风道4的风道出口向上朝向所述加热元件2，所述加热元件2固定于所述风道出口和所述出风口之间。即该空气处理设备从机壳底部的进风口进风，在风机5的驱动下，气流经风道进口进入蜗壳风道4中，然后从风道出口吹出吹向加热元件 2，流经加热元件2加热升温后从机壳顶部的出风口吹出。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中一种空气处理设备可为暖风机5。本实施例基于目前市场针对西南西北地区柜机快速制热功率不足的问题，提出一款大功率暖风机5。该暖风机5包括机壳、设于机壳内部下方的蜗壳风道4以及设于机壳内部蜗壳风道4上方的加热元件2。本实施例中加热元件2可为PTC电加热总成。PTC 电加热总成通过托板组件3固定在机壳内部。

托板组件3固定方式具体为柜机内左右两个钣金件，左托板前端与左侧板螺钉紧固定，后端与后护板1固定；右托板前端与右侧板螺钉紧固定，后端与后护板1固定。电加热固定在左右钣金上。左右托板前端距蜗壳风道4的风道出口距离与左右托板后端距出风口距离相近,电加热托板组件3与后护板1夹角33°-65°。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种空气处理设备加热元件固定结构，其中加热元件固定在空气处理设备的机壳内部，其特征在于，包括在加热元件的两侧分别设置的托板组件，所述托板组件包括托板本体，所述托板本体的后端连接于机壳的后侧，所述托板本体的前端连接于机壳的前侧，所述加热元件的两侧对应支撑放置于两侧的所述托板本体，且所述托板本体相对水平方向倾斜设置；

所述托板组件还包括与所述托板本体的后端弯折连接的第一连接件以及与所述托板本体的前端弯折连接的第二连接件，所述第一连接件用于连接于机壳的后护板，所述第二连接件用于连接于机壳的前面板或侧板；

所述第一连接件和后护板之间设有中间连接件，所述中间连接件包括几字形结构，所述第一连接件与几字形结构的凸出部位相连，所述几字形结构的两侧部位与后护板相连。

2.根据权利要求1所述的空气处理设备加热元件固定结构，其特征在于，所述第二连接件靠近对应侧侧板的一侧连接有呈悬臂状态的连接片，所述连接片用于连接于侧板。

3.根据权利要求1或2所述的空气处理设备加热元件固定结构，其特征在于，所述托板本体与所述加热元件的***对应处设有限位块，所述限位块用于对所述加热元件进行限位固定。

4.根据权利要求3所述的空气处理设备加热元件固定结构，其特征在于，所述加热元件的侧边设有台阶面，所述托板本体与所述台阶面朝向所述加热元件较低端的侧面对应处以及与所述加热元件的侧边对应处分别设有所述限位块。

5.根据权利要求1或2所述的空气处理设备加热元件固定结构，其特征在于，所述托板本体在对应加热元件之外的部位开设有贯穿的走线孔。

6.根据权利要求1或2所述的空气处理设备加热元件固定结构，其特征在于，所述托板组件为钣金件；所述托板本体与竖直方向之间的夹角为33-65°。

7.一种空气处理设备，其特征在于，包括上述权利要求1-6任一所述的空气处理设备加热元件固定结构，还包括机壳和加热元件，所述机壳包括围合形成容纳腔体的前面板、两侧板和后护板，所述加热元件通过托板组件固定于容纳腔体内。

8.根据权利要求7所述的空气处理设备，其特征在于，所述容纳腔体的底部设有蜗壳风道，所述机壳的底部设有进风口，所述机壳的顶部设有出风口，所述蜗壳风道内设有风机，且所述蜗壳风道的风道进口与所述进风口连通，所述蜗壳风道的风道出口向上朝向所述加热元件，所述加热元件固定于所述风道出口和所述出风口之间。

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