CN113217824A - 基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气安全工程领域,具体涉及一种连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置及方法。也可用于其他介质管道泄漏检测和定位。本发明包括检测器运行管道***和检测器,检测器运行管道***包括快开盲板、压力表、放气阀、发球阀、指示器、收球阀、放气阀、检测器运行管道、电子***、检测信息接收器,检测器包括滚轮、前轮支架、弹簧、电池筒、后端盖、前端盖、含硫天然气检测探头、导轨弹簧、导杆、连接杆、后轮支架、防护罩、螺旋桨。本发明能够对城市区域内已有的埋地管道并行装设,也可以在矿山区高架建设,应用场景多,所需检测器数量少,检测管路路径长,经济效益高,有效的实现了连续检测含硫天然气管道泄漏及定位的目的。
Description
技术领域
本发明涉及油气安全工程领域,具体涉及一种连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置及方法。
背景技术
天然气是危险化学品,具有易燃易爆的特性,***极限为5%~15%。若天然气泄漏,则极易形成***性气体,遇到明火就会引发***。因此,天然气管道泄漏检测和定位技术作为确保管道安全运行的技术越来越受到重视。开发精度高、安全稳定的天然气管道泄漏检测和定位方法,维护管道的正常运行有着十分重要的意义。
对天然气管道泄漏检测方法的研究已有几十年的历史,但由于问题的复杂性,如管道输送介质的多样性、管道所处环境的多样性、泄漏形式的多样性等原因,目前还没有一种方法能满足所有泄漏检测的要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种含硫天然气管道泄漏检测装置及方法,该装置可以进行连续采样检测及报警。
本发明的目的通过如下的技术方案来实现:
基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,包括检测器运行管道***和检测器,其特征在于,所述检测器运行管道***包括快开盲板、压力表、放气阀、发球阀、指示器、收球阀、放气阀、检测器运行管道、电子***、检测信息接收器,所述检测器包括滚轮、前轮支架、弹簧、电池筒、后端盖、前端盖、含硫天然气检测探头、导轨弹簧、导杆、连接杆、后轮支架、防护罩、螺旋桨,所述检测器运行管道的检测器发射端及回收端都设置有快开盲板、压力表、放气阀,所述放气阀后设置发球阀、指示器。
优选的,所述检测器运行管道为可透过气体的、具有一定支撑能力的抗腐蚀柔性管道。
优选的,所述检测器运行管道外侧进出口端分别设置电子***、检测信息接收器。
优选的,所述检测器运行管道建设在输气管道旁。
优选的,所述检测器置于检测器运行管道内。
优选的,所述前轮支架依次连接有前端盖、电池筒、后端盖、后轮支架。
优选的,所述前轮支架及后轮支架之间连接有弹簧。
优选的,所述滚轮在检测器前、后方各设置4个,分别由前轮支架和后轮支架固定。
优选的,所述前轮支架、后轮支架与导轨之间连接有连接杆。
优选的,所述前轮支架与后轮支架通过导杆及导轨弹簧连接,其对角由弹簧连接。
优选的,所述防护罩固定在后端盖上,内置有螺旋桨。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)通过设置的检测器运行管道***,能够对城市区域内已有的埋地管道并行装设,也可以在矿山区高架建设,应用场景多,且可以根据检测器运行速度计算泄漏点位置。
(2)本发明所需检测器数量少,检测管路路径长,经济效益高,可实现动态连续检测。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明的检测器结构轴侧示意图;
图3是本发明的检测器结构正视示意图;
图中,1快开盲板、2压力表、3放气阀、4发球阀、5指示器、6收球阀、7排污阀、8输气管道、9检测器运行管道、10电子***、11检测信息接收器、12滚轮、13前轮支架、14 弹簧、15电池筒、16后轮支架、17前端盖、18含硫天然气检测探头、19导轨弹簧、20导轨、 21连接杆、22后轮支架、23防护罩、24螺旋桨。
具体实施方式
下面根据附图和优选实施例详细描述本发明,本发明的目的和效果将变得更加明白,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-3所述,基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,包括检测器运行管道***和检测器,其特征在于,所述检测器运行管道***包括快开盲板1、压力表 2、放气阀3、发球阀4、指示器5、收球阀6、排污阀7、检测器运行管道9、电子***10、检测信息接收器11,所述检测器包括滚轮12、前轮支架13、弹簧14、电池筒15、后端盖16、前端盖17、含硫天然气检测探头18、导弹簧19、导轨20、连接杆21、后轮支架22、防护罩 23、螺旋桨24,所述检测器运行管道9的检测器发射端及回收端都设置有快开盲板1、压力表2、排污阀7,所述排污阀7后设置发球阀4、指示器5。
所述检测器运行管道9为可透过气体的、具有一定支撑能力的抗腐蚀柔性管道,外侧进出口端分别设置电子***10、检测信息接收器11,并建设在输气管道8旁。
所述含硫天然气检测探头18置于检测器运行管道9内,所述滚轮12在检测器前、后方各设置4个,分别由前轮支架13和后轮支架22固定,前轮支架13依次连接有前端盖17、电池筒15、后端盖16、后轮支架22,前轮支架13及后轮支架22之间连接有弹簧,前轮支架13、后轮支架22与导轨20之间连接有连接杆21,前轮支架13与后轮支架22通过导杆 20及导轨弹簧19连接,其对角由弹簧14连接,防护罩23内置有螺旋桨24,固定在后端盖 16上。
实施例:对已有城市地下输气管道进行含硫天然气泄漏检测时,采取检测器运行管道埋地装设,安装于输气管道旁。打开快开盲板,放入检测器,无含硫天然气气体泄漏时,无报警;当检测器位置通过电子***时,电子***实行跟踪、定位并反馈信息职能;检测器继续向前运行,当发生天然气泄漏,由检测器运行管道能让含硫天然气透过而不能透水,气体检测探头感应,并向检测信息接收器报警;当检测器运行管道有一定上行坡度时,螺旋桨接收信号启动,提供前进推力。对山区矿区的室外输气管道进行含硫天然气泄漏检测时,可将检测器运行管道架设于已有管道上,具体操作方法同上。该设计简单快捷,应用场景多,且可以根据检测器运行速度计算泄漏点位置,所需检测器数量少,检测管路路径长,经济效益高,可实现动态连续采样检测。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,包括检测器运行管道***和检测器,其特征在于,所述检测器运行管道***包括快开盲板(1)、压力表(2)、放气阀(3)、发球阀(4)、指示器(5)、收球阀(6)、排污阀(7)、检测器运行管道(9)、电子***(10)、检测信息接收器(11),所述检测器包括滚轮(12)、前轮支架(13)、弹簧(14)、电池筒(15)、后端盖(16)、前端盖(17)、含硫天然气检测探头(18)、导轨弹簧(19)、导轨(20)、连接杆(21)、后轮支架(22)、防护罩(23)、螺旋桨(24),所述检测器运行管道(9)的检测器发射端及回收端都设置有快开盲板(1)、压力表(2)、排污阀(7),所述排污阀(7)后设置发球阀(4)、指示器(5)。
2.根据权利要求1所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:检测器运行管道(9)为可透过气体的、具有一定支撑能力的抗腐蚀柔性管道。
3.根据权利要求2所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:检测器运行管道(9)外侧进出口端分别设置电子***(10)、检测信息接收器(11)。
4.根据权利要求2所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:检测器运行管道(9)建设在输气管道(8)旁。
5.根据权利要求1所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:所述含硫天然气检测探头(18)置于检测器运行管道(9)内。
6.根据权利要求1所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:所述滚轮(12)在检测器前、后方各设置4个,分别由前轮支架(13)和后轮支架(22)固定。
7.根据权利要求1所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:前轮支架(13)及后轮支架(22)之间连接有弹簧(14)。
8.根据权利要求1所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:前轮支架(13)依次连接有前端盖(17)、电池筒(15)、后端盖(16)、后轮支架(22)。
9.根据权利要求8所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:前轮支架(13)、后轮支架(22)与导轨(20)之间连接有连接杆(21)。
10.根据权利要求8所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:前轮支架(13)与后轮支架(22)通过导杆(20)及导轨弹簧(19)连接,其对角由弹簧(14)连接。
11.根据权利要求1所述的基于并行管路连续采样分析的含硫天然气管道泄漏检测装置,其特征在于:防护罩(23)固定在后端盖(16)上,内置有螺旋桨(24)。
12.一种采用权利要求1所述装置对含硫天然气管道泄漏检测的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)打开快开盲板(1),放入检测器;无含硫天然气气体泄漏时,无报警;
(2)当检测器位置通过电子***(10)时,电子***实行跟踪、定位并反馈信息职能;
(3)检测器继续向前运行,当发生天然气泄漏,由检测器运行管道(9)能让含硫天然气透过而不能透水,气体检测探头(18)感应,并向检测信息接收器(11)报警。
(4)当检测器运行管道(9)有一定上行坡度时,螺旋桨(24)接收信号启动,提供前进推力。
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