CN113216726B - 中心传动浓密***施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明中心传动浓密***施工方法，属于浓密池施工领域，目的是缩短施工周期。步骤一，中心圆基础施工；中心柱基础施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步骤二，土方回填；步骤三，浓密机的主要部件安装；步骤四，浓密池的池体安装；泵房的地面部分施工；步骤五，浓密机的附件安装。通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的，还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入，利于节约机械成本。

Description

中心传动浓密***施工方法
技术领域
本发明属于浓密池施工领域，具体的是中心传动浓密***施工方法。
背景技术
浓密***是基于重力沉降作用的固液分离设备，广泛用于湿法冶金、选矿厂等需要进行固液分离的生产场所。主要由圆形浓密池和浓密机两大部分组成，浓密池里悬浮在矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，澄清水由浓密池上部溢流堰溢出，沉积到池底的矿泥由浓密机送到池底中心排矿口排出，此即为浓缩过程。一定浓度和流量的矿浆均匀地流入浓密池，浓密机平稳地连续转动，排出矿泥浆。浓密机是长期连续工作的脱水设备。
浓密池通常由混凝土或金属鞥焊结而成的带锥形底的圆筒形浅槽。浓密机可依据其传动的位置分为周边传动、中心传动两种形式，主要由驱动提升、给料筒、脱气室、耙架、给排矿***及絮凝***等部分组成。中心传动混凝土池体的浓密池，通常为半地下式池体，地下设置有混凝土廊道，浓缩后的矿浆经底流管及敷设在廊道内的矿浆管道泵送至矿浆处理车间。
目前，中心传动浓密***，通常在半地下式池体建成后，采用大型吊车进行吊装或制作桁架铺设滑道对浓密机进行牵引就位。然而，浓密机安装时由于池体直径大，吊装旋转半径增大，需要大吨位的吊车；采用铺设滑道牵引就位，需要制作及安装牵引设施、滑道等，设备安装完成后需要进行辅助设施的拆除。因此，采用常规安装方法，施工周期长、机械成本较大。
发明内容
本发明的目的是解决现有中心传动浓密***施工周期长的问题，提供一种中心传动浓密***施工方法，缩短施工周期。
本发明采用的技术方案是：中心传动浓密***施工方法，中心传动浓密***包括浓密机、混凝土浓密池、泵房以及与混凝土浓密池的地下通廊；所述浓密池包括池体和支撑池体的中心圆基础；所述池体包括池壁和锥形池底；
步骤一，中心圆基础施工；中心柱基础施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；
步骤二，土方回填；
步骤三，浓密机的主要部件安装；
步骤四，浓密池的池体施工；泵房的地面部分施工；
步骤五，浓密机的附件安装。
进一步的，步骤一包括以下步骤：
步骤1、对浓密池的中心圆基础、地下通廊和泵房的地下部分进行土方开挖；
步骤2、施工中心圆基础、地下通廊和泵房对应的垫层和基层；
步骤3、在基层上施工中心圆基础、中心柱基础、地下通廊的底板和泵房内的设备安装基础；
步骤4、在地下通廊的底板上施工地下通廊的侧板和顶板；并施工泵房的地下部分。
进一步的，在步骤二与步骤四之间，进行对浓密池的池体部分进行土方开挖。
进一步的，步骤三中，浓密机的主要部件包括中心柱、底流短管、驱动单元、给料筒、脱气室和顶部钢平台；先安装中心柱，再安装底流短管，接着安装驱动单元，然后，给料筒和脱气室就位，最后施工顶部钢平台。
进一步的，底流短管安装时，在中心圆基础上沿其周向埋设有预埋件；底流短管外缘与预埋件固定连接，内缘与中心柱固定连接。
进一步的，所述浓密机的主要部件还包括桁架和给料管；所述浓密机的附件包括耙架。
进一步的，顶部钢平台安装完成后，在浓密池池体内部进行给料管和桁架的组装；在浓密池的池壁浇筑位置外侧设置临时支撑架，将桁架尾部临时放置于临时支撑架上；吊车站位于浓密池池体中吊装桁架。
进一步的，步骤五中，浓密机的附件包括桁架、给料管和耙架。
进一步的，桁架安装步骤为：利用在桁架与池壁相连接的一端设置配重后，利用吊车吊装桁架就位。
本发明的有益效果是：通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的，还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入，利于节约机械成本。
附图说明
图1为浓密***结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中，浓密池1、池体11、池底111、池壁112、中心圆基础12、中心柱基础13、浓密机2、中心柱21、底流短管22、给料筒23、脱气室24、桁架25、耙架26、驱动单元27、顶部钢平台28、地下通廊3、侧板31、顶板32、底板33、泵房4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
中心传动浓密***施工方法，如图1和图2所示，中心传动浓密***包括浓密机2、混凝土浓密池1、泵房4以及与混凝土浓密池1的地下通廊3；所述浓密池1包括池体11和支撑池体11的中心圆基础12；所述池体11包括池壁112和锥形池底111；其特征在于：
步骤一，中心圆基础12施工；中心柱基础13施工；地下通廊3施工和泵房4的地下部分施工；
步骤二，土方回填；
步骤三，浓密机2的主要部件安装；
步骤四，浓密池1的池体11施工；泵房4的地面部分施工；
步骤五，浓密机2的附件安装。
本发明公开的中心传动浓密***施工方法，通过将浓密机2的主要部件的安装穿插于浓密池1的施工之间，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的。
由于浓密机2的主要部件安装是在浓密池1的中心圆基础12的土方回填之后进行的，故，吊车可更靠近中心柱21站位吊装浓密机2的主要部件，与常规的浓密池1施工完毕后进行浓密机2的吊装相比，吊车可站在距离中心柱21更近的位置，从而利于减小吊装旋转半径，缩小浓密机2吊装用吊车的吨位，利于解决机械成本。
步骤一包括以下步骤：
步骤1、对浓密池1的中心圆基础12、地下通廊3和泵房4的地下部分进行土方开挖；
步骤2、施工中心圆基础12、地下通廊3和泵房4对应的垫层和基层；
步骤3、在基层上施工中心圆基础12、中心柱基础13、地下通廊3的底板33和泵房4内的设备安装基础；
步骤4、在地下通廊3的底板33上施工地下通廊3的侧板31和顶板32；并施工泵房4的地下部分。
出于良好受力的考虑，中心圆基础12、地下通廊3以及泵房4的地下部分之间先后施工，在中心圆基础12与地下通廊3以及地下通廊3与泵房4的地下部分之间形成施工缝，并对施工缝采用橡胶止水带进行防水处理。
步骤二中，土方回填压实后，再进行步骤三中的浓密机2的主要部件安装，吊车站位安全性更高。
为了进一步提高施工效率，优选的，在步骤二与步骤四之间，进行对浓密池1的池体11部分进行土方开挖。本发明，大直接浓密***的土方分两次开挖，利于保护基坑，降低基坑维护成本，且还利于提高基坑开挖效率。
步骤三中，浓密机2的主要部件包括中心柱21、底流短管22、驱动单元27、给料筒23、脱气室24和顶部钢平台28；先安装中心柱21，再安装底流短管22，接着安装驱动单元27，然后，给料筒23和脱气室24就位，最后施工顶部钢平台28。
其中，底流短管22安装时，在中心圆基础12上沿其周向埋设有预埋件；底流短管22外缘与预埋件固定连接，内缘与中心柱21固定连接。保证了底流短管22安装的可靠性。
桁架25和给料管可以作为浓密机2的主要部件，在浓密池1的池体11施工之前进行安装。具体操作步骤为：顶部钢平台28安装完成后，在浓密池1池体内部进行给料管和桁架25的组装；在浓密池1的池壁112浇筑位置外侧设置临时支撑架，将桁架25尾部临时放置于临时支撑架上；吊车站位于浓密池1池体中吊装桁架25。给料管悬挂于桁架25之下，通过逐步移位的方式移动至中部的给料筒23进行安装。
吊车站位于浓密池1池体中吊装桁架25，使得吊车更接近桁架25重心位置，更利于减少吊装费用。
当然，桁架25和给料管可以与耙架26一样，作为浓密机2的附件，在浓密池1的池体11施工之后进行安装。
由于浓密池1池体直径较大，构件的重心位于池体半径的中心附近，因此吊装时吊车旋转半径较大，需选用较大吨位的吊车，为了降低对吊车吨位的要求，进一步节约吊装费用，优选的，桁架25安装步骤为：利用在桁架25与池壁112相连接的一端设置配重后，利用吊车吊装桁架25就位。配重的设置，使桁架25重心向池体外侧平移，从而能因减小吊装旋转半径而采用较小吨位吊车实现吊装。
由于耙架26的安装位置距离浓密池1的池体11的锥形池底111很近，为了避免干扰池体11钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。耙架26作为浓密机2的附件，在浓密池1的池体11施工完成后进行。该方式，耙架26安装时，桁架25可作为耙架26的“吊装梁”使用，旋转耙架26安装位置到桁架25下方，在桁架25上挂设手拉葫芦进行耙架26安装找正，方便了耙架26的安装。

Claims (7)

1.中心传动浓密***施工方法，中心传动浓密***包括浓密机(2)、混凝土浓密池(1)、泵房(4)以及与混凝土浓密池(1)的地下通廊(3)；所述浓密池(1)包括池体(11)和支撑池体(11)的中心圆基础(12)；所述池体(11)包括池壁(112)和锥形池底(111)；其特征在于：
步骤一，中心圆基础(12)施工；中心柱基础(13 )施工；地下通廊(3)施工和泵房(4)的地下部分施工；
步骤1、对浓密池(1)的中心圆基础(12)、地下通廊(3)和泵房(4)的地下部分进行土方开挖；
步骤2、施工中心圆基础(12)、地下通廊(3)和泵房(4)对应的垫层和基层；
步骤3、在基层上施工中心圆基础(12)、中心柱基础(13 )、地下通廊(3)的底板(33)和泵房(4)内的设备安装基础；
步骤4、在地下通廊(3)的底板(33)上施工地下通廊(3)的侧板(31)和顶板(32)；并施工泵房(4)的地下部分；
步骤二，土方回填；
步骤三，浓密机(2)的主要部件安装；
步骤四，浓密池(1)的池体(11)施工；泵房(4)的地面部分施工；
步骤五，浓密机(2)的附件安装；
在步骤二与步骤四之间，对浓密池(1)的池体(11)部分进行土方开挖。
2.如权利要求1所述的中心传动浓密***施工方法，其特征在于：步骤三中，浓密机(2)的主要部件包括中心柱(21)、底流短管(22)、驱动单元(27)、给料筒(23)、脱气室(24)和顶部钢平台(28)；先安装中心柱(21)，再安装底流短管(22)，接着安装驱动单元(27)，然后，给料筒(23)和脱气室(24)就位，最后施工顶部钢平台(28)。
3.如权利要求2所述的中心传动浓密***施工方法，其特征在于：
底流短管(22)安装时，在中心圆基础(12)上沿其周向埋设有预埋件；底流短管(22)外缘与预埋件固定连接，内缘与中心柱(21)固定连接。
4.如权利要求3所述的中心传动浓密***施工方法，其特征在于：所述浓密机(2)的主要部件还包括桁架(25)和给料管；所述浓密机(2)的附件包括耙架(26)。
5.如权利要求4所述的中心传动浓密***施工方法，其特征在于：
顶部钢平台(28)安装完成后，在浓密池(1)池体内部进行给料管和桁架(25)的组装；
在浓密池(1)的池壁(112)浇筑位置外侧设置临时支撑架，将桁架(25)尾部临时放置于临时支撑架上；
吊车站位于浓密池(1)池体中吊装桁架(25)。
6.如权利要求4所述的中心传动浓密***施工方法，其特征在于：步骤五中，浓密机(2)的附件包括桁架(25)、给料管和耙架(26)。
7.如权利要求6所述的中心传动浓密***施工方法，其特征在于：桁架(25)安装步骤为：利用在桁架(25)与池壁(112)相连接的一端设置配重后，利用吊车吊装桁架(25)就位。
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