CN113217434A - 防爆消防风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防爆消防风机，包括风机筒体，风机筒体内设有安装架，安装架上设有叶轮轴和驱动电机，叶轮轴的一端设有叶轮，驱动电机的输出轴可拆卸设置有连接座，连接座的一侧设有连接轴，叶轮轴的一端设有连接套，连接套的侧壁开设有供连接轴穿设的条形孔，条形孔沿连接套的中心线方向开设，连接座上设置有用于向连接套提供径向弹力的径向缓冲组件；叶轮轴远离叶轮的一端插接配合于连接套，连接套与叶轮轴之间设置有若干组连接组件，连接套上还设置有用于向叶轮轴提供轴向弹力的轴向缓冲组件。本发明大大减小了叶轮轴与叶轮在转动过程中的跳动角度，从而使得叶轮不易与风机筒体的内壁接触而产生火花，提高了安全系数。

Description

防爆消防风机

技术领域

本发明涉及消防风机的技术领域，尤其是涉及一种防爆消防风机。

背景技术

风机是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机主要分为轴流风机和离心风机两种类型，由于轴流风机结构简单，安装方便，普遍应用于工业生产的各个领域。

相关技术中，轴流风机主要包括风机筒体、驱动电机、叶轮轴以及与叶轮轴连接的叶轮，其中，风机筒体内安装有安装架，驱动电机固定安装于安装架，叶轮轴通过转轴转动安装于安装架，驱动电机的输出轴与叶轮轴直接连接。轴流风机在使用时，驱动电机驱动叶轮轴转动，从而驱动叶轮转动。

然而，由于驱动电机在转动的过程中存在径向跳动现象，导致叶轮轴随着驱动电机的输出轴的跳动而跳动，长时间使用后，叶轮轴与轴承之间，以及轴承与安装架之间发生松动，导致叶轮轴的跳动更为严重，而叶轮轴发生跳动时，则容易导致叶轮偏位，严重时会导致叶轮与风机筒体的内壁接触而产生火花，此时若空气中的粉尘含量较高，或空气中混合有可燃性气体时，则容易引起起火和***，造成极大的安全隐患。

发明内容

为了改善现有的风机长时间使用后，驱动电机的输出轴发生径向跳动而使叶轮轴松动，进而使叶轮发生跳动的现象，本申请提供一种防爆消防风机。

本申请提供的防爆消防风机采用如下的技术方案：

一种防爆消防风机，包括风机筒体，所述风机筒体内设置有安装架，所述安装架上转动设置有叶轮轴，所述叶轮轴的一端设置有叶轮，所述安装架上设置有用于驱动叶轮轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴可拆卸设置有连接座，所述连接座远离所述驱动电机的一侧设置有连接轴，所述叶轮轴远离所述叶轮的一端设置有连接套，所述连接套的侧壁开设有供连接轴穿设的条形孔，所述条形孔贯穿连接套的两侧，且所述条形孔沿连接套的中心线方向开设，所述连接座上设置有用于向所述连接套提供径向弹力的径向缓冲组件；所述叶轮轴远离叶轮的一端插接配合于所述连接套，所述连接套与所述叶轮轴之间设置有若干组连接组件，所述连接套上还设置有用于向所述叶轮轴提供轴向弹力的轴向缓冲组件。

通过采用上述技术方案，使用该风机时，驱动电机驱动连接座转动，连接座转动的过程中，连接轴随着连接座的转动而同步发生转动，而连接轴的转动则带动连接套发生同步转动，当驱动电机的输出轴发生径向跳动时，驱动电机的输出轴拉动连接座做径向运动，而连接座发生径向运动时，带动连接轴随之运动，而由于条形孔沿套筒的长度方向开设，使得连接轴与条形孔的孔壁之间具有活动空间，从而使得连接轴能够相对连接套发生径向运动，使连接轴的轴线与连接套的中心线之间所形成的角度能够发生改变，且当驱动电机的输出轴发生径向运动而带动连接座发生径向运动时，径向缓冲组件对连接套起到缓冲的作用，从而减小作用在连接套上的径向运动作用力，由此大大减小了作用在叶轮轴的径向作用力，使叶轮轴不易发生松动，从而使得风机在使用的过程中，叶轮不易发生偏位，由此提高了叶轮轴及叶轮的转动稳定性，且大大减小了叶轮的跳动角度，从而使得叶轮不易与风机筒体的内壁接触而产生火花，提高了安全系数。

优选的，所述径向缓冲组件为两组，两组所述径向缓冲组件对称分布于所述连接套的两侧。

通过采用上述技术方案，增设两组弹性缓冲组件使得连接座发生径向跳动时，作用在连接套上的弹力更均匀，从而使得连接套的受力更平衡。

优选的，所述径向缓冲组件包括滑移连接于所述连接轴的弹性块以及套设于所述连接轴的第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述连接座，另一端连接于所述弹性块，所述弹性块的一侧抵接于所述连接套的侧壁。

通过采用上述技术方案，当连接座发生跳动而带动连接轴跳动时，两根第一弹簧连接座产生弹力作用，从而使得部分径向跳动力被抵消，从而减小径向跳动力传递至连接套，由此减少径向跳动力作用在叶轮轴上，使叶轮轴的转动更稳定。

优选的，所述连接组件为三组，三组所述连接组件沿所述连接套的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，三组连接组件均匀分布在连接套的周侧，从而使得连接套与叶轮轴之间的连接更稳定，且叶轮轴受到来自连接套的转动力更平衡，稳定。

优选的，所述连接组件包括铰接于所述连接套的侧壁的第一连杆以及铰接于所述叶轮轴的侧壁的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相互铰接。

通过采用上述技术方案，使得连接套能够相对叶轮轴发生轴向移动，从而使得连接套发生轴向运动时，连接套与叶轮轴保持相对独立，从而减小作用在叶轮轴上的轴向移动力，使得叶轮轴的转动更稳定。

优选的，所述叶轮轴的侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿所述叶轮轴的轴长方向开设，所述连接套的内壁设置有滑移配合于所述滑槽的凸点。

通过采用上述技术方案，使得连接套在叶轮轴的轴长方向上能够相对叶轮轴滑移的同时，在周向方向上能够与叶轮轴保持相对固定，从而使得驱动电机驱动连接套转动时能够驱动叶轮轴转动。

优选的，所述轴向缓冲组件包括设置于所述连接套内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述套筒的内壁，所述第二弹簧的另一端连接有抵接块，所述叶轮轴***所述连接套的一端设置有与所述抵接块相抵接配合的抵接环。

通过采用上述技术方案，抵接块与抵接环的配合，从而增大第二弹簧与叶轮轴之间的接触面积，使得驱动电机的输出轴发生轴向移动而推动连接套向叶轮的一侧移动时，叶轮轴的受力更均匀。

优选的，所述叶轮轴外套设有用于封堵所述连接套远离连接轴的一端的螺纹套，所述螺纹套滑移连接于所述叶轮轴，且所述螺纹套可相对叶轮轴转动，所述连接套的侧壁设置有螺纹配合于所述螺纹套的外螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹套与连接套螺纹连接后，螺纹套对连接套的端部的开口进行封堵，并与叶轮轴上的抵接环配合，从而使得叶轮轴不易与连接套脱离。

优选的，所述风机筒体由塑钢材料制成，所述叶轮为铝叶轮，所述电机为防爆电机。

通过采用上述技术方案，塑钢的风机套筒和铝叶轮相互接触摩擦时不易产生火花，从而有效提高安全性，且塑钢防腐性能较好，铝质材料较轻，有效提高风机的防腐性能，同时降低风机的重量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当驱动电机的输出轴发生径向跳动时，由于连接轴与条形孔的孔壁之间具有活动空间，从而使得连接轴能够相对连接套发生径向运动，同时，径向缓冲组件对连接套起到缓冲的作用，从而减小作用在连接套上的径向运动作用力，由此大大减小了作用在叶轮轴的径向作用力，使叶轮轴不易发生松动，从而使得叶轮不易与风机筒体的内壁接触而产生火花，提高了安全系数；

2.驱动电机的输出轴发生轴向移动而推动连接套向叶轮的一侧移动时，利用第二弹簧的弹力作用抵消部分轴向跳动力，从而减小作用在叶轮轴上的作用力，减小轴向跳动力对叶轮轴的影响。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的另一视角示意图；

图3是本实施例中风机筒体的局部剖视图；

图4是本实施例中驱动电机的输出轴与叶轮轴之间的连接结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本实施例中叶轮轴及连接套的局部剖视图。

附图标记说明：1、风机筒体；2、安装架；3、叶轮轴；31、滑槽；32、抵接环；4、叶轮座；5、叶轮；6、驱动电机；61、输出轴；7、连接座；71、套筒；72、连接轴；8、连接套；81、条形孔；82、凸点；9、第一弹簧；10、弹性块；11、第一铰接座；12、第一连杆；13、第二铰接座；14、第二连杆；15、第二弹簧；16、抵接块；17、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种防爆消防风机，参照图1，包括呈圆筒状的风机筒体1，风机筒体1由塑钢材料制成。参照图2和图3，风机筒体1的一端为进风端，另一端为出风端。风机筒体1内安装有两个呈十字型的安装架2，两个安装架2分别焊接在风机筒体1的进风端和出风端。

参照图3，两个安装架2之间连接有叶轮轴3，叶轮轴3沿风机筒体1的中心线方向延伸，且叶轮轴3的两端通过轴承分别与两个安装架2转动连接。本实施例中，轴承固定在安装架2的中心位置，轴承的外圈与安装架2固定连接，叶轮轴3穿过轴承的内圈且与轴承的内圈固定连接。

参照图3，叶轮轴3靠近出风口的一端套设有叶轮座4，叶轮座4与叶轮轴3之间通过螺栓固定。叶轮座4的一侧固定连接有叶轮5，叶轮5由铝质材料制成，且叶轮5与叶轮座4焊接。

靠近风机筒体1的进口处的安装架2上安装有驱动电机6，驱动电机6为防爆电机，且驱动电机6通过螺栓固定于安装架2。

参照图4和图5，驱动电机6的输出轴61可拆卸连接有连接座7，连接座7与驱动电机6的输出轴61之间通过螺栓固定。本实施例中，连接座7呈U型设置，连接座7的一侧为开口侧，另一侧为封闭侧，连接座7的封闭侧焊接有套筒71，套筒71套设在驱动电机6的输出轴61外，且套筒71的侧壁开设有螺纹孔，驱动电机6的输出轴61开设有供螺栓穿设的穿孔，螺栓从螺纹孔穿入穿孔后，通过拧紧螺栓从而能够实现连接座7与驱动电机6的输出轴61之间的连接固定。

参照图4和图5，连接座7的开口侧设有连接套8，连接套8与叶轮轴3远离叶轮5的一端连接。本实施例中，连接套8远离叶轮轴3的一端与连接座7活动连接。具体的，连接座7的开口侧固定安装有连接轴72，连接轴72的两端分别与连接座7的两个相对的侧壁固定连接。连接套8的侧壁开设有供连接轴72穿设的条形孔81，条形孔81贯穿连接套8的两侧。本实施例中，条形孔81沿连接套8的中心线方向开设，以使得连接轴72穿过条形孔81后，连接套8能够相对连接轴72移动，且当驱动电机6驱动连接座7转动时，连接套8还能够随着连接座7的转动而同步转动。

此外，参照图4和图5，连接座7上还设有用于向连接套8提供径向弹力的径向缓冲组件。本实施例中，径向缓冲组件为两组，两组径向缓冲组件对称分布在连接套8的两侧，以使得当驱动电机6的输出轴61发生径向跳动而带动连接套8径向跳动时，径向缓冲组件对连接套8起到缓冲的作用，从而减小作用在连接套8的径向跳动力。

具体的，参照图4和图5，径向缓冲组件包括套设在连接轴72外的第一弹簧9，第一弹簧9的一端连接于连接座7的内侧，第一弹簧9的另一端连接有用于与连接套8的侧壁抵接的弹性块10。本实施例中，弹性块10为圆形的弹性橡胶垫，弹性块10套设在连接轴72外，且弹性块10可相对连接轴72滑动。

当驱动电机6驱动连接座7转动的过程中，驱动电机6的输出轴61对连接座7产生径向的跳动力时，连接轴72随着连接座7的径向跳动而发生跳动，由于连接套8通过连接轴72与条形孔81的配合，从而使得连接轴72发生径向跳动时，连接套8能够相对连接轴72活动，从而减小作用在连接套8的径向跳动力。且当连接座7带动连接套8发生径向跳动时，连接轴72的轴线与连接套8的中心线所形成的夹角的角度发生了改变，由此压缩第一弹簧9，利用第一弹簧9的弹力将部分径向跳动力抵消，从而减少了径向跳动力传递至连接套8上，进而减小径向跳动力作用在叶轮轴3上，从而使得连接套8能够稳定地转动，由此使叶轮轴3及叶轮5稳定地转动。

连接套8与叶轮轴3可拆卸连接，叶轮轴3远离叶轮5的一端***连接套8内，且连接套8与叶轮轴3之间连接有三组连接组件，且三组连接组件沿连接套8的周向等间距分布。

具体的，参照图5和图6，连接组件包括通过螺栓固定在连接套8的侧壁的第一铰接座11以及铰接于第一铰接座11的第一连杆12，第一连杆12可相对第一铰接座11向叶轮5的一侧翻转。连接组件还包括通过螺栓固定有第二铰接座13以及铰接于第二铰接座13的第二连杆14，第二连杆14可相对第二铰接座13向第一铰接座11的一侧翻转。本实施例中，第二连杆14远离第二铰接座13的一端铰接于第一连杆12远离第一铰接座11的一端，由此使得连接套8转动时，能够带动叶轮轴3转动，同时，套筒71还能够相对叶轮轴3发生滑移，从而使得，当连接套8受到来自连接座7的轴向跳动力时，连接套8与叶轮轴3在叶轮轴3的轴线方向上相对独立，从而减小轴向跳动力对叶轮轴3的影响。

此外，参照图5和图6，叶轮轴3的侧壁开设有滑槽31，滑槽31沿叶轮轴3的轴长方向开设。连接套8的内壁固定有与滑槽31滑移配合的凸点82，由此使得连接套8受轴向跳动力而沿叶轮轴3的轴长方向滑动时更稳定，同时，在周向方向上连接套8与叶轮轴3能够保持相对固定。

连接套8内还设有用于向叶轮轴3提供周向弹力的轴向缓冲组件。

具体的，参照图5和图6，轴向缓冲组件包括设在连接套8内的第二弹簧15，本实施例中，连接套8靠近叶轮轴3的一端呈开口设置，而另一端则呈封闭设置。第二弹簧15的一端连接于连接套8的封闭端，第二弹簧15的另一端连接有抵接块16，叶轮5***连接套8内的一端一体成型有抵接环32，且抵接环32与抵接套相抵接配合，由此使得当连接套8受到轴向的跳动力时，第二弹簧15的弹力将部分轴向的跳动力抵消，从而减小作用在叶轮轴3的轴向跳动力，由此使叶轮轴3的转动更稳定。

此外，参照图5和图6，叶轮轴3外还套设有螺纹套17，螺纹套17可相对叶轮轴3转动，且螺纹套17可沿叶轮轴3的长度方向滑动。本实施例中，螺纹套17的内径等于连接套8的外径，以使螺纹套17能够套设在连接套8外，从而封堵连接套8的开口端。连接套8的侧壁设有外螺纹，该外螺纹与螺纹套17的螺纹相互螺纹配合，从而便于将螺纹套17固定连接于连接套8，由此封堵连接套8的开口端，防止叶轮轴3与连接套8脱离。

本申请的实施原理为：使用该风机时，驱动电机6驱动连接座7转动，连接座7转动的过程中，连接轴72随着连接座7的转动而同步发生转动，而连接轴72的转动则带动连接套8发生同步转动，当驱动电机6的输出轴61发生径向跳动时，驱动电机6的输出轴61拉动连接座7做径向运动，而连接座7发生径向运动时，带动连接轴72随之运动，而由于条形孔81沿套筒71的长度方向开设，使得连接轴72与条形孔81的孔壁之间具有活动空间，从而使得连接轴72能够相对连接套8发生径向运动，使连接轴72的轴线与连接套8的中心线之间所形成的角度能够发生改变，由此压缩第一弹簧9，通过第一弹簧9的弹力作用将部分径向跳动力抵消，由此对连接套8起到缓冲的作用，从而减小作用在连接套8上的径向运动作用力，大大减小了作用在叶轮轴3的径向作用力，使叶轮轴3不易发生松动，从而使得风机在使用的过程中，叶轮5不易发生偏位，由此提高了叶轮轴3及叶轮5的转动稳定性，且大大减小了叶轮5的跳动角度，从而使得叶轮5不易与风机筒体1的内壁接触而产生火花，提高了安全系数。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防爆消防风机，包括风机筒体(1)，所述风机筒体(1)内设置有安装架(2)，所述安装架(2)上转动设置有叶轮轴(3)，所述叶轮轴(3)的一端设置有叶轮(5)，所述安装架(2)上设置有用于驱动叶轮轴(3)转动的驱动电机(6)，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出轴(61)可拆卸设置有连接座(7)，所述连接座(7)远离所述驱动电机(6)的一侧设置有连接轴(72)，所述叶轮轴(3)远离所述叶轮(5)的一端设置有连接套(8)，所述连接套(8)的侧壁开设有供连接轴(72)穿设的条形孔(81)，所述条形孔(81)贯穿连接套(8)的两侧，且所述条形孔(81)沿连接套(8)的中心线方向开设，所述连接座(7)上设置有用于向所述连接套(8)提供径向弹力的径向缓冲组件；所述叶轮轴(3)远离叶轮(5)的一端插接配合于所述连接套(8)，所述连接套(8)与所述叶轮轴(3)之间设置有若干组连接组件，所述连接套(8)上还设置有用于向所述叶轮轴(3)提供轴向弹力的轴向缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的防爆消防风机，其特征在于：所述径向缓冲组件为两组，两组所述径向缓冲组件对称分布于所述连接套(8)的两侧。

3.根据权利要求2所述的防爆消防风机，其特征在于：所述径向缓冲组件包括滑移连接于所述连接轴(72)的弹性块(10)以及套设于所述连接轴(72)的第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端连接于所述连接座(7)，另一端连接于所述弹性块(10)，所述弹性块(10)的一侧抵接于所述连接套(8)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的防爆消防风机，其特征在于：所述连接组件为三组，三组所述连接组件沿所述连接套(8)的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的防爆消防风机，其特征在于：所述连接组件包括铰接于所述连接套(8)的侧壁的第一连杆(12)以及铰接于所述叶轮轴(3)的侧壁的第二连杆(14)，所述第一连杆(12)和第二连杆(14)相互铰接。

6.根据权利要求1所述的防爆消防风机，其特征在于：所述叶轮轴(3)的侧壁开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)沿所述叶轮轴(3)的轴长方向开设，所述连接套(8)的内壁设置有滑移配合于所述滑槽(31)的凸点(82)。

7.根据权利要求1所述的防爆消防风机，其特征在于：所述轴向缓冲组件包括设置于所述连接套(8)内的第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端连接于所述连接套(8)的内壁，所述第二弹簧(15)的另一端连接有抵接块(16)，所述叶轮轴(3)***所述连接套(8)的一端设置有与所述抵接块(16)相抵接配合的抵接环(32)。

8.根据权利要求1所述的防爆消防风机，其特征在于：所述叶轮轴(3)外套设有用于封堵所述连接套(8)远离连接轴(72)的一端的螺纹套(17)，所述螺纹套(17)滑移连接于所述叶轮轴(3)，且所述螺纹套(17)可相对叶轮轴(3)转动，所述连接套(8)的侧壁设置有螺纹配合于所述螺纹套(17)的外螺纹。

9.根据权利要求1所述的防爆消防风机，其特征在于：所述风机筒体(1)由塑钢材料制成，所述叶轮(5)为铝叶轮(5)，所述驱动电机(6)为防爆电机。

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